管桩倾斜的处理方法
桩体倾斜产生原因及防治措施
桩体倾斜产生原因及防治措施
一、产生原因
1、施打前未按要求双向校核垂直度。
2、遇有地下障碍物。
3、场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
二、防治措施
1、施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
2、地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
3、场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。
桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。
预应力管桩基础倾斜纠偏技术方案
xx市xx花园桩基部分基桩倾斜纠偏技术方案xx建设有限公司二OO九年七月六日xx市xx花园桩基基桩倾斜纠编技术方案一、工程概况xx市xx花园项目，其中13#、14#楼为小高层，并设有一层地下车库，围护采用水泥搅拌桩加放坡。
由xx东日房地产开发有限公司开发建设，xxxx建筑设计研究院设计。
桩基工程采用先张法预应力管桩，主楼部分设计采用PTC-500（65）预应力管桩，桩长49m，单桩承载力特征值为1260KN和1500KN，地下室部分设计采用PC-A400（75）和PTC-400（60）、PC-A500（100）和PTC-500（65）桩长40m，单桩抗拔承载力特征值为300~400KN。
均采用静压法施工工艺。
由于基坑开挖后局部地段围护失稳，发现有部分桩倾斜，经低应变检测，发现在m不等位置管桩发生断裂，桩位相应偏位，最大偏位达cm。
为确保桩基质量，采取对管桩偏位严重或有怀疑的桩（由业主、监理、施工单位共同确定）全数进行低应变检测，对检测中发现桩有断裂或桩偏位大于300mm且桩身倾斜的桩，进行纠偏加固处理。
二、管桩纠偏1、纠偏目的：倾斜的工程桩，其抗压、抗拨、抗侧移承载力均受到很大折减，裂缝在倾斜状态也很难闭合，荷载作用下裂缝只会继续扩大直至丧失承载力，所以倾斜的工程桩首先需要纠偏，纠偏的关1键在于使裂缝上下的桩身中心线基本同一直线上，使裂缝能基本闭合，并且为管桩内浇灌加固的混凝土提供首要条件。
2、纠偏方法：首先在倾斜桩的背部土层用钻机及麻花钻头钻至断裂缝下约2m，使土体疏松，或用高压水枪冲成泥浆，然后在管内放入比桩孔内径稍小的钢管（头部做成锥型）至断桩（根据低应变报告）下约0.5~1.0m，再用钢丝绳和葫芦牵拉（在桩倾斜的反方向设牵拉固定物）纠直。
部分桩偏差较大时，钢管不能伸入断裂处理一定深度，采取边拉边伸入，尽可能避免桩突然断裂及错位。
等桩基本纠直后。
保持牵引力一段时间，待土体基本恢复后桩侧脱空处回填黄砂或碎石料。
预应力管桩质量通病的防治方法
预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。
那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢？预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。
2）遇有地下障碍物。
3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
⑵防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
⑵防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。
2）地下持力岩层起伏大。
3）桩身破碎断裂。
⑵防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施
锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施1、桩身倾斜施工中桩身倾斜应根据具体情况开展分析处理，当倾斜大于0.8％时可认为桩身倾斜较大。
若此时第一节桩没有全部施工完毕，应及时开展观测并对其纠正，纠正方法可使用移动桩架等强行回扳的方法，后续桩节焊接时，一定要保证桩的垂直度，否则将导致桩身倾斜的加大，处理难度加大。
2、桩身移位与桩顸上浮桩身移位与桩顶上浮对构造的承载力影响较大。
为防止此质量问题的发生，应合理安排管桩的施工顺序，同时在打桩过程中应详细观察周围管桩沉降或上升情况，在周围管桩上设置观察点，利用远处的固定水准点开展比照分析，从而确定沉降或上升情况。
根据本工程实际情况，采取管桩施工从内向外的施工顺序，以尽量减少对先施工桩的影响，桩顶上浮及桩身位移均控制在规范允许范围之内。
3、截桩时产生裂缝PHC桩虽采用高强混凝土制作，内配置预应力钢筋，但桩身较脆，在受到强烈撞击时，易产生贯穿性纵向裂缝，影响桩的使用。
当管桩施工到达设计要求的灌入度时，可能桩身还有多余桩长未到达设计标高，此时，需要开展截桩，截桩宜用以下方法：采用环形切割机切割或者是采取工具钢套箍，紧箍在切口下部桩身上，沿套箍凿出一道沟槽，然后再行扩大、切断，截桩时严禁用大锤敲砸。
本工程采用专用的PHC桩环形专用切割机割桩，割口良好，未产生任何裂缝。
4、管桩桩头破碎管桩施工中，容易发生桩头破碎，被打坏的现象，主要原因：1）设计过于保守，导致桩体过长，管桩无法打到设计桩顶标高，但是施工单位仍以桩顶标高控制，由于管桩受阻力较大，桩体不再下沉，桩头破坏。
2）桩垫在施工中磨损严重，需要及时更换。
3）由于桩帽尺寸与桩不匹配，导致桩头受到瞬时冲击力过大而损坏。
施工中为防止桩头破坏，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，检查桩垫桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。
及时与设计者沟通，核算其合理桩长，并对施工技术人员开展技术交底，使其认识到标高控制和贯入度控制的要求并运用到具体实际中。
锤击桩常见4个问题
锤击桩常见问题及处理办法在前两年的锤击管桩施工中,发现有些问题经常遇到,总结一下,并上网搜索了一部分资料,与大家分享一下,欢迎批评指正。
一、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,贯入速度不正常,在桩顶的端头板与混凝土接触处裂碎,桩身断裂。
2、原因分析(1)沉桩穿过较硬的土层时,造成锤击能量加大,锤击数加多。
因在锤击时,会交替出现压应力和拉应力,压应力过大会将桩管打坏,拉应力过大易产生横向裂缝,桩在反复锤击疲劳作用下,造成破坏。
(2)遇到地下大块坚硬障碍物,把桩身挤向一侧。
(3)桩身不垂直,打入地下一定深度后,用走桩机架来校正的方法,使桩身产生弯曲。
(4)多节桩施工时,相接的两节桩中心线不在同一轴线上,产生了曲折。
(5)制作桩的水泥强度等级不合要求,砂、石含泥量大,规格不准,使桩身局部强度偏低,养护碳化期不够而影响正常施打。
(6)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。
(7)开口桩在高地下水位施打时,管内会产生较高的水压力,致使桩身产生垂直裂缝,造成桩被打坏。
3.预防措施(1)施工前应将地下障碍物,如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净,尤其是桩位下的障碍物。
(2)稳桩时,要进行双向校正,开始锤击时,要先打几次冷锤再进行校正,无误后方可正常施打,待打入一定深度,发现倾斜,要找出原因,不得用走桩架校正的办法。
(3)施打前要详细分析地质报告,若有穿过较厚的硬夹层时,可以采用“引孔法”穿透夹层,钻孔时要双向校正钻杆的垂直度,也可选用射水沉桩等方法。
(4桩的质量要认真检查,并作好记录,不符合要求的,不得使用。
(5)在高地下水位施打此种管桩时,要选用闭口桩尖。
(6) 接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按设计要求执行,如果焊缝开口太大,应加相应垫块再进行焊接。
(7)桩在起吊、运输、堆放过程中,按有关操作规程执行。
(8)要求施打的管桩,其强度必须达到 100%的老桩。
4.治理方法:施工中发现断裂桩,应停打,会同设计人员研究处理方法。
管桩偏位问题的分析与处理
Engineering Technology and Application | 工程技术与应用 |·49·（广州珠江实业集团有限公司，广东 广州 510000）摘 要：先张法预应力混凝土管桩（以下简称“管桩”）在广东地区广泛应用，但其抗剪性能较差，抗弯强度低，在施工过程中容易产生偏位、桩身损伤等问题，导致单桩承载力折减甚至作为废桩。
由于对管桩的施工没有规范或设计手册可循，设计人员往往根据周边地区案例参考或以往经验处理。
文章对常见的管桩偏移、桩身完整性不合格等工程问题的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
关键词：管桩；偏位分析；补桩处理中图分类号：TU473.1 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2019）09-0049-02作者简介：伦豪（1986—），男，硕士，工程师，研究方向：装配式混凝土结构设计。
1 管桩偏位原因1.1 挤土效应在软弱土层中，沉桩时挤土效应明显，造成管桩偏位。
这种现象在厚软弱土层更为严重，尤其在含水量大的、具有流塑状的土层中，管桩很容易出现倾斜或整体性滑移的情况。
1.2 施工问题（1）施工时测量放线出错导致沉桩偏位。
（2）场地内地基承载力较差，桩机在施工时下陷，导致沉桩时不能有效控制桩身垂直度。
（3）桩机在移动过程中导致已施工管桩产生偏位。
（4）沉桩施工时施工流水安排不当，例如桩机行走路线不合理等造成桩位偏移。
1.3 开挖不当基坑开挖时，由于抢工期或施工组织不当，没有严格遵循“分层开挖”，开挖土体富含流动淤泥土，造成土体滑移带动管桩位移引起偏位。
另外在施工过程中，挖土机械操作不当会造成机械对管桩的碰撞移位。
2 管桩偏位处理当监控管桩施工发生质量事故后，应立即保护已施工管桩，停止周边土体开挖，避免事故扩大，同时充分调取施工记录，包括打桩数据、地勘资料、设计图纸、测量定位、桩基检测结果等，联合设计、监理等单位讨论确定桩基产生事故的原因，按照相关规范、设计要求、现场条件和检测结果等确定补救措施。
桩偏移及倾斜过大的纠偏方法
施工步骤如下：
（1）钻孔排土，根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻孔，清除桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位；
（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位；
（3）桩的固定。在桩侧的孔内，灌入碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力；
通过近年来的工程实践表明：管桩由于各种原因引起偏位，但桩身没有被破坏的，都可以根据各自的偏位程度，考虑采用推顶法和锚杆补桩法。两种方法均具有施工设备简单，加固机理直观可靠，施工工期短，施工质量容易控制的特
性，有推广应用的价值。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
桩偏移及倾斜过大的纠偏方法
桩偏位及倾斜过大在很大程度上是可以避免的，但有些情况下由于场地土质太差或土质差异较大（这将产生巨大的推挤作用），即使采用了按常规判断合格的围护结构，也是很难控制桩的偏位的。因此，如何纠偏是一个十分值得研究的课题。
综上，如果低应变检测显示桩身完整，无明显缺陷，同时桩偏位小于50厘米，而且桩承载力有一定程度的富余，经计算结构是安全的，那么一般情况下不需进行偏位处理；当然如果经计算结构是不安全的，仍需进行处理。如果偏位大于50厘米，则需要进行纠偏处理，从经济角度出发，我们可同时考虑以下两种解决方案：
3.1推顶法（即桩顶施加水平推力）使桩复位。
对于桩偏位的处理最重要的是要搞清以下几个问题：
一是桩偏位后桩身质量是否完整。为确定被挤偏的桩的损伤程度和完整性，首先对之进行低应变动力检测。二是偏位至何种程度承载力会出现损失，损失多大。根据笔者所做实验，桩偏位在50厘米以下，对承载力影响轻微，承载力一般下降10%左右；偏位在50至80厘米时，承载力一般下降20%至30%。三是桩承载力设计值是否有一定程度的富余。这主要要看结构师设计桩桩基时，承载力是否有一定程度的富余以及底板配筋是否能将这种富余充分发挥。
建筑工程PHC管桩的纠偏加固治理
建筑工程PHC管桩的纠偏加固治理摘要：PHC管桩在建筑工程中具有广泛的应用，但是在实际工程中，常常会出现偏斜和断裂的现象，影响到建筑工程施工的安全、顺利进行。
本文结合某工程实例，分析了该工程PHC管桩倾斜的原因，提出了相应的纠偏加固治理方法，经检测，纠偏加固治理后的管桩满足工程设计的要求。
关键词：建筑工程；PHC管桩；治理0 引言随着我国国民经济的快速发展，建筑行业取得了迅猛的发展，建筑工程的施工也日益增加。
在建筑工程施工中，PHC管桩具有施工工期短、施工安全、成桩质量可靠、成本低、适用范围广等优点，得到了广泛的应用。
但是，在建筑工程PHC管桩施工中，若操作不当，将容易造成管桩偏斜、断裂等问题，严重影响到工程的质量及安全。
因此，对建筑工程PHC管桩的纠偏加固治理展开探讨十分必要。
1 工程概况1.1 建筑结构某建筑工程项目为1栋14层的公寓，屋面总高72.7m，框架剪力墙结构。
基坑挖深8.6m，采用桩筏基础，部分筏板厚1600mm，采用PHC-500-AB-100-13-13桩，桩长26m，桩端持力层为第⑦2a层灰粉砂土。
1.2 工程水文地质根据本次工程勘探深度范围内揭露的各土层成因类型、埋藏深度、空间分布发育规律、物理力学性质指标及其工程地质特征，划分为9个地基土层，主要为第①层填土、第②层粉质黏土、第③层淤泥质粉质黏土、第④层淤泥质黏土、第⑤层黏性土、第⑥层粉质黏土、第⑦1层粉性土、第⑦t层粉质黏土、第⑦2a层粉砂土。
1.3 周边情况拟建场地周边情况较复杂，东侧有商场、超市、汽车站，北侧距基坑30m有交通干线，西侧有河道、暗浜等，其距离基坑外边线约25m。
1.4 PHC管桩施工情况（1）该楼管桩总计369根，基坑大面积开挖之后，工程桩偏位较大，最大偏位超过4倍桩径，约为2.0m；其中三类桩数量为199根，二类桩数量为82根，缺陷位置主要在桩顶下10～12m左右，即桩接头位置附近，影响了工程桩的正常使用（见图1）。
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管桩倾斜的处理方法1、工程概况1.1阳东县某小高层商住楼工程，设计一层地下室，基础采用预应力混凝土管桩，桩长31m，管桩外径Φ600，内径Φ340。
工程地处阳东县东湖地段，拟建场地主要分为四层，即：①层耕填土，黄褐一灰褐色，饱和，可塑；②层粘土，黄褐色，湿，软；可塑；③层淤泥质粉质粘土，灰褐色，饱和，流塑；④层粉细砂，青灰色，稍密。
1.2桩基施工完成后不足二周便开始进行地下室基坑开挖工作，基坑开挖深度4m，一次性开挖到标高，一天后就出现了静压管桩大面积倾斜情况。
对已发生倾斜的管桩进行倾斜角度测量和小应变检测，测量和检测结果如下：有53%的管桩桩身发生向西4°左右的倾斜，小应变判断判定为II类桩；有42%管桩桩身发生西南向的倾斜，倾斜角度实测为6°左右；小应变判定为Ⅲ类桩；有5%的管桩桩身朝西南向发生倾斜，倾斜角度实测为7～9°之间，小应变判断桩身在桩顶下5m°9m处出现裂缝，并被判定为Ⅲ类桩；2、管桩出现倾斜的原因分析2.1桩身偏位其产生原因不排除施工人员在施工放线与定桩位时产生偏差，但主要原因是由于：（1）淤泥质土的流动性过大，施工机械移位易引起土体流动，以至桩身发生位移偏位；（2）静压管桩属于挤土桩，由于挤土效应，产生了后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响；（3）基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大，以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。
2.2地质情况复杂由于地质条件复杂、勘察难度较大，局部地质情况会出现不均匀性，所以在施工时，常会发生个别桩打不到设计标高的情况，其原因可能是：（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层，造成无法送桩；（2）中断沉桩时间过长，以至沉桩阻力增加，使桩无法达到设计标高；（3）施工人员桩头处理较随意，以至桩顶标高失控。
2.3施工不当引起的桩倾斜、断桩情况施工不当引起桩倾斜、断桩情况，直接起因就是土方开挖不当，将基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑边坡附近，且未及时采取基坑支护措施，以至产生较大的侧向土压力；加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成大量桩顶位移，以至桩身断裂。
3、管桩倾斜的处理方法3.1一般说来管桩发生了倾斜总会与桩身偏位、断桩等情况一起出现。
断桩情况，会对桩身承载力、完整性都产生较大的影响，对整个结构的整体受力及安全性危害极大。
3.2针对管桩出现倾斜质量问题或事故，必须采取有效的措施。
（1）补桩加固，即在检测报废的桩附近增加预应力管桩或钻孔灌注桩以补足设计上的承载力要求；（2）压密注浆，即通过在管芯中添置钢筋笼后再注入砂石混凝土进行补强；（3）改变基础底板形式。
一般是将原设计底板改为整板基础，此种方法一般用于桩身偏位情况的处理；（4）设置锚杆静压桩，对于可能会出现不均匀沉降变形的结构，设计上也会在相应轴线设置锚杆静压桩进行调整处理。
4、本工程对倾斜的管桩进行处理4.1对倾斜角度大于7°的断桩，采取补桩处理。
4.2对检测为Ⅲ类桩，倾斜角度在6°以内的管桩作加筋压密注浆处理。
具体补强施工方法如下：（1）清理桩管（2）安放封底袋（3）钢筋笼制作（4）安放注浆管（5）投料当钢筋笼和注浆管下到位后，开始向桩孔内进行投料，投料是砂石的混合物，投料过程中易采用漏斗向管桩内投入，这样可以让石子通过漏斗能缓缓进入桩孔内，并轻摇钢筋笼促使石子下沉和密实，直至灌至距离孔口lm左右停止。
（6）封孔（7）注浆1）当桩顶封口混凝土达到70%的设计强度后，就可以进行注浆。
2）注浆需要保持一定压力。
3）注浆用的水泥浆，其水泥用量不得少于350kg/m；注浆材料配合比，水泥不低于425号的普通硅酸盐水泥，砂石的比例为：1：1，水泥浆的水灰比为0.4～0.5。
4）管桩芯内经压浆形成混凝土标号要大于C20。
4.3对于偏位不大，倾斜角度在3°左右的管桩，经设计院仔细核算、决定把该工程的承台底板扩大，并对西南侧偏位大处底板增大配筋量，以抵抗此处底板的偏心弯矩。
4.4对附属工程，由于属小型结构，而补桩加固处理方法的费用较高，且补桩后需对补桩部分后续进行桩身完整性和承载力检测，处理所花费的的时间也较长，因而，采取了压密注浆补强方法。
5、处理结果5.156根断桩经桩芯注浆处理后，经低应变检测，除有10根桩为Ⅱ类桩外，其余均为Ⅰ类桩，基本达到了加固效果；同时选取3根桩进行了静载检测，检测报告显示，经加固补强的管桩单桩极限承载力达到设计极限承载力，且变形很小。
5.2对于桩的偏位问题，设计采取了扩大承台措施，增加上部的刚度和调节变形的能力；加之整体地下室面积大，对该栋工程的变形也有一定的调节能力。
5.3加强了建筑物的变形观测。
从结构施工直到目前已经竣工的工程，根据累计沉降观测报告结果反映，工程最大沉降量为15.5mm、最小沉降为9.6mm，沉降速率为0.017，基本趋于稳定，所以应该说整体加固方案是成功的。
预应力管桩断桩处理方案江苏南通六建建设集团有限公司预应力管桩断裂的处理一、工程概况管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2.8m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.1～1.6m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上0.3～0.5m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约1.5m，施工十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～2.5m处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析1.1打桩施工方法选择不当。
1.1.1地表土层较软。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
1.2基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
1.2.1土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
1.2.2一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
1.3接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施2.1合理选择基坑开挖施工方法。
2.1.1深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2.1.2深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
2.1.3基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长）站在远离桩位的位置开挖。
2.1.4挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。
2.1.5基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别是放坡开挖的无支护基坑。
2.2合理选择基坑支护措施。
基坑支护方法选择时应特注意基坑外地下水位及是否存在给排水管道，往往由于管道年久失修渗漏，基坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑坍塌。
三、预制管桩断裂的处理1.1对断裂预制桩的检查。
在处理前，首先应对断裂的预制管桩进行检查，分别查清断裂桩的数量、位置，断裂的深度数据，具体可采取如下方法：1.1.1进行现场调查。
检查断裂桩的位置、数量。
1.1.2采用拉线等方法标定出建筑物轴线，测量出每个桩偏移的平面距离及断裂位置，标注在图纸上。
1.1.3光照检查。
用强光手电筒或镜片阳光反射（天气晴朗时）的方法检查清理干净后的桩管，此时可以清楚地看清桩倾斜或断裂位置的深度，测量其深度，断裂位置往往可见有泥、水涌入桩管内。
1.1.4根据基础桩设计图纸，地质勘察报告、打桩记录、低应变检测报告及其它检查资料，综合分析判断管桩倾斜或断裂位置与深度，产生倾斜或断裂危害等。
所检查分析的数据、桩径等资料应标注在一张图纸上，并列出统计分析表格，便于综合分析判断。
1.2断桩的处理。
1.2.1对经检查确认倾斜的断桩要进行纠偏扶正，经纠偏扶正的断桩如在断裂处未发生中错位现象则多数可采取接桩处理，少数桩因桩型（管桩中心直径偏小）及荷载值较大或严重断裂等原因不宜采用接桩法处理，不能采用接桩处理的管桩，只能采用桩体断裂处以上部分敲除用框架柱代替原来管桩。
1.2.2，对断桩的断裂状态进行分析。
经低应变检测等手段检查判断断桩可能有如下几种状态：⑴接桩不良而引起管桩在沉桩过程中发生断裂，一般桩不发生倾斜，或虽有倾斜但低应变检测断理解位置在接桩位置。
此种情况需接桩处理。
⑵桩倾斜断裂的位置较浅，有的深度只有3m左右。
此类桩可大开挖或做护筒开挖的方法接桩处理。
⑶倾斜断裂桩纠偏扶正过程中，因桩倾斜量过大等原因，纠偏扶正后发生桩在断裂处错位现象，此种断桩只可采用补桩或其它方法处理。
⑷一般倾斜断桩管桩存在的裂缝可能不是一道裂缝，在主裂缝的上下位置可能有其它裂缝，因此接桩时采用桩顶接桩的尝试深度（1.5m）不可取，应经计算确定。
1.3.3基本思路假定⑴接桩方法。
将纠偏扶正的管桩中间空心部分清理干净，把绑扎好使其造成芯桩，并且焊有托板的钢筋笼放入管桩空心内，浇筑砼，养护28天后做载荷试验，如符合承载要求，则可进行下一步施工。
采取此办法接桩，则需要确定如下两个数据。
①接桩时芯桩在断裂缝以下锚入断裂缝下边一段管桩内的深度；②芯桩砼的标号，配筋量。
⑵基本假定及计算①假定接桩处理后，断裂缝处原管桩不承力，只有芯桩承力，桩的承载力由芯桩传递到断裂缝下部的管桩。
（此种假定是偏于安全的）②芯桩在断裂缝以下一定长度范围内形成短桩，此短柱应满足如下要求：a.传力要求：依靠芯桩与断裂缝下段管桩孔壁间的摩擦将桩的承载力传给断裂缝下段管桩。
b.满足短柱本身的承压要求。
③锚固长度（h值）的计算。
h值的计算可采用此照牛腿计算法，经实践分析，采用经验系数法较为可靠，可根据如下公式计算：≥式中：p—桩设计承载力特征值d—管桩空心直径（芯桩直径）h—芯桩锚固深度s—芯桩与管桩空心壁摩擦力系数。
根据管桩内壁粗糙程度可选定0.6～0.95。
④芯桩配筋和砼强度计算。
按照以上假定，根据钢筋砼桩轴心受压公式可以确定出芯桩的配筋和砼强度值：式中：N=2PA—芯桩载面积；单位mm2；—芯桩砼轴心抗压强度设计值；—芯桩纵向钢筋抗压强度设计值；—芯桩全部纵向钢筋的截面面积；—芯桩的稳定系数，可根据值查《砼结构设计规范》选取。