食品企业生产质量管理规范文件
受控状态
文件编号：HSWY-02
咸阳宏盛味业有限公司质量管理文件
第二版
持有人：崔宏
编制：张艳
审核：黄金月
批准：崔宏
发布日期：2016年4月10日
实施日期：2016年4月15日
2.企业生产质量管理规范文件目录
一、采购控制程序 (3)
二、验收管理制度 (5)
三.生产过程控制程序 (7)
四、食品添加剂管理制度 (9)
五、出厂检验规定 (10)
六、库房管理制度 (11)
七、产品留样管理制度 (15)
八、卫生管理规定 (17)
九、产品的质量跟踪和测量控制程序 (18)
十、用户反馈控制程序 (20)
十一、不安全食品召回管理制度 (22)
十二、不良事件和质量事故报告程序 (24)
十三、从业人员健康管理制度 (25)
十四、从业人员人员培训 (26)
十五、消费者投诉管理 (28)
十六食品安全事故应急处置制度 (30)
一、采购控制程序
一、采购物资的分类
1采购物资分类根据采购产品类型和对随后产品的实现和产品影响，公司采购物资分为三类：
a) A类(重要物资)：对产品质量有重要影响(主要特性、安全性)的物资及构成产品的主要、关键部分。如重要原材料(如活性碳、铁粉、磁片等)。
b) B类(次重要物资)：构成最终产品非关键部位的物资，不会影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。(如包装物料等)。
c) C类(一般物资)：零星采购及低值易耗品等。
采购控制主要包括对采购产品及其供方的控制，制定采购要求和验证采购产品。
2技术质检部根据采购原材料分类定义制定《采购物资分类明细表》。
二、评价和选择供货单位
1.对提供重要和次重要原材料（A、B类）由生产采购部对供方进行调查并会同生产采购部、技术质检部的相关人员对原材料供应方进行评审，根据技术规范的要求选择供方。评审后填写“供方评价表”，经管理者代表审核，总经理批准，最终确定原材料供应方。评定合格的原材料供应方，经总经理批准后纳入“合格供方名录”。对提供A类物资的供方，必要时可派人员去供方现场评审。
2.一般原、辅材料（C类）的供方不用进行评审，只对其产品进行检验和试验或查看合格证。
3.对有多年业务来往的重要原材料的供方，应保留充分的书面证明材料，以证实其质量保证能力，可以包括以下内容；
a)体系认证证书；
b)对供方质量管理进行的调查；
c)对供方其他顾客的满意程度调查；
d)供方产品的质量、价格、交货能力情况；
e)供方的服务及支持能力等。
4. 对第一次提供重要原材料的供方，除提供充分的书面材料外，还应收集原材料供应方的营业执照、生产许可证、资质证明、产品合格证、检测报告等相关资料。
三、合格供方的控制
1.生产采购部应在“合格供方名录”内采购。
2.生产采购部每年底组织有关部门对合格供方进行一次考核，填写“合格供方评价表”。经评审不合格供方予以除名，合格的供方列入下年度“合格供方名录”，上年度“合格供方名录”予以收回，按《文件控制程序》执行。
3.除年度评审外，生产采购部应对合格物资供方实行动态管理，凡违反合同、产品质量、售后服务不好或其他原因对产品质量造成影响的，经总经理或管理者代表同意，应从“合格供方名录”中除名，并及时通知相关单位。
四、采购计划的制定
由生产采购部根据销售情况和库存情况、生产计划编制“采购计划”，经总经理批准后组织采购人员到合格供方处采购。“采购计划”的内容应包括：
a.产品名称、规格、型号；
b.计划用量、库存量、采购量；
c.采购人。
五、采购的实施
1.采购人员根据批准的“物资采购计划单”，按照采购物资技术标准在“合格供方名录”中选择供方进行采购；
2.第一次向合格供方采购重要物资时，应签订“采购合同”或协议，明确产品名称、型号规格、数量，技术标准、验证条件、违约责任及供货期限等；
3.根据需要，将技术要求作为合同附件提供给供方，应在合同、协议中明确；
4.公司应保存采购文件的信息,如采购文件和记录，以利外购物资的可追溯性，所有的采购文件及采购记录由生产采购部保存。
六、采购产品的验证
1.验证方式
a)由技术质检部检验员进行进货验证，生产采购部采购人员将质量证明文件(检验单、合格证等)交检验员，仓库保管员核对送货单，验证名称、规格型号、
数量、外包装等，检验员检查货物质量合格后，仓库保管员办理入库手续；
b)由技术质检部到供方现场实施验证；
c)由顾客在供方现场实施验证。
对供方的验证活动可包括检验、测量、观察、试验、查看合格证明文件等方式。对后两种情况，技术质检部应根据订货合同的规定组织实施。
检验员按《过程和产品监视和测量控制程序》填写进货验证记录。
2.顾客验证不能免除本公司提供合格品的责任，也不能排除其后顾客拒收的可能。
3.发生一般供货质量问题时，由采购人员负责向供方反馈信息，可以书面也可以口头，口头通知也应做记录，当发生严重质量问题时，必须以书面形式通知供方。
供方发生不合格时执行《不合格品控制程序》。
4 .采购产品应保持验证记录，进货检验记录由技术质检部保存。
二、验收管理制度
第第 1 1 章总则
第 1 条目的
为了规范企业采购物资的验收作业,确保货物质量,特制定本制度。
第 2 条适用范围
凡是采购进入企业的物资均适用本制度。
第 3 条主管部门
货物的验收由质量管理部门主导,会同仓储部门、使用部门和采购部共同验收,对收到货物的数量和质量进行检验。
第 4 条基本要求
1. 质量管理部门和相关使用部门对所购货物或劳务等的品种、规格、数量、
质量和其他相关内容进行验收,出具验收证明。
2. 对于验收过程中发现的异常情况,验收人员应当立即向采购部或有关部门
报告,采购部或有关部门应查明原因,及时处理。
第第 2 2 章实施检验
第 5 条收货准备
1. 货物验收人员在采购部门转来已核准的“订购单”时,按供应商、货物交货
日期分别依序排列,并于交货前安排存放的库位以方便收货作业。
2. 对于需要按重量、长度、体积等计量的物资,应借助称重仪器、检测工具、
容器等进行试测验收,不得虚估。
第 6 条货物验收规范
质量管理部门应当就货物的重要性及特性等,适时召集使用部门及其他有关部门,按照所需货物制定《货物验收规范》，作为采购及验收的依据。
第 7 条待验货物处理
对于已经到货等待验收的货物,必须在商品的外包装上贴上货物标签并详细
注明货号、品名、规格、数量及到货日期,并且应与已验收货物的分开储存,并规
划“待验区”以示区分。
第 8 条审核单据
1. 货物到货后,货物验收人员应会同使用部门依“装箱单”、“订购单”、“合同”等
采购文件核对货物名称、规格并清点数量或过磅、测量重量,并将到货日期及实
收数量填入“订购单”。
2. 验收人员填写验收报告单并在上面签字。
第 9 条急用品验收
紧急货物到货后,若尚未收到“请购单”。验收人员应先与采购部核对,确认无误
后,按收货作业办理。
第 10 条出具合格验收报告
1. 对于经检验合格的货物,检验人员于外包装上贴上合格标签，仓库人员再
将合格品入库定位。
2. 质量管理部门应当使用按顺序编号的验收报告,对那些没有对应采购申请
的商品或劳务,一律不得签收。
3. 质量管理部门验收完毕后, 应当对验收合格的商品或劳务编制一式多联、
预先编号的验收证明,内容包括供应商名称、收货日期、货物名称、数量和质量
以及运货人名称、原购货订单编号等,作为验收商品或劳务的依据, 并及时报告采
购部门和财务部门。
第第 3 3 章检验异常处理
第 11 条验收异常
1. 验收过程中如发现所载的货物与“装箱单”、“订购单”或合同所载内容不符,
应通知办理采购的人员及相关部门进行处理。
2. 验收过程中发现货物有倾覆、破损、变质、受潮等异常情况而且达到一
定程度时,验收人员应及时通知采购人员联络公证处前来公证或通知供应商前来
处理,并尽可能维持其状态以利于公证作业。
3. 公证单位或供应商确认后, 验收人员开立“索赔处理单”呈部门负责人核
实后,送财务部门及采购部门督促办理。
4. 对于验收不合标准的货物,检验人员应贴上不合格标签,并于“材料检验报
告单”上注明不良原因,经负责人核实后通知采购部门送回货物办理退货。
第 12 条超交处理
1. 货物交货数量超过订购量的部分应退回供货商。
2. 属于自然溢余的,由物料管理部门在收货时于备注栏注明自然溢余数量或
重量,经请购部门主管同意后进行收货,并通知采购人员。
第 13 条短交处理
交货数量未达到订购数量时,以要求补足为原则,由验收人员通知采购部门联
络供应商进行处理。
第 14 条退换货作业
1. 对于检验不合格的货物办理退货时,采购员应开立“货物交运单”并附有关
“货物检验报告单”，呈采购经理签字确认后办理退货。
2. 需更换货物时要与供方协商解决;需要增减货款时要在付款前或有效承付
4
期内通知财务部门。
3. 对于已付款但在保修期或保质期内出现质量问题的货物,要负责联系维修
或索赔,索赔收入全部上缴财务部门,连同赔偿物品清单及赔偿原因说明等一起上缴
三.生产过程控制程序
一、生产计划控制
1.生产采购部经理根据市场部提供的下月份“销售计划”（市场部每月20日前将下月的“销售计划”报生产部），每月25日前编制下月“生产计划”，经总经理批准后，下达生产车间实施。
2.“生产计划”应包含产品名称、规格、数量等内容，使生产任务与生产能力相适应，保证成品率，缩短生产周期，减少过程产品和成品库存量。
3.“生产计划”可随销售、采购、生产等情况的变动而进行调整和补充。
二、生产工序的划分
公司产品依照其特定的工艺流程划分工序，详见各产品《工艺流程示意图》。生产工序一般分为一般工序、关键工序、特殊工序。
1.一般工序的控制
a一般工序的操作人员必须经相应培训合格后，确认上岗。
b生产采购部负责保证生产设备的正常运行。设备的维护保养具体执行《基础设施和工作环境控制程序》，必要时由生产部确定设备的大、中修计划并组织实施，确保设备的过程能力。
c生产采购部按照各工序的《作业指导书》进行生产，《作业指导书》下发至相应生产班组使用、保管，操作人员严格按照《作业指导书》的要求进行操作，填写“生产记录”。并按《现场管理制度》要求做好现场管理，确保生产安全。生产部负责人随时抽查（不少于每周二次）对《作业指导书》的执行情况，在“生产记录”上注明检查情况，作为工人考核的依据。
d生产采购部负责生产过程中产品的标识和可追溯性，具体执行《产品标识和可追溯性控制程序》。
e由生产采购部对工艺执行情况每月至少组织检查二次，确保生产工艺的有效执行。
f对于在执行工艺文件时出现的工艺与质量的异常情况，由生产采购部经理报总经理处及时解决。
G技术质检部负责对一般工序的生产设备、控制仪表、计量器具是否符合生产能力及规定要求定期进行抽查、鉴定。具体执行《基础设施和工作环境控制程序》和《监视和测量装置》。
h包装时，执行最终标签的人员须在“装箱单”上签名或加盖工号章。
2.关键工序的控制
对关键工序，在满足一般工序要求的基础上加以如下控制：
a操作人员必须经公司的培训合格后,经确认后上岗；
b关键工序使用的生产设备由操作人员每班校准一次，使用完毕后，要清洁归位，由班组长每周检查一次，技术质检部每月检查一次；
c关键工序的操作人员须严格执行相应的《作业指导书》，发现问题及时向
上级领导汇报。
3.特殊工序的控制
当工序的结果不能通过其后的检验和试验完全验证时，将其定位特殊工序。特殊工序在满足一般工序要求的基础上加以如下控制：
a操作人员必须经过公司的培训，合格后经确认后上岗。技术质检部每年对操作人员进行一次技术考核，保存考核记录；
b生产采购部每半年对该工序（包括使用的设备）组织一次鉴定，保存鉴定记录。
4.过程产品的控制
对过程产品的质量控制应执行《过程和产品的监视和测量控制程序》，不合格品执行《不合格品控制程序》。
5.最终产品的控制
对最终产品的质量控制应执行《过程和产品的监视和测量控制程序》和《仓库管理制度》，不合格品执行《不合格品控制程序》。
四、食品添加剂管理制度
1、目的：
规范食品添加剂的使用与管理，确保食品卫生与食品质量安全。
2、范围：
适用于本企业食品添加剂的采购、贮存、领发与使用。
3、使用与管理：
3.1 食品添加剂的采购
采购人员必须掌握食品添加剂的使用性能和潜在的危险，考虑到采购物品的重要性和危险性，食品添加剂一般由采购部经理负责亲自购买，采购时，应注意其特性要求及有关注意事项，其包装物应有标识，并符合国家规定,采购时还要向供货商索取相关的评价资料，食品添加剂的入库也须采购部经理本人办理。
3.2 食品添加剂的贮存
食品添加剂在入库前，由库管员负责对其进行检查和登记，检查无误后方可办理入库手续。食品添加剂应单独加锁保管，并粘贴有明显标识，以防误领。贮存期间应定期检查，注意保留其原有标识。
3.3 食品添加剂的领发
食品添加剂的领取必须限定使用部门和领用人，领取时应根据规定的标准用量填写领料单，领料单必须由使用部门第一负责人审核签批后方可领用；同时库管员应认真审核领料单内容，经审核无误后进行登记和发放。
3.4 食品添加剂的使用
使用部门应制定每月食品添加剂的使用计划，使用之前指定专人使用计量器具（操作人员名单报行政部备案）按标准配比进行稀释和配制，每种食品添加剂的使用严禁超过其规定的最大使用量，操作时必须由专人监督检查，并建立《食品添加剂使用监控记录》，由使用人和检查人签字确认。
4、相关文件
4.1 《食品添加剂用量标准》
4.2 《食品添加剂使用监控记录》
五、出厂检验规定
一．目的：
为保证产品质量，对客户负责，对消费者负责，特制定本制度。
二．范围：
本公司所有产品均适用本制度。
三．内容：
1.产品检验
1.1.检验人员是企业产品质量的最后把关人，必须确保产品质量。检验人员对原材料和产品质量独立行使一票否决权，凡经检验人员签发的合格产品，检验员负全部责任。
1.2化验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检验，保证不漏检、不误检，做到批批检验，检验数据科学准确。
1.3各岗位质检工对所属工序机器设备、进出口物料流量的质量要随时检查，发现问题及时处理。
1.4质检科要把每天检验情况上报质量负责人。
2.出厂检验
2.1 质检科要严把质量关，产品达不到标准要求不准出厂。
2.2 质检科要按照生产许可证验收细则规定的出厂检验项目检验。
2.3，出厂检验项目中注有“*”号标记的，应制定*号检验项目检验计划，每年检验2次，可自行检验或委托有资质的检验机构进行委托检验。
2.4 产品出厂必须实行批批检验，原始记录和检验报告格式规范、完整，检验数据准确，填写正确。
2.5 产品检验合格后填写出厂检验报告，质量负责人手签后，准予出厂。
2.6 对检验不合格的产品，坚决不准出厂，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
2.7 产品标签严格执行《食品标识管理规定》和GB7718的规定。
六、库房管理制度
生产采购部仓库管理员必须树立以生产为中心，为生产服务的指导思想，以高度认真负责的精神，为保证生产正常有序进行，做好物资的验收、发放、保养、盘点等工作，并在相关单据上履行各自的手续。
一、物资的入库与验收
1.外购物资到货后，按发票、送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点或过磅，并仔细核对物资的型号、规格，核对无误后入库。
2.产成品入库，按车间开具的“产品入库单”，经技术质检部签字放行后接收，并仔细核对入库单的数量、产品规格型号等后方可签收。
3.对需要质量验收的物资，进库时先标识待验品，按规定及时开具送验单报技术质检部进行验收，经认定合格的放入指定合格品区域。判定不合格则需放置不合格区，并标志“不合格品”标识。
4.如在验收过程中发现数量、规格型号、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
5.对临时寄存在仓库的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。.顾客提供的财产由必要时在物资包装上加注客户名称。
6.入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
7.对退货产品的处理也必须按退货清单明细进行一一清点和入帐，并查明退货原因。对退货属报废产品由技术质检部验收签字后入不合格区，并报总经理批准后进行报耗。
8.对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的不合格品，经技术质检部和车间负责人签字后方可入库放入不合格区。
9.入库物资应及时登记入帐。
二、物资的出库与发放
1.凡属产品配套物资，由生产采购部开具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取材料。严格按生产领料清单的规格型号、数量等组织。当该批产品完工后，及时办理结算和退库手续。用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则仍需由生产采购部开出补料单后方可按单组织发放。
2.非生产所用的物资发放，需严格审批手续必要时需经生产采购部经理批准，并一律凭领料单发放。
3.物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记入帐(手工及电脑帐)，做到帐、卡、物相一致，帐、帐相符。
4.成品出库严格按照“发货通知单”用规定的发车时间、车辆、路线合理组织发放出库，并负责开具“产品发货单”(包括客户名称、产品型号、单位、数量、件数、车号等等)由仓库管理员签字后交送货经办人，并由送货经办人查实无误后签收。
5.不合格区内物资由生产采购部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量或过磅，出库时开具产品发货单，并及时登记入帐。
三、物资贮存与防护
1.库房的储存条件：温度：-10℃~40℃；相对湿度：≤85%；堆放高度：按质检技术部制定的物资的堆放要求的高度进行合理堆放；仓库保管人员每天二次进行温湿度的测量记录，有不符之处速报生产采购部及时采取纠正措施。
2.仓管人员依位置情况绘制“库位示意图”悬挂于仓库明显处，并在适当位置放置库位标示，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。
3.仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。
4.有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理，立卡设数，对机械设备工量具等勤清点检查，以防生锈，发放问题及时处理。
5.做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用
6.对有贮存期限要求的物资，及时按规定的保持期限检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交质检技术部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”移至不合格区，并作好记录。
7.对于长期库存(既超过保质期限经品质部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标及财务部。
8..物资进出库搬运均需使用专用运输工具，防止物资损坏变质，运输通道应畅通无阻。若有损坏需立即报告相关部门。
9.非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。
10.对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。
11.物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。
12.如有特殊材料的储存，须按质检技术部的相关规定的要求执行。
四、物资品质管理
1.在正常情况下，仓库管理员应每周对所有的物资进行包装状态、堆码高度、遮光、防潮等方面进行检查，确保物资不受操作和变质变色；
2.当遇台风、大雨、大雾等气候变化时，仓库管理员应立即进行检查，如发现物资直接受潮或包装受潮后可能导致物资变形变质的，应报告有关部门处理；
3.仓库管理员根据物资检查情况，如发现储存条件不符合要求，不能确保的质量时，应向生产采购部汇报，及时采取纠正措施。
五、应急情况处理
1.遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络应急领导小组，及时采取相应的措施。
2.灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。
六、5S管理
1.仓库按5S的要求进行清洁、整理、整顿、清扫、素养。
2.生产采购部每月对仓库进行一次5S及综合检查。
七、外发产品管理
1.如有外发产品的发放及入库均按上述管理要求进行操作。
2.外发的产品的物资每月与对方进行一对帐。并定期到对方抽查物资的品质保管情况。发现有出入或对方保管不良情况立即上报生产采购部处理。
八、用料预算制度：
1.用料预算：仓管人员依据材料预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率等因素，选用适当的管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，作为存量管理的基准，各种物资仓库基准量保持在十万盒左右。
2.由仓管人员依据单位生产、保养计划的材料耗用标准定期编制“材料预算及存量基准明细表”，报生产采购部经理，生产采购部经理安排采购员申请采购。
九、库存产品不良情况的处理办法：
为明确制定发现库存产品有不良情况时，所采取的措施，使问题迅速确实的改善，并再防止，以维持库存产品质量的稳定。
1.不良产品的范围：
1)超过有效期的产品；
2)受损不能使用、包装破损以受污染的产品；
3)质检部门出具不合格检验报告书的产品；
4)长期滞销，已证明无使用价值，经有关部门审定同意报废的产品。
2.不良产品的管理：
1)入库验收发现的不良产品，应挂红牌示意。
2)对已无挽回价值或过期失效的不良产品，应统一移至不合格区，造册登
记填写不良产品报废登记表，报有关部门核准，有主管经理审批报废处
理。
3.不良产品的处理：
1)仓管人员发现库存产品出现不良情况，立即采取临时措施并填写“产品
不良情况处理单”通知生产采购部门和技术质检部。
2)三方部门确认后立即调查原因，拟订改善政策，经总经理批准后实施。
3)三方部门对改善对策的实施进行稽核，了解现况并进行登记归档。
审批同意报废的不良产品，由生产采购部门牵头，财务、技术质检部门共同核查后监督处理。主管经理和主管产品处理负责人在“产品报废表”签名，由生产采购部保管存档，并以此为据进行销帐。
七、产品留样管理制度
1.目的：建立食品的留样观察管理制度，为食品质量追溯或调查提供样品。
2.范围：适用于食品原料、成品的留样管理。
3.责任：留样管理员、检验员负责实施。
4.1 留样定义
企业按规定保存的、用于食品质量追溯或调查的原料、产品样品为留样。4.2 质量保证部设专人担任留样管理员，负责留样样品管理工作。留样管理员要
具有一定的专业知识，了解样品的性质和贮存方法。
4.3 留样要求
4.3.1 留样要能够代表被取样批次的物料或产品
4.3.2 成品留样
4.3.2.1 每批食品均要有留样；如果一批食品分成数次进行包装，则每次包装至少
要保留一件最小市售包装的成品。
4.3.2.2 留样的包装形式要与食品市售包装形式相同。
4.3.2.3 每批食品的留样数量一般至少能够确保按照注册批准的质量标准完成两次
全检。
4.3.3 物料留样
4.3.3.1 食品生产用每批原辅料和与食品直接接触的包装材料均要有留样。与食品
直接接触的包装材料，如成品已有留样，可不必单独留样。
4.3.3.2 物料的留样量要至少满足鉴别的需要。
4.3.3.3 物料用相应的取样袋包装。
4.3.4 留样贮存
4.3.4.1 所留样品须按要求包装或密封，按规定的条件贮存，并做好记录。
4.3.4.2 物料留样要在外包装贴好标签，并保持清洁。
4.3.5 留样室环境
留样室内要配有温湿度仪与排风设施，温湿度要符合各品种项下规定的贮存要求。常温库10-30℃，阴凉库不超过20℃，冷库2-10℃，45%≤湿度≤75%（有特殊要求的产品除外）。
4.3.6 留样样品的放置
4.3.6.1 留样样品按品种分区存放，并按规格、生产日期、批号分别排列整齐。4.3.6.2 不同品种的样品必须分别存放，不得存放在同一留样柜内。
4.4 留样程序
4.4.1 凡需留样的样品必须由留样管理员标明品名、批号、取样日期、样品来源
等信息，并在留样登记表中按要求进行登记。
4.4.2 留样管理员按照要求进行样品的贮存，并每天上下午各检查一次，同时做
好温湿度记录。
4.5 留样观察
留样管理员每半年对留样成品进行目检观察一次，并做好留样观察记录；如发现异常，要及时报告质量保证部领导，进行彻底调查并采取相应的处理措施。
4.6 留样年限
成品留样按照注册批准的贮存条件保存至食品有效期后一年；物料除稳定性较差的原辅料外，用于食品生产的原辅料（不包括生产过程中使用的溶剂、气体或制药用水）和与食品直接接触的包装材料的留样要保存至产品放行后二年。
4.7 每年整理留样样品，列出报废清单，经总经理批准执行。
4.8 每年年底对成品留样观察总结一次；某个批次的样品留样观察结束后总结
一次，作为资料长期保存。
八、卫生管理规定
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，不得留有长指甲和涂指甲
油；进入车间前应洗手消毒，穿戴清洁的工作服和工作帽、工作鞋；车间内严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物；
2、严禁穿工作服进卫生间，工作中手部出汗或不适应等情况时必须
重新洗手，消毒。
3、车间工作人员（含新参加的工作人员）必须持有有效健康证明后
方可上岗操作；生产人员患有有碍食品安全的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位。
4、在工作前后及工作中必须按规定对机械设备、工器具进行清洁、
消毒。
5、生产车间和其他场所的废弃物，必须随时清除，当天垃圾当天清
理，堆放废弃物场地应及时清洗消毒。
6、车间内的更衣室、应经常整理和清扫，必要时进行消毒，以保持
其清洁。要求衣服挂摆要整齐，鞋子摆放有序，严禁工作服与外来服装混淆。
7、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设备，必须保
持良好状态，在正常情况下每年至少一次全面检修，车间应做到整洁、空气新鲜，无明显水汽积水。
8、每天工作结束后必须彻底清洗加工场地的地面、角落。车间内除
了方桌，凳子外不留其他物品，必须进行杀菌灯消毒。
9、包装车间员工下班后必须按规定把工作服放入消毒柜
九、产品的质量跟踪和测量控制程序
产品监视和测量的对象是产品特性，不仅包括最终产品，还应包括采购产品和中间产品。对产品特性监视和测量的目的，是为了验证所提供产品是否已满足要求。
技术质检部负责编制进货、半成品及成品检验规程，明确验证方式、验证项目、抽样方案、检测方法、判别依据和使用的检验工具和设备等；进货检验规程编写依据为采购物资分类和技术要求的明细表，对于所有的进货物资，必须检验合格方可入库。A、B类物资按《进货检验规程》抽样检验；C类物资凭合格证验证；对于无检测手段的采购物资，可凭供方检测报告验证或样品试用。
一、采购物资的监视和测量
1.对采购的物资，由仓库保管员核对送货单，确认物资品名、规格、数量、包装无损后，做出“待检”标识，采购人员通知技术质检部进行检验。
2.检验员按《进货检验规程》进行验证，并填写“进货检验记录”。
3.仓库保管员根据检验员的合格结论，办理入库手续。
4.验证不合格时，检验员在物资上放置“不合格”标识，按“不合格品控制程序”进行处理。
5.紧急放行
a)当生产急需，来不及验证，在可追溯的前提下，由采购人员填写“紧急放行申请单”报总经理批准后实施放行，“紧急放行申请单”一份自留，一份交技术质检部，一份送仓库保管员；
b)仓库保管员按规定数量，留取本批样品送检，然后按生产发料，并在材料
帐上注明“紧急放行”字样，操作者在使用该批材料时在“生产记录”及相应的产品上注明“紧急放行”字样；
c)在紧急放行同时，检验员进行该批物资的检验，发现不合格时，技术质检部负责追回尚未用完的紧急放行物资，并对用该批紧急放行物资加工的产品进行跟踪处理。
6.采购物资的验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明等方式，详见“检验规程”。
二、生产过程的监视和测量
1.生产过程中操作者进行自检，并将自检结果填入“生产记录”。
2.过程检查：批量生产完成后，检验员按规定进行检验，在“生产记录”上填写工序检验结果，经检验员检验合格后转入下道工序。下道工序如发现问题应及时反馈给检验员，由技术质检部提出处置意见。
3.对特殊过程的检验由技术质检部按相关的检验规程进行检验。
4.对不合格的半成品，执行《不合格品控制程序》。
5.生产过程检验中，发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知有关部门注意加强控制；当出现系统性不合格品时，技术质检部发出“纠正和预防措施处理单”，执行《纠正预防措施控制程序》。
6.在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得放行产品。如因生产急需来不及检验而例外放行，本公司不允许有例外放行。
三、成品的监视和测量。
成品检验依据为企标，出厂检验项目应与企标规定的出厂检验项目一致，不可漏项。
1.需确认所有规定的进货验证、生产过程监视和测量已经完成并合格后才能进行成品的监视和测量活动。
2.检验员按策划的技术文件(包括接收准则、样品、测量装置均经检定合格，适宜的环境条件)对最终产品进行测量，以验证最终产品特性与产品要求(包括顾客要求、标准和法律法规要求)的符合性。
3.检验员进行最终产品检验，分别填写“产品出厂检验报告”，产品经检验符合要求，并且数据和文件齐备后方可入库。产品不合格时，按《不合格品控制程序》执行。
四、最终产品的放行和交付服务，应在完成所规定的各阶段的监视和测量，而且测量结果符合质量特性要求后进行。
五、除顾客批准，否则在所有规定的活动均以圆满完成之前，不得放行产品和
交付服务，因顾客批准而放行的特例应考虑：
a)这类放行产品和交付必须符合法律法规的要求；
b)这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
六、监视和测量记录
1.组织应对产品的特性进行监视和测量并形成检验文件，在监视和测量记录中应清楚地表明产品要求已圆满完成时，组织应记录检验和试验人员的身份。
2.技术质检部负责保存产品检验记录；管理部保存过程检查记录。
七、.必要时，按企标要求将产品送国家指定检测机构检测。
十、用户反馈控制程序
一、顾客信息的收集、分析与处理
1.顾客信息包括：
a)顾客抱怨；
b)顾客和使用者调查结果；
c)关于产品要求的反馈；
d)顾客要求和合同资料；
e)市场需求；
f)法规管理部门有关投诉的通讯；
g)各种媒体的报告；
h)服务提供资料。
2.市场部负责监控顾客的信息，作为对质量管理体系业绩的一种测量。
3.对顾客面谈、信函、电话、传真等方式的进行的咨询、提供的建议，由市场部解答记录、收集，填写与顾客沟记录；暂时未能解答的，要详细记录并与有关部门研究后予以答复。
4.市场部应保存所有顾客投诉调查的记录，包括电话、书函、传真、报纸、网上信息。对顾客反馈的信息，市场部应及时上报总经理，及时采取纠正措施，若未采取纠正措施则应记录其理由。
生产车间管理制度范本
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
生产车间管理制度30条
生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
食品包装生产企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料[2019-2020完整实施方案模板]
食品包装企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料标准汇编文件 食品包装企业风险分级管控和隐患排查治理双体系全套方案资料标准汇编 编号：Q/RAH-001-2019 2019-2020版 发布日期：2019-04-15 实施日期：2019-07-15 XX食品包装有限公司
目录 第一部分风险分级管控体系 (6) 第1章总则 (7) 1.1 适用范围 (7) 1.2 编制依据 (7) 1.2.1 相关法规及规定 (7) 1.2.2 部门规章 (8) 1.2.3 地方法规及文件 (9) 1.2.4 标准和规范 (10) 1.3 总体要求、目标与原则 (12) 1.4 术语和定义 (13) 1.4.1 风险 (13) 1.4.2 危险源 (13) 1.4.3 风险点 (14) 1.4.4 风险辨识 (14) 1.4.5 风险评估/评价 (14) 1.4.6 风险分级 (14) 1.4.7 风险管控 (15) 1.4.8 风险信息 (15) 1.4.9 重大风险 (15) 1.4.10 重大危险源 (15) 第2章工作机制 (17) 2.1 安全风险分级管控工作责任体系 (17) 2.2 安全风险分级管控工作制度 (18) 2.2.1 总则 (18) 2.2.2 组织管理 (18) 2.2.3 安全风险辨识 (19) 2.2.4 方法及要求 (23) 2.2.5 检查考核 (26) 2.2.6 常用安全风险评估方式方法 (28) 2.3 安全风险管控流程 (31) 第3章风险点识别方法 (34) 3.1 风险点识别范围的划分要求 (34) 3.2 风险点识别方法 (34) 3.3 风险评价方法 (34) 3.4 风险控制措施策划 (35) 3.5 风险分级管控考核方法 (35) 3.6 风险点识别及分级管控记录使用要求 (35) 第4章风险点分类标准 (36) 4.1 物的不安全状态 (36) 4.2 人的不安全行为 (37)
生产车间管理制度99665
生产车间管理制度 1、总则 1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。 2、员工管理 2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。 2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核批准。 上班时间为：上午8：00—12：00 下午14：00—18：00 2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。 2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。 2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。
2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。 2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 2.13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 3、生产管理 3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。 3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发
【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度
【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环
境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借
食品生产企业管理规章制度(参考模板)
质量管理手册目录章节目录 0.1 前言 0.2 ××××××有限公司（文件） 1.0 质量管理职责 1.1 质量方针和质量目标 1.2 组织机构图 1.3 管理职责 1.4 岗位职责 1.5 不合格品管理制度 1.6 消费者投诉处理制度 1.7 食品安全事故紧急预案 1.8 产品召回管理制度 2.0 生产资源的提供 2.1 工作制度 2.2 安全管理制度 2.3 卫生管理制度 2.4 生产设备管理制度 2.5 人员培训管理制度 2.6 工作人员健康检查制度和健康档案制度 2.7 关键岗位质量考核办法 3.0 文件管理制度 4.0 采购管理制度
5.0 过程质量管理 5.1 生产过程质量管理制度 5.2 包装、储存、运输、卫生的控制5.3 有害物资的控制 5.4 产品防护规定 5.5 包装车间管理制度 5.6 仓库管理制度 5.7 设备工具清洗消毒管理制度 6.0 生产技术规范 7.0 设备操作规程 8.0 产品质量检验 8.1 检测设备管理制度 8.2 化验室管理制度 8.3 产品质量检验制度 8.4 出厂检验记录制度 9.0 检验规范 9.1 检验设备操作规程
0.1 前言 根据食品药品监督管理部门关于食品生产管理的有关要求而制定本手册，本手册是在《食品生产许可证工作实施指南》的基础上根据企业整合型管理体系的有关内容规定，并结合企业的实际进行制定的。 本手册对企业的全过程质量管理监控生产管理等内容作出了规定，通过本手册的实施，使本公司产品质量得以有效控制。
××××××有限公司文件 ××字〔2015〕1号 发布令 《质量手册》是依据ISO9001：2009版标准，结合本公司的实际情况编制的。它阐明了本公司的质量方针和质量目标，描述了质量管理的范围、过程顺序和实施的基本准则。是确保公司质量管理有效运行的纲领性文件，现予以发布，要求公司的全体员工务必遵照执行。《质量手册》自发布之日起执行。 ××××××有限公司 二0一五年八月十日 抄送：公司各部门 ××××××有限公司（办公室） 2015年8月10日印发
生产车间管理制度制度格式
生产车间管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午：0前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班（员工参加早会须提前分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃本文来自范文网饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。 第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员
2017年生产车间和现场管理制度
企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施
生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。
食品安全生产管理制度
为全面贯彻落实《中华人民共和国食品安全法》，进一步增强广大员工食品安全生产管理意识，强化事先预防和生产管理过程控制以及食品安全事故发生后的可追溯，规范各部门在食品安全生产管理方面的职责，完善各部门在分工负责与统一协调体制下的相互配合与衔接，特制订本制度。 一、责任分工： 董事长对本公司的食品安全生产管理负总责。 各分厂（生产车间）的主要负责人为食品安全生产管理的第一责任人，并安排专人负责食品安全生产、管理工作。 二、重点过程控制与管理 （一）员工健康控制与管理 1、按照有关规定定期组织相关人员进行健康检查，取得健康证明后方可上岗，不得超期使用健康证明。 2、职工在岗时必须穿戴统一整洁的工作服，做到个人仪表整洁。在岗期间不能嚼口香糖、进食及吸烟，私人用品必须存放在更衣室内或指定区域，按规定程序进入工作岗位。 3、不适宜继续在食品生产工作岗位的职工应及时调离。 （二）产品标准控制与管理 1、公司所有产品必须按标准组织生产。 2、认真做好产品标准的制、修订、登记、备案及年审工作。 3、严格规范标签、标识的制作、审核与使用。 （三）原辅材料、成品的控制与管理
1、采购食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品时，采购人员必须向供货者索取许可证及产品相关的批次合格证明文件。 2、一律不得违反规定，采购无证产品。对供货者无法提供有效批次合格证明文件的，必须先检验后使用，并保存检验记录。 3、所采购的食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品属于进口产品的，必须向供货者索取有效的检验检疫证明。 （四）关键生产环节的控制与管理 1、定期对生产场所和设备设施进行保养、清洗、消毒，并做好记录。 2、建立和保存各种食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管、领用批准记录。 3、建立和保存生产配料投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量、批准程序。 4、建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况记录。 5、在生产场所，应避免人流、物流、原辅料、半成品、成品等的交叉污染，保证设备正常运行。 6对主要计量器具与特种设备的使用情况进行重点监控记录。（五）检验控制与管理 1、所有检验人员应当具备相应的检验能力，并取得相应的食品检验工资格证书。 2、建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括食品的名称、规格、数量、生产日期、执行标准、检验结论、检验人员、检验报告编号、检验时间等内容。
生产车间管理制度 修改版
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。
生产车间管理制度大全71735
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
生产车间管理规章制度范本
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
食品企业安全生产自查报告范文两篇
食品企业安全生产自查报告范文两篇篇一：食品加工企业自查报告 食品安全生产自查报告 贺州市XXX食品厂位于交通便利的XXXXXXX，是一家生产蒸煮类糕点、中秋月饼的企业，长期以来，我厂一直严格遵照食品安全相关法律的要求，严把质量关，为消费者提供优质的产品。 为了更好的落实质量安全主体责任的要求，我厂质量管理人员对照《食品生产企业检查表》的内容，从企业资质有效性、生产场所、环境、厂房及设施情况、生产设备和检验设备情况、质量管理情况等多个方面，逐条进行自查。根据企业自查情况，企业自身感觉各方面做得尚可，基本符合质检部门的要求。对于稍有差次的，及时做了整改。现阶段，我厂基本能做到系统管理，按标准要求组织进货、生产和销售。现将我厂自查的情况汇报如下： 一、企业资质变化情况： 企业营业执照、生产许可证一致、均有效；实际生产地址与生产许可证载明地址一致；实际生产的产品在生产许可范围内。 二、生产场所、环境、厂房及设施情况检查情况： 厂区内外环境整洁，厂区总体布局与生产许可申请时基本一致，无变化；生
产区域周围环境（25米内）无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，无昆虫大量孽生的潜在场所；厂房、设备布局和工艺流程等与生产许可证申请材料内容一致；各生产环节人员、货物没有交叉污染现象；产品的包装场所墙壁和屋顶装饰材料应完好，无损坏或脱落；生产有微生物指标的产品，专用内包装场所的紫外线灯盒抽风设施正常运行；位于工作台和裸露产品上方的照明设备的防护罩等设施完好；生产场所应急照明设施完好；生产有微生物指标产品的生产车间和包装车间更衣室、更衣设施、非手动式 流水洗手、干手、消毒等设施完好；生产有微生物指标产品的生产车间的防尘、防鼠、防蚊蝇、防昆虫和其它动物进入的设施完好有效；库房整洁、干燥、地面平整。库房通风、温度、湿度和防火防鼠等设施良好运行；库房内原料、半成品、成品及包装材料等各类材料和产品分区域、离地、离墙存放，不同贮存区域设有明确标识。 三、企业生产设备和检验设备情况检查情况： 在用生产设备的数量、型号与申请生产许可所提交的设备清单一致，并正常运行；生产设备根据工艺需要进行清洗消毒、维修和保养并有记录；检验室内出厂检验用检验设备的数量、型号与申请生产许可所提交的设备清单一致，设备正常运行；计量器具符合法律规定的检定或校准要求，停用的设备应有明显标识。 四、企业质量管理情况检查情况：
生产车间管理制度
生产车间管理制度 车间管理方法 按MRP Ⅱ的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。
主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后,则经过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。 车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段,反馈的是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均衡。 1.车间作业管理的工作内容 1)核实MRP产生的计划订单 MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真正下达给车间,这依然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的,而且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前,必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要经过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务:
·确定加工工序; ·确定所需的物料、能力、提前期和工具; ·确定物料、能力、提前期和工具的可用性; ·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2)下达生产订单 (1)下达物料生产订单,说明零件加工工序顺序和时间。 (2)工作中心派工单,当生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息,以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单,说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。 图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外,还提供这样的信息: ·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 ·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。 ·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 ·优先级———订单的优先级系数(数字越小,则优先级越高)。
生产车间管理制度怎么制定
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
生产车间管理制度(全套)
车间安全生产管理制度 1.根据国家法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际制定本安全生产管理制度。 2.为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。 3.全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度内容。 4.员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。 5.上下班工作时间内，不得在生产维修车间追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等。 6.上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。 7.严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。 8.严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过8Km／h。 9.严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造成人员伤害和设备损坏。 10.维修作业结束后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关维修 设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。 11.油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。 12.在生产维修车间、油品房和油漆材料房等地方，应该配备充足灭火器和消防器材。 13.定期进行安全检查，保持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。 14.车间维修照明工作灯应采用低压(3 6伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水 的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。 15.严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、插拔供电电源插座、用电设备和电 源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。 16.非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。 17.每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设 备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。 18.定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更
机械设备生产车间管理制度
生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、
食品企业安全生产管理规章制度汇编.doc
食品企业安全生产管理规章制度汇编1 食品企业安全生产管理规章制度汇编 目录 一、方针目标 二、安全生产管理小组； 三、安全生产管理机构； 四、安全生产管理网络图； 五、应急救援领导小组（安全生产事故应急救援报警网络图）； 六、食品公司201x年安全生产工作要求； 七、各级安全生产责任； 八、一般安全生产管理制度汇编 1.安全生产消防管理制度 2.设备设施安全管理制度 3.生产设备设施检测、维护及报废管理制度 4.安全生产教育培训制度 5.特种作业人员安全管理制度
6.用电(包括带电)作业安全管理制度 7.用电（临时）安全管理制度 8.工具（利器）管理制度 9.特种设备安全管理制度 10.工程“三同时”管理制度 11.安全生产投入管理制度 12.安全标准化绩效考核制度 13.文件和档案管理制度 14.危险作业安全管理制度 15.危险化学品管理制度 16.事故隐患排查整改制度 17.相关方安全管理制度 18.职业安全健康管理制度 19.安全事故管理、奖惩制度 20.安全生产劳动保护用品发放管理度 21.应急(突发性)事故的管理制度 22.安全生产检查制度
23.安全事故报告制度 24.生产区域安全守则 九、安全操作规程汇编 1.消防设施操作规程 2.电工安全生产操作规程 3.机电设备维修安全操作规程 4.临时用电作业操作规程 5.自动包装机安全的操作规程 6.喷码机安全操作规程 7.枕式包装机安全操作规程 8.封口机的安全操作规程 9.打码机安全操作规程 10.电热恒温干燥箱安全操作规程 11.电子分析天平安全操作规程 12.电热恒温水浴箱安全操作规程 13.真空干燥箱安全操作规程 14.臭氧机安全操作规程