预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂（1）现象：在开展压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。
（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；③插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1000且<20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜。
不能采用移机方法处理。
接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。
端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须开展相关处理才能使用。
3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。
（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议前 言：引起预制管桩质量问题的原因是多方面的，有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清了原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
1.概述桩基础作为建筑结构的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的安全与否。
由于桩体均置于岩土层中，无法明晰问题桩的实际情况，一旦发生倾斜、开裂、断桩等质量问题，处理起来比较被动且很难达到预计的效果。
问题桩的实际严重程度不同也会导致其暴露质量问题的阶段不同，若处于土方开挖阶段处理余地尚可，若处于主体建设阶段，处理起来异常困难且处理不好后果不堪设想。
公司项目桩基础工程中预制管桩的运用最为广泛，质量问题也最为突出，引起的原因也是多方面的，从责任主体上讲有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
2.混凝土预制管桩质量问题的原因分析2.1勘察原因(1)岩土工程勘察报告所提供的地质剖面图、钻孔柱状图和土的物理力学性质指标建议值不准确。
建议的桩端持力层不合适、桩端阻力和桩侧摩阻力取值不当。
公司项目中就出现了物理力学指标建议值过于保守而导致沉桩困难引起高位桩现象严重的情况，高位桩的出现还会引起一系列的连锁反应，尤其是软土地区，如桩身倾斜、断桩等等。
(2)对岩土分层违反力学分层原则，往往只是按土类粗分，把原位测试、室内土工试验成果视为可有可无的资料。
桩基础施工更多的是考验岩土体的力学性质，正确原位测试的结果就显得尤为重要，非常具有参考价值。
(3)不适当的将成因相同但性质相差悬殊的划分为一层，尤其是这一层按性质差的指标作为持力层的情况，性质相对好的区域桩将很难沉桩。
2.2设计原因(1)专业知识欠缺。
桩基设计目前一般由结构工程师完成，然而大多结构工程师对涉及岩土体的问题不甚了解或认识不深，对地质资料只会简单的按层套取而很少去考虑同一地层物理力学性质也会存在差异，计算方法也是习惯于按静力公式法。
预应力工程管桩处理方案
预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。
它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。
然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。
二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。
2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。
三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。
(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。
2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。
(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。
四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下：(1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。
(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。
(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。
2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题，处理施工工艺流程如下：(1) 管桩断裂检测：通过检测设备对管桩进行裂缝检测，确定断裂情况。
预应力管桩施工中存在的问题及处理方法
１ 沉桩达不到设计要求问 ． １ 题
锤击 桩锤 的选择 、 落距 、 锤击 方式 等不 当会造 沉桩终 止值 由设计 确定 ， 设计 根据 场地 土质 条件 及 易被击 碎 。 重 桩 的类型 、 小 、 桩竖 向承载 力大 小等综 合考 虑 。 工 成对 管桩 的桩身 质量 的不利 影 响 。施 工 中虽用“ 锤低 大 施 的方法 ， 无法 减弱锤 击应 力和 不均 匀应 力 分布 ， 也很 中经 常会 出现 桩长达 不 到设计 要求 的情 况 ， 有时 甚至 在 击 ” 而静压 法施 工 可根据 桩 机压 力表读 数 同一承 台 内有的桩 可打至 持力 层设计 标 高 ， 的桩 就 打 难 控制 桩 身质量 ， 有 不下去 ， 桩长相 差很 多 ， 要原 因： 主 初 步确 定桩 承载 力及据 此直观 判 断桩 的完 整性 ， 以减 可
１ 预应力混凝土管桩施 工 中几个问题及 高度 倾斜 、 ， 身混凝 土受压 破 坏 出现裂 隙 ， 回弹 桩 降低桩
处理 方 法
的使用 寿命 ， 重 的造 成 断桩 。 严 （ 成 桩方 式的 影响 。锤击 打桩 桩身 容 易开裂 ， ３ ） 桩顶
尖 处再 以压 力波 形 式反射 回来 ， 身会 突然偏 离 原位或 桩
得到 了广 泛 的应用 。但 由于预 应力 管桩 管壁 薄 、 凝 土 障碍物 时 ， 挤 向一侧 ， 混 被 局部 应力增 大 导致桩 身破坏 。 标 号 高， 施工 中不注 意容 易发生 桩身 倾斜 、 跑位 、 面 隆 地 （ 纵 向上 各土 层软硬 程度 的极 不均 匀 。 基持力 层 ２ ） 桩
减少 断桩 ， 有利 于桩 身质 量控 制 ， 提高施 工 （） １ 工程地 质条件 复杂 ， 力层层 面起 伏很 大 或土性 轻冲击 反力 、 持 质 变化 很大 ， 探资 料粗 ， 探 点布 置密度 不够 ， 能探 质 量 。 勘 勘 未 明持 力层 层面 起 伏 以及 持 力层 存缺 情 况 ，对 局 部硬 夹
某工程管桩倾斜问题分析
表 １ 倾斜 管桩处理方法综合 比较表
处理方法比较项 目 纠偏补强 施工难易程度
施工工期
预应力管桩质 量容易控 制、 施工无污染而被大量采用。 相关技术 问题亦逐步得 到了解决。 还有一些问题 ， 如打桩挤土造 成桩身质 量缺 陷， 基坑或基槽开挖引起管桩倾斜等 问题， 需要有预防措施
Ｃ ０素 混 凝 土 桩 ， 径 １０ ｍｍ， 互 咬 合 ２ ０ ｍ， 长 为 ２ ｍ。 ２ 桩 ００ 相 ０ｍ 桩 ５ 同时 在 近 河侧 范 围 内进 行注 浆 加 固 ， 浆 孔 间 距 ６ｃ ６ ｃ 注 注 ０ｍｘ ０ｍ， 浆孔深为 ６ 采用Ｍ ｍ， Ｃ超 细 水 泥＋ 玻 璃 浆 液 。 水
相差小 修改小
可能相差小 修改小
相差大 修改大
相差大 ． 修改大
高层建筑基础施工 时， 一般先将桩端送到持力层深度 ， 桩顶
沉到 设计 标 高 。桩顶 设 计标 高 一般 在地 面 以下 ， 常常 在 基础 开挖
后通过桩基检测、 轴线测量后才发现桩倾斜或断裂。 １９ 自 ９９年 以 来此类事故出现越来越多。打桩采用静力压桩 时， 由于桩机 自重
１ 前 言 刖 吾
预应力管桩属于挤土类型，往往 由于沉桩时使桩 四周 的土
体 结 构 受 到扰 动 ， 变 了 土 本 的 应 力状 态 ， 生挤 土 效 应 ； 机 改 产 桩 施 工过 程 中施 工 中焊接 时 间过 长 ； 桩 的接 头 较 多 而且 焊 接 质 量 不好 或 桩 端停 歇 的硬 夹 层 ； 工 方法 与 施 工顺 序 不 当， 天 成 桩 施 每 数量 太 多 、 桩 速 率太 快 、 桩 过 多 过 密 ， 压 布 加剧 了挤 土 效 应 。 由于
预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施分析
预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施分析一.引言预应力混凝土管桩在全国各地区的项目建设中得到广泛应用，逐渐成为软土基础项目建设的重要组成部分。
由于地基的特殊性质，导致预应力混凝土管桩项目施工容易出现质量问题，必须要结合工程实际情况，妥善处理。
二.预应力混凝土管桩施工质量问题1.预应力混凝土管桩本身的质量问题首先是管桩本身的质量问题，预应力管桩桩身砼强度设计为C60至C80，强度只有在这一范围内才能保证建筑的安全性。
一般来说，这种管桩采用离心法工艺和蒸高技术，生产完毕要有一定的养护期，及产及用的方法是不可取的。
接着对安装管桩的设备也有一定的要求。
现阶段中，由于技术人员不合格，往往会选用不合适的建筑工具，有时候为了方便也会在不同的环节使用同一种工具。
例如一把大锤锤到底，这样做的后果就是管桩损坏，影响施工效果。
最后来说，施工中经常采用的锤击法在遇到硬土层时也会受限，锤击施工很容易造成管桩断裂。
2.预应力管桩的接头连接问题预应力管桩的接头往往会使用焊接来接头，在焊接的过程中也有许多应注意的问题。
现如今的焊接一般均是人工焊接，施工过程中，工作单位为了节省开支，会选用没有焊接证件的人员来上岗，这样会造成焊接质量差，出现裂缝，不能保证质量安全。
焊接过程中也要认真选取焊接点，焊缝要饱满，不留缝隙，气孔。
目前建筑实施过程中有两种新的管桩接头方法。
其中一种是福建省开发的，管桩机械快速螺纹连接接头。
另一种是广东的预应力混凝土管桩（机械）快速接头，是以机械啮合取代传统的焊接工艺。
3.管桩之间的位置偏差施工中应对管桩之间的距离进行严格控制。
捶打，挤压之后要再一次测量管桩之间的距离，如发生偏差要及时的修整。
在管桩密集的区位更应提高警惕，密集群桩在施工过程中会产生挤土效应，后施工的桩往往会挤压到先施工的桩，会挤压使其移位，这种情况下也需要反复测量来保证管桩位置不发生变化。
为了阻止桩与桩之间的挤压，可以开挖防挤沟和防挤孔，不仅可以减少沉桩对邻近桩的影响，还可以减少沉桩过程中浅层土体水平位移。
预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理
预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中。
但在施工过程中经常产生偏位、倾斜、断裂等质量问题。
管桩出现倾斜的原因分析1．桩身偏位其产生原因不排除施工人员在施工放线与定桩位时产生偏差，但主要原因是由于：（1）淤泥质土的流动性过大，施工机械移位易引起土体流动，以至桩身发生位移偏位；（2）静压管桩属于挤土桩，由于挤土效应，产生了后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响；（3）基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大，以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。
2．地质情况复杂由于地质条件复杂、勘察难度较大，局部地质情况会出现不均匀性，所以在施工时，常会发生个别桩打不到设计标高的情况，其原因可能是：（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层，造成无法送桩;（2）中断沉桩时间过长，以至沉桩阻力增加，使桩无法达到设计标高;（3）施工人员桩头处理较随意，以至桩顶标高失控。
3．施工不当引起的桩倾斜、断桩情况施工不当引起桩倾斜、断桩情况，直接起因就是土方开挖不当，将基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑边坡附近，且未及时采取基坑支护措施，以至产生较大的侧向土压力;加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成大量桩顶位移，以至桩身断裂。
管桩倾斜的处理方法一般说来管桩发生了倾斜总会与桩身偏位、断桩等情况一起出现。
断桩情况，会对桩身承载力、完整性都产生较大的影响，对整个结构的整体受力及安全性危害极大。
2．针对管桩出现倾斜质量问题或事故，必须采取有效的措施。
（1）补桩加固，即在检测报废的桩附近增加预应力管桩或钻孔灌注桩以补足设计上的承载力要求;（2）压密注浆，即通过在管芯中添置钢筋笼后再注入砂石混凝土进行补强;（3）改变基础底板形式。
预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东
目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。
现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。
桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。
三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。
2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。
并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。
沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。
3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。
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预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理
预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中。
但在施工过程中经常产生偏位、倾斜、断裂等质量问题。
管桩出现倾斜的原因分析
1．桩身偏位
其产生原因不排除施工人员在施工放线与定桩位时产生偏差，但主要原因是由于：
（1）淤泥质土的流动性过大，施工机械移位易引起土体流动，以至桩身发生位移偏位；
（2）静压管桩属于挤土桩，由于挤土效应，产生了后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响；
（3）基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大，以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。
2．地质情况复杂
由于地质条件复杂、勘察难度较大，局部地质情况会出现不均匀性，所以在施工时，常会发生个别桩打不到设计标高的情况，其原因可能是：
（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层，造成无法送桩;
（2）中断沉桩时间过长，以至沉桩阻力增加，使桩无法达到设计标高;
（3）施工人员桩头处理较随意，以至桩顶标高失控。
3．施工不当引起的桩倾斜、断桩情况
施工不当引起桩倾斜、断桩情况，直接起因就是土方开挖不当，将基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑边坡附近，且未及时采取基坑支护措施，以至产生较大的侧向土压力;加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成大量桩顶位移，以至桩身断裂。
管桩倾斜的处理方法
一般说来管桩发生了倾斜总会与桩身偏位、断桩等情况一起出现。
断桩情况，会对桩身承载力、完整性都产生较大的影响，对整个结构的整体受力及安全性危害极大。
2．针对管桩出现倾斜质量问题或事故，必须采取有效的措施。
（1）补桩加固，即在检测报废的桩附近增加预应力管桩或钻孔灌注桩以补足设计上的承载力要求;
（2）压密注浆，即通过在管芯中添置钢筋笼后再注入砂石混凝土进行补强;
（3）改变基础底板形式。
一般是将原设计底板改为整板基础，此种方法一般用于桩身偏位情况的处理;
（4）设置锚杆静压桩，对于可能会出现不均匀沉降变形的结构，设计上也会在相应轴线设置锚杆静压桩进行调整处理，它的加固机理类同于打入桩及大型静力压桩，受力直接，但施工工艺不同于二者。
其中，采用压密注浆处理方法处理桩基质量事故取得了较好的效果。