数控实习(实验)报告及答案
数控加工实习报告参考答案
（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
数控实习实验报告
一、实验目的本次数控实习实验旨在使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理和步骤，提高学生运用数控技术进行零件加工的能力，为以后从事相关行业打下坚实基础。
二、实验时间与地点实验时间：2023年3月1日至2023年3月15日实验地点：XX数控加工中心三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构与功能（2）数控机床的操作面板及功能（3）数控机床的启动与停止（4）数控机床的安全操作规程2. 数控编程的基本原理与步骤（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的语言及指令（3）数控编程的步骤（4）数控编程的实例分析3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点（2）数控加工工艺的编制（3）数控加工工艺的优化4. 数控加工实例（1）零件加工工艺分析（2）数控编程与加工过程（3）加工结果分析四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）首先，熟悉数控机床的结构与功能，了解各部分的作用。
（2）然后，学习操作面板及功能，掌握数控机床的启动与停止、移动、定位等基本操作。
（3）在老师的指导下，进行实际操作，熟悉数控机床的安全操作规程。
2. 数控编程的基本原理与步骤（1）学习数控编程的基本概念，了解数控编程的语言及指令。
（2）根据零件图样，分析加工工艺，确定加工步骤。
（3）进行数值计算，编写零件加工程序。
（4）通过仿真加工，验证编程的正确性。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的特点，掌握数控加工工艺的编制方法。
（2）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（3）对数控加工工艺进行优化，提高加工效率。
4. 数控加工实例（1）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（2）编写数控加工程序，进行仿真加工。
（3）在数控机床上进行实际加工，观察加工效果。
（4）对加工结果进行分析，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 数控机床的基本操作通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了数控机床的结构与功能，了解了数控机床的安全操作规程。
数控技术顶岗实习报告(6篇)
数控技术顶岗实习报告（通用6篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，该总结一下这段时间的得与失，好好写份实习报告了。
那么什么样的实习报告才是好的实习报告呢？以下是小编收集整理的数控技术顶岗实习报告（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
数控技术顶岗实习报告1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 CAD、CAM、UG报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控实训报告书参考答案
数控车床实训（习）报告成绩* %一、实训（习）目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2.掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序：3.了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4.熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。
二、数控车床安全操作规程（10分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或用布于身上，防止机器绞伤。
女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裾子、拖鞋：（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴：（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁：（4）不得随意改变机床参数和内部程序：（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。
停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑：—~?6）机床运转时，关上安全防护门。
不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度：（8）使用中心架时，应对工作支承而进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转：（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用：（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源：（13）工作完中，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。
实行文明作业：（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。
三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称：数控车床,型号NCP-400L实训（习）用工具：各类扳手、卡盘钥匙：实训（习）用量具：游标卡尺、千分尺：实训（习）用刀具：外圆车刀、螺纹车刀、割刀：实训（习）用材料：切40* 100铝棒°四、填写表1内NCP400L 操作面板（图1）各键的名称（7分）序号名称序号名称1 循环启动 12 回零完成灯 2 进给保持键 13 手动速率 3 空运行 14 快速进给 4 单程序段 15 编辑键 5 选择移动最 16 自动键 6 选择手轮运动轴 17 录入铤 7 手动换刀 18 回零铤8 冷却液起动 19 单步（手轮）进给 9 润滑液起动 20 辅助机能锁住 10 主轴点动 21 手动连续进给 11主轴起动22机床锁住五、1112 13 14 1516 17 18 19 20磁回回S £回回回国回囱回画回匚）乒）羿甲1097/65 、21 、228图1 NCP-400L 作面板4 3 2六、加工车削零件1,按比例画在图2 （10分）：并编写工艺规程，填入表2 （10分）, 用指定系统的格式，编写加工程序填入表3内（10分九图2 数控车床加工零件1表2 图2加工工艺单表图加工程序及说明七、试述带有螺纹零件的主要操作步骤，包括螺纹精度调整步骤。
数控加工个人实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，加深对数控加工原理和操作流程的理解，掌握数控车床的基本操作方法，提高编程和调试能力，并了解数控加工在实际生产中的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：CK-400Q型数控车床、计算机、编程软件、刀具、毛坯料等。
2. 实验材料：45mm塑料棒料、车刀一把。
三、实验步骤1. 准备阶段- 检查数控车床各部分功能是否正常。
- 安装毛坯料，调整三爪卡盘使其夹紧。
- 安装刀具，确保其与毛坯料的位置合适。
2. 编程阶段- 利用编程软件编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、辅助操作等。
- 对程序进行模拟验证，确保其正确无误。
3. 对刀操作- 通过刀具试触毛坯料边缘，读入X、Z轴的初始坐标。
- 载入坐标到数控车床控制面板，完成工件坐标零点设置。
4. 加工阶段- 启动数控车床，运行加工程序。
- 观察加工过程，确保加工参数稳定，避免出现异常情况。
5. 质量检查- 加工完成后，对工件进行尺寸测量，检查是否符合要求。
- 对加工过程进行总结，分析存在的问题和不足。
四、实验结果与分析1. 编程成功- 经过编程和模拟验证，加工程序运行顺利，完成了预期加工任务。
2. 加工质量- 加工后的工件尺寸精度较高，表面质量良好，符合设计要求。
3. 存在问题- 在编程过程中，发现部分编程指令不够熟悉，影响了编程效率。
- 在加工过程中，由于对刀操作不够熟练，导致工件加工尺寸略大于设计要求。
五、实验总结1. 数控加工原理和操作流程- 通过本次实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解，掌握了数控车床的基本操作方法。
2. 编程能力- 通过编程和调试，提高了编程能力，为今后实际生产中的应用奠定了基础。
3. 问题与不足- 发现自己在编程和操作方面还存在不足，需要在今后的学习中加强练习和提高。
六、建议1. 加强编程学习，熟练掌握各种编程指令，提高编程效率。
2. 提高对刀操作技能，确保工件加工尺寸精度。
3. 学习数控加工工艺，提高加工质量和效率。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
金工实习报告答案数控实习
金工实习报告（数控实习）时光荏苒，转眼间，为期两周的金工实习已经落下帷幕。
这次实习让我受益匪浅，对数控技术有了更为深入的了解，同时也锻炼了我的动手能力。
在此，我将对本次实习进行总结，以期为今后的学习和工作奠定坚实的基础。
一、实习内容概述本次金工实习主要涉及数控车削、数控铣削、加工中心等工种。
在实习过程中，我们学习了数控编程、机床操作、刀具选择等基本知识，并进行了实际操作练习。
通过实习，我们掌握了数控加工的基本工艺和方法，提高了自己的动手能力。
二、实习收获1. 数控编程与操作在实习过程中，我们学习了数控编程的基本语法和指令，了解了如何运用数控程序控制机床进行加工。
同时，我们还掌握了机床的操作方法，学会了如何正确选择刀具、调整加工参数等。
这为今后从事数控加工领域的工作打下了坚实的基础。
2. 加工工艺与质量控制通过实习，我们了解了数控加工的工艺流程，掌握了加工过程中各种因素对加工质量的影响。
此外，我们还学会了如何进行质量控制，以确保加工零件的尺寸精度和表面质量。
3. 动手能力与团队协作实习过程中，我们亲自动手操作机床，提高了自己的动手能力。
同时，在团队合作中，我们学会了相互沟通、协作，共同完成加工任务。
这有助于培养我们的团队精神和沟通能力。
4. 安全意识与职业素养实习期间，老师强调了安全生产的重要性，使我们树立了安全意识。
此外，我们还学会了如何遵守实习纪律，养成良好的职业素养。
三、实习体会1. 实践与理论相结合通过实习，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实际操作中，我们不断回顾所学的理论知识，使二者相互印证，提高了自己的综合素质。
2. 学会总结与反思在实习过程中，我们遇到了各种问题，但通过请教老师、同学，查阅资料等途径，逐一解决了这些问题。
这让我们学会了如何总结经验、反思不足，不断提高自己。
3. 培养兴趣爱好实习过程中，我们对数控加工技术产生了浓厚的兴趣，纷纷表示要在今后的学习和工作中，继续深入学习数控技术，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控车削实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实践能力，增强对数控技术的理解，我们学校特组织了一次数控车削实习活动。
本次实习旨在使学生了解数控车削的基本原理、操作方法和应用领域，培养学生的实际操作技能和工程意识。
二、实习目的1. 理解数控车削的基本原理和操作方法。
2. 掌握数控车床的操作技巧，提高实际操作能力。
3. 了解数控车削在机械制造中的应用领域。
4. 培养学生的团队协作能力和工程意识。
三、实习内容1. 数控车削基本原理实习期间，我们首先学习了数控车削的基本原理。
数控车削是利用数控编程控制车床进行加工的一种先进制造技术。
它具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
数控车削的基本原理包括：数控编程、数控系统、伺服驱动系统、刀具系统等。
2. 数控车床操作在了解了数控车削的基本原理后，我们开始学习数控车床的操作。
实习老师详细讲解了数控车床的结构、功能及操作步骤，并亲自示范了操作过程。
我们按照实习指导书的要求，逐步掌握了数控车床的基本操作，包括：（1）开机、关机及机床参数设置；（2）工件装夹及刀具安装；（3）数控编程及加工参数设置；（4）机床运行及故障排除。
3. 数控编程数控编程是数控车削的关键环节。
实习期间，我们学习了数控编程的基本知识，包括：（1）数控编程语言；（2）编程步骤及注意事项；（3）常用编程指令及编程技巧。
4. 数控车削实践在掌握了数控车床操作和编程知识后，我们开始了数控车削实践。
实习过程中，我们按照指导书的要求，进行了以下实践内容：（1）加工简单零件，如圆柱体、圆锥体、球体等；（2）加工复杂零件，如螺纹、台阶、槽等；（3）加工非圆曲线、曲面等。
四、实习体会通过本次数控车削实习，我深刻体会到了以下几点：1. 数控车削技术具有很高的实用价值，是现代制造业的重要组成部分。
2. 数控编程和操作是数控车削的核心环节，需要掌握一定的理论知识和技术技能。
数控实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自己的专业技能，我选择了数控专业进行实习。
本次实习为期一个月，旨在通过实际操作，加深对数控技术的理解和掌握。
二、实习内容1. 数控机床操作实习期间，我首先学习了数控机床的基本操作。
在师傅的指导下，我熟练掌握了数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的基本操作方法。
通过实际操作，我对数控机床的工作原理和加工工艺有了更深入的了解。
2. 数控编程在实习过程中，我学习了数控编程的基本知识。
通过学习，我掌握了G代码、M代码等编程语言，能够根据零件图纸编写出相应的数控程序。
此外，我还学习了CAD/CAM软件的使用，能够将二维图纸转换为三维模型，并生成数控程序。
3. 数控加工工艺实习期间，我了解了数控加工工艺的基本流程。
从零件设计、编程、加工到检测，每一个环节都需要严谨的操作。
通过实际操作，我掌握了数控加工中的各种工艺参数，如切削速度、进给量、冷却液等。
4. 数控设备维护与保养为了确保数控设备的正常运行，我学习了数控设备的维护与保养知识。
掌握了日常保养、故障排查、维修更换等技能，为今后从事数控技术工作打下了基础。
三、实习收获1. 提高专业技能通过本次实习，我熟练掌握了数控机床的操作、编程、加工工艺等技能，为今后从事数控技术工作奠定了基础。
2. 增强实践能力实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
在实际操作中，我学会了如何分析问题、解决问题，为今后的工作积累了宝贵的经验。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了各项任务。
这使我深刻体会到团队协作的重要性，为今后的工作打下了良好的基础。
四、实习总结本次数控实习使我受益匪浅。
通过实习，我不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了自己的实践能力和团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
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实习(实验) 报告
实习(实验)课程名称：《金工实习》
实习(实验)项目名称：数控
实验室名称：工程教育实训中心
开课学期： 20 —20 学年第学期实习(实验)指导教师：
学院：专业：
班级：学号：
实习(实验)成绩：
实习(实验)时间：20 年月日
4数控实习部分
4.1基础知识
一、单项选择题（每小题2分，共40分）
在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干的括号内。
1.数控装置的核心是（ C ）
A.输入设备
B.输出设备
C.数控系统
D.机床本体
2.下列哪个选项不是数控机床中PLC的功能（ D ）
A.主轴的启动和停止
B.刀具更换
C.冷却液的开关
D.功率放大
3.下列哪项不是按照伺服系统的控制原理分类所得（ D ）
A.开环数控机床
B.闭环数控机床
C.半闭环数控系统
D.经济型数控系统
4.下列哪项不是数控机床的发展趋势（D ）
A.智能化
B.高速高精
C.开放式数控系统
D.集中垄断化
5.下列哪项不是数控指令的功能（A ）
A.逻辑控制功能
B.准备功能
C.辅助功能
D.刀具功能
6.为了编程方便，用户在编写零件加工程序前应根据需要设置（ B ）
A.机床坐标系
B.编程坐标系
C.局部坐标系
D.笛卡尔坐标系
7.在数控加工时，刀具相对于工件的起点被称为（ B ）
A.节点
B.对刀点
C.原点
D.基点
8.下列选项中不属于数控加工工艺设计的基本原则的是（ A ）
A.先精后粗
B.先主后次
C.先基准后一般
D.先粗后精
9.零件加工程序的运行单位是（ A ）
A.字
B.段
C.行
D.字节
10.辅助功能指令字地址是（D ）
A.F
B.S
C.T
D.M
11.顺时针圆弧插补指令为（ A ）
A.G02
B.G03
C.G04
D.G01
12.下列关于旋转变压器的结构与工作原理说法正确的是（C ）
A.旋转变压器结构简单、动作灵敏、输出信号幅度小抗干扰能力小
B.旋转变压器是一种长度测量装置
C.旋转变压器是一种角位移测量装置
D.旋转变压器结构形式与两相绕线式同步电动机相似
13.FANUC车床系统中G90指令的功能是（ B ）
A.指定当前坐标系
B.固定循环
C.按绝对坐标方式编程
D.按增量方式编程
14.编程时想表示第4号刀具、第2号刀具补偿值，其代码该如何编写（ D ）
A.T42
B.T24
C.T0204
D.T0402
15.进给速度是指刀具的（ A ）
A.合成进给运动
B.X轴速度
C.Y轴速度
D.Z轴速度
16.在以下辅助功能指令中，主轴控制指令为（ B )
A.M00 M01 M02
B.M03 M04 M05
C.M07 M08 M09
D.M91 M92
17.指定F单位为MM/R的指令是（ A )
A.G94
B.G95
C.G92
D.G96
18.钻孔孔径是由（ B ）
A.机床决定
B.刀具决定
C.数控装置决定
D.PLC决定
19.数控钻床主要应用（ A ）
A.刀具长度补偿
B.刀具半径补偿
C.刀具插补补偿
D.刀具轮廓补偿
20.刀具长度偏置的地址字是（ C )
A.D
B.R
C.H
D.L
二、名词解释（每小题5分，共25分）
1.重复定位精度
2.脉冲当量
3.CAD/CAM
4.可控制轴数
C
三、简答题（每小题7分，共35分）
1、数控机床的故障诊断功能有几种方式？
2、数控机床按照伺服系统的控制原理分类可分为哪几类？
3、简述一下程序控制功能的含义？
4、数控机床高速有什么优点？
5、简述一下加工中心刀具库常见的形式及特点。
4.2数控实习报告
一．实习目的：
1、知识目的
（1）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。
（2）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。
（3）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。
（4）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。
2、技能目的
（1）熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。
（2）熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。
（3）熟练掌握子程序的编程方法。
（4）可以合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。
二、实习设备及工具
三、实习内容
根据自己设计的零件图编程，确定加工工艺，编制加工程序，在数控仿真软件上仿真，最后在数控机床上将零件加工出来。
四、实习步骤
1、第一周前两天需要练习数控车床实际操作：数控车床的对刀、数控程序调用、程序仿真。
2、第一周后两天及第二周学习数控编程、利用上海宇龙仿真软件进行电脑仿真及上机床调试加工。
（1）车床加工图：
线切割加工图：
数控加工工艺卡：
数控加工程序
五、实习总结。