机械加工工艺过程卡1
机械加工工艺过程卡（电子版）
工 工名 序 号 序称
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
毛坯外形 尺寸
每毛坯件 数
每台 件 数
备注
工
序
内
容
车工 间段
设备
夹具
工艺装备 刀具
量具
工
时
准终 单件
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
材料 牌 号
工 工名 序 号 序称
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
共
页第
页
毛坯 种 类
毛坯外形 尺寸
每毛坯件 数
每台 件 数
备注
工
序
内
容
车工 间段
设备
夹具
工艺装备 刀具
量具
工
时
准终 单件
检
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
机械加工工艺过程卡
产品名称零件名称成形凹模 共7页第1页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件数每台件数备注 Cr12铸造 16127⨯φ 1 1工序号 工序名称 工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（Cr12），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上下表面及R0.5的凹槽 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻销孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 钻 M8的螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅴ 车 车外表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 车 车82φ孔内表面 车削车间 XA5032 通用夹具 Ⅶ 车 车M8螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅷ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要求 磨削车间M7032 通用夹具Ⅸ检 检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称冲孔翻边凸凹莫 共 7页第2页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件数每台件数备注 Cr12铸造 25120⨯φ 1 1工序号工序名称 工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 铸造毛坯（Cr12），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上下表面 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 车 车外表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅴ 车 车82φ内孔表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 车 车M8螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅶ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要求 磨削车间M7032 通用夹具Ⅷ检 检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡号 产品名称零件名称冲孔凸模 共7页第3页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数每台件数备注 Cr12铸造 3575⨯φ1 1工序号工序名称工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（Cr12），时效热处理 Ⅱ 铣 端铣上下表面铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻销孔和M6的螺纹沉孔 钻削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 车 车外表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅴ 车 车M6螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要求 磨削车间M7032 通用夹具Ⅶ检 检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡号 产品名称零件名称 顶板 共7页第4页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数每台件数备注 45铸造 2885⨯φ1 1工序号工序名称工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（45），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上下表面 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻M12螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 车 车外表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅴ 车 车M12螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要求 磨削车间M7032 通用夹具Ⅶ检 检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称定位拉料板 共7页第5页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件数每台件数备注 45铸造 173 173 1 1工序号工序名称 工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（45），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上下表面 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻销孔和M8螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 铣 铣侧面 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅴ 车 车M8螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要 磨削车间M7032 通用夹具Ⅶ检检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称 翻边成形落料凸凹莫共7页第6页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数每台件数备注 Cr12铸造 30130⨯φ1 1工序号工序名称工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（Cr12），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上表面铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻销孔和M12螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 铣 铣下表面，铣R0.5凸台 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅴ 车 车外表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 车 车84φ孔内表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅶ 车 车M12螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅷ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要 磨削车间M7032 通用夹具Ⅸ检检验入库编制 审核 批准标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称 落料凹模 共7页第7页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数每台件数备注 Cr12铸造 25173⨯φ1 1工序号工序名称工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（Cr12），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上下表面 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻销孔和M10螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 车 车外表面车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅴ 车 车95132φφ和内孔表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 车 车M10螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅶ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要 磨削车间M7032 通用夹具Ⅷ检 检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片实例
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院机械加工工序卡片
零件图号KCSJ-12 共页
零件名称ZA蜗杆第页
车间工序号工序名称材料牌号
数控车间 3 车左外端面45钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
锻件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式车床C620-1 1
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/
（mm／r）
背吃刀量
/mm
走刀
次数
工时定额
1 打中心孔三爪卡盘960 24.
2 0.07 0.
3 1 基本辅助
2 车端面三爪卡盘740.6 91.8 0.4 0.4
3 1
3 粗车Φ36的定位轴肩三爪卡盘970.8 92.
4 0.2 0.41 2
4 粗车Φ30外圆面三爪卡盘980.0 93.
5 0.2 0.40 2
5 Φ30的轴端圆弧退刀槽三爪卡盘890 72.4 0.08 0.41 3
6 粗车出Φ30外圆面三爪卡盘890.0 78.2 0.21 0.41 2
7 粗车Φ25外圆面三爪卡盘900.0 80.2 0.21 0.43 2
8 粗车Φ20外圆面三爪卡盘890.0 84.6 0.20 0.41 2
9 倒圆角三爪卡盘980.0 90.1 0.24 0.45 1。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2021学院〔系〕机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第〔2〕页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 〔1〕其一平面必垂直设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔3〕页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔4〕页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔5〕页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第〔6〕页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平坦一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品类型零件图号产品名称零件名称泵体零件共2 页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸208×92×152 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s 准终单件铸造时效涂漆10 铣粗铣底座下表面金工 X51 面铣刀、游标卡尺、专用夹具53.15 20 铣粗铣左右凸台面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具19.28 30 铣粗铣前端面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具24.14 40 铣精铣底座下表面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具53.15 50 钻钻、扩、铰2×Φ11孔，锪2×Φ25孔金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀118.49 60 铣粗铣Φ98H7孔底面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具24.26 70 镗粗镗Φ98H7孔金工 T68 YT15硬质镗刀游标卡尺107.89设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毕业设计吕梁学院机械1401 机械加工工艺过程卡产品类型零件图号产品名称零件名称泵体零件共2 页第2页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸208×92×152 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s 准终单件80 铣半精铣、精铣前端面金工X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具97.72 90 铣半精、精铣Φ98H7孔底面金工X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具48.52 100 镗半精、精镗Φ98H7孔金工T68 YT15硬质镗刀游标卡尺164.56 110 钻钻2×Φ6孔,钻、扩、铰Φ14H7孔金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀121.39 120 钻钻3×M6螺纹底孔,攻丝金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀235 130 钻钻2×M16螺纹底孔,攻丝金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀39.93 140 去毛刺钳工平锉150 清洗清洗机160 检验检验卡尺、塞规、百分尺入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毕业设计毕业设计。
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工艺标准标准过程卡片
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类 轧制件 设备名称
毛坯外形尺寸 φ65×251 设备型号
调头，钻，车 每毛坯可制件数
1 设备编号
45 钢 每台件数
1 同时加工件数
车床 夹具编号
CA6136
夹具名称 通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
1 调头装夹 2 平端面 3mm
淬火
粗，精磨外圆
CA6136
CA6136
万能铣床 万能铣床
三爪卡盘，45°车刀，切断刀
三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀
平口钳，铣刀 平口钳，铣刀
由钳工修整，去毛刺 检查尺寸，表面粗糙度
清洗 检查尺寸，表面粗糙度
钳工台 清洗机
锉刀 塞规 百分尺 卡尺
塞规 百分尺 卡尺
装订号
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
3 装夹，铣
粗，精铣下箱体侧面
4 装夹，铣
以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 粗，精铣下箱体侧面
5 钻，磨
钻出连接孔和销孔 粗磨下箱体底面
减速器
零件图号
零件名称
下箱体
共 1 页第 1 页
每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注
设备
万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 6 卡片
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机械加工工艺过程卡
湖南工程学院机械加工工艺过程卡
零件名称零件图号第页
共页液压泵端盖
材料名称ZL106 材料牌号每批数量小批量毛坯种类
工序号工序
名称
工序内容
机床夹具时间
名称型号名称编号定额
1 铸造按图纸要求采用硬膜铸造，查《机械工艺手册》，
左右两端面的余量取2mm，两边共取4 mm；
为简化铸造毛坯的外形，将φ66凸台铸造成平面2 热处
理
3 车左
右两
端面
及φ
66外
圆
粗车左端面
半精车左端面
精车左端面
粗车φ66外圆及右端面
精车φ66外圆及右端面
车床CM6125 通用车夹具
4 划线根据各孔的位置在左右两端面上分别划线
5 钻孔钻、扩3个φ11通孔；
钻、扩7个φ8.5通孔，扩7个φ15孔，倒角C0.5；
钻2个φ25.5孔至φ24
钻床Z550 通用钻夹具
6 镗孔扩孔、精镗φ32、φ25.5和φ26，倒角C1 车床CM6125 通用车夹具
7 钻孔钻φ4的孔钻床Z550 通用钻夹具
8 送检
更改内容
班级设计者姓名设计日期。