汽车工艺纪律检查管理办法 B0
华泰汽车集团
工艺纪律检查管理办法
版本号：B修改码：0HT-ZY-TJ/GY-06
1目的
为了保证工艺纪律的有效运行，确保生产有序、安全；特制定本法。
2适用范围
本文件适用于华泰汽车天津厂工艺纪律管理。
3 相关文件
3.1 HT-CX-QY-10 《工艺设计和开发控制程序》
3.2 HT-ZY-TJ/CY-01《模具管理办法》
3.3 HT-ZY-TJ/GY-09《工装管理办法》
3.4HT-ZY-TJ/GY-03《关键过程管理办法》
3.5HT-ZY-TJ/GY-02《特殊过程管理办法》
4 术语和定义
4.1 工艺：是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
4.2 工艺纪律：是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
4.3 各生产单位：是指天津基地汽车厂的四个车间：冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。
5 职责
5.1 工艺技术部职责：
5.1.1 负责工艺纪律检查的归口管理；
5.1.2 负责工艺纪律检查结果的抽查验证工作。
5.2 各生产单位职责：
5.2.1 负责实施本制度的要求和内容；
5.2.2 负责组织本车间的工艺纪律检查；
5.2.3 负责配合工艺技术部组织的工艺纪律检查；
5.2.4 负责工艺纪律检查不符合项的整改工作。
6 管理内容
6.1 工艺纪律检查的基本要求
6.1.1 生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产。
第1页共7页
6.1.2 凡投入生产的材料、毛坯和外协件必须符合设计和工艺要求。
6.1.3 设备必须确保正常运转、安全、可靠。
6.1.4 所有工艺装备应正常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定和自校准，
以保证量具正确、统一。
6.2 生产现场执行的工艺纪律
6.2.1 操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按照作业指导书作业；除严
格按规定执行外，还应做好（证明过程控制状态）的连续监控和记录，以便存档备查。
6.2.2 操作者应严格按照工艺技术文件的规定进行操作，在使用中若发现工艺文件存在不
完善之处，应及时反馈给编制单位，编制单位要及时进行审核并对需要完善之处进行修订。
6.2.3 精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及无损检测人员等，必须持
有合格的操作证（该证为经过国家认可的机构进行培训、并严格考核合格后颁发），凭操作
证上岗操作。
6.2.4 生产作业区、人流通道、物流通道、设备、工装、工具箱等是否按平面布置图定
制管理和文明生产。
6.2.5 关键工序、特殊过程的工艺参数等，各单位应定期检测并做好记录，并按照《关键
过程管理办法》、《特殊过程管理办法》执行。
6.2.6 模具、夹具的使用和管理，有关单位应执行《工装管理办法》、《模具管理办法》的
规定。
6.2.7设备工装点检、设备参数点检、巡检记录、产品检验记录是否按时填写；
6.2.8 各生产单位要做好工艺纪律教育，不定期进行自查自纠，并做好检查记录；对违反
工艺纪律，造成产品损失、报废及各种事故的责任者应追究其责任。
6.3 工艺纪律的检查
6.3.1 工艺纪律主要检查内容：
（1）工艺管理制度完备。
（2）技术文件的正确、完整与统一。
（3）工艺文件的贯彻。
（4）设备和工艺装备的完好。
（5）生产的均衡。
（6）定人、定机、定工种。
（7）定置管理和文明生产情况。
（8）关键工序、特殊过程的工艺参数定期检测记录和不定期检查记录。
（9）操作工培训记录是否齐全。
6.3.2 正常生产中工艺技术部会同生产部、车间、质量、设备部、人力部门等其它相关职
能部门进行每月1次工艺纪律检查；工艺技术部每周进行1～2次日常工艺纪律检查。
6.3.3 各生产单位负责本车间日常的工艺纪律检查，执行管理工作；
6.4 检查结束后，每月月底之前，各主管工艺员将每月的工艺纪律检查结果进行汇总和统
计，并以电子版的形式下发相关部门；生产车间层面的工艺纪律检查由生产车间对检查结果进行汇总，并每半年对工艺纪律检查结果进行分析汇总，报工艺技术部；
6.5 工艺纪律检查中不符合项的整改
6.5.1 工艺纪律检查中的问题由工艺技术部工艺员填写《工艺纪律检查整改通知单》并发生产单位及相关部门，责任部门编写整改计划并进行整改。
6.5.2各工艺员负责督促相关部门对上次出现的问题及时进行整改，相关部门在工艺纪律检查报告下发后一周内以纠正预防措施报告（《纠正措施计划表》）的形式上报工艺技术部，工艺员对整改结果进行确认，并签字。
对确实无法整改的项目，要以书面形式说明
工艺纪律检查表JL-ZY-TJ/GY-06-01
纠正措施计划表
完成后于3日内反馈工艺技术部，此表一式两份，工艺技术部、责任部门各一份
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工艺纪律检查整改通知单文件编号：记录编号：JL-ZY-TJ/GY-06-05
第7页共7页。
工艺纪律检查管理办法
1.工艺纪律检查采取车间自检，技质科周检和月检相结合的方式进行。
2.车间自检:车间主任及质量员每日对车间各工序的工艺执行情况进行巡回检查车间质量员作好检查记录，并将每月检查结果填写工艺纪律呈报表一式两份，车间主任签字后，每月底前交技质科一份，自留一份。
3.技质科检查员周检，技质科现场工艺员应经常在车间现场巡回检查，发现问题及时处理并作好检查记录，每周汇总上报技质科主管、总工以及相关产会上通报。
5.公司月检:根据技质科检查员周检及车间日自检中反映比较突出的问题，组织有针对性的月检，由公司主管副经理带队，各有关单位参加，在检查中判定整改要求及期限，并将检查整改结果汇总到技质科，呈报总工，进行批示，作为当月考核的依据。
6.技质科将工艺纪律检查情况汇总后，填写工艺纪律检查汇总表，上报总工及公司相关领导。
4.车间自检中查出的问题，不列入公司考核，由车间对班组及个人予以考核，考核办法由车间自定。
5.公司月检及技质科周检发现的问题列入综合奖中考核。
6.各单位在月底前上交工艺纪律检查呈报表，不按时交，扣罚单位综合奖50元。
7.因机修备件质量及原材料质量问题造成的工艺不能贯彻，对生产科连带考核。
8.因违章指挥，违反工艺造成质量问题的有关指挥者从严考核。
二、工艺纪律检查考核
1.工艺纪律检查考核实行打分制，在综合奖中考核。
≥90%为合格
≥95%为优秀
85%—95%为期限整改
＜85%为不合格
≥90%不扣分，≥95%适当加分
＞85%—＜90%扣3—5分
＜85% 10分全扣
2.对违反工艺造成批量质量问题的一次性处罚单位100至500元。
3.对严格执行工艺纪律，同违反工艺现象作斗争。敢抓敢管，杜绝重大质量，工装事故的人员给予100—150元的奖励。
【资料汇编】工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
4.2.2检验作业指导书4.2.3工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）级别频次有无记录组织单位/人员参加部门部门级每月一次有记录技术部企管质量部、生产部车间级每周一次有记录互感器车间技术部、企管质量部日常检查每天进行有记录技术员5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1 目的1.1通过对各单位的工艺纪律检查，对工艺体系的管理水平和绩效进行比较，达到鼓励先进，鞭策落后，提高工厂工艺管理水平的目的；1.2通过工艺纪律检查管理，对工艺体系建设及现场作业运行情况进行监督，确保生产秩序正常进行，稳定产品质量。
2 适用范围本制度适用于公司生产基地及相关职能部门。
3 术语与定义3.1工艺纪律检查要点：工艺控制管理体系、工艺文件管理体系、现场作业体系；3.2 工艺评审：指在生产过程中有关人员必须遵守的工艺秩序，包括工艺标准、制度以及按规定程序正式发布的工艺规程、工艺路线、工艺流程、作业指导书、文明生产等工艺文件的全部规定；3.3关键工序：在产品制造过程中，承担关键质量特性，对产品质量起决定性作用的工序，对下道工序的加工、装配有重大影响的工序；3.4特殊工序（过程）：指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序，汽车生产过程中指涂装、焊接、总装。
4 职责4.1生产准备部4.1.1 负责公司级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.1.2 负责公司级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.1.3 负责公司级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺执行情况进行评价；4.1.4 负责厂部级年度、月度检查计划会签。
4.2 试制部4.2.1 负责配合生产准备部进行公司级工艺纪律检查；4.2.2 负责厂部级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.2.3 负责厂部级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.2.4 负责厂部级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺管理开展情况进行评价考核；4.2.5负责公司级年度、月度检查计划会签。
5 工作程序5.1 工艺纪律管理原则5.1.1 凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺的技术要求，工艺文件与设计图纸一致；5.1.2关键件的加工、装配、检验必须有正确、完整、统一、清晰的作业性工艺文件，工艺文件已验证并与实物一致；5.1.3设备必须确保正常运转、安全、可靠；工艺装备必须保持良好的技术状态，计量器具应周期检定；5.1.4 操作者初次上岗前必须经过专业培训，合格后方可上岗；操作者必须按有效版本的工艺文件作业；5.1.5新工艺、新技术、新材料和新装备在调试和试生产阶段必须有相应的工艺规程和记录，经验证、鉴定合格后纳入生产工艺文件，并经过培训合格后方可正式使用；5.1.6 生产现场保持定置管理和文明生产。
工艺纪律管理办法
1、目的：
工艺纪律管理办法
文件编码：CJ-G17.1 文件版次：B/0 发布日期： 编制部门：技术质量部
2、适用范围：
工艺纪律是企业有序进行生产的可靠保证，本办法规定了工艺纪律管理体系的建立以 及工艺纪律的检查方法、内容与考核办法。通过完善工艺这一基础工作，确保产品质 量的稳定和提高，并最终满足用户需要。
序号
流程
A
现场物料的管理 规定
4
文件编码：CJ-G17.1
文件版次：B/0
工艺纪律管理办法
发布日期： 编制部门：技术质量部
权责部门/ 人
作业要求
1、现场物料要分类摆放，标识齐全、物 料包装要求整洁、整齐。 2、所有材料、在制品必须经验证符合设 计和工艺要求后方可投入生产。 3、所有在制品的装卸、搬运、转序均应 按规定的路线，正确使用搬运工具、装卸 方法进行，防止损坏。 4、代用材料必须办理材料代用手续。 5、生产过程中产生的物料包装袋、包装 布，不能重复使用或外协厂家不要求回收 的要立即置于垃圾箱中。能重复使用的要 及时折叠、摆放整齐并定期清理出现场。 6、车间和仓库有责任对各自存放的物料
第1页 共5页
IATF16949 ISO14001
6、作业内容
序号
流程
现场技术 文件的管
1
工艺纪律管理办法
文件编码：CJ-G17.1 文件版次：B/0 发布日期： 编制部门：技术质量部
权责部门/ 人
作业要求
1、生产使用的技术文件(包括图样、技术 标准、设备操作规程和工艺文件等能够及 时有效地指导员工进行正确和规范化操作 的正式文件)应达到“正确、完整、统一 ”，具有指导性和可操作性。 2、生产过程中要坚持按工艺文件进行操 生产制造 作。发现文件不正确时，要及时反馈修改 部/班长 文件，生产部管理人员和一线操作者有责 任对其发现的文件错误及时反馈以使文件 能够持续有效指导生产。 3、关键过程控制要文件齐全、记录完 整，工序始终处于受控状态。
工艺纪律检查管理规定
工艺纪律检查管理规定发行版次: B 编制: 东风渝安车辆有限公司质量体系三层次文件编码:QA30306 审核:页码:1/3 批准: 工艺纪律检查管理规定1 引言为不断改善公司的工艺管理，严格工艺纪律，建立正常的生产秩序，确保产品质量、安全生产、节约能源、降低消耗、提高经济效益，需要制定工艺纪律管理标准。
2(主题内容与适用范围2(1本标准规定了工艺纪律的主要内容，工艺纪律考核的主要内容，工艺纪律的检查形式和考核规定，并对违反工艺纪律的因素进行控制。
2(2 适用范围本标准适用于公司生产现场工艺纪律的管理。
3(引用标准4(工艺纪律的主要内容4(1对技术文件的要求使用的技术文件(现行有效的图纸、技术标准、工艺文件)应正确、完整、统一、清晰。
4(2设备与工艺装备的技术状况要求4(2(1生产设备与工装均应保证良好的技术状态(坚持日点检和周期检定，满足生产技术要求)。
4(2(2风枪、量具、检具、仪表应坚持周期检定，保证度量统一、精度合格。
4(2(3不合格的工、夹、量、检具等不得在生产中流通、使用。
4(2(4调整合格的工、夹、量、检具等不得任意拆卸。
4(3 对材料、在制品的工艺要求4(3(1各种规格的材料、油辅料要符合工艺规定。
4(3(2在制品应逐序制订储备定额，并规定存放区，特殊形状的零件，应按规定的码放方法存放。
4(3(3当材料和在制品不合格时，如需代用或回用，必须按有关规定办理代用或回用手续。
4(4对操作者的要求4(4(1工作人员必须经过岗位培训，获得上岗许可证，确保达到工序对操作者的技术要求。
4(4(2全过程实行定人、定机、定岗位。
东风渝安车辆有限公司质量体系三层次文件发行版次:B 修改号:编码:QA30306 页码:2/3 工艺纪律检查管理规定4(4(3熟记本岗位零件号、零件名称、设备工装技术参数等工艺内容，掌握工序工艺要求、操作要点、检测方法等。
4(4(4严格过程控制的有关要求，坚持按图纸、按工艺、按标准生产。
工艺纪律检查管理办法
5.3小组权力：检查小组是代表公司执行检查工作，被检查对象，应配合检查者的检查，有问必答，不得弄虚作假。
5.4检查
5.4.1检查周期：
5.4.1.1定期检查：在正常情况下，产品质量处于稳定期，操作工人比较熟练，工艺纪律检查工作定于每月中旬检查一次。
5.4.2检查对象：所有生产现场，即清洗、装配、磨合、检验、包装、库房管理等岗位。
5.5检查要求：由品质部根据上月的产品质量状况，提出当月的重点检查部门和重点检查内容，如重点检查生产部的工艺文件执行情况等。
5.6检查项目：检查内容、评分标准及判定规则。
5.6.1检查内容：公司工艺纪律考核采用百分制评分办法评定并进行总结分析，然后拟订解决措施，对问题项进行改进管理，各责任部门根据措施完善工艺纪律。其主要考核内容如下：
二年
3.3综合部负责对生产现场操作者进行岗位技能培训，发放上岗操作证；并根据技术部的奖惩建议，出具奖惩通报，报总经理批准实施。
3.4检查小组负责对生产现场进行工艺纪律检查。
4术语和定义
4.1工艺纪律：是保证生产活动按次序、按要求，正常有效进行的强制性要求。
5作业程序
5.1工艺纪律要求
5.1.1现场工艺文件必须做到正确、完整、统—、清晰、受控。
F生产现场用于装配的零部件是否都经过了品质部的抽检或全检合格的；
G品质部检验员的质量记录是否完整，检验项目是否齐全。
5.6.1.2人员状态：每违反以下一项扣5分，总分为30分。
A各与生产相关的人员是否持证上岗，上岗证是否有效；
B新员工是否接受过培训，对本岗位工艺内容是否熟悉，对所操作工序的工艺文件进行抽问是否能全部回答正确；
新能源汽车技术中心工艺纪律检查管理规定
工艺纪律检查管理规定（试行）一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。
工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
二、适用范围适用于公司所属生产相关部门、质量管理相关部门、物流仓储相关部门。
三、术语和定义1.工艺纪律工艺纪律是指在生产过程中，作业人员应遵守的工艺秩序，是维护工艺规范的严肃性，保证工艺标准能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量与生产安全，而制订的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。
2.工艺纪律检查小组工艺纪律检查小组负责对工艺纪律的执行情况进行检查，工艺纪律检查小组成员由冲压、焊装、涂装、总装、质量、制造部门的相关工程师组成。
3.月度遵守率月度遵守率：是指当月工艺纪律检查中遵守项占检查总项数的百分比。
计算公式：检查遵守/月度检查总数×100%；4.年度遵守率年度遵守率：是指该年度工艺纪律检查中遵守项占检查总项数的百分比。
计算公式：检查遵守/年度检查总数×100%。
四、引用文件无五、职责1.工艺部工艺部负责工艺纪律检查的组织和实施，并归口管理。
2.制造部参与工艺纪律检查，负责问题整改推进。
3.质量部参与工艺纪律检查，负责监督问题整改。
4.综合管理部负责激励兑现。
六、业务/管理标准、流程检查规定标准1.工艺纪律检查小组根据相关工艺标准对现场检查结果进行分析确认，并制定不合格项整改要求，要求责任部门限期整改到位。
工艺纪律检查通报由各相关工艺工程师负责汇总检查结果并编辑，经相关责任部门会签，最终经工艺部部长审核和研究院院长批准后，在OA上予以公布。
2．针对下发的工艺标准，各车型的生产过程、零部件检验过程、物流发放及运输过程质量薄弱环节，相关工艺工程师制定工艺纪律检查内容。
3.工艺纪律检查小组根据相关工艺标准对生产车间、物流仓库、储运发车现场等场所实施工艺纪律检查。
工艺纪律检查管理办法与考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1 产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
4.2.2 检验作业指导书4.2.3 工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1 工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2 工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）级别频次有无记录组织单位 / 人员参加部门部门级每月一次有记录技术部企管质量部、生产部车间级每周一次有记录互感器车间技术部、企管质量部日常检查每天进行有记录技术员5.3 部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4 部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5 部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]
工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]第一篇：工艺纪律检查管理办法工艺纪律检查管理办法目的为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。
对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。
2 适用范围适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。
3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。
4 管理要求4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。
4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。
经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。
如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。
4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。
4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。
必须保存好首件检验记录，并签名。
对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。
选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。
4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。
关键设备做好点检工作，保证设备完好。
4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保证制作质量。
4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。
4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。
4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。
4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1、目的为保证生产过程中严格按工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，从而实现标准化生产,通过检查考核，促进被检查部门提高执行意识，保证生产顺利进行并能稳定产品质量.2、范围适用于涉及到与生产相关各部门的工艺纪律执行.3、定义工艺纪律工艺纪律是生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
4、职责4。
1技术中心工艺科是工艺纪律管理的归口部门,负责按照规范要求编写发放更改管理工艺规程，定期召集相关部门进行工艺纪律检查。
4。
2生产部负责生产过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
4。
3车间是工艺纪律的具体执行者，每周自查本部门工艺纪律的贯彻执行情况,并将自查情况及时上报技术中心工艺科。
4.4各班组负责严格执行相关工艺要求，班组长负责贯彻执行相关要求,每天检查本班组的工艺纪律，调试人员做首检确认后转相关人员再次确认。
4.5生产工人按照工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作,做好首件检验、过程检验、完工检验，并做好相关记录,确保加工质量.4。
6质检部严格按工艺文件的要求对产品的生产过程各工序进行检验.4.7质管办监督各部门的执行情况。
5、工作流程5。
1工艺纪律的内容5.1。
1工艺文件管理的工艺纪律A工艺文件是指作业指导书、工艺卡、设备操作规程等能够指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
B技术中心工艺科和能够编写工艺的车间在编写工艺文件时，必须按照公司文件资料管理规定编写，校对、审核、批准、发放,并做好发放记录，接受部门作好接受记录并妥善保管。
C职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产,坚持按工艺文件和技术标准组织生产，任何人不得擅自更改.D车间班组长负责工艺文件的完好性,工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置.E操作工要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时,要及时反馈修改文件。