防腐补口施工方案
防腐补口补伤施工方案
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (2)8 人员、设备、工程量需求计划 (8)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
补口施工方案MicrosoftWord文档(精)
1、补口施工方案施工方案管道补口的施工措施本工程中补口选用无溶剂液体环氧涂料150μm+辐射交联聚乙烯热收缩带。
《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》执行SY／T0074--93标准和技术规格书的要求。
一般工序准备工作、管口清理、管口预热、管口表面处理、管口加热测温、涂刷底漆、热收缩套安装、检查验收、填写施工检查记录。
1、准备工作施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。
按设计和规范要求对补口材料进行检查、验收及保管。
热收缩套(带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，热收缩套(带胶层应无裂纹，内衬‘护薄膜应完好，且有明显的标识；生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。
辐射交联聚乙烯热收缩套(带基材厚度≥1.5mm，胶层厚度≥O.8mm。
热收缩套(带宽度为520mm。
2、管口清理将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。
焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
防腐层端部坡角不大于30°。
防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
3、管口预热管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃-40℃。
加热完毕后，测量管顶、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
4、管口表面处理本工程除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。
喷砂除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。
手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3／min。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
管道补口施工方案
管道补口施工方案管道补口施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程地点……………………………………………………………………………1 2.2主要工程量 (1)2.3施工部署 (1)3、原材料的采购与存储 (3)3.1一般规定 (3)3.2无溶剂液体环氧涂料 (3)4、管道补口施工技术措施 (5)4.1施工准备 (5)4.2管道补口施工工序 (6)4.3焊道表面处理 (6)4.4焊道处理的验收 (6)4.5管道防腐层涂覆……………………………………………………………………6 4.6管道补口施工方法 (7)4.7管道补口检验 (9)5、质量目标、控制措施、检验 (9)5.1质量目标 (9)5.2质量控制措施 (10)5.3 质量检验 (10)6、危险识别与控制 (11)6.1危险源及不利环境因素的识别要求………………………………………………11 6.2安全风险 (11)6.3健康风险 (11)1 编制依据1.1 管道防腐线路施工技术要求1.2《钢质管道液体环氧涂料防腐层技术标准》 SY/T 0457-2009（报批稿）1.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923—19881.4《管道防腐层检漏试验标准》 SY/T 0063-1999 1.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第三部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》 GB/T18570.3-2005 1.6《涂装作业安全规程补口工艺安全及其通风净化》 GB 65141.7 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-20062 工程概况2.1工程地点2.2主要工程量2.3施工部署2.3.1工期要求2.3.2管道补口组织机构成立管道补口施工机组，实施机组长负责制。
补口机组以质量安全为核心，突出技术检查、质量检查、工艺工序检查、材料检查、标准检查，落实管理监督机制。
补口施工机组组织机构如下：3原材料的采购与存储3.1一般规定3.1.1生产商(供货商)资质供应商应提供营业执照、ISO9002质量体系认证等相关文件的复印件，同时应提供经国家认证的质量检测部门出具的本产品技术性能符合材料采购技术要求的测试报告，公司业绩等相关文件。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
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03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
防腐补口补伤
防腐补口补伤施工方案6.11.1本标段输油管道采用普通级三层PE防腐，6.11.2管道防腐补口施工流程图6.11.3技术措施*补口补伤工作开工前7天向业主提交书面开工报告（包括施工期间停工后重新开工）。
*检查热收缩套（带）、补伤片、使用说明书和检验报告。
*现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训并持有操作合格证，且对现场防腐施工人员作好安全防护工作。
作业现场要设有安全标志。
*补口机具及检测器具应符合下列要求：——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空压机排量不小于6m3/min。
——火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮由材料生产厂商提供。
——液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa。
——数字式测温仪测温范围0℃—300℃之间，且5s显示稳定。
——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
*热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主定货要求。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合规范要求。
*喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa—0.6MPa。
*底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。
6.11.4管口清理*管口清理前对补口处未防腐的宽度进行记录。
*将补口处的油污、杂物、毛刺、飞溅、焊瘤等清理干净。
*防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
*切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。
防腐层端部坡角不大于30°。
6.11.5管口预热当管口表面有水气（露水或霜）时，利用火焰加热器，清除管道表面的水份，加热温度为30℃-40℃。
加热完毕后，测量管子表面上下左右4点温度，达到要求后进行喷砂除锈。
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)一、概述钢质管道广泛应用于输送石油、天然气、城市燃气等行业，其中埋地钢质管道的防腐、保温工程至关重要。
防腐层和保温层的完好性对管道的使用寿命和安全运行具有重要影响。
随着时间的推移，管道外防腐层和保温层可能发生损伤、龟裂、脱落等情况，需要进行补口、补伤等施工维护，以确保管道的正常使用。
本文将主要介绍钢质管道外防腐层和保温层的现场补口补伤施工及验收要点，为管道工程管理者和施工人员提供参考。
二、施工步骤1. 准备工作在进行管道防腐、保温维护施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•准备施工材料：防腐涂料、保温材料、胶粘剂等；•配置施工工具：滚筒、喷枪、毛刷、刮刀、清洗设备等；•清理施工现场：清理管道表面的杂物、灰尘、油污等；•制定施工方案：根据实际情况制定施工方案和工艺流程。
2. 补口补伤施工钢质管道防腐、保温层补口补伤施工的具体步骤如下：(1) 清理损伤部位使用清洗设备将损伤部位清理干净，确保管道表面洁净、干燥。
(2) 打磨处理对于有锈迹、氧化层、剥落的部位，需要对其进行打磨处理，以达到光洁平整、粗糙度适宜的表面状态。
(3) 补伤倒箔使用张力工具，将补伤部位周围一定范围内的钢片(大小适当)及其它材料固定在管道表面，形成倒箔结构。
倒箔的作用是让补伤处的防腐层与管道原有防腐层形成整体。
(4) 补伤处理在补伤部位上涂抹防腐底漆，并在其表面粘贴补伤布，裹上一层防腐材料，然后再涂刷一遍防腐漆。
等待干燥。
(5) 施工保温层待防腐层干燥后，开始进行保温层的施工。
采用相应的保温材料，根据施工方案，使用胶粘剂将保温材料固定在管道表面上，然后按照要求进行包裹、裹带、热缩等工艺处理。
3. 验收补口补伤施工完成后，应进行验收，确保施工质量和安全。
(1) 检查表面质量检查管道防腐层和保温层表面的质量，包括平整度、无明显缺陷、施工厚度、颜色等方面。
(2) 检查附着力进行附着力测试，以确保防腐层和保温材料的附着力符合要求。
防腐补口工艺
埋地钢质管道防腐补口补伤施工工艺1 范围本工艺适用于埋地钢质管道辐射交联聚乙烯热收缩套（带）的补口及补伤。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范3工艺流程图（见图1）4 工艺过程4.1 施工准备4.1.1 认真审阅施工图，掌握施工图的设计要求和完整性，及时商讨设计上存在的问题，协助解决设计上存在的问题。
4.1.2 参加设计图纸的交底会审，按贯标文件要求填写好图纸交底记录。
4.1.3 根据设计图纸施工要求编制施工方案、施工预算、作业指导书和材料采购计划。
选择合格供货商进行材料采购。
对施工班组进行安全、质量、技术标准、施工工艺要求及验收规范的交底记录工作。
4.1.4 一个防腐补口作业点设防腐技术工2名，辅助工2名。
4.1.5 施工机具随作业点现场移动。
4.1.6 现场施工应制作挡风工作棚，以减少灰尘对作业环境的污染及确保防腐质量。
4.1.7 应配备加温机具，对防腐口进行烘干和加温。
4.1.8 根据施工总进度计划，结合上道工序施工情况和下道工序施工要求，以此编制一个完整的施工进度计划。
4.1.9 对无法通行车辆的地段，应视现场情况修筑施工便道，施工便道应满足机械运输要求。
图1 工艺流程图4.2 管沟开挖4.2.1 清除管沟开挖处障碍物，按上道工序交底，确定管道位置和深度。
4.2.2 管沟开挖时，不可两边抛土，应将土方堆在一边，且堆土距管沟距离不得小于0.5m。
4.2.3 管沟开挖参见示意图2图2 管沟开沟示意图4.3 材料检验4.3.1 进入施工现场的防腐层材料应有生产厂名、出厂日期、材料品种类别和质量合格证明，产品质量应符合设计图规定的标准。
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管道补口、补伤施工方案
1.工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX.
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXX.
2. 原材料的采购与存储
2.1一般规定
2.1.1生产商(供货商)资质
供应商应提供营业执照、ISO9002质量体系认证等相关文件的复印件，同时应提供经国家认证的质量检测部门出具的本产品技术性能符合材料采购技术要求的测试报告，公司业绩等相关文件。
2.1.2检验和验收
产品发货前，在生产厂进行产品检验和验收，甲方保留在商检和使用过程中发现质量问题索赔的权利。
2.1.3质量证明
涂料生产商家应提供出厂质量证明书和产品说明书，以及通过计量认证的第三方检验机构出具的检验报告。
产品说明书中应明确规定产品的指标、工艺要求、存储条件及存储期限
2.1.4材料部门在购进防腐材料时，应索要生产厂家的质量证明书及检验报告、合格证、产品说明书，并标明生产日期和有效期。
2.1.5防腐层各种原料均应包装完整，材料部门负责对购进材料的数量、重量和包装进行验收、并记录。
2.1.6施工机组和材料部门应将进厂原料放置在通风干燥处。
防腐材料应随用随密封，以免被污染或受潮。
2.1.7在防腐层材料复检前，质检站应首先对防腐材料外观进行检验，发现含有
杂质、杂色或受潮的原材料应立即通知材料部门，给予换货或退货。
3. 主要施工措施
3.1补口准备
3.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
3.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。
砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
3.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。
3.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。
3.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
3.2管道防腐表面的清理
3.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
3.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
3.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3.3 管口预热
3.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
3.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
3.4喷砂除锈（参见图1）
3.4.1起动风压机，调好风压，打开
进砂阀门即可进行喷砂作业。
3.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本
垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移
动。
3.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口
材料搭接范围内的防腐涂层表面一并
图 1 喷砂除锈示
打毛。
3.4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。
除锈质量应达到GB8923中规定的Sa2.5级的要求。
3.4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
3.4.6对隧道内等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。
3.5预热、测温
3.5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，
以火焰不冒黑焰为宜。
3.5.2管口加热时，应转动环状火焰加热器，使
加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一
致，加热方式参见图2。
图2 管口加热示意图
3.5.3加热后，用红外线数字测温计测量管顶、
管侧、管底4点温度。
加热温度符合产品说明书要求。
3.6热收缩套（带）安装
3.6.1预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。
其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图3。
3.7对热收缩套（带）加热
3.7.1 将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。
3.7.2 烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时热收缩套（带）均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。
3.7.3待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀
溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕见图4。
3.8目视外观检查
3.8.1补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不
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图3 热收缩带安装程序图
2 图4 热收缩套加热图
留空隙。
3.8.2同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。
3.8.3表面不应有烧焦碳化现象。
3.9 电火花检漏
表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无漏点为合格。
3.10对检漏不合格处补伤
若3.8和3.9项目检查不合格，则应用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通知单，该补伤通知单应该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。
补伤施工形式参见图5
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图5 补伤程序示意图
3.11三层结构PE补伤
3.11.1直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。
3.11.2直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。
3.11.3清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上见图2.10－1。
3.11.4用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量控制(约60℃～100℃)。
3.11.5对直径小于30mm的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。
补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于100mm为准。
给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。
3.11.6对于直径≧30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩套（带）。
3.11.7补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。
3.12环氧粉末补口
按业主规定的规范标准执行。
3.13液体环氧涂料补口
按业主规定的规范标准执行。
3.14环氧粉末防腐管补伤
按业主规定的规范标准执行。
4.人员组织（一个作业小组人员配备）
5. 施工机具及设备（一个作业小组的设备配备）
6.1 现场补口补伤人员应经过培训合格，持证上岗。
6.2 补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3 操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5 液化石油气瓶应竖立放置。
6.6 液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。
避免火灾和对环境污染。
6.6 喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7 液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。
应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
7. 质量保证措施
7.1 认真熟悉掌握防腐规范，严格按业主规定的规范和设计要求执行。
7.2 严格执行技术交底制度，使施工人员抓住技术要领，确保防腐施工质量。
7.3 施工前认真检查防腐材料，严禁使用不合格的产品。
7.4 认真执行“三检制度”，对于关键工序，按监理的停点检查要求作认真检查，每道工序合格后才能开展下道工序。
7.5 认真总结施工经验，不断提高施工技术水平。