预应力管桩倾斜、断裂的预防和处理
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂(1)现象:在开展压桩工序时,桩身如果突然倾斜错位,而桩尖处土质无特殊变化,贯入度却突然加大,施压油缸的油压表计显示突然下降,机台晃动亚种,这时可能就发生桩身断裂的质量问题。
(2)原因:①桩身加工的弯曲度超过规范规定,桩尖偏离桩的纵轴线较过大,压桩过程中桩体倾斜或弯曲;②桩入土后,遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物),把桩尖挤到一侧;③插桩本身不垂直,在压入某深度后,用移机方法来纠正,使桩体产生弯折;④多段桩施工时,相连接的两段桩不在同轴线位置上,焊接后产生弯曲;⑤桩材混凝土强度不达标,在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
(3)预防措施:施工前应该清理干净桩位下的障碍物,必要时应该对每个桩位用针探检查;②加强桩材检查,如果桩身弯曲超过规定(L/1000且<20mm)或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用;③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正,桩压入一定深度后若发生严重倾斜。
不能采用移机方法处理。
接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。
端面间隙应该加垫铁片并塞牢;④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定,若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2、桩顶损坏(1)现象:在沉桩过程中,桩顶出现损坏。
(2)原因:①桩材混凝土配合比不好,施工中控制不严格,养护做的不好;②桩顶端面不平整,导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直;③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐,送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
(3)预防措施:①制作桩体时,离心要均匀,桩顶加密箍筋要确保位置准确,并按规范养护;②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象,保证端面垂直于轴线,桩尖不得偏斜,若不符合规范要求严禁使用,或经过必要修补处理合格后才能使用;③检查送桩杆与桩身的接触面平整度,如不平整必须开展相关处理才能使用。
3、桩位偏移(1)现象:在静力压桩过程中,相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。
(2)原因:①桩进入土层后,可能遇到大块坚硬的岩石,将桩尖挤到一侧;②多段桩施工时,相接的两段桩轴线不一致,焊接后管桩整体弯曲;⑧桩基数量过多且桩距不大,静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起,相邻的桩被拔起;④在软土地基场地中施压密集群桩时。
预应力砼管桩偏斜、开裂处理方案浅谈

预应力砼管桩偏斜、开裂处理方案浅谈分析了预应力砼管桩出现偏斜、开裂的原因,针对事故不同发生原因提出了相应的加固处理方案。
标签预应力砼管桩;偏斜;开裂;处理方案引言:预应力砼管桩是采用先张法预应力工艺加工而成的预应力砼管、开口型桩尖和桩帽组成。
施工采用静压法沉桩,其原理是外荷载由桩体传递给持力层或桩身侧摩擦力承担。
广泛应用于软土地基上的土建工程,分为PTC、PC、PHC 三种桩型。
优点为:工厂预制,混凝土强度高,成桩质量可靠,检测方便,施工便捷,施工周期短,适用范围广,穿透土层能力强,对持力层起伏变化大的地质条件适应性强,噪声小,无振动,无污染,符合环保要求。
缺点为:外表光滑呈圆形,当作为摩擦桩使用时,与土的摩擦力小;薄壁管桩的抗弯性能较差,尤其是桩身的抗剪力、抗拉性能差,给建筑的基础埋下隐患。
[1]1.工程概况某工程地下室基坑开挖最大深度为5.2M,桩基础采用Ф500预应力管桩,地质勘察报告表明该区域3层为淤泥质粉质粘土、4-1层为粉质粘土,基坑底部处于3号土与4号土交接层面,均为淤泥质土层,土体灵敏度高,抗剪强度低,触变后强度损失大,易流变,基坑开挖时易造成坑壁失稳、坑底涌土、地面沉陷等现象。
在基坑开挖过程中,挖掘机操作不规范,一次开挖过深,基坑边部分堆土导致东侧基坑边坡土体滑坡,造成预应力管桩部分偏斜、开裂。
2.预应力砼管桩出现偏斜、开裂的原因分析针对工程出现的管桩质量事故,通过现场低压灯泡照明直接观察管桩内壁、低应变检测等手段,判定事故性质主要有以下三方面:1、因机械操作不规范造成预应力管桩浅部出现开裂,主要集中在自然地面下1—2m;2、因边坡土体侧向挤压,造成基坑中间部分管桩偏斜,超出了规范偏差要求;3、因坑边堆土,边坡土体滑移,形成的侧向剪力造成基坑边管桩在5—6m范围内开裂、偏斜。
3.纠偏加固处理方案3.1 第一类:该类管桩仅造成上端质量缺陷,下部桩身完整,桩位准确,具体处理方案为:桩周边50cm范围内开挖土方至开裂部位下,采用机械切割桩身,将开裂桩身完全截除,在管桩内先插筋,后按常规接桩方式接桩至设计桩顶标高即可。
工程质量通病分析(预应力圆管桩断裂)

(8)开口桩在高地下水位施打时,管内会产生较高的水压力,致使桩身产生垂直裂缝,造成桩被打坏。
3.预防措施
(1)施工前应将地下障碍物,如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查,并作好记录,不符合要求的,不得使用。
(5)在高地下水位施打此种管桩时,要选用闭口桩尖。
(6)接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按设计要求执行。
(7)桩在起吊、运输、堆放过程中,按有关操作规程执行。
(8)要求施打的管桩,其强度必须达到100%的老桩。
4.治理方法
施工中发现断裂桩,应停打,会同设计人员研究处理方法。根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位,可以来取补桩的方法。
(2)遇到地下大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
(3)稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,用走桩架校正的方法,使桩身产生弯曲。
(4)多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
(5)采用“植桩法”时,钻孔垂直度偏差过大,管桩穿人后造成桩身倾斜。
(6)制作桩的水泥强度等级不合要求,砂、石含泥量大,规格不准,使桩身局部强度偏低,养护碳化期不够而影响正常施打。
工程质量通病分析
(预应力圆管桩断裂)
1.存在现象
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,贯入速度不正常,在桩顶的钢法兰与混凝土接触处裂碎,桩身断裂。
2.分析原因
(1)沉桩需要穿过1~2层较硬的土层时,造成锤击能量加大,次数加多。因在锤击时,会交替出现压应力和拉应力,压应力过大会将桩管打坏,拉应力过大易产生横向裂缝,桩在反复锤击疲劳作用下,造成破坏。
(2)稳桩时,要进行双向校正,开始锤击时,要先打几次冷锤再进行校正,无误后方可正常施打,待打入一定深度,发现倾Hale Waihona Puke ,要找出原因,不得用走桩架校正的办法。
预应力砼管桩倾斜和裂缝原因分析及控制处理措施体会

预应力砼管桩倾斜和裂缝原因分析及控制处理措施体会针对软弱土地区静压预应力混凝土管桩施工常见的质量问题,进行了分析,提出了出现裂缝、桩身倾斜等质量问题的主要原因和处理桩基质量的一般方法和相关施工措施,以确保工程的质量和建筑物的安全使用。
Key words:weak soil;pile;cracks;stake inclination;deviation broken pile;reinforcement treatment;quality control前言:先张法混凝土预应力管桩(以下简称管桩)具有抗压强度高、方便施工、缩短工期、施工不受季节限制等优点,被广泛地应用于各类房屋建筑和市政等各类工程的基础中,但管桩抗侧弯较薄弱,在软土地基中施工,或在挖土过程中稍有不慎便会发生倾斜、裂缝。
从而影响工程质量乃至整个工程的安全。
而在浙江湖州市,西南分区和仁皇山分区的软弱土层很弱、很厚,曾出现大量的混凝土管桩倾斜、裂缝的问题,经过多年的施工实践,在分析各种原因的基础上,我们总结了一些控制和加固处理的经验,供大家参考。
1.管桩施工中常见的质量问题1.1裂缝在管桩施工完成后,在桩顶或浅部出现裂缝,出现这种情况多数是采用顶压式静压桩机或锤击式桩机施工,在桩尖下部有相对比较坚硬的土层时,静压值过大或锤击数过多造成的。
而裂缝位置如发生在深度8~10m以下时,一般是由于地基土上部软土层较厚,在上下二节桩的接桩位置出现,大多发生在接桩部位和桩箍筋间距变化处。
此类管桩为缺陷桩,桩承载能力和耐久性大大降低。
1.2倾斜管桩下部垂直,上部倾斜而无裂缝或出现少量的微裂缝,大多发生在地基土上部软弱土层较厚的情况,由于上部土层的抗剪强度C和内摩擦角?值较小,在桩机施工过程中,桩机的行走重压、或土方开挖过程中造成管桩上部发生倾斜。
桩倾斜度超过0.5%,有的甚至达到了3%以上。
值得注意的是此时桩虽未有裂缝,但弯曲部位桩身可能已产生较多的微裂纹。
预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理

预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中。
但在施工过程中经常产生偏位、倾斜、断裂等质量问题。
管桩出现倾斜的原因分析1.桩身偏位其产生原因不排除施工人员在施工放线与定桩位时产生偏差,但主要原因是由于:(1)淤泥质土的流动性过大,施工机械移位易引起土体流动,以至桩身发生位移偏位;(2)静压管桩属于挤土桩,由于挤土效应,产生了后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响;(3)基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大,以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。
2.地质情况复杂由于地质条件复杂、勘察难度较大,局部地质情况会出现不均匀性,所以在施工时,常会发生个别桩打不到设计标高的情况,其原因可能是:(1)桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层,造成无法送桩;(2)中断沉桩时间过长,以至沉桩阻力增加,使桩无法达到设计标高;(3)施工人员桩头处理较随意,以至桩顶标高失控。
3.施工不当引起的桩倾斜、断桩情况施工不当引起桩倾斜、断桩情况,直接起因就是土方开挖不当,将基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑边坡附近,且未及时采取基坑支护措施,以至产生较大的侧向土压力;加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放,加剧了淤泥向开挖方向流动,而管桩对水平力的抵抗能力小,于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜,造成大量桩顶位移,以至桩身断裂。
管桩倾斜的处理方法一般说来管桩发生了倾斜总会与桩身偏位、断桩等情况一起出现。
断桩情况,会对桩身承载力、完整性都产生较大的影响,对整个结构的整体受力及安全性危害极大。
2.针对管桩出现倾斜质量问题或事故,必须采取有效的措施。
(1)补桩加固,即在检测报废的桩附近增加预应力管桩或钻孔灌注桩以补足设计上的承载力要求;(2)压密注浆,即通过在管芯中添置钢筋笼后再注入砂石混凝土进行补强;(3)改变基础底板形式。
对预应力混凝土管桩倾斜断裂原因分析及相应对策措施的探讨

以位 于 某省 的一栋 2 5 楼住宅楼 剪 刀墙 结构为例 ,房 屋总 高 7 4 . 8 米, 并 有一层 地下 室, 以桩筏 为基础 , 采用 焊 接接桩 法将 上 中下三个 不
同的桩型连 接起 来 , 一共 1 7 7 根桩 , 两层 粉土作 为桩端 持力 层, 单桩 竖 向承 载力 特征 值 为 R a = 2 0 0 0 k N。本 文将 对 该工 程 的预应 力混 凝土 管 桩倾斜 断裂 原 因以及相应 解决对 策展 开具体 分析 。
发生抢 工 期等一 系列 问题 ,最终 因建 造质 量 不过 关或 者设 计不 合理 等原 因, 产生 管桩桩基 混凝 土结构性 变形 裂缝 。 .
3 . 2在基坑 边上 , 尤其 是无支护基 坑 的地方 , 禁止载 重车 经过 。 3 - 3 在软弱 表层 土压桩 时 , 应 当采 取相 应措施 , 避 免桩基 支脚 直接 站压在 桩顶 或桩顶 土层 上 。 3 4 . 较深 的基坑应选择合理的支护措施。 先确定基坑外地下水位周围 有没有给排水管道存在, 再选择支护措施 。 因为管道可能年久失修导致渗 漏, 基坑边渗流水或基坑外土体地下水含量高导致基坑坍塌 。t 3 1 3 . 5 运 输车 辆和挖 机与 桩位距 离较近 时要加 垫路 基板 。 3 . 6在工程 管桩施 工过 程 中, 根据 地质 条件 的变化 , 及 时调整和 确 定有 效的施 工方案 。 并根据 地质和 水文 条件 的变化及 时对 工程建 设设 计方 案进行 调整 , 详 细解释 桩基 的 开挖方 法 , 设 计合 理 的混凝 土浇注 成型方 案 。 在 设计 过程 中, 应使用 一切 手段增 强周 围岩石 的强度 , 并保 证周 围岩石 的稳定性 。对 于承 载 主体 内部 和外 部压力 负荷设 计 , 应充 分利用 和发挥 围岩 的承载 能力 。 ‘ 3 . 7 在 管桩 的施工 过程 中 , 对 于混凝土 裂缝 的预 防和控制 。 要 防止 岩体 开挖过程 中产 生的振 动 以干 扰和 损害 已成型 的大体积 混凝土 , 同 时避 免损坏 周 围的岩 石 , 一旦发 生类 似 问题 , 要 及时 采取 措施 对岩 石 滑坡进 行回填 加 固。
浅析预应力混凝土管桩倾斜断裂原因和预防措施

浅析预应力混凝土管桩倾斜断裂原因和预防措施郭忠(中国第十三冶金建设公司,山西太原030009)1、引言预应力混凝土管桩具有工厂生产质量稳、桩长规格灵活组合、可捶击或静压沉桩、沉桩施工速度快、单桩承载力大、现场施工文明等优点,故近年来在各地区得到普遍的推广应用。
国家标准GB13476—92 《先张法预应力混凝土管桩》对预应力混凝土管桩的设计、生产、施工方面做出明确的规定要求,但在施工中也出现了不少倾斜断裂的质量事故。
我们根据工程实践,对施工中倾斜断裂的原因及预防措施作了简单浅析。
2、倾斜断裂的原因2.1、工程地质勘察原因国家标准规定:“当相邻勘探点揭露的持力层层面高差大于2m,或土层性质变化较大时,宜适当加密,必要时尚应查明持力层厚度变化。
”但当有的地方地质构造异常复杂时,而出具的工程地质报告在持力层层面高差太大、并有明显陡坡的情况下,未按规范要求进一步加密钻孔,容易误导设计和施工,造成实际单桩负荷不均,或在陡坡处滑移,严重者倾斜断裂。
尤其在那种“上软下硬,软硬突变”的地质条件下打桩,管桩很快穿越软土覆盖层遭遇硬土层,贯入度突然变小,桩身反弹剧烈,桩身容易断裂。
2.2、甲方原因甲方为了节省投资,对较厚的地表杂填土不予清理或清理不彻底,造成坚硬的大块或孤石仍隐藏在地下,致使桩尖侧滑而导致桩倾斜超差。
2.3、施工方面的原因1)沉桩施工应注意挤土效应:预应力混凝土管桩属挤土型桩,在施打大面积密集群桩时,往往造成先打入的桩挤土产生倾斜。
2)基坑挖土不当:预应力混凝土管桩由于配筋率低、沉桩后桩周土体固结慢,造成桩的抗侧移刚度弱,加之基坑挖土往往一步到位,导致基坑中的预应力混凝土桩容易在挖土中倾斜。
3)未严格按照规程施工:当桩打入地下3m时发生桩倾斜超差应拔出重打,但有的单位控制不严,继续往下打,造成倾斜超差。
2.4、管桩接头焊接质量差国家标准JGJ94——94《建筑桩基技术规范》第4.1.9条规定:“预应力管桩接头数量不宜超过四个。
预应力管桩质量通病的防治方法

预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。
那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢?预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1)施打前未按要求双向校核垂直度。
2)遇有地下障碍物。
3)场地不平整,桩机底盘不稳固水平。
⑵防治措施1)施打前,应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠,垂直度满足要求(小于0.5%L)后方可起锤,打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度,确认无误后方可正常施打。
2)地下障碍物如果较浅,可以先将桩拔出,清除障碍物后,将坑填实填平,重新放点打桩;如果障碍物较深,无法处理,可会同监理、设计院等单位商议解决办法,更改桩位。
2、焊缝不饱满,接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业,未分层焊接。
⑵防治措施1)接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,保证连接部件清洁。
2)接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整,焊接层数不得少于2层,焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变⑴产生原因1)地质情况不明,地下存在有空洞、溶洞、夹层等。
2)地下持力岩层起伏大。
3)桩身破碎断裂。
⑵防治措施1)在施打过程中,出现贯入度突然变大的情况,应立即停止施工,可采取超前钻等方法,先探明桩位处的地质情况,将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩,或改用其他形式的基础处理方法。
2)在即将收锤时,遇到贯入度突然加大的情况,一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下,采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的,则需采用特殊桩尖,采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎造成的,则需对进场的管桩质量进行检查,采购质量合格的管桩;管桩桩身强度必须达到100%时方可使用;同时,在施打过程中,要控制好总锤击数,PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m锤击数不宜超过300。
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对地表土层的挤压作用,硬将管桩推挤倾斜,因为房屋建筑工程的布 桩一般都较密集,预制管桩施工无论采用现有哪种机械施打,其支腿 都难以躲开桩位。特别是静压法沉桩施工,桩基加配重需 2500KN-3500KN,大直径桩需 400KN-600KN,其支撑桩基的每个船 形板面积约 8 米×1.2 米,桩基压桩、移位、转身,能对地表面产生 130KN-300KN/m2的压力,直接挤压地表土而推挤已施工完的管桩。 2.1.2 打桩(静压桩)施工参数控制不合理。如选用锤击法沉桩, 锤击数一般单节桩控制在 500 锤以内,整根桩控制在 1500-2000 锤以 内,多打桩身质量可能受损,如选用静压沉桩,静压力值不能超过桩 身的材料限值,超压则桩身砼受损。 2.1.3 接桩不良。现预应力管桩接桩一般均采用焊接,焊接时由 于操作方法不当,使得焊缝不饱满,不连续、不均匀,特别值得注意 的是,由于地下水位较浅,如冷却时间不够,焊接的都开始沉桩,则 相当于焊缝淬火,极易发生焊口裂缝。 2.2 基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而引起土 体位移,造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多,原因也比较复杂。 2.2.1 土质软,土体中富含地下水,抗剪强度低。 2.2.2 一次性挖土深度过大,放坡不够,引起土体滑动。 2.2.3 挖机及运输车辆的作用。当土质较软,特别是淤泥质土时, 挖机和运输车辆如果直接站在桩顶土层上,可对桩顶土层形成 120KN-160KN/m2的压力,软土层承受不了的,必然造成土体受挤压 后滑动,如浙大新校区 13#楼预制管桩倾斜断裂即是如此。
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2.2.4 基坑支护不牢,放坡不够,有明流水引起土体滑动塌方。 2.3 预制管桩选型不当。当地基土上部软土层较厚时,选择薄壁 型管桩或一般 A 型桩极易出现倾斜断桩,如嘉兴金都佳苑工程。 3、预防措施 3.1 根据现场地质条件、单桩承载力要求和沉桩设备条件选择类 型合适、质量合格的预制管桩。如单桩承载力极限值 1800KN 左右的 桩,在地基土上部软土层较厚时,下部几节可选用薄壁型管桩(即 PTC 类型桩) ,最上部一节可选用一般预应力管桩中的加强桩(即 PC-B 类型桩) 。以 PTC-600(70)型桩与 PC-B600(100)型桩比较, 前者的极限抗弯矩为 167KN·m,后者为 430 KN·m,二者相比相 差 2.6 倍。如果上部一节选择抗弯能力较强的加强桩,下部选择薄壁 型桩,这样即能满足承载力要求,又可达到经济,减少浪费、方便施 工的目的。 3.2 对施工场地进行必要的处理。在打桩或挖土施工前,如果地 表土层较软,或虽地表土层较硬,但厚度相对较薄时,应在机械行走 的位置填一定厚度的碎石,减小机械对场地表面土体的挤压作用。 3.3 合理控制沉桩参数。锤击桩主要控制单节桩和整桩的总锤击 数不要超过限值。静压桩主要是根据选择的桩型控制静压值。 3.4 合理选择基坑开挖施工方法。 3.4.1 深基坑一定要分层开挖,每层挖土的厚度不应超过 1.5 米, 层与层之间留出一定宽度的工作面,并根据土质情况合理放坡,严禁 土体滑动。
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有的甚至达到了 3%以上。值得注意的是此时桩虽然未断,但弯曲部 位桩身可能已产生较多的微裂纹。 1.2.2 倾斜桩的危害。倾斜桩虽然未较大裂缝,但其承载能力已 大大降低。以Φ600PCA 型桩为例说明如下: 其允许抗裂弯矩值为:M k =164KN·m 其极限抗弯弯矩值为M uk =246 KN·m 桩身竖向承载力设计值为 Q=2364-3012KN 假设桩的单桩承载力为 1000KN 则有 e=246KN·m÷1000KN=246mm,即此时如桩倾斜的偏心距 大于 246mm 时, 桩在承力的情况下可能发生突然断裂而丧失承载力。 假如倾斜的位置发生在桩深 9 米以上部分,这此时桩的倾斜度为 i= 左 i=246/9000=2.72%。从以上分析中可看出,倾斜桩其倾斜度超过一 定界限时必须处理。 1.3 断裂但不倾斜。 1.3.1 预制管桩断裂,但不倾斜多发生在接桩部位和桩箍筋间距 变化处。 1.3.2 断桩危害。为缺陷桩,桩承载能力和耐久性降低。 2、预制管桩倾斜、断裂的原因分析 2.1 打桩施工方法选择不当。 2.1.1 地表土层较软,施工时未采取相应技术措施。当地基土的 上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时, 如打桩时 不采取相应技术措施,桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上,形成
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右,轻轻拉动手动葫芦,边拉边对桩进行测量,不可拉过。倾斜量大 的桩,应分几次拉直,当感觉拉动手动葫芦很吃力时,应再进行取土 后再拉动手动葫芦。桩扶直后,桩周产生的空隙用砂或碎石填实。 4、对纠偏扶正的桩进行检测,看其是否在纠偏施工中发生断裂, 如无异常可进行下步施工。 4.3 断桩的处理。 4.3.1 对经检查确认倾斜的断桩要进行纠偏扶正,经纠偏扶正的 断桩如在断裂处未发生中错位现象则多数可采取接桩处理, 少数桩因 桩型 (管桩中心直径偏小) 及荷载值较大等原因不宜采用接桩法处理, 不能采用接桩处理的管桩,只能采用补桩或其它方法处理。 4.3.2,对断桩的断裂状态进行分析。经低应变检测等手段检查判 断断桩可能有如下几种状态: ⑴接桩不良而引起管桩在沉桩过程中发生断裂, 一般桩不发生倾 斜,或虽有倾斜但低应变检测断理解位置在接桩位置。此种情况需接 桩处理。 ⑵桩倾斜断裂的位置较浅,有的深度只有 3m 左右。此类桩可大 开挖或做护筒开挖的方法接桩处理。 ⑶倾斜断裂桩纠偏扶正过程中,因桩倾斜量过大等原因,纠偏扶 正后发生桩在断裂处错位现象, 此种断桩只可采用补桩或其它方法处 理。 ⑷一般倾斜断桩管桩存在的裂缝可能不是一道裂缝, 在主裂缝的 上下位置可能有其它裂缝,因此接桩时采用桩顶接桩的尝试深度
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M k ≥P×e e=i×H 式中:M k ——管桩抗裂弯矩 P——承载力 e——桩倾斜水平距 i——桩倾斜度 H——桩倾斜深度 就某个工程而言,往往桩型是统一的,则M k 值也是固定的,单 桩设计承载力P值也是固定的,由上述公式可以看出,当桩管桩倾斜 度i一定时,随着桩倾斜深度H值的增加而出现e值增大,而使管桩安 全承载能力P值减小;而当管桩倾斜深度H一定时,随着桩倾斜度i的 增加而出现e值增大,而使管桩安全承载能力P值减小。对于不满足 M k ≥P×e的桩均应进行处理。 4.2.2 处理方法 倾桩倾斜超过倾斜级限量值的,无论其是否发生断裂,均应进行 纠偏扶正处理,将其倾斜度控制在允许的范围内。纠偏扶正根据土质 情况,采取如下方法: 1、较浅的(一般 2-3 米内)可以将桩倾斜反向土方挖除后扶正。 2、较深的可以用钻孔取土、高压水冲取土等方式将桩倾斜反向 桩一侧土取出后扶正。 3、在取土前,应在桩倾斜的反向打好地锚,用细钢丝绳、手动 葫芦将桩与地锚连接起来,取土深度需要超过桩倾斜深度 0.5-1 米左
预应力管桩倾斜、断裂的 预防和处理
先张法预应力管桩因有抗压强度高、方便施工、缩短工期、施工 不受季节限制等优点,被广泛地应用到各类房屋建筑和其它工业、公 用工程的基础之中,但预应力管桩抗侧弯较薄弱,稍有不慎便会发生 倾斜、断裂,对倾斜、断裂的预应力管桩处理上各家都有些各自的作 法,有的甚至提出倾斜而不断裂的桩可以不用处理,本文作者结合多 年的工作经验,对预应力管桩倾斜、断裂的预防和处理谈谈自己的观 点: 1、预应力管桩基础工程中常出现的几种问题 1.1 倾斜断裂 1.1.1 浅部断裂。 一般断裂位置多发生在深度 4-6 米左右, 也有的 在 3 米以内, 出现这种情况多数是断桩位置的上下有相对比较坚硬的 土层。 1.1.2 深部断裂。一般断裂位置多发生在 8-12 米的范围内,出现 此种情况一般是地基土上部软土层较厚。 1.1.3 断桩的危害。断桩则为缺陷桩,桩的承载力达不到设计要 求。 1.2 倾斜 1.2.1 笔者多次遇到预应力管桩下部垂直,上部倾斜而不断裂的 现象,多发生在地基土上部软土层较厚的情况。桩倾斜度超过 0.5%,
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4.1.3 根据具体情况对桩进行低应变检测,检测桩的入土深度、 桩的完好性及存在缺陷的部位。如必要时应 100-%检测。 4.1.4 检测桩的倾斜度,可将桩管内泥土挑空,清洗干净后线锤 检查,也可在桩顶用水平尺检查后推算桩的倾斜度,即将水平尺放平 后一侧紧贴倾斜桩顶高的一侧,另一侧则显示出桩顶高差,此高差与 桩径的比即为桩的倾斜度,即:i=a(桩顶高差)/d(桩外径) 。 4.1.5 光照检查。用强光手电筒或镜片阳光反射(天气晴朗时) 的方法检查清理干净后的桩管, 此时可以清楚地看清桩倾斜或断裂位 置的深度,测量其深度,断裂位置往往可见有泥、水涌入桩管内。 4.1.6 根据基础桩设计图纸,地质勘察报告、打桩记录、低应变 检测报告及其它检查资料,综合分析判断管桩倾斜度,倾斜位移量, 倾斜或断裂位置与深度, 产生倾斜或断裂危害等。 所检查分析的数据、 桩径等资料应标注在一张图纸上,并列出统计分析表格,便于综合分 析判断。 4.2 倾斜桩的处理 4.2.1 倾斜桩倾斜极限量值分析 倾斜桩的倾斜量值超过允许限度值时无论桩是否产生断裂, 均应 进行处理,此时桩在承受上部荷载时将产生一个附加弯矩 M,当: M=P×e>M k 时,桩将产生破坏,失去承载能力。 桩的极限倾斜量值与桩型、倾斜深度、桩承载力有关,其函数关 系式为:
裂缝位置
②芯桩砼的标号,配筋量。 ⑵基本假定及计算 ①假定接桩处理后,断裂缝处原管桩 只有芯桩承力, 桩的承载力由芯桩 不承力,
托板-6mm
传递到断裂缝下部的管桩。 (此种假定是偏 于安全的) ②芯桩在断裂缝以下一定长度范围内 形成短桩,此短柱应满足如下要求:
a.传力要求: 依靠芯桩与断裂缝下段管桩孔壁间的摩擦将桩的承 载力传给断裂缝下段管桩。 b.满足短柱本身的承压要求。 ③锚固长度(h 值)的计算。h 值的计算可采用此照牛腿计算法, 经实践分析,采用经验系数法较为可靠,可根据如下公式计算:
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3.4.2 深基坑在接近坑底时应采取接开挖,前边(接近坑底层土) 用小挖机,后边用大挖机,这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作 用。 3.4.3 基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机(如 15m 长)站在远 离桩位的位置开挖。 3.4.4 挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。 3.4.5 基坑边上不应有重车行走或堆载过大,特别是放坡开挖的 无支护基坑。 3.5 合理选择基坑支护措施。基坑支护方法选择时应特注意基坑 外地下水位及是否存在给排水管道,往往由于管道年久失修渗漏,基 坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑坍塌。 值得注意的是预防措施往往不是单一的一种方法, 而是选择多种 方法,综合运用。 4、预制管桩倾斜、断裂的处理 4.1 对倾斜、断裂预制桩的检查。在处理前,首先应对倾斜、断 裂的预制管桩进行检查,分别查清倾斜和断裂桩的数量、位置,倾斜 或断裂的深度,倾斜度等数据,具体可采取如下方法: 4.1.1 进行现场调查。检查倾斜、断裂桩的位置、数量。 4.1.2 采用拉线等方法标定出建筑物轴线,测量出每个桩偏移的 平面距离,标注在图纸上。应值得注意的是所侧得桩位偏移值不一定 完全是桩倾斜原因产生,也可能是打桩就位时产生的偏移,测得的数 据应与其它检测结果综合分析。