焊接工艺改进
焊接工艺参数的优化和质量控制
焊接工艺参数的优化和质量控制在现代制造业中，焊接技术一直是非常重要的工艺之一，它在制造各种金属制品时具有关键作用，被应用于建筑、汽车、航空航天、电子仪器等领域。
但是，焊接本身却是一个高度复杂的过程，因为涉及到多种物理学、化学和机械学的原理。
要保证焊接的质量和稳定性，需要非常精确的焊接工艺参数的优化和质量控制。
1. 焊接工艺参数的优化焊接过程中，其稳定性和成形性取决于多种因素，例如电流、电压、焊接速度、焊接角度、保护气体、电极间距等等。
不同工件的焊接，对这些参数的需求也不同。
因此，对于不同的焊接工件，需要针对性地调整焊接工艺参数，以达到最佳的焊接效果。
（1）电流和电压的控制在焊接中，电流和电压是最重要的两个参数，能直接影响到焊接的质量。
当电流过小时，会导致焊缝的强度不足；当电流过大时，焊缝会过度热化并出现缺口，影响焊接的质量。
因此，在选择电流时，需要根据工件大小和焊接深度，进行合理的调整。
在电压方面，可通过调整电弧长度和火花数量进行协调。
当电弧长度过小时，会导致电极受损，焊接缺陷等问题；当电弧长度过大时，会导致焊接区域过度热化，而无法控制焊缝的形态。
（2）焊接速度和角度的控制在焊接过程中，焊接速度和焊接角度也是影响焊接质量的重要因素之一。
焊接速度过快或角度变化过大，容易导致焊缝过轻或不合适。
反之，焊接速度过慢或角度变化过小，会导致熔池过度热化以及熔渣不易排出等问题。
因此，在进行焊接时，需要参考焊接手册并根据实际情况进行调整，以达到最佳的焊接效果。
2. 焊接质量控制焊接质量的控制可以从以下几个方面进行：（1）焊接人员的素质和操作技术在焊接工艺中，焊接人员是决定焊接质量和稳定性的关键因素之一。
焊接人员应有一定的技术素质和良好的工作态度，熟练掌握焊接技术，具备良好的焊接经验，才能确保焊接的质量和稳定性。
（2）焊接材料的质量焊接材料的质量也极具影响力。
焊接材料通常由焊芯、气体、溶剂等组成。
如果这些材料的质量不够好，就会对焊接质量产生不利影响。
焊接工艺的改进与优化策略
焊接工艺的改进与优化策略焊接工艺是将金属材料通过加热或施加压力等方式进行连接的技术方法。
在制造业中，焊接工艺被广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车制造、建筑结构等。
然而，传统的焊接工艺存在一些问题，如焊接接头强度低、焊接变形大等。
因此，改进和优化焊接工艺成为了一个重要的课题。
一、材料选择与预处理在焊接工艺中，材料的选择对焊接接头的质量有着重要的影响。
首先，需要选择合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。
这些材料应具有良好的焊接性能和机械性能，以确保焊接接头的强度和耐久性。
其次，对焊接材料进行预处理也是必要的。
例如，对于铝合金材料，可以通过去氧化处理来提高焊接接头的质量。
二、焊接参数的优化焊接参数的优化是改进焊接工艺的关键。
焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等。
通过调整这些参数，可以获得更好的焊接效果。
例如，适当增加焊接电流和焊接速度可以提高焊接接头的强度；控制焊接温度可以减少焊接变形。
因此，根据不同的焊接要求，合理选择和调整焊接参数是优化焊接工艺的重要策略。
三、焊接设备的改进焊接设备的改进也是优化焊接工艺的重要手段。
传统的焊接设备存在一些问题，如焊接速度慢、焊接精度低等。
因此，需要引入先进的焊接设备来提高焊接效率和质量。
例如，激光焊接技术可以实现高速焊接和高精度焊接，从而提高焊接接头的质量。
此外，自动化焊接设备的应用也可以减少人工操作的误差，提高焊接的一致性和稳定性。
四、焊接监测与控制技术焊接监测与控制技术是实现焊接工艺优化的重要手段。
通过监测焊接过程中的温度、压力、电流等参数，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的控制措施。
例如，利用红外热像仪可以实时监测焊接接头的温度分布，从而控制焊接的热输入，减少焊接变形。
此外，利用传感器和控制系统可以实现焊接参数的自动调整，提高焊接的稳定性和一致性。
五、焊接工艺的模拟与优化焊接工艺的模拟与优化是改进焊接工艺的重要手段。
通过建立焊接过程的数值模型，可以预测焊接接头的质量和性能。
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析一、引言多层包扎容器是一种常见的容器类型，可用于存储液体、气体等物品。
在多层包扎容器的制造过程中，包扎焊接是一个关键工艺环节。
传统的包扎焊接工艺存在一些问题，如产生焊接变形、焊缝质量难以保证等。
本文将对多层包扎容器包扎焊接制造工艺进行改进分析，以期提高产品质量和生产效率。
二、传统包扎焊接工艺存在的问题1. 焊接变形严重多层包扎容器在包扎焊接过程中，由于受热变形、内应力等因素影响，导致焊接变形较为严重。
这不仅会影响产品的装配精度，还会影响外观质量和使用寿命。
2. 焊缝质量难以保证传统的多层包扎容器包扎焊接工艺对焊缝的质量难以保证。
由于工艺参数控制不到位、焊接设备精度不高等原因，导致焊缝的质量无法满足产品的要求。
3. 生产效率低下传统的多层包扎容器包扎焊接工艺存在操作繁琐、生产周期长等问题，导致生产效率低下，难以满足市场需求。
针对传统包扎焊接工艺存在的问题，可以从以下几个方面进行改进：1. 工艺参数优化通过优化包括焊接电流、焊接速度、包扎张力等工艺参数，使得焊接过程中的热量均匀分布，减少焊接变形的产生。
2. 焊接设备改进采用高精度的焊接设备，如激光焊接机器人、自动化焊接设备等，以确保焊接过程的精度和稳定性，提高焊接质量。
3. 辅助工艺技术引入引入辅助工艺技术，如预热、后处理等，对焊接过程进行全方位的控制和调整，提高焊接质量和稳定性。
对生产工艺进行优化，减少不必要的繁琐操作，提高生产效率，缩短生产周期。
建立包扎焊接工艺参数优化方案，综合考虑材料性能、产品结构等因素，确定最佳的工艺参数组合，确保焊接过程的稳定性和质量。
引入高精度的焊接设备，并进行设备调试和人员培训，以确保焊接设备的精度和稳定性。
通过对多层包扎容器包扎焊接制造工艺的改进，可以获得以下效果：通过工艺参数优化和辅助工艺技术引入，焊接变形得到明显改善，产品装配精度大幅提高。
2. 焊缝质量得到明显提升通过设备改进和工艺参数优化，焊缝质量得到明显提升，满足产品质量的要求。
电渣压力焊整改方案
电渣压力焊整改方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我泡了杯热茶，打开电脑，开始构思这份电渣压力焊整改方案。
作为一名有着十年方案写作经验的大师，我已经习惯了在键盘上敲打出自己的想法，让它们变成一个个具体的方案。
一、项目背景电渣压力焊作为一种高效的焊接方法，广泛应用于各类金属结构的焊接。
然而，在实际生产过程中，我们发现了一些问题，如焊接质量不稳定、生产效率低下等。
为了解决这些问题，提高焊接质量，降低生产成本，我们决定对电渣压力焊工艺进行整改。
二、整改目标1.提高焊接质量，确保焊缝成形美观、强度高、无缺陷。
2.提高生产效率，缩短焊接时间。
3.降低生产成本，减少原材料和能源的消耗。
4.提高设备的使用寿命，降低维修费用。
三、整改方案1.优化焊接参数（1）焊接电流：根据焊接材料、焊缝厚度等因素，合理选择焊接电流。
过大的焊接电流会导致焊缝过宽、过厚，影响焊接质量；过小的焊接电流则会导致焊缝成形不良、强度低。
（2）焊接速度：适当提高焊接速度，以提高生产效率。
但要注意，焊接速度过快会导致焊缝成形不良、焊接缺陷增加。
（3）焊接电压：保持焊接电压稳定，避免电压波动对焊接质量的影响。
2.改进焊接工艺（1）焊接顺序：合理规划焊接顺序，避免焊接过程中的应力集中和焊接变形。
（2）焊接方法：根据焊接材料、焊缝厚度等因素，选择合适的焊接方法。
如采用多道焊接、分段焊接等方法，以提高焊接质量。
（3）焊接保护：加强焊接保护，避免氧化、污染等不良现象。
3.提高设备性能（1）设备选型：选用性能稳定、可靠性高的焊接设备。
（2）设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
（3）设备升级：根据生产需求，适时对设备进行升级改造，提高焊接效率。
4.人员培训（1）加强焊接操作人员培训，提高焊接技能水平。
（2）加强焊接检验人员培训，提高检验水平。
（3）加强焊接管理人员培训，提高管理水平。
四、整改实施步骤1.成立整改小组，明确责任分工。
改善焊接结构疲劳强度的工艺方法
5.降低应力集中和产生压缩应力的复合方法
5.1 锤击法
锤击法属于冷加工方法，其作用是在接头焊趾处表面造成压缩应力，并减小缺口尖 锐度，降低应力集中，从而提高疲劳强度。非承载T型接头锤击后2×106循环下疲劳强度 提高54%。
IIW推荐： ● 锤头顶部直径：8~12mm ● 气锤压力：5~6 Pa ● 锤击深度：采用4次冲击以保证锤击深度0.6mm
图15 点状局部加热位置及其效果
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图16 点状局部加热位置及其应力分布
表4 2×106循环次数下局部加热的效应（疲劳强度MPa）
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△
提高53%
△
△ a）— 在不正确位置加热
▲ b）— 在不正确位置加热
拉伸残余应力 压缩残余应力
图17 点状加热位置对提高疲劳强度的影响
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1.合理设计结构形式
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图1 板梁的合理与不合理设计
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图2 翼板的合理与不合理设计
a）改变盖设计
a）加筋形状突然改变 b）加筋形状有所改进但仍不合理 c）良好设计
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2.合理选择接头形式
基本原则： ● 尽量减少焊缝的数量且避免交叉焊缝 ● 尽量采用连续焊缝，少用断续焊缝，其端部造成应力集中 ● 设计中尽量采用应力集中系数小的对接接头 ● 角焊缝疲劳强度低，设计中尽量采用不承载角焊缝 ● 承载角焊缝尽量采用开坡口焊接并焊透 ● 保证基本金属与焊缝之间的平滑过渡
182.7
179.4
157.8
164.8
118.3
124.9
113.0
11%
23%
41%
焊接工艺中的工艺改进与优化实践
焊接工艺中的工艺改进与优化实践焊接是一种常见而重要的制造工艺，广泛应用于各种工业领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
随着制造技术的不断发展，对焊接工艺的要求也在不断提高，需要不断进行工艺改进与优化，以提高焊接质量、效率和经济性。
本文将探讨焊接工艺中的一些常见问题，并介绍相应的工艺改进与优化实践。
一、焊接缺陷分析与改进焊接过程中常见的缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹渣等，这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和性能。
针对这些问题，可以通过优化焊接参数、改进焊接工艺等方式进行改进。
首先，需要对焊接缺陷进行深入分析，找出产生缺陷的原因。
例如，焊接裂纹可能是由于焊接过程中温度过高或残余应力过大造成的，可以通过控制焊接温度、采用预热等方法来减少裂纹的产生。
气孔和夹渣可能是由于焊接材料、焊接电流不合适或焊接环境不洁净等原因造成的，可以通过选择合适的焊接材料、调整焊接电流、加强焊接环境管理等方式来减少这些缺陷的发生。
二、焊接工艺优化实践在实际生产中，可以通过采用先进的焊接设备、优化焊接工艺流程等方式来提高焊接质量和效率。
首先，选择合适的焊接设备非常重要。
现代焊接设备具有更高的焊接精度和稳定性，可以更好地满足不同焊接要求。
例如，采用先进的氩弧焊设备可以实现对焊接电流、电压等参数的精确控制，从而提高焊接质量和稳定性。
其次，优化焊接工艺流程也是提高焊接效率和质量的关键。
通过合理规划焊接顺序、优化焊接参数、加强焊接监控等方式，可以减少焊接时间、提高焊接效率，同时保证焊接质量。
例如，采用自动化焊接工艺可以实现对焊接过程的全面监控和控制，从而减少人为因素对焊接质量的影响，提高焊接一致性和稳定性。
总之，焊接工艺改进与优化是提高焊接质量和效率的重要手段。
通过深入分析焊接缺陷、优化焊接工艺流程，选择合适的焊接设备等方式，可以不断提升焊接技术水平，满足不断发展的制造需求。
焊接工岗位工艺改进与安全生产汇报
焊接工岗位工艺改进与安全生产汇报尊敬的领导、同事们：大家好！很荣幸能够在这里向大家汇报焊接工岗位的工艺改进与安全生产相关工作。
作为焊接工岗位的一员，我深知工艺改进和安全生产对于提高工作效率、保障产品质量以及维护员工生命安全的重要性。
以下是我对这两方面工作的详细汇报。
一、工艺改进在过去的一段时间里，我们焊接工岗位积极探索和实践工艺改进，以提高焊接质量和效率。
1、焊接设备的更新与优化为了适应不断提高的生产要求，我们对焊接设备进行了更新和优化。
新设备具有更高的稳定性和精度，能够更好地控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度等。
这不仅提高了焊接质量的一致性，还减少了因设备不稳定导致的焊接缺陷。
2、焊接材料的选择与应用针对不同的焊接任务，我们精心选择合适的焊接材料。
通过对各种焊接材料性能的研究和对比，我们选用了具有更好焊接性能和力学性能的材料。
同时，在焊接过程中，严格控制焊接材料的使用量和使用方法，避免了材料的浪费和焊接质量的下降。
3、焊接工艺参数的优化通过大量的试验和实践，我们对焊接工艺参数进行了优化。
例如，调整焊接电流和电压的匹配关系，合理控制焊接速度和热输入，有效地减少了焊接变形和残余应力，提高了焊接接头的强度和韧性。
4、焊接操作手法的改进为了提高焊接质量和效率，我们不断改进焊接操作手法。
培训员工掌握更加规范和熟练的焊接技巧，如焊条角度的控制、运条方式的选择等。
同时，加强员工之间的经验交流和技术分享，共同提高焊接水平。
通过以上工艺改进措施的实施，我们取得了显著的成果。
焊接质量得到了明显提高，废品率大幅降低；焊接效率也有了显著提升，满足了生产进度的要求。
二、安全生产安全生产是企业发展的生命线，在焊接工作中更是至关重要。
我们始终将安全生产放在首位，采取了一系列措施确保员工的生命安全和设备的正常运行。
1、安全教育培训定期组织焊接员工参加安全教育培训，学习安全生产法律法规、操作规程和事故案例等。
通过培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，使员工能够自觉遵守安全规定，杜绝违规操作。
焊接工艺改进
1、焊接工艺：
进行倾斜角度以及坡口加大精确计算。
双弧双丝工艺合格。
2、制作工艺上
坡口加工，火焰切割下料注意气源稳定，管子不得漏气。
坡口打磨，要将坡口打磨好。
同时钝边不得来回使劲打磨，轻轻蹭一遍。
组对时，点焊必须要牢固，同时长度40~60mm，不得留间隙。
引弧板要组对好，不得胡乱组对。
3、采用半自动埋弧焊进行盖面，双弧双丝的打底工艺要试验合格。
4、埋弧焊设备维修好
不得总是焊接时发热。
调整好焊接H型钢的角度，精细化。
对滚轮进行机加工，调整轮子间距。
（间距放到300mm，不能施焊）
5、打底焊接好坡口H型钢3根，1个只进行了打底。
双丝埋弧焊工艺，焊接2500mm，合格700mm。
6、。
焊接工艺的改进与优化
焊接工艺的改进与优化随着现代工业的发展，焊接技术的应用越来越广泛。
焊接工艺作为连接或修复金属零部件的主要方式之一，对于产品的质量和性能有着至关重要的影响。
因此，焊接工艺的改进与优化显得尤为重要。
一、焊接工艺的不足首先，我们来看一下目前焊接工艺存在的问题。
第一，焊接接头质量不稳定。
由于焊接接头形状、尺寸的不确定性，以及焊接中温度、压力、速度等因素的影响，焊接接头质量容易受到影响，而出现缺陷，从而影响到产品的质量和性能。
第二，焊接过程中存在着高温、高压等问题，容易引起热变形、裂纹等质量问题，需要采取特殊的措施来降低这些问题出现的风险。
第三，焊接表面的氧化等问题会对焊接接头的强度和耐腐蚀性造成极大的影响。
二、焊接工艺的改进那么，如何优化和改进焊接工艺呢？下面，我们来探讨一下几个关键的方面。
1.前期准备首先，执行焊接工艺之前，需要对焊接接头的设计、准备等工作进行全面的评估和检查，确保焊接接头的设计和准备工作符合焊接工艺的要求。
此外，在焊接接头的选材过程中，需要考虑材料的化学成分、力学性能、热膨胀系数和热导率等因素，以确保焊接接头具有稳定的质量和性能。
2. 焊接温度控制焊接温度的控制是焊接工艺中非常重要的一个环节。
在焊接计划实施之前，需要制定一份详细的温度控制方案，包括从加热、保温到降温的全过程。
此外，应该注意不同材料的热响应特性，不仅要控制温度，还需要控制加热速度和降温速度，以防止热变形。
3. 气氛调节在焊接过程中，焊接接头表面会产生氧化现象，而氧化现象会对焊接接头的焊缝造成影响，从而影响焊接接头的质量和性能。
因此，在焊接过程中，需要对气氛进行调节。
具体的控制措施包括质量控制、气氛调节、保护措施等。
4. 焊接设备现代焊接设备已经非常先进，但对于不同的焊接工艺应该选择相应的设备。
例如，在脉冲氩弧焊接的过程中，需要选择高性能的焊接机，以确保接头质量的稳定性。
此外，根据焊接的厚度和坡口的几何形状，可以选择不同种类的焊接设备。
工艺流程改进的案例分析有哪些
工艺流程改进的案例分析有哪些在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
工艺流程改进成为了许多企业实现这些目标的重要途径。
以下将为您介绍几个工艺流程改进的成功案例，希望能为您带来一些启示。
案例一：汽车制造企业的焊接工艺优化某知名汽车制造企业在生产过程中发现，车身焊接环节存在效率低下和质量不稳定的问题。
经过深入分析，发现主要原因是焊接设备的布局不合理，导致工人在操作时需要频繁移动，浪费了大量时间；同时，焊接参数的设置不够精确，影响了焊接质量。
为了解决这些问题，企业采取了以下改进措施：首先，重新设计了焊接设备的布局，将相关设备按照生产流程进行排列，减少了工人的移动距离，提高了操作效率。
其次，引入了先进的焊接参数控制系统，通过大量的实验和数据分析，确定了最优的焊接参数，并实现了参数的自动化设置和调整，大大提高了焊接质量的稳定性。
经过这些改进，该企业的车身焊接效率提高了 30%，焊接缺陷率降低了50%，不仅提高了生产效率，还提升了产品的质量和市场竞争力。
案例二：电子制造企业的贴片工艺改进一家电子制造企业在贴片生产过程中面临着贴片精度不高、生产效率低下的问题。
经过详细的调查和研究，发现问题主要在于贴片设备的老化、贴片程序的不合理以及原材料的供应不稳定。
针对这些问题，企业采取了以下改进措施：一是投资更新了贴片设备，采用了更先进的高精度贴片机器，提高了贴片的精度和速度。
二是对贴片程序进行了优化，通过合理规划贴片路径和顺序，减少了贴片时间和误差。
三是与原材料供应商建立了更紧密的合作关系，确保原材料的及时供应和质量稳定。
通过这些改进，企业的贴片生产效率提高了 40%，贴片精度达到了行业领先水平，产品合格率也显著提升，为企业赢得了更多的订单和市场份额。
案例三：食品加工企业的包装工艺改进某食品加工企业在产品包装环节存在包装速度慢、包装材料浪费严重的问题。
经过分析，发现主要原因是包装设备的性能不足、包装工艺不合理以及员工操作不熟练。
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例5、装载机多功能铲斗焊接工艺改进
对于挖掘及装载工程机械来说，多功能铲斗是其整 机一机多用功用的集中体现，而斗底又是多功能铲斗的 重要组成部分。 首先，由于斗底结构的特殊性，极易在焊接过程中产生 焊接应力和焊接变形。 一旦产生变形，就很难纠正，给生 产进度造成障碍。 其次，由于斗底与动臂直接关联，如果销孔的焊接变形 量过大，使之与动臂装配时产生过大的偏差，导致斗底下 降至地面时，不能与地面贴平，难以满足使用工况要求。
焊接工艺的改进
（1）焊接结构与焊接接头设计 液压缸活塞杆焊接接头改用插接式结构, 坡口为U形坡 口。为保证焊缝充分焊透, 坡口根部只预留2 mm 钝边, 保证焊后消除工件焊缝径向间隙, 避免产生未焊透等焊 接缺陷。 ( 2 ) 焊缝有效厚度增大为14 mm , 增加焊缝承载能力。 ( 3 ) 在叉头上设臵 5 的通气孔, 避免焊接处形成封闭 腔, 从而避免焊接时受热引起焊根处焊接残余应力集中 而造成裂纹。
改进措施
焊前准备：
（1）坡口清理 坡口两侧 50mm范围内应去除水、油、 锈及脏物。 （2）焊条 采用 E7515型，焊前350-450 ℃ 烘干，保 温 ；烘干后放在100-150 ℃的恒温箱内随用随取。 （3）装配 件的装配间隙不能过大，尽量避免强力装配。 （4）预热 为避免焊后冷裂纹的产生，须将坡口两侧 50mm内预热到350℃ 左右。
例3、液压缸活塞杆焊接工艺的改进
河北宣化工程机械股份有限公司推土机铲刀提升液 压缸活塞杆在作业时出现了焊缝断裂现象。 液压缸活塞杆焊接是由活塞杆( 材料45Mn) 和叉头 ( 材料42CrMo) 组成的焊接件。焊缝接头为圆周V 形坡 口对接接头, 焊缝设计有效厚度为6 mm 。裂纹源于叉头 一侧母材焊缝热影响区, 断口呈光亮脆断特征, 在焊缝断 裂处发现有局部未熔合缺陷。
改进措施
1、选择符合国家标准的原材料，如有条件，入库 时检验成分及性能。 2、焊接工艺改进：焊 接 时 首 先 要 预 热 使 坡 口 两 侧各50mm 范围内钢板温度不低于 150℃， 并保证道间温度不低于预热温度。 焊接结束后需 继续加热， 并且不少于 30分钟，以使焊缝缓慢冷 却。 如果焊接时中途停焊， 应立即进行焊后保温 ， 再次焊接时应全部进行预热后方可按原焊缝要求 进行焊接。
7、案例分析与实践
例1 消除不锈钢结构件的焊接裂纹
某厂生产的加热炉保护屏, 材料均为 0Cr18Ni10Ti不锈钢, 产品要求焊缝连续焊, 设备 焊接后做PT无损检测（penetration testing ）, 水 压试验0. 3MPa。 由于产品的特殊性, 流动的介质在内腔内循环 流动, 所以给产品结构带来一定的难度, 以前采用 焊接接头焊接, 如图1所示。虽然焊后肉眼观察、 PT无损检测未发现表面有任何裂纹, 但经一个月 左右使用, 许多焊缝中心出现裂纹, 严重的整个焊 缝全部开裂。
改进后的焊接接头形式
改进后的焊接接头形式, 减少了焊缝, 减少了焊肉, 残余应力减小, 应力水平较低。
改进措施：
1)盖板与筋板间焊缝, 先采用手工钨极氩弧焊打底, 主要 保证焊缝焊透。 2)盖板采用如下图的对接焊缝, 如图2所示。盖板与筋板 间焊缝, 先用2直径的H0Cr20Ni10Ti焊丝手工钨极氩弧 焊打底, 主要保证焊缝焊透, A132焊条电弧焊盖面的工艺 措施。 3)在条件允许的情况下, 最好采用M1G焊, 其焊丝为药芯 焊丝。因为MIG焊只有很少的焊渣, 覆盖在表面, 且存在 于沿焊缝方向的两侧, 所以散热条件特别好, 既有利于焊 缝金属晶粒的细化, 也可减小焊缝的残余应力水平。
改进措施
6)使用时, 发现焊缝中心出现裂纹, 此裂纹为热裂纹, 属 于沿晶界的裂纹, 不穿晶。不锈钢是高合金金属, 在常 温时基本呈奥氏体组织, 没有二次相变, 不可能通过热 处理的措施细化晶粒, 不锈钢的多层焊接起不了细化晶 粒的作用, 反而会使不锈钢晶粒长大。为使不锈钢的高 温停留时间尽量短, 以防其晶粒长大, 故焊缝焊层间的 温度不宜过高, 所以严格控制焊接的层间温度, 控制在 100℃ 以下。
产品图纸
焊接裂纹原因分析
开裂原因分析如下: ( 1 ) 母材 材料45Mn 碳当量Ceq=0.735% ,42CrMo 碳当 量Ceq=0.825% , 焊接性均很差, 在常温下焊接极易产生 淬硬组织, 使焊缝组织塑性与韧性下降, 抗裂性差。 ( 2 ) 焊接接头 V 形对接坡口尺寸较小, 焊缝承载能力不 足, 同时焊接施工时易造成焊道根部未焊透等缺陷。 ( 3 ) 生产条件 本批产品在冬季加工, 环境温度较低, 工件 预热不到位, 造成焊缝金相组织不良。
改进措施
4)层间采用锤击方式释放应力, 既释放了应力, 又清除了焊 渣, 一举两得。因为不锈钢无法采用热处理方式进行去应力, 且焊缝比较密集; 应注意的是最后一道盖面焊肉, 最好不用 锺击, 这样才能保证产品的表面美观。 5)焊接规范: 采用适当的 硬规范!即焊接电流适当加大, (采 用4的A132焊条焊接, 焊接电流控制为160A, 焊接速度加 快, 以减少单位长度的输入热量(即减小线能量); 不要求采 用小规范, 多层焊。一层焊接要具有足够的焊肉, 就可以使 不锈钢在高温停留的总时间较短, 晶粒长大的机率相对减 少。
一般焊接结构生产步骤：
生 产 准 备 材 料 处 理 零 件 加 工 装 焊 修 整 处 理 油 漆 包 装 成 品 入 库
配
接
质量控制
ห้องสมุดไป่ตู้
安全管理 基本元件加工 装配与焊接
主 要 步 骤
生产准备和原材料处理 质量检验、修整处理
2、焊接工艺设计优化的必要性
焊接结构在现代工业中所占比重很大。由于焊接结构应用的广泛 性，如何把握好其结构设计中的工艺性，对进一步降低焊接结构产 品的成本，保证焊接结构产品的成功实现是非常关键的。 焊接结构的设计人员必须熟悉焊接结构生产工艺，以确保设计的 结构有好的工艺性。工艺性不好的结构制造困难，产品成本高，同 样市场竞争力也就下降。焊接结构设计时工艺性的考虑与许多因 素有关，在保证满足结构的使用性能的前提下，重点要考虑结构的 实现条件。不但要考虑结构零件备料（材质、规格）的可实现性， 还要考虑焊接质量的保证（焊缝的可焊到性，优质焊缝的可实现性： 焊缝的位置、数量及分布等，焊接变形的控制和焊后热处理）以及 劳动条件的改善和环境保护。
焊接工艺及焊后热处理： （1）焊接顺序 采取左、右焊缝交替进行焊接。打底焊 层用 3.2焊条，焊接电流 100-120A，焊接速度稍慢， 以免夹渣；其余焊层用 4焊条，焊接电流130-140A。 （2）焊后缓冷。焊后立即放入盛有生石灰的槽池中，将 其埋入生石灰中，使之缓慢冷却。 （3）焊后将滑块轴进行高温回火处理，回火温度为 680℃。
0.12 0.40 1.80 0.030 0.015
0.40
0.60
0.60
0.25
由于焊接工艺 问题，焊后轴端 经常出现裂纹， 翻修率极高（达 35%）。综合分 析裂纹的分布特 点及产生的规律， 判定该裂纹为冷 裂纹，其裂纹分 布情况如图 所示。
裂纹原因分析
（1） 20CrMnSi与 HG70 钢的淬硬倾向都很大。焊接时钢的淬 硬倾向越大，得到的脆硬组织马氏体越多，越容易产生冷裂纹。 在一定的应变条件下，马氏体由于变形能力低而容易发生脆性 断裂，形成裂纹。 （2）焊前未预热。预热可降低热影响区的淬硬倾向，防止冷裂， 改善焊接接头的塑性，减小焊后残余应力。 （3）氢的作用。由于对焊接材料的控制不严，不注意焊接区中 油、水等赃物的清理，导致氢的浓度变大。而热影响区中氢的 浓度达到一定程度时，能使马氏体进一步脆化，形成焊道下裂 纹；氢的浓度稍低时，仅在应力集中部位出现裂纹，容易形成 焊趾裂纹和焊根裂纹。
（4）焊接接头的拘束应力大。由于对轴体与轴端圆 板的强力装配，导致焊接接头部位产生较大的拘束 应力。 （5）焊接工艺参数选择不当。由于采用小的焊接线 能量，导致焊接接头的冷却时间短，增加了焊接接 头的淬硬倾向。 （6）焊后未热处理。焊后热处理一方面能消除焊接 残余应力，另一方面能改善组织，使已产生的马氏 体高温回火，并能进一步脱氢，从而防止焊接裂纹 的产生。
焊 接 工 艺 涉 及 的 主 要 问 题
3
1）焊接裂纹的消除
2）焊接变形的改善
3）焊接经济性问题
4、焊接裂纹消除
• 焊接裂纹是钢结构制作过程中经常发生且 危害较大的质量通病。原因： • a、碳、合金元素影响----可焊性 • b、杂质元素 P、S----热裂纹、冷裂纹 • c、气体N2、H2----氢脆
产品结构特点 产品结构紧凑, 由于焊缝密集, 产品钢性较大, 所以焊后残余应力较高。钢性大, 变形小, 则焊后应 力会更大, 容易引起开裂。
裂纹原因分析
• 1)由于产品施焊的焊工素质较低, 不了解不锈钢的焊接要领, 按照普通碳素结构钢的焊接方式进行焊接, 可能在施焊过程 中就已经产生了微小的裂纹, 只是肉眼看不到, 没有注意; • 2)焊接过程中, 既未控制层间温度, 也没有控制焊接规范, 致 使焊缝晶粒粗大; • 3)焊接后的焊缝虽然进行10%PT，但PT检测的特点仅仅能 检测出焊缝表面的缺陷, 焊缝的内部缺陷检测不出来, • 所以产品有可能是带着裂纹工作。在使用过程中,裂纹撕裂 扩展造成裂透。不锈钢本身韧性非常高,在那样的工作条件 下, 绝对不会有自己开裂的现象,所以裂纹只能在焊接过程中 产生的, 在使用过程中延伸。
焊接坡口改进
对接改插接
焊接工艺改进
( 1 ) 根据等强匹配原则, 选用 3.2 mm 的J707 ( A ) 焊条( σb ≥690 MPa , δ5 ≥15% ) 。焊前须经350 ℃烘焙1 h , 随烘随 用。 ( 2 ) 采用ZX7-315 直流焊机, 反极性焊接。 ( 3 ) 焊前须清除工件上锈蚀、水分、油污等杂质。 ( 4 ) 焊接规范: 焊接电流110 ～120 A 。焊接时须用短弧, 窄 道焊操作。 ( 5 ) 焊前预热, 分2 组, 每组4 件, 第1 组预热200 ～220 ℃, 层 间温度≥200 ℃; 第2 组预热250 ～270 ℃, 层间温度同预热 温度。 ( 6 ) 焊后立即将焊件放入热石灰粉中缓冷, 24h 后取出。