MES软件的选型的几点要求
mes标准化要求
mes标准化要求
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为
一种用于生产过程管理和监控的信息系统，具有一定的标准化要求。
以下是一些常见的MES标准化要求：
1. 自动化设备和系统的可互操作性：MES应能与生产设备和
系统进行无缝集成，实现数据的采集、交换和共享。
2. 生产数据采集和分析标准化：MES应能准确、及时地采集
各个生产环节的数据，并提供分析功能，以便进行生产过程的监控和优化。
3. 计划与调度标准化：MES应支持生产计划的制定和调度，
能够自动化地将计划下达到各个生产环节，并监控生产进度。
4. 质量管理标准化：MES应支持质量管理过程的标准化，包
括质量数据采集、质量监控、不良品管理等，以确保产品质量可控。
5. 物料管理标准化：MES应支持物料的追溯、库存管理和监控，能够实现物料的准确配送和使用。
6. 人机界面标准化：MES的用户界面应符合人机工程学原理，易于操作和理解，能够提供直观的生产信息。
7. 通信和数据交换标准化：MES应支持各种通信协议，能够
与其他企业信息系统（如ERP、PLM等）进行无缝对接和数
据交换。
8. 安全和可靠性标准化：MES应满足一定的安全和可靠性要求，包括数据安全、系统可用性、容错性等。
上述是一些常见的MES标准化要求，实际上每个行业和企业在MES的实施中可能会有一些行业标准和企业内部的定制化要求。
因此，实施MES时需根据具体的业务需求和标准进行定制化开发和配置。
工厂mes系统设计技术原则
工厂mes系统设计技术原则工厂MES系统设计技术原则MES（Manufacturing Execution System）系统在现代工厂中扮演着重要的角色，它通过实时数据采集、分析和控制，实现了生产过程的可视化和优化，提高了工厂的生产效率和质量。
在设计工厂MES 系统时，需要遵循以下几个技术原则。
1. 模块化设计原则工厂MES系统应采用模块化设计，将系统拆分为多个独立的功能模块，每个模块负责完成特定的任务。
这样可以提高系统的可维护性和扩展性，方便后续功能的添加和修改。
2. 实时数据采集原则工厂MES系统需要实时采集生产过程中的各种数据，如设备状态、物料消耗、产品质量等。
采集的数据应准确无误，并能够及时更新到系统中，以便进行实时的生产监控和分析。
3. 数据分析与决策支持原则工厂MES系统应具备强大的数据分析和决策支持功能，能够对采集到的数据进行深入分析，发现生产过程中存在的问题和潜在风险，并提供相应的决策支持，帮助工厂管理者做出正确的决策。
4. 灵活配置与定制化原则工厂MES系统应具备灵活的配置和定制化功能，能够根据不同工厂的特点和需求进行相应的配置和定制，以适应不同工厂的生产模式和管理方式。
5. 安全性和可靠性原则工厂MES系统需要具备良好的安全性和可靠性，保证生产数据的安全性和完整性，防止数据被恶意篡改或泄露。
同时，系统需要具备高可靠性，能够在各种异常情况下正常运行，确保生产过程的连续性和稳定性。
6. 用户友好和易用性原则工厂MES系统应具备良好的用户友好性和易用性，界面简洁明了，操作简单方便，能够有效提高操作人员的工作效率和准确性。
7. 故障诊断和维护支持原则工厂MES系统需要具备良好的故障诊断和维护支持功能，能够快速定位和解决系统故障，并提供相应的维护支持，以减少系统故障对生产的影响。
设计工厂MES系统时，需要综合考虑以上技术原则，充分满足工厂的实际需求，提高生产效率和质量，推动工厂的智能化和信息化进程。
mes选型与实施指南
mes选型与实施指南MES选型与实施指南MES（Manufacturing Execution System）是制造业的重要管理系统之一，能够统一管理和控制生产流程、生产质量和生产性能等方面。
MES的选型和实施是一个复杂的过程，需要考虑到很多因素。
下面是MES选型和实施的一些指南。
1.MES选型在MES选型时，需要考虑以下几个方面：（1）企业需求：首先需要根据企业实际需求来选择MES系统。
系统选型要充分考虑企业业务特点、生产流程、产品类型、生产规模等因素。
（2）供应商实力：MES的供应商实力也是需要考虑的因素之一。
选择有实力的MES供应商，保证技术实力，支持和服务体系稳定，能够给企业提供专业的技术支持和服务。
（3）技术平台：要选择适合企业的技术平台，合理配置计算机服务器、网络设备、操作系统和数据库等基础设施。
（4）功能模块：根据企业业务需求，选择相应的MES功能模块。
常见的MES功能模块包括物料管理、计划管理、质量管理、设备管理、生产报表等。
2.MES实施在MES实施过程中，需要注意以下几个方面：（1）项目管理：MES实施是一个复杂的项目，需要进行项目管理。
制定详细的实施计划，制定项目流程和标准化操作规程，明确项目目标和时间节点。
（2）数据管理：MES系统需要管理大量的数据，包括生产计划、物料清单、工艺参数、生产报表等。
因此，需要做好数据安全、备份和恢复工作。
（3）培训与支持：要保证MES实施过程中的培训和支持工作。
培训和支持工作是企业使用MES系统的重要保证。
MES实施后，需要建立专业的技术服务团队，定期开展MES使用培训。
（4）系统优化：MES使用过程中，需要不断进行优化。
对于MES 系统的性能、数据灵敏度、精度等方面进行定期的检查和调整，以保证系统运行的稳定性和正确性。
总之，MES选型和实施是一个漫长而又复杂的过程。
只有企业充分了解自身需求以及相关技术知识，才能选择最适合的MES系统，并实现有效的MES实施。
MES系统运行管理规定
MES系统运行管理规定MES系统运行管理规定1·概述1·1 目的本规定旨在规范MES系统的运行管理，确保系统稳定运行，提高生产效率和质量。
1·2 适用范围本规定适用于公司内所有使用MES系统的部门和员工。
2·系统支持与维护2·1 硬件设备2·1·1 硬件选型根据实际需求和业务规模，选择合适的服务器、存储设备、网络设备等硬件设备，并确保其性能和可靠性满足系统要求。
2·1·2 硬件维护定期检查、维护和保养MES系统所涉及的硬件设备，确保其正常运行。
2·2 软件系统2·2·1 系统安装与更新负责人员按照标准流程，将MES系统安装在服务器上，并及时进行系统更新和补丁安装。
2·2·2 系统备份与恢复定期对MES系统进行完整备份，并进行备份数据的验证和恢复测试，确保数据的安全可靠。
3·用户权限管理3·1 用户注册与注销新员工需要向系统管理员申请账号并进行注册，离职员工应在离职前及时注销账号。
3·2 用户权限分配根据不同职责和工作需要，系统管理员对用户进行权限分配，确保权限的合理分级与控制。
3·3 用户权限审批用户权限变更需经过主管部门审批，审批过程应记录并定期进行审计。
4·数据管理4·1 数据采集MES系统应能实时采集生产工序、产能、质量等相关数据，并确保数据准确、完整。
4·2 数据分析与报表MES系统应提供数据分析和报表功能，支持对生产效率、生产线状况、质量指标等进行统计分析，为决策提供依据。
4·3 数据备份与保留根据数据保留规定，对MES系统的数据进行定期备份，并按照法律法规要求进行数据保留。
5·系统故障与紧急处理5·1 故障报告任何MES系统故障都应及时向系统管理员报告，报告应包含故障描述、发生时间、影响范围等信息。
MES系统设计与需求规格书
MES系统设计与需求规格书1. 引言本文档旨在设计和规定一个制造执行系统（MES）的需求和规格。
MES系统是一个用于监控和控制制造过程的关键系统，旨在提高生产效率、质量和可靠性。
本文档将概述MES系统的设计原则、功能需求和技术规格。
2. 设计原则在设计MES系统时，遵循以下原则：- 独立决策：MES系统应能够独立进行决策和操作，不依赖用户的辅助。
- 简单策略：采用简单而无法律复杂性的策略，以确保系统的高效性和可靠性。
- 可确认性：不引用无法确认的内容，确保系统设计和规格的可信性。
3. 功能需求基于以上设计原则，MES系统应具备以下功能需求：3.1 生产计划管理- 能够接收和解析生产计划，包括订单和产品规格。
- 能够生成详细的生产计划表，包括工序、工时和所需资源。
- 能够自动调整生产计划，以适应变化的订单和资源情况。
3.2 生产过程监控- 能够实时监控生产过程中的关键参数和指标，如产量、质量、能耗等。
- 能够及时检测和报警异常情况，并采取相应的措施进行纠正。
- 能够记录和存储生产过程数据，以便后续分析和优化。
3.3 资源管理- 能够管理和优化生产所需的各类资源，如人力、设备、原材料等。
- 能够计划和调度资源的使用，以确保生产任务的及时完成。
- 能够预测和预防资源短缺或浪费的情况，提高资源利用效率。
3.4 质量控制- 能够制定和执行质量控制计划，包括检测标准和流程。
- 能够自动采集和分析质量数据，及时发现和纠正质量问题。
- 能够记录和追溯产品质量信息，以便质量追溯和改进。
4. 技术规格基于以上功能需求，MES系统应具备以下技术规格：- 基于云计算和大数据技术，实现系统的高可扩展性和容错性。
- 采用分布式架构和模块化设计，便于系统的部署和维护。
- 支持实时数据采集和处理，以确保生产过程的及时监控和控制。
- 提供友好的用户界面和操作体验，方便用户使用和管理系统。
5. 结论本文档概述了MES系统的设计原则、功能需求和技术规格。
mes系统选型评分标准
mes系统选型评分标准
MES（制造执行系统）是一种用于生产管理和控制的软件系统，可以实现生产计划、生产过程监控、质量管理、设备管理等功能。
在选择MES系统时，可以考虑以下评分标准：
1.功能性（30分）：MES系统需要具备生产计划、生产进度跟踪、质量管理、设备管理等基本功能，同时需要根据企业的具体需求进行定制化开发。
2.可扩展性（20分）：MES系统需要具备可扩展性，能够随着企业的发展和业务变化进行灵活的扩展和升级。
3.数据安全性（15分）：MES系统需要具备数据安全性，能够保护企业的敏感数据和知识产权，防止数据泄露和损失。
4.用户友好性（15分）：MES系统需要具备用户友好性，能够提供直观、简洁的界面和操作方式，方便用户使用和管理。
5.技术支持（10分）：MES系统需要具备良好的技术支持，能够及时响应用户的问题和需求，提供专业的技术支持和服务。
6.成本效益（10分）：MES系统需要具备成本效益，能够在满足企业需求的前提下，提供合理的价格和成本效益。
以上评分标准可以根据企业实际需求进行适当调整和补充，同时需要考虑系统供应商的信誉度、经验和口碑等因素，综合评估后选择最合适的MES系统。
MES系统规格规范书
MES系统规格规范书引言本文档旨在定义和规范MES (Manufacturing Execution System)系统的规格要求。
MES系统是一个集成的信息系统，用于监控和控制制造过程中的各个环节。
通过规范化MES系统的功能和特性，可以提高生产效率和产品质量，改善制造过程的可追溯性和可管理性。
功能需求- 实时监控生产过程：MES系统应能够获取和显示生产线上的实时数据，包括设备状态、工作进度和生产指标等。
- 生产计划管理：MES系统应具备创建生产计划、调度和动态调整生产计划的能力，以确保生产资源的最优配置。
- 质量管理：MES系统应支持质量控制和质量检测，能够追踪和记录产品的生产过程和质量信息。
- 物料管理：MES系统应能够追踪和管理生产过程中所使用的物料和零部件，确保供应链的透明性和可追溯性。
- 过程控制和监控：MES系统应能够自动化控制生产过程，并提供实时监控和报警功能，以及故障诊断和维修支持。
- 数据分析和报告：MES系统应具备数据分析和报告功能，能够生成生产过程的统计数据和报表，为管理决策提供支持。
非功能需求- 界面友好：MES系统应具备直观的用户界面，易于操作和研究，以降低培训成本和使用难度。
- 可扩展性：MES系统应具备良好的可扩展性和灵活性，能够适应不同规模和复杂度的生产环境。
- 安全性：MES系统应具备严格的安全控制机制，保护生产数据和系统的机密性、完整性和可用性。
- 可靠性：MES系统应具备高可靠性和稳定性，能够持续运行并处理大量数据和请求。
- 故障恢复：MES系统应具备故障恢复和备份恢复机制，确保生产数据的安全性和可恢复性。
- 监控和日志记录：MES系统应具备监控和日志记录功能，方便对系统运行状态进行监控和故障排查。
系统架构MES系统应采用分布式架构，包括前端界面、后台服务和数据库。
前端界面用于用户与系统的交互，后台服务处理业务逻辑和数据处理，数据库用于存储和管理生产数据。
数据接口MES系统应具备与其他系统的数据接口能力，包括与PLC （可编程逻辑控制器）、ERP（企业资源计划）和SCADA（监控与数据采集系统）等系统的数据交互。
电子行业MES选型经验
电子行业MES选型经验维信电子是在美国纳斯达克上市的美资公司，成立于1984年，1994年在苏州开立第一家工厂，2011年被美国纳斯达克股票评估机构评为当年度前二十大上升最快的科技公司，目前从事智能手机和平板电脑柔性电子路制造与装配。
维信电子的制造基地在苏州市和成都，希望用先进的生产自动化设备和完善的IT解决方案使其产品不同于竞争者，例如能够提供完整的实时生产数据给生产管理者进行决策，生产当中的异常状况可以很快反应给相关部门。
同时，全面提升制造与工时效率，大幅缩减产品的品质管理成本，使生产的产品可以被追溯，有效管理供应厂商，以全面提升客户满意度。
因此公司决定导入MES系统。
本文总结了MES选型过程中的经验供读者分享。
MES系统解决方案的评估和挑选过程·2011年公司组建了MES系统解决方案评估小组，负责制定需求，并将正式需求文档发给6个系统提供商。
·5家系统提供商完成第一轮的系统功能介绍，部分厂商由于产品部分功能缺失（如没有批次管理功能，派工功能，缺少品质和SPC管控功能而被淘汰。
·所有主要的业务部门负责人参与整个方案评估的全过程，其中包括生产部门、计划部门、文控中心、精益生产、品保、财务、工程和IT部门。
·整个对系统提供商的评估内容包括项目管理能力、项目成员技术水平、人力资源、已有客户及成功案例、公司资质及财务稳定性。
·2011年12月完成最后一轮评分。
MES评估小组最终推荐2家系统提供商进入最后环节 -- 议价及合同拟定。
图1 供应商筛选过程在供应商筛选的过程，公司考虑的主要因素有：系统的功能、产品的技术先进性、价格、项目管理水平、技术和咨询能力、成功案例、供应商自身的财务状况、后期的维护支持能力。
图2 MES选型考察的系统功能和技术架构供应商筛选的依据是项目组的评分，评分对象是如图2所示的MES系统功能和技术架构。
表1和表2列出了最后一轮两家供应商的评分。
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MES软件的选型的几点要求
目前，国内市场上的大部分MES软件还不是很成熟。
因此，软件选型对MES项目的成败有重要影响。
MES软件通常可分为三类：具有标准功能的、成熟的商品化软件；为满足特定需要而专门设计开发的软件；标准产品和其它系统的集成软件。
在选型过程中，首先要“知己知彼”。
知己，就是要弄清楚企业的需求，即先对车间(分厂)本身的需求进行细致的分析和充分的调研；知彼，就是要弄清MES软件的管理思想和功能是否满足企业的需求。
这两者是相互交织进行的，可以通过软件先进的管理思想来找出企业现有的管理问题。
企业要调查好行业、企业或车间(分厂)的特殊要求，根据这些要求来设计流程和功能，下面这些因素，需要重点注意：
1、生产厂商的技术能力是保证
MES产品，需要一个复杂的过程才能生产出来。
如同我们考察制造企业一样，我们同样要看MES厂商的性质和开发能力，看看厂商的管理是否规范，工作是否严谨等，看看厂商是否有一支完整的开发队伍、实施队伍和系统维护队伍--从系统分析师、系统设计师、软件编程员、系统测试员、实施顾问直到系统维护人员。
2、产品结构适合自己
MES软件产品，主要是为车间(分厂)的现场管理人员所使用的，这些现场管理人员不是IT人员，他们的文化水平通常也不高。
所以，MES产品的使用要很方便，几乎要做到只要熟悉自己的业务就能使用软件系统，要将技术屏蔽在后台。
即使同一行业，由于生产批量和
产品定货方式的不同，其生产的组织方式也各不相同，其对MES产品要求也不完全相同，也会随着企业的发展变化而变化。
3、要有与ERP及DCS等系统的无缝接口
现在，企业实施信息与自动化系统都不是单一的一套系统，从制造业早期的财务管理软件、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺(CAPP)、产品数据管理(PDM)到企业资源计划(ERP)、办公自动化(OA)、集散控制系统(DCS)，企业或多或少都会使用其中多套软件系统。
为了防止出现信息孤岛问题，MES软件产品不仅在功能上要满足企业现在的需求，还要能尽可能满足未来的需求，这就要求软件具备一定的扩展性，将来能够和其他的系统(如ERP、DCS等)进行集成，以适应企业信息化整体的需求。
4、产品要有体系升级的技术支持
MES软硬件产品的升级，是一项必须要考虑的因素。
IT技术发展速度日新月异，从开发平台到网络技术都在迅速改变，所以软硬件的更新速度也非常快。
能否及时给企业使用的MES产品升级，而且是在不影响正常工作的前提下平滑升级，是判断产品好坏的基本条件之一，也是企业日后持续稳定应用的基本保障。
效率一直致力于MES系统的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差
距。
效率拥有成熟的产品研发团队，效率的所有产品都是自主研发而来，不同产品和不同的功能模块能任意组合，完全取决于客户的需求，这种可配置性、灵活性、透明开放的大平台深受客户欢迎。
同时，效率的所有产品都能够根据客户的需求进行二次开发，不绑定客户，能与客户的任意硬件进行对接，打消客户的顾虑。