液液萃取
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
1、萃取的定义 在欲分离的液体混合物中加入一种与其不溶或部分 互溶的液体溶剂，形成两相系统，利用混合物中各组分在 两相中分配差异的性质，易溶组分较多地进入溶剂相从而 实现混合液分离的操作 2、基本述语： 原料=溶质+稀释剂（或称原溶剂）。 萃取相=萃取剂+溶质+少量稀释剂， 萃余相=稀释剂+残余的溶质+少量萃取剂。 举例：用苯萃取废水中的苯酚
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
萃取的应用
（1）混合液中各组分之间的挥发性相近，沸点 相近，相对挥发度接近于1，甚至形成恒沸物时， 用一般的蒸馏方法难以达到或不能达到分离要求 的纯度。 （2）需分离的组分浓度很低且沸点比稀释剂高， 用蒸馏方法需蒸出大量稀释剂，消耗能量很多。 （3）溶液中要分离的组分是热敏性物质，受热 易于分解、聚合或发生其它化学变化。 萃取操作在石油化工、精细化工、湿法冶金、原 子能化工和环境保护等方面被广泛的应用。
麻黄素 青霉素 醋酸 酚
医药工业
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
模块二
萃取剂的选择与萃取剂用量的确定
一、萃取的液液相平衡
二、萃取剂选择的原则 三、萃取剂用量的计算
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
一、液液相平衡
1、三角形相图
在三角形坐标图中均以 A 表示溶质，以 B 表示稀释剂，以 S 表示萃取 剂。三角形坐标图可采用等边三角形或直角三角形，溶液组成通常用质 量百分数或质量分率表示。其表示的平衡组成图即为三角形相图。三角 形的三个顶点分别表示某一种纯物质，如 A 点表示只有一个组分（纯溶 质），含量为100%，B点则表示只有稀释剂一种组分，S点则为纯溶剂。 在三角形相图中，每条边上的任一点代表一个二元混合物的组成， 其中不含有第三组分，二元混合物的组分的含量可以直接由图上读出。
5．分配曲线与分配系数
(1)分配曲线与联结线的关系 第Ⅰ类物系相图
图中xA——溶质A在R相（萃余相）中的质量分率。 yA——溶质A在E相（萃取相）中的质量分率。
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
图4-15 分配曲线与联结线间的关系，第Ⅱ类物系相图，三角形坐标
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
石油工业
含重渣油的石蜡 C4碳氢化合物
石脑油
焦炉油 炼焦工业 粗焦馏物 煤气水洗液 植物油和动物脂 油脂工业 植物油 麻黄草浸渍液 含青霉素发酵液 其他 催化裂化石油厂废水 醋酸稀溶液
糠醛、糠醇、水
二甘醇和水 甲醇、水和己烷 重苯溶剂油N503 丙烷 糠醛 苯、二甲苯 醋酸丁酯 乙酸乙酯 轻催化油
不饱和甘油 酯
1、萃取剂的选择性系数
萃取剂的选择性系数的定义
yA
xA
yA
yB xB
yA yB
xA xB
xA
kA kB
yB
xB
是萃取相Ｅ中的溶质Ａ 与稀释剂Ｂ的质量浓度 之比
是萃余相Ｒ中的溶质Ａ 与稀释剂Ｂ的质量浓度 之比
选择性系数β是溶质（A）和稀释剂（B）分别在萃取相E和萃余相R中 的分配系数的比值。 当β>1，萃取操作能够实现，β越大，分离操作越容易。 当β<1，萃取操作也能够实现，只是萃取分离出来的是稀释剂（B）， 而不是溶质（A）。 若β=1，即萃取相和萃余相脱去溶剂后，得到的萃取液和萃余液有相 同的组成，并和原溶液一样，也就不可能进行萃取分离。
图4-4 溶剂与稀释剂的互溶度影响
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
2、萃取剂的物理性质
（1）密度 在液液萃取中，两相间应保持一定的密度差，以利于两液相在萃取器中能 以较高的相对速度逆流和两相的分层；此外萃取设备还可达到较大的生产能 力。 （2）界面张力 萃取物系的界面张力较大时，细小的液滴比较容易聚结，有利于两相的分 离，但界面张力过大，液体不易分散，难以使两相混合良好，需要较多的外 加能量。界面张力小，液体易分散，但易产生乳化现象使两相难分离，因此 应从界面张力对两液相混合与分层的影响综合考虑，选择适当的界面张力， 一般说不宜选用张力过小的萃取剂。 两种纯液体的界面张力可用滴重法和气泡最大压力法来测定，常用体系界 面张力数值可在文献中找到。有人建议,将溶剂和料液加入分液漏斗中,经充 分剧烈摇动后,两液相最多在5min以内要能分层,以此作为溶剂界面张力σ适 当与否的大致判别标准。 （3）粘度 溶剂的粘度低，有利于两相的混合与分层，也有利流动与传质，因而粘度 小对萃取有利。有的萃取剂粘度大，往往需加入其他溶剂来调节其粘度
结论：低温有利于萃取
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
一、液液相平衡 4.辅助曲线与临界混溶点。
4.辅助曲线与临界混溶点
在作辅助线时，将 辅助线延长与溶解度曲 线相交在P点，该点称为 临界混溶点，它将溶解 度曲线分为两部分，靠 溶剂S一侧为萃取相即E 相，含溶剂较多，靠稀 释剂B一侧为萃余相即R 相，含稀释剂较多。 临界混溶点一般不在溶解度曲线的最高点，其准确位置的确 定较为困难，只有当已知的其轭相接近临界混溶点时才较准确。
结论： kA值越大每次萃取所能取得的分离效果越好。工业 萃取系统中，kA值的范围为1～10000
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
二、萃取剂选择的原则
1、萃取剂的选择性系数 2、萃取剂的物理性质 3、萃取剂的化学性质 4、萃取剂回收难易 5、其它指标
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
一、液液平衡
2. 溶解度曲线与联结线
第Ⅰ类物系：溶质A可溶于稀释剂B和萃取剂S中，但 稀释剂与萃取剂部分互溶或完全不互溶。
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
2.溶解度曲线与联结线
第Ⅱ类物系：溶质A与稀释剂B互溶，但稀释剂与萃取剂部分互 溶，同时溶质A与溶剂S也是部分互溶。如图４-９，
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
通 常 联 结 线 都 不 互 相 平行，各条联结线的斜 率随混合液的组成而异。 一般情况下各联结线是 按同一方向缓慢地改变 其斜率，但有少数体系， 当混合液组成改变时， 联结线斜率改变较大， 能从正到负，在某一组 成联结线为水平线，例 如图 4-11 中的吡啶一氯 苯一水体系就是这种情 况
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
模块一 萃取过程和萃取方案的认识
一、液-液萃取基本工作过程的认识
图4-2 萃取基本操作示意图
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
萃取操作的基本过程如图 4-2 所示。将一定量 萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃 取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂 中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样， 也属于两相间的传质过程。搅拌停止后，两液相因 密度不同而分层：一层以溶剂 S 为主，并溶有较多 的溶质，称为萃取相，以 E 表示；另一层以原溶剂 （稀释剂） B 为主，且含有未被萃取完的溶质，称 为萃余相，以 R 表示。若溶剂 S 和 B 为部分互溶，则 萃取相中还含有少量的B，萃余相中亦含有少量的S。
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
从溶剂的选择性系数考虑，要选择β值较大的溶剂，使萃 取操作容易实现。 对于萃取剂S与稀释剂部分互溶的体系，选择性系数的大小， 反映互溶度的大小。互溶度越小，选择性系数大，对萃取操 作有利。图4-4表示两种不同的溶剂 S和S’对A和B的混合液进 行萃取的情况，图 4-4 （ a ）表示 B 和 S 的互溶度小，而图 4-4 （b）表示B和S’互溶度较大。过S和S’分别作溶解度曲线的切 线，得到两种情况的萃取液的组成Emax和E’max，显然Emax>E’max， 采用萃取剂S比S’更有利于组分A的分离。
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
一、液液相平衡 3.溶解度曲线与联结线的绘制
图4-10 溶解度曲线和联结线绘制
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
3.溶解度曲线和联结线绘制
在恒温下，将一定量的稀释剂B和萃取剂S加到试验瓶 中，此混合物组成如图 4-10 上的 M 点所示，将其充分混合， 两相达平衡后静臵分层，两层的组成可由图中的点R和点E 表示。然后在瓶中滴加少许溶质 A ，此时瓶中总物料的状 态点为M1，经充分混合，两相达到平衡后静臵分层，分析 两层的组成，得到E1和R1两液相的组成，E1和R1为一对呈 平衡的两相称为共轭相（或平衡液），E1和R1两点的联结 的直线称为联结线。然后再加入少量溶质 A ，进行同样的 操作可以得到 E2 、 R2 ， E3 、 R3…… 等若干对共轭相，当 A 的加入量增加到某一程度时，混合液的组成抵达图中 N 点 处，分层现象就完全消失。将诸平衡液层的状态点 R 、 R1 、 R2、R3、N、E3、E2、E1、E连接起来的曲线即为此体系在 该温度下的溶解度曲线。
(2)分配系数－－工程上衡量萃取剂萃取效果 分配系数是表达溶质 A在两平衡相中的分配关系。在一 定温度条件下，溶质A在E相中的浓度yA与它在R相中的浓度xA 之比，称为分配系数，以kA表示，即
溶质A在E相中的浓度 y A kA 溶质A在R相中的浓度 x A
当S与B 不互溶时 分配系数kA相当于气液平衡中的相平衡常数m。 对于S与B部分互溶的物系， kA与联结线的斜率有关。联结线的斜率为正 (>0)时， kA大于1，联结线的斜率为负 (<0)时， kA小于1。显然的联结线的 斜率愈大kA值也愈大，愈有利于萃取分离。
学习情境四
《萃取过程及设备的选择与操作》
萃取与蒸馏的区别:
• 萃取过程的流程比较复杂，且萃取相 中萃取剂的回收往往还要应用精馏操 作。 • 萃取过程是在常温下操作，无相变化 以及选择适当溶剂可以获得较好的分 离效果等优点。
化工原理下液液萃取
选择适当的萃取剂和被萃取溶液，按照实验要求准备试剂 。
操作步骤
将被萃取溶液和萃取剂按照一定比例加入分液漏斗中，充 分混合后静置分层，记录各层体积及颜色等物理性质。重 复萃取操作直至达到实验要求。
数据记录、整理和分析方法
1 2
数据记录
记录每次萃取操作后的各层体积、颜色等物理性 质，以及实验过程中的温度、搅拌速度等操作参 数。
操作方便
通过调节搅拌速度和澄清 时间，可以方便地控制萃 取过程。
适用范围广
适用于多种液液萃取体系 ，特别适用于处理量大、 停留时间长的体系。
萃取塔
高效传质
萃取塔内设有填料或塔板 ，以增加相际接触面积， 提高传质效率。
连续操作
萃取塔可实现连续进料和 出料，适用于大规模生产 。
易于自动化
萃取塔易于实现自动化控 制，提高生产效率和产品 质量。
萃取过程中，通常将含有目标组分的溶液与萃取剂充分接触，使目标组分在两种液 体之间进行分配。
通过调整萃取条件（如pH值、温度、压力等），可以改变目标组分在两种液体中的 分配系数，从而实现目标组分的分离和纯化。
溶解度与分配定律
溶解度是指在一定温度和压力下，溶质 在溶剂中的最大溶解量。在液液萃取中 ，溶解度决定了目标组分在两种液体中
的分配情况。
分配定律描述了目标组分在两种不混溶 液体之间的分配关系，通常用分配系数 表示。分配系数与目标组分在两种液体 中的溶解度、温度、压力等因素有关。
通过测定分配系数，可以预测目标组分 在液液萃取过程中的分离效果，并为优
化萃取条件提供依据。
萃取剂选择与性质
萃取剂的选择对液液萃取效果至关重 要。理想的萃取剂应具有与目标组分 相似或更高的溶解度，同时与被萃取 物不混溶。
液液萃取_实验报告
一、实验目的1. 了解液液萃取的基本原理和方法。
2. 掌握液液萃取实验的操作步骤。
3. 通过实验，学习如何根据不同物质的溶解度选择合适的萃取剂，提高萃取效率。
4. 分析实验数据，得出结论。
二、实验原理液液萃取是利用两种互不相溶的溶剂对同一溶质的溶解度差异，通过接触、混合和分离，将溶质从一种溶剂转移到另一种溶剂中的方法。
根据溶质在两种溶剂中的溶解度差异，选择合适的萃取剂，使溶质在萃取剂中的溶解度大于在原溶剂中的溶解度，从而实现溶质的分离。
三、实验器材和药品1. 实验器材：分液漏斗、烧杯、量筒、铁架台（带铁圈）、搅拌棒、滤纸等。
2. 药品：碘水、四氯化碳、酒精、蒸馏水等。
四、实验步骤1. 准备工作：将碘水、四氯化碳、酒精、蒸馏水等药品分别倒入分液漏斗、烧杯、量筒中，备用。
2. 萃取操作：a. 取一个分液漏斗，加入10 mL碘水，再加入10 mL四氯化碳，盖紧漏斗口。
b. 将分液漏斗倒转，充分振荡，使碘水与四氯化碳充分混合。
c. 将振荡后的分液漏斗静置，待液体分层。
d. 将分液漏斗放在铁架台上，打开下端活塞，慢慢放出下层四氯化碳溶液，直至分离层完全放出。
e. 将上层碘水溶液收集在烧杯中。
3. 验证萃取效果：a. 将收集到的上层碘水溶液滴在滤纸上，观察滤纸上的颜色变化。
b. 将原碘水溶液滴在另一张滤纸上，对比观察颜色变化。
4. 记录实验数据，分析实验结果。
五、实验现象1. 振荡过程中，碘水与四氯化碳混合均匀，形成紫红色溶液。
2. 静置分层后，上层为无色或浅黄色的四氯化碳溶液，下层为紫红色的碘水溶液。
3. 将上层溶液滴在滤纸上，滤纸呈浅黄色或无色；将原碘水溶液滴在滤纸上，滤纸呈紫红色。
六、实验结论1. 液液萃取实验成功分离了碘水中的碘。
2. 四氯化碳作为萃取剂，能有效地将碘从碘水中萃取出来。
3. 振荡、静置分层、分液等操作步骤对提高萃取效率有重要作用。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，避免接触皮肤和眼睛。
化工原理7章液液萃取
mM mR mE 物料衡算 mMzA mRxA mE yA
mMzs mRxs mE ys
将方程整理成如下形式：
mE xAzAzSxS mR zAyA ySzS
此式说明，三个组成点M、R、E在一条直线上, 即M点位 于RE 点的连接线上。
m E RM m R ME
理论萃取级：即无论进入该级的两股液流（原料、溶剂或前 一级的萃余相和后一级的萃取相）的组成如何，经过萃取后， 从该级流出的萃取相和萃余相为互成平衡的两个相。
7.3.1 单级萃取计算 (1) 流程
mF, xF mS
混合器
xE, y
mM, z
澄清槽
mR, x
单级萃取流程示意图
（2）特点 ◇ 原料液与溶剂一次性接触。 ◇ 萃取相与萃余相达到平衡。
m E MR
mM
ER
A
mR M E
mM
RE
mE M R
mM
RE
mE M R mR M E
S B
7.2.2 三角形相图 萃取相、萃余相的相平衡关系是萃取设计、计算的基本条件，相 平衡数据来自实验或由热力学关系推算。 讨论的前提: 各组分不发生化学反应。 （1）溶解度曲线及平衡联结线
① 相平衡数据的测定：
yB xB
越大，分离效果越 应好 选， 择 1的溶剂
与分k配 A 有系 关 kA 越 数 ， 大 越， 大
kA1 ，则 一定 1 ； 大 kA1 于 ， 可能 1 ， 大也 于可1 。 能
（2）溶剂萃取容量 定义：部分互溶物系的褶点处或第二类物系溶解度最大时，
萃取相中单位溶剂可能达到的最大溶质负荷。
（6）稳定性，腐蚀性，价格 良好的稳定性，腐蚀性小，毒性低，资源充足，价格适宜等。
液液萃取的基本流程
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考虑对萃取设备进行升级或维护，以提高设 备的性能和稳定性，确保萃取过程的顺利进 行。
05 应用领域与前景展望
化工领域应用案例分享
石油化工
在石油化工中，液液萃取技术常用于从原油中分 离和提纯各种烃类化合物，如汽油、柴油等。
有机合成
在有机合成过程中，液液萃取可用于从反应混合 物中提取目标产物或去除杂质。
影响因素及优化方法
影响因素
影响液液萃取效果的因素包括萃取剂种类、萃取剂用量、萃取时间、萃取温度、 pH值以及盐析效应等。这些因素会直接影响目标物质在两相之间的分配平衡和 萃取效率。
优化方法
为了获得更好的萃取效果，可以采取以下优化措施：选择合适的萃取剂种类和用 量；调整萃取时间和温度；控制溶液pH值；利用盐析效应提高萃取效率；采用 多级萃取或连续萃取等方式进行操作。
目的
实现目标物质的分离、纯化和富集，以满足后续分析或应用 的需求。
萃取原理简介
分配定律
液液萃取基于不同物质在两种不相溶 溶剂中的分配系数不同，通过反复萃 取，使目标物质在两相之间达到分配 平衡。
相似相溶原理
通常，极性相似的物质容易相互溶解 ，而非极性物质则更容易溶解在非极 性溶剂中。因此，选择合适的溶剂对 是实现有效萃取的关键。
02 实验器材与试剂准备
实验器材清单及功能介绍
分液漏斗
用于混合和分离两种不相 溶的液体，通常具有刻度 ，方便量取液体体积。
烧杯
玻璃棒
滤纸
用于盛放待萃取的液体 和接收萃取后的液体。
用于搅拌液体，加速液 体间的混合和传质过程。
用于过滤掉萃取过程中 可能产生的固体杂质。
试剂选择与预处理方法
液液萃取
绪论4.1 液液萃取过程4.2 液液相平衡4.3 萃取过程计算4.4 萃取设备4.5 萃取过程的新进展基本概念利用组分在两个互不相溶的液相中的溶解度差而将其从一个液相转移。
到另一个液相的分离过程称为液液萃取，也叫溶剂萃取，简称萃取。
待分离的一相称为被萃相，萃取后成为萃余相，用做分离剂的相称为萃取相。
萃取相中起萃取作用的组分称为萃取剂，起溶剂作用的组分称为稀释剂或溶剂。
具有处理量大、分离效果好、回收率高、可连续操作以及自动控制等特点，因此得到了广泛的应用。
1. 液液萃取过程的特点(1)萃取过程的传质前提是两个液相之间的相互接触；(2)两相的传质过程是分散相液滴和连续相之间相际传质过程。
(3)两相间的有效分散是提高萃取效率的有效手段。
(4)两相的分离需借助两相的密度差来实现。
(5)液液萃取过程可以在多种形式的装置中通过连续或间歇的方式实现。
2. 液液萃取的主要研究内容(1)确定萃取体系包括被萃相体系和萃取相体系的构成，如被萃相的酸碱度、萃取相的稀释剂等。
(2)测定相平衡数据分配系数和分离系数。
(3)确定工艺和操作条件相比、萃取剂和稀释剂用量、被萃物浓度、萃取温度等。
(4)萃取流程的建立完整的萃取和反萃流程。
(5)设备的确定设备形式和结构。
1. 萃取剂的选择(1) 萃取剂应具备的特点①萃取剂中至少要有一个能与被萃物形成萃合物的官能团。
常见的萃取官能团通常是一些包含N、O、P、S的基团。
②萃取剂中还应包含具有较强亲油能力结构或基团，如长链烃、芳烃等，以利于萃取剂在稀释剂中的溶解，并防止被萃相对它的溶解夹带损失。
1. 分配比达到萃取平衡时，被萃物在两相中的浓度比称为被萃物的分配比，也称为分配系数。
D=其中，为被萃物A在萃取相（有机相）中的浓度；为被萃物A在被萃相（水相）中的浓度。
分配比D的值越大，被萃物越容易进入萃取相。
D通常不是常数，要受萃取体系和萃取条件的影响，应根据实验来测定；D=0，表示待萃取物完全不被萃取，D=∞，表示完全被萃取。
液液萃取原理
液液萃取原理
液液萃取是一种常用的化学分离技术，它通过两种不相溶的溶剂之间的相互作用，实现对化合物的分离和提纯。
在液液萃取过程中，通常会使用有机溶剂和水相溶剂，利用它们之间的亲疏性差异来实现目标化合物的提取。
液液萃取的原理可以简单地概括为“相互溶解”的原理。
在液液萃取中，有机
溶剂和水相溶剂之间会发生相互溶解的现象，而目标化合物则会选择在其中一种溶剂中更多地溶解。
这种选择性溶解的原理被广泛应用于化学分离和提纯的过程中。
在液液萃取中，有机溶剂通常具有较高的疏水性，而水相溶剂则具有较高的亲
水性。
这种亲疏性差异导致了两种溶剂之间的不相容性，从而形成了两相体系。
在这种两相体系中，目标化合物会根据其亲疏性选择性地分配到其中一种溶剂中，从而实现了化合物的分离和提取。
除了亲疏性差异外，液液萃取的原理还与化合物在不同溶剂中的溶解度有关。
在液液萃取过程中，化合物在两种溶剂中的溶解度不同，会导致化合物在两相体系中的分配不均。
通过控制溶剂的选择和比例，可以实现对目标化合物的高效提取和分离。
液液萃取的原理在化工生产、环境监测、生物医药等领域都得到了广泛的应用。
通过合理设计萃取系统，可以实现对目标化合物的高效提取和分离，从而提高产品的纯度和产量，降低生产成本，保护环境和提高资源利用率。
总的来说，液液萃取的原理是基于溶剂之间的亲疏性差异和化合物在不同溶剂
中的溶解度差异。
通过合理选择溶剂和控制萃取条件，可以实现对目标化合物的高效提取和分离。
液液萃取技术的发展将为化学分离和提纯领域带来更多的可能性，为工业生产和科学研究提供更多的选择和支持。
液_液萃取实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解液液萃取的基本原理和过程。
2. 掌握分液漏斗的使用方法和操作技巧。
3. 通过实验验证萃取分离的效率。
4. 学习如何通过萃取分离混合物中的特定成分。
二、实验原理液液萃取是利用物质在不同溶剂中的溶解度差异，通过混合、振荡、静置分层和分液等步骤，将混合物中的某一组分从另一组分中分离出来的方法。
其基本原理是：溶质在互不相溶的溶剂中具有不同的溶解度，溶质会从溶解度小的溶剂转移到溶解度大的溶剂中，从而实现分离。
三、实验仪器和药品仪器：- 分液漏斗（梨形）- 铁架台（带铁圈）- 烧杯- 振荡器- 秒表药品：- 混合溶液（含有待萃取的溶质）- 萃取剂（与混合溶液不互溶的溶剂）- 水或无水乙醇（用于洗涤）四、实验步骤1. 准备工作：- 检查分液漏斗是否漏水，确保密封性良好。
- 准备好混合溶液和萃取剂。
2. 加入溶液：- 将混合溶液倒入分液漏斗中，注意不要超过漏斗容积的2/3。
- 向分液漏斗中加入适量的萃取剂。
3. 振荡混合：- 盖好分液漏斗的玻璃塞，轻轻振荡，使混合溶液和萃取剂充分混合。
- 振荡过程中，注意观察两相液体的混合情况，确保充分接触。
4. 静置分层：- 将分液漏斗放置在铁架台上，静置一段时间，等待两相液体分层。
- 观察分层情况，确认两相液体已完全分层。
5. 分液：- 打开分液漏斗下端的活塞，使下层液体（通常为萃取剂层）缓慢流出至烧杯中。
- 待下层液体流尽后，关闭活塞，打开上端玻璃塞，将上层液体（通常为混合溶液层）倒入另一个烧杯中。
6. 洗涤：- 向分液漏斗中加入少量水或无水乙醇，重复振荡、静置分层和分液的步骤，以去除萃取剂层中的残留溶质。
7. 回收萃取剂：- 将萃取剂层倒入烧杯中，加热蒸发，回收萃取剂。
五、实验现象1. 振荡混合过程中，混合溶液和萃取剂充分接触，形成乳白色混合物。
2. 静置分层后，上层液体（混合溶液层）通常颜色较浅，下层液体（萃取剂层）通常颜色较深。
3. 分液过程中，下层液体（萃取剂层）和上层液体（混合溶液层）分离清晰。
第11章液液萃取
11液液萃取（溶剂萃取）Liquid-liquid extraction(Solventextraction)11.1 概述一、液液萃取过程：1、液液萃取原理：根据液体混合物中各组分在某溶剂中溶解度的差异，而对液体混合物实施分离的方法，也是重要的单元操作之一。
溶质 A + 萃取剂 S——————〉S+A (B) 萃取相 Extract分层稀释剂 B B + A (S…少量) 萃余相 Raffinate（残液）一般伴随搅拌过程 => 形成两相系统，并造成溶质在两相间的不平衡则萃取的本质：液液两相间的传质过程，即萃取过程是溶质在两个液相之间重新分配的过程，即通过相际传质来达到分离和提纯。
溶剂 extractant（solvent)S 的基本条件：a、S 不能与被分离混合物完全互溶，只能部分互溶；b、溶剂具有选择性，即溶剂对A、B两组分具有不同溶解能力。
即（萃取相内）（萃余相内）最理想情况： B 与 S 完全不互溶 => 如同吸收过程： B 为惰性组分相同：数学描述和计算实际情况：三组分分别出现于两液相内，情况变复杂2 、工业萃取过程：萃取不能完全分离液体混合物，往往须精馏或反萃取对萃取相和萃余相进行分离，而溶剂可循环使用。
实质：将一个难于分离的混合物转变为两个易于分离的混合物举例：稀醋酸水溶液的分离：萃取剂：醋酸乙酯3 、萃取过程的经济性：取决于后继的两个分离过程是否较原液体混合物的直接分离更容易实现（ 1 ）萃取过程的优势：（与精馏的关系）ａ、可分离相对挥发度小或形成恒沸物的液体混合物；ｂ、无相变：液体混合物的浓度很低时，精馏过于耗能（须将大量 B 汽化）；ｃ、常温操作：当液体混合物中含有热敏性物质时，萃取可避免受热；ｄ、两相流体：与吸附离子交换相比，操作方便。
（ 2 ）萃取剂的选择——萃取过程的经济性a、分子中至少有一个功能基，可以与被萃取物质结合成萃合物；b、分子中必须有相当长的烃链或芳香环，可使萃取剂和萃合物容易溶解于有机相，一般认为萃取剂的分子量在350－500之间较为合适。
第二章液液萃取
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第二章液液萃取
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• 几种特殊溶剂：醋酸丁酯、丁醇、戊醇、丁酮、甲 基叔丁基醚、这些溶剂在水中或酸性水中溶解度不 大。适用于萃取在酸性水中溶解度大的物质。
• 普通含氧原子的溶剂在酸性溶液中，易与氢离子形 成氢键而易溶于水，而这些含氧的大分子溶剂由于 位阻大，阻碍了氢键的形成，故在水中溶解度小。
③ 溶质质点进入溶剂形成的空穴：溶质分子与溶剂分子相互作 用放出能量，顺序为：均为非极性分子<一为非极性分子、 一为极性分子<均为极性分子<溶质被溶剂溶剂化。
➢ 溶剂化是指一定数目的溶剂分子较牢固的结合在溶质质点上，
有溶剂化能力的溶剂称为溶剂化溶剂，水、醇、丙酮等【溶
2021剂/4/4化溶剂的结构特点？】第。二章液液萃取
kA
yA xA
kB
yB xB
分配系数反映了被萃组分在两个平衡液相中的分配关系，
分配系数的值越大，被萃物越容易进入萃取相，萃取分离
效果越好。k与溶剂的性质和温度有关，在一定的条件下
为常数，应根据实验来测定；k=0，表示待萃取物不被萃
取，k=∞，表示完全被萃取。
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第二章液液萃取
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2. 选择性系数（分离系数）
➢如果原料液中含有组分A与B，萃取剂对溶质A和B分离能力 的大小，可用选择性系数β表示。 ➢定义为：在同一萃取体系内两种溶质在同样条件下分配系 数的比值。 ➢β值的大小反映了被萃相中两种物质可被某种萃取剂所分离 的难易程度。
yA KA yB
Kb xA xB
➢与精馏中的相对挥发度一样，选择性系数值越远离1，两种 物质越容易分离；反之则不容易。
基本概念基本概念利用组分在两个互不相溶或部分互溶的液相中的溶解度利用组分在两个互不相溶或部分互溶的液相中的溶解度差异而将其从一个液相转移到另一个液相的分离过程称为液差异而将其从一个液相转移到另一个液相的分离过程称为液液萃取也叫溶剂萃取液萃取也叫溶剂萃取
液液萃取
(1) 流程
第二节 萃取过程的计算
mF, xF
mS
xE, y 混合器 mM, z mR, x
澄清槽
单级萃取流程示意图
（2）特点 ◇ ◇ （3）计算 已知原料液的处理量及组成（生产工艺给定），计算： 操作型：给定S 的用量mS 及组成，求萃取相E与萃余相R的量mE 和mR 及组成 y、x。 设计型：根据给定的原料液F及规定的分离要求，求溶剂S用 量。 原料液与溶剂一次性接触。 萃取相与萃余相达到平衡。
水包油（O/W）型
油包水（W/O）型
降低界面张力，降低表面自由能 界面电荷 界面膜 增大介质黏度
4）生物类料液引起的乳化现象
• 原因——蛋白质是一种天然乳化剂
• 种类——大多形成W/O型
5）去乳化方法
加热 稀释 离心 过滤 静电 电解质 顶替法 转型法
一、单级萃取
来决定。
根据萃取目标物质的介电常数，寻找极性相接近的溶剂 作为萃取溶剂，也是溶剂选择的重要方法之一。
三、萃取分离的影响因素
1.萃取剂的影响与选择原则
① 萃取剂的选择性 萃取剂的选择性系数β大，则此种萃取剂的选择性好 ② 萃取剂与原溶剂的互溶度 ③ 萃取剂的物理性质 萃取剂与稀释剂之间应有较大的密度差，且二者之间 的界面张力适中 ④ 萃取剂的化学性质 化学稳定性好，不易分解，闪点高，且对人体无毒性 或毒性低 ⑤ 萃取剂的回收 蒸馏 ⑥ 萃取剂经济好，价廉易得，且对设备腐蚀性小、安全性 好