复材材料高性能树脂
高性能热塑性树脂基复合材料的研究进展

综述高性能热塑性树脂基复合材料的研究进展陈平于祺孙明陆春(大连理工大学化工学院高分子材料系,116012)摘要近些年来,纤维增强热塑性树脂基复合材料已逐步发展成为复合材料中一个高性能、低成本的新型材料家族。
本文主要介绍了各种高性能工程塑料和增强纤维的发展,连续纤维增强热塑性树脂的浸渍工艺及成型工艺,最后还介绍了热塑性纤维复合材料的发展趋势。
关键词热塑性树脂;高性能;纤维增强;复合材料Advances in High Performance FRTP CompositesChen Ping Yu Qi Sun Ming Lu Chun(Department of Polymer Science and Material,Dalian Uni versity of Technology,Dalian,116012) ABSTRACT In recent years,fiber reinforced thermoplastic composite materials has become a new family member of composites wi th high performance and low cost materials.T his paper mainly introduces the develop ment of hi gh performance thermoplastic and reinforced fiber,the impregnating process and forming techniques of the thermoplastic resin rei nfor ced with the continuous fiber.At last,the developing trend of the thermoplastic composites is also introduced.KEYWORDS thermoplastic resin;high performance,fiber rei nforced;composi tes1前言自50年代树脂基复合材料问世以后的几十年来,一直以热固性树脂基复合材料为主流发展着。
环氧树脂基高性能玻璃纤维复合材料的制备工艺优化

环氧树脂基高性能玻璃纤维复合材料的制备工艺优化摘要:环氧树脂基高性能玻璃纤维复合材料在航空航天、汽车和建筑等领域具有广泛的应用潜力。
本文旨在优化该复合材料的制备工艺,提高其性能和可靠性。
通过对材料的合成、纤维增强剂的选择和制备工艺的改进等方面进行研究,以期实现复合材料的优化制备和更好的性能。
关键词:环氧树脂;玻璃纤维;复合材料;制备工艺;优化引言:近年来,随着航空航天、汽车和建筑等领域对高性能材料需求的不断增加,环氧树脂基高性能玻璃纤维复合材料作为一种重要的结构材料受到了广泛关注。
其出色的力学性能、耐热性和化学稳定性使其成为替代传统金属材料的理想选择。
然而,目前该复合材料在制备过程中仍然存在一些问题,例如界面剪切强度低、纤维与基体的结合不牢固等。
因此,有必要对制备工艺进行优化,以提高该材料的性能和可靠性。
一、合成环氧树脂基高性能玻璃纤维复合材料合成环氧树脂需要选择合适的原材料,如环氧树脂单体和交联剂,以及添加剂如固化剂和改性剂。
在合成过程中,应注意控制反应温度和反应时间,以保证合成得到高性能的环氧树脂。
二、选择合适的纤维增强剂玻璃纤维是一种常用的增强剂,具有良好的力学性能和化学稳定性。
在选择纤维增强剂时,应考虑其长度、直径、表面处理和纤维含量等因素。
较长的纤维具有更好的增强效果,而较细的纤维能够提高复合材料的强度和硬度。
此外,表面处理可以增加纤维与基体的结合强度,从而提高复合材料的力学性能。
三、改进制备工艺树脂基复合材料的制备工艺对其性能有着重要影响。
常见的制备方法包括手工层压法、纺织法和注塑法等。
其中,手工层压法是常用的制备方法,但其制备过程较为复杂,而且难以保证制品的质量一致性。
因此,可以考虑采用自动化设备和模具制备,以提高制品的精度和一致性。
此外,注塑法是一种新兴的制备方法,可以实现复杂形状的制品制备。
通过优化注塑工艺参数,如注射压力、注射速度和注射温度等,可以进一步提高复合材料的性能和可靠性。
几种高性能树脂在覆铜板中的应用(1)

4 2
\.
3 Fig 1 Method of introducing a¨yl group into
pO JyphIBnyI ether ma Jecular chajn 图1 聚苯醚分子链上引入烯丙基的方法
2 1.2互穿网络(IPN)结构改性 互穿网络结构有利于提高组分间的相容性,改善聚合物
的综合性能。环氧树脂由于具有活泼的环氧基团,能形成复 杂的体型交联结构,因此环氧树脂与改性聚苯醚能形成互穿 网络结构。但是聚苯醚分子不含强的极性基团,与环氧树脂 的相容性差,共混效果不好,故须提高聚苯醚与环氧树脂的 相容性,人们对EP/PP()的相态进行了广泛研究,提出用EP 作PP()的活性稀释剂,自身发生交联反应口”2…。降低PP0 的分子质量。2””】或将与PP()具有良好相容性的多官能团乙
几种高性能树脂在覆铜板中的应用
李胜方1,王洛礼2 (1.华中科技大学化学系,湖北武汉,430074;2.湖北省化学研究院,湖北武汉,430074)
摘要:简单介绍了高性能覆铜箔层压板的要求,重点讲述了几种高性能基体树脂:氰酸酯(CE)树脂、聚苯醚 (PP())树脂、聚酰亚胺(PI)树脂、聚四氟乙烯(PTFE)树脂的发展及应用情况。
性能优异的聚碳酸酯/聚乳酸复合材料

合 金 的 悬 臂 梁 冲 击 强 度 达 到 70 5
J m , 比 PC/ / ABS 的 5 0 / 高 , 9 J m
弯 曲 模 量 也 更 高 , 为 2 0 Mp 比 60 a
2 0 a ( 5 0 Mp 见附韵 。 拜 耳 材 料 科 技 公 司 也 在 开 展
酸 改 性 方 面 最 新 的研 究 工 作 , 这 种 生 在
( S 填 料 作 为 成 核 剂 ;使 用 高 温 模 EB )
具 ;脱 模 后 退 火 处 理 。 研 究 人 员 还 研
物 树 脂 中 添 加 了 被 称 为 纤 维 素 纳 米 晶 须的 成分 , 工 的片材 适用 于 热成型 冷 加 冻 食 品 盘 。 P l Ne 正 在 与 美 国 希 悦 oy w 尔 公 司 合 作 开 发 一 种 用 于 S o fe tu r公 司 冷 冻 食 品 品牌 的 包 装 , 能 承 受 热 填 它
基成分。
加入 相容 剂 改 善 材 料 的 冲 击 强 度 。三
星 第 一 毛 织 株 式 会 社 最 终 开 发 出 一 种 名 为 GL 4 1 的 PC/ A 复 合 材 -1 0 PL
阉舟 舯 6 7
在 促 进 结 晶 方 面 , B tel 研 atl e的 究 发 现 有 3种 效 果 很 好 的 方 法 : 加 入 不 同 份 量 的 滑 石 粉 和 乙 撑 双 硬 脂 酰 胺 Z
再生塑料利用率。
M a r be d BC2 0和 BC 0 。 另 外 k o ln 5 40
在 G C 会 议 上 , 拜 耳 的 J me PE a s Ch n 介 绍 说 , 已 研 究 获 得 一 种 天 ug 然 白树 脂 ,拥 有 “ 出 的 ” 冲 击 强 度 突 以 及 很 高 的弯 曲 和拉 伸 模 量 。在 24 6
海源复材精辟解读

海源复材精辟解读海源复材是一种全新型复合材料,它将各种优质高分子固体(包括树脂、尼龙、革、天然橡胶、矿物油等)和改性高力纤维(如聚酯纤维、玻璃纤维和钢纤维)编织而成,是一种新型高性能复合材料。
一、海源复材的优势1. 高强度:海源复材的高强度可以做到强度的同时也可以考虑到质量的轻松实现,让产品易于携带,可形成更安全可靠的结构,有效改善产品的性能及使用寿命。
2. 高耐久度:海源复材能抗冲击,抗拉,抗温度变化、耐腐蚀等,这种材料极高的耐久性能对于改善可靠性有很大的帮助,它的耐久性可以有效的保障产品的安全性及使用寿命。
3. 高抗拉钢筋:穿入钢筋的抗拉力强,能有效的抗拉混凝土模板,从而有效的减少模板的弯曲变形,使得结构物的稳定性有了显著的提升。
4. 良好的可加工性:海源复材具有良好的可加工性,能够直接利用热塑性成型,能够根据设计要求精确地成型,是改变表面形态的最佳选择。
二、海源复材的应用1. 建筑结构:由于海源复材具有较高的强度抗拉、抗压等特性,在建筑结构设计中可以大量替代钢结构,从而减少受力点,降低建筑结构的重量,同时避免桥梁的损坏,从而提高结构的安全及使用寿命。
2. 汽车零部件:由于海源复材具有良好的耐久性,高抗扭强度,抗动屈强度等,从而可以很好的用于汽车内外饰、零部件的制造,提高产品的可靠性及使用寿命,减少更换费用及维修成本。
3. 机械驱动:海源复材可以用于机械驱动,其中的玻璃纤维能够增加驱动物体的特性,同时减少使用功率,减少了质量,提高传动精度,从而更大限度的提高机械性能。
4. 游泳池:海源复材的高抗腐蚀性能,可以很好的用于游泳池的建造,不仅可以抵抗水的腐蚀作用,而且具有良好的耐磨性,用于增加池水的净度,提高游泳池使用寿命,有效保障游泳池的正常使用。
三、海源复材的未来发展1. 静态力学性能:加强对海源复材静态力学性能的研究和改进,形成更好的性能结构,更大程度的发挥复材的材料特性,减少复材的弹性变形,可以作为更安全的结构件使用。
环氧树脂复合材料的应用

环氧树脂复合材料的应用环氧树脂是先进复合材料中应用最广泛的树脂体系,它可适用于多种成型工艺,可配制成不同配方,可调节粘度范围大;以便适应于不同的生产工艺。
它的贮存寿命长,固化时不释出挥发物,固化收缩率低,固化后的制品具有极佳的尺寸稳定性、良好的耐热、耐湿性能和高的绝缘性,因此,目前环氧树脂统治着高性能复合材料的市场。
(一) 环氧树脂复合材料在航空工业中应用40年代初,电子工业的需要,寻找一种适宜的材料,做防护军用飞行器的雷达天线,特别是防护战斗机及轰炸机上的雷达天线。
采用雷达罩是用来防护气候对精密电子仪器的影响。
玻璃钢具有优良的透雷达波性能,足够的机械强度和简便的成型工艺,使它成为理想的雷达罩材料。
这是历史上第一次采用玻璃钢制造雷达罩,同时又大大地促进了玻璃钢材料的研究。
60年代玻璃钢技术在直升机领域的应用有所突破,如西德M.B.B.公司研制玻璃钢旋翼桨叶,逐步取代金属铝蒙皮/铝蜂窝夹层结构的金属桨叶。
但由于玻璃钢的模量低,不能制造高强度的飞机结构件。
70年代初,随着硼纤维、碳纤维、芳纶纤维等相继出现,这些高级增强纤维的比刚度、比强度、耐疲劳性能等优于金属材料,由它们来增强环氧树脂组成的复合材料,已在飞机的主结构件(主受力件)上得到应用。
近10多年来,考虑到这些高级增强纤维的价格都比较高,为了更合理的用材,大力开发混杂复合材料(Hybrid Composites)的研究。
以复合材料在飞机发动机中的应用为代表。
美国两家喷气发动机制造厂:通用电器—飞机发动机事业集团公司(GE—AEBG)和普惠公司,以及其它一些二次承包公司,都在用高性能复合材料取代金属制造飞机发动机零部件。
如发动机舱系统的许多部紧推力反向器、风扇罩、风扇出风道导流片等都用复合材料制造。
如发动机进口气罩的外壳是由美国聚合物公司的碳纤维环氧树脂预混料(E707A)叠铺而成,它具有耐177℃高温的热氧化稳定性科壳表面光滑如镜面,有利于形成层流。
双酚a环氧树脂 合成
双酚a环氧树脂合成概述双酚a环氧树脂(BPA Epoxy Resin)是一种常用的高性能树脂,广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
本文将详细论述双酚a环氧树脂的合成方法和其在各个领域的应用。
合成方法材料准备合成双酚a环氧树脂的首要步骤是准备所需的原料。
下面是合成所需的主要材料和设备: - 双酚a:作为合成的主要原料,可从化学品供应商处获得。
- 环氧化合物:常用的有环氧丙烷等。
- 碱性催化剂:常用的有氢氧化钠等。
- 溶剂:可采用丙酮、乙醇等常用的有机溶剂。
步骤合成双酚a环氧树脂的一般步骤如下: 1. 将双酚a溶解在溶剂中,形成双酚a溶液。
2. 加入适量的碱性催化剂,如氢氧化钠,搅拌均匀。
3. 将环氧化合物加入溶液中,保持适宜的反应温度。
4. 反应一段时间后,将反应混合物进行过滤、洗涤和干燥处理。
5. 最后,经过进一步处理和纯化,得到纯度较高的双酚a环氧树脂。
影响因素双酚a环氧树脂的合成过程中,有几个关键的影响因素需要注意: 1. 反应温度:适宜的反应温度有助于提高合成反应的速度和产率。
2. 催化剂的选择和用量:碱性催化剂在反应中起到重要的作用,合适的选择和用量可以提高反应效率。
3. 双酚a和环氧化合物的配比:合适的配比有助于获得理想的产物。
4. 溶剂的选择:合适的溶剂有助于反应的进行和产物的纯化。
应用领域涂料双酚a环氧树脂在涂料领域有着广泛的应用。
具有耐化学品、耐磨损和耐高温等特性,能够为表面提供高度保护,同时还能增加光泽和硬度。
且该树脂与多种颜料和添加剂相容性较好,能够满足不同涂料配方的要求。
粘合剂双酚a环氧树脂作为粘合剂广泛应用于各个领域。
其具有高强度、高粘接性和耐化学品等特点,广泛用于金属、塑料、玻璃、木材等不同材料的粘接。
该树脂还可以通过调整配方进行弹性调节,以满足不同应用的需求。
复合材料在复合材料领域,双酚a环氧树脂常用作基体材料。
通过与纤维材料(如玻璃纤维、碳纤维)的复合,可以制备出具有高强度、高刚度和耐腐蚀性的复合材料制品。
产业用高性能树脂基多轴向经编增强复合材料需求及发展探讨
1 多轴 向经 编 增 强 复 合材 料 特 性
产 业 用 高 性 能树 脂 基 多 轴 向经 编 增 强复 合
有 衬 纬 装置 ( 行 衬 纬或 垂 直衬 纬 ) 经编 机 或 平 的
化学粘合系统的机器上进行生产 。利用这种技 术, 平行伸直 、 无卷曲的纱线垂直或以所需角度 被引入织物结构中, 实现最有效 的结构预设计定 向增强 。 多轴 向经编织物可用于制备树脂基体与增 强体的基布 。 复合材料的性能在很大程度上取决
另外 , 连续 树脂 基预 浸料 用 多轴 向增 强复合
承 受载 荷 单 位重 量 载荷 单 位重 量
1 . 0
+8 3%
12 l 3
+% 5
18 . 3
1 . 0
+8 7%
1 . 8 4
+ 加%
18 . 7
1 . O
+2 3 %
10 .5
+5 2%
l3 -2
源 , 渐成 为我 国 电力 供应 的支柱 之一 。 逐 为 了发展 可 再 生 能源 , 国制 定 了《 再 生 我 可
厚度要求 , 形成三维织物。 连续 树 脂 基 预浸 料 用 多轴 向增 强 复合 材料
是 以 多轴 向经 编 织 物为 基 布再 经 涂 层 或树 脂 复 合而 成 , 根据 用 途不 同 , 分 为柔 性 和 刚 性 复合 可
J N S E TL 江 纺 I G UT X I A E 苏 织
囝
【 技 科
于基布 的性能 。 布作 为一定力 学性 能 的结 构单 基 域 的取代 传 统材料 , 为新 型材 料 的重要 组成 部 成 分 ,同时该 材料还 具有 新概 念 和成本 低 等优 势 ,
环氧树脂复合材料
一 环氧树脂的定义
• 环氧树脂(Epoxy Resin)是泛指含有两个或两个
以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族有机 化合物为骨骼并通过环氧基团反应能形成有用 的热固性产物的高分子低聚物(Oligomer)。 • 该树脂于1947年首先在美国投产,20世纪50年 代中期开始大量生产,世界年产量已达十几万 吨。近年来,EP的新品种不断出现,应用方面 也有很大进展,是一个很有发展前途的合成材 料。
B、4,4’-二氨基二苯甲烷环氧树脂 (TGDDM)
TGDDM树脂由4,4’二氨基二苯甲烷与 环氧氯丙烷反应制得,其分子结构如下:
当TGDDM的环氧当量为110g/mol时,其 黏度为3-6PA· s(50℃)。该树脂是一种高 性能复合材料的基体树脂,具有优良的 耐热性能,优良的长期耐高温性能和机 械强度保持率;优良的耐化学和辐射稳 定性;并具有较低的固化收缩率。因此, 用该树脂制成的复合材料是一种耐高温 的结构复合材料和耐高能辐射材料。 TGDDM树脂也用作高性能结构胶黏剂。
• 工业上用量最的环氧树脂品种是缩水甘
油醚型环氧树脂,而其中又以二酚基丙 烷(简称双酚A)与环氧氯丙烷缩聚而成 的环氧树脂(简称双酚A型环氧树脂)为 主。
I 缩水甘油醚型环氧树脂
• 缩水甘油醚型环氧树脂是由含活泼氢的酚类和
醇类与环氧氯丙烷缩聚二成的。典型结构是二 酚基丙烷型环氧树脂。 • 二酚基丙烷型环氧树脂的原料 a、二酚基丙烷 二酚基丙烷(简称双酚A)的相对分子量是228, 熔点153-159℃,易溶于丙酮及甲醇,可溶于乙 醚,微溶于水及苯 b、环氧氯丙烷 环氧氯丙烷是无色透明液体,相对密度1.18, 沸点116.2℃,光折率1.438。可溶于乙醚、乙 醇、四氯化碳及苯中,微溶于水。
环氧树脂板国标牌号
环氧树脂板国标牌号摘要:1.环氧树脂板的概述2.我国环氧树脂板的标准及分类3.环氧树脂板的国标牌号4.国标牌号的意义和作用5.环氧树脂板的应用领域正文:一、环氧树脂板的概述环氧树脂板,又称为环氧树脂复合材料板,是以环氧树脂为基料,以玻璃纤维、碳纤维等为增强材料,通过高温高压成型工艺制成的一种高性能复合材料。
环氧树脂板具有优良的机械性能、耐腐蚀性能、电气绝缘性能以及良好的粘结性能,因此在各个领域得到了广泛应用。
二、我国环氧树脂板的标准及分类我国对环氧树脂板的生产和应用有严格的标准和要求。
根据GB/T 18361-2009《环氧树脂板和片材》标准,环氧树脂板可分为以下几类:1.按用途分类:通用型、高性能型、耐磨型、耐高温型等。
2.按增强材料分类:玻璃纤维增强型、碳纤维增强型等。
3.按耐热性能分类:普通耐热型、高耐热型等。
三、环氧树脂板的国标牌号国标牌号是对环氧树脂板性能和用途的一种标识。
常见的环氧树脂板国标牌号有:1.通用型:EPGC-150、EPGC-200 等。
2.高性能型:EPGC-300、EPGC-350 等。
3.耐磨型:EPGC-400、EPGC-450 等。
4.耐高温型:EPGC-500、EPGC-550 等。
四、国标牌号的意义和作用国标牌号可以方便地表示环氧树脂板的性能和用途,为用户选择合适的环氧树脂板提供依据。
同时,国标牌号也有利于环氧树脂板生产厂家对其产品进行标准化生产,保证产品质量。
五、环氧树脂板的应用领域环氧树脂板广泛应用于航空航天、电子、电气、化工、建筑、交通运输等各个领域。
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芳香族二元胺 甲醇或乙醇
5
3.5.1 聚酰亚胺——缩聚型聚酰亚胺 聚酰亚胺——缩聚型聚酰亚胺
缩聚型聚酰亚胺(C型PI) 缩聚型聚酰亚胺( PI)
O C O C O Ar C O HO O C O + NH2 Ar NH2 C O C O * C O O C OH H N Ar' *
33
3.6.4 呋喃树脂
呋喃树脂
O
n
*
2-呋喃甲醇
2-呋喃甲醛
主要用于化工厂,特别是作罐、 主要用于化工厂,特别是作罐、槽、 管道的衬里和化工反应釜等。 管道的衬里和化工反应釜等。
34
3.6.5 脲醛树脂
脲醛树脂
甲醛
尿素
模塑混合料,粘合剂,纺织物处理剂等。 模塑混合料,粘合剂,纺织物处理剂等。 比酚醛树脂便宜、色泽较浅、气味小, 比酚醛树脂便宜、色泽较浅、气味小, 具有较好的抗电弧性,但其耐热性差, 具有较好的抗电弧性,但其耐热性差, 吸水量高。 吸水量高。
电性能优良、弯曲强度较好、耐 电性能优良、弯曲强度较好、 水性优良。 水性优良。
24
3.6.2 热固性丁苯树脂
25
3.6.3 有机硅树脂(1) 有机硅树脂(
甲基 苯基 网状结构 甲基苯基
纯硅树脂 主链构成
有 改性硅树脂 机 线性结构 硅 缩合型 树 固化反应机理 加成型 脂 过氧化物型
26
3.6.3 有机硅树脂(2) 有机硅树脂(
31
3.6.3 有机硅树脂(7) 有机硅树脂(
耐候性: 耐候性: 优良 憎水性: 憎水性: 憎水性高 粘接性: 粘接性: 差
32
3.6.3 有机硅树脂(8) 有机硅树脂(8
有机硅树脂的在复合材料方面的应用
热固性的有机硅塑料是以硅树脂为基本成 与云母粉、石棉、 分,与云母粉、石棉、玻璃丝纤维或玻璃布 等境料, 等境料,经压塑或层压而制成 有较高的耐热性, 有较高的耐热性,较优良的电绝缘性和耐电 弧性以及防水、 弧性以及防水、防潮等性能 按其成型方法不同,主要可分为层压塑料、 按其成型方法不同,主要可分为层压塑料、 模压塑料和泡沫塑料3种类型。 模压塑料和泡沫塑料3种类型。
BMI改性方法: BMI改性方法: 改性方法 ①用烯丙基化合物进行共聚改性; 用烯丙基化合物进行共聚改性; ②用芳香二胺化合物扩链改性; 用芳香二胺化合物扩链改性; ③用环氧树脂改性; 用环氧树脂改性; ④用热塑性树脂增韧改性; 用热塑性树脂增韧改性; ⑤用氰酸酯树脂改性。 用氰酸酯树脂改性。
8
3.5.1 聚酰亚胺树脂—双马来酰亚胺的改性 聚酰亚胺树脂— ①用烯丙基化合物进行共聚改性
Ar H + n Cl SO2 Ar' SO2 Cl Ar SO2 Ar' SO2 n + 2n HCl
20
3.5.7 聚砜和聚芳醚砜
聚砜类聚合物的性能特点: 聚砜类聚合物的性能特点:
热和热氧化稳定性突出; 热和热氧化稳定性突出; 机械强度高; 机械强度高; 化学稳定性较好, 化学稳定性较好,但不耐某些极性溶 剂如酮类、卤化烃、芳香烃等。 剂如酮类、卤化烃、芳香烃等。
10
3.5.1 聚酰亚胺树脂—双马来酰亚胺的改性 聚酰亚胺树脂— ⑤用氰酸酯树脂改性 增加BMI树脂韧性时不降低耐热性 增加BMI树脂韧性时不降低耐热性 BMI
11
聚酰亚胺—降冰片烯封端聚酰亚胺 3.5.1 聚酰亚胺 降冰片烯封端聚酰亚胺
PMR技术: PMR技术:降冰片烯酸酐与芳香族二 技术
酐先酯化成单酯和二酸二酯, 酐先酯化成单酯和二酸二酯,然后加入到芳香 族二胺的低沸点醇溶液中。 族二胺的低沸点醇溶液中。
①力学性能优良,玻璃化转变 力学性能优良, 温度较高, Tg>230℃; 温度较高, Tg>230℃; 三嗪环对称,极性弱, ②三嗪环对称,极性弱,介电 常数极低(ε=2.6); 常数极低(ε=2.6); 粘接性能优良, 177℃可 ③粘接性能优良,在177℃可 三嗪环结构 固化,无挥发物。 固化,无挥发物。 交联密度大,结晶度高, 交联密度大,结晶度高,脆性大 热固性树脂增韧 热塑性树脂增韧 橡胶弹性体增韧 晶须增韧
17
3.5.6 聚醚醚酮(PEEK) 聚醚醚酮(PEEK)
HO OH
+ F
二二二 320℃
CO
F
NaCO 3
O
O
CO
性能特点: 性能特点: ①耐高温 ②自润滑 ③耐腐蚀性 ④自熄性 ⑤易加工成型
18
3.5.7 聚砜和聚芳醚砜
(1)普通双酚A型聚砜(简称聚砜) 普通双酚A型聚砜(简称聚砜)
CH 3 C CH 3
21
3.5.8 聚苯醚
CH3 两步法:首先制备银盐、然后使银盐聚合: ①两步法:首先制备银盐、然后使银盐聚合:
CH 3 Br OH CH 3
O Ag +
CH 苯醚链节
3
Br
OAg CH 3
CH3
CH 3 Br O CH 3
CH 3 Br OAg CH 3
CH 3 O CH 3
CH 3 OAg + AgBr CH 3
12
3.5.1 聚酰亚胺——乙炔封端聚酰亚胺 聚酰亚胺——乙炔封端聚酰亚胺
乙炔基和苯乙炔基封端的PI具有良好的加工性和 乙炔基和苯乙炔基封端的PI具有良好的加工性和 PI 高温热稳定性。 高温热稳定性。
13
3.5.2 聚苯并咪唑(PBI) 聚苯并咪唑(
NH2 NH2 X NH2
+
2
R
oC
O C
CF3
PBI性能特点: PBI性能特点: 性能特点
DM 耐高温性优异能1A 0c 120- 3 耐热氧化性优异 CF C N X 耐酸碱性能优异
3
NH2
CF3 N C R
R
NH2
NH2
耐高温纤维、 耐高温纤维、粘结剂以及 结构材料 加工性能很不理想限制了 N N X 它的应用 NH NH
R
2
R
14
3.5.3 氰酸酯树脂 氰酸酯树脂通式:NCO- 氰酸酯树脂通式:NCO-R-OCN
2
3.5.1 聚酰亚胺——性能特点 聚酰亚胺——性能特点
聚酰亚胺树脂优点: 聚酰亚胺树脂优点:
具有最高的热稳定性和耐热性 具有优越的综合性能 相对于其他芳杂环高分子, 相对于其他芳杂环高分子,比较容易合成 品种多 应用领域广
聚酰亚胺树脂缺陷: 聚酰亚胺树脂缺陷:
较脆,耐损伤性差、热冲击时易开裂, 较脆,耐损伤性差、热冲击时易开裂,易变形 加工性能差,熔点高,成型压力高 加工性能差,熔点高,
过氧化物引发 ——含有乙烯基硅氧烷进行自由基聚合,形成三维 含有乙烯基硅氧烷进行自由基聚合, 含有乙烯基硅氧烷进行自由基聚合 网状高聚物。 网状高聚物。
29
3.6.3 有机硅树脂(5) 有机硅树脂(
有机硅树脂化学键的特点: 有机硅树脂化学键的特点: 键能大 ——一般高分子主链(C— 一般高分子主链(C ——一般高分子主链(C—C、C—O、C—N) 。键能 都不大,耐热性受限; Si— 的键能大, 都不大,耐热性受限;而Si—O的键能大,所以 聚有机硅氧烷具有很高的热稳定性 聚有机硅氧烷在化学结构与物理性质上都有无 机聚合物与有机聚合物的某些性质 可作为很好的电绝缘材料外, 可作为很好的电绝缘材料外,已普遍深入到航 国防、机械、化工纺织、医药卫生、 天、国防、机械、化工纺织、医药卫生、建筑 等工业领域中, 等工业领域中,发挥了它的独特作用
②用芳香二胺化合物扩链改性
Miachael加成 Miachael加成
9
3.5.1 聚酰亚胺树脂—双马来酰亚胺的改性 聚酰亚胺树脂— ③用环氧树脂改性 4,4’—二氨基二苯甲烷 二氨基二苯甲烷 (DDM) 4,4’—二氨基二苯砜 二氨基二苯砜 (DDS)
④用热塑性树脂增韧改性 耐高温热塑性树脂如聚醚砜、聚醚酮、 耐高温热塑性树脂如聚醚砜、聚醚酮、聚 苯并咪唑、聚醚酰亚胺等对BMI进行共混增韧。 BMI进行共混增韧 苯并咪唑、聚醚酰亚胺等对BMI进行共混增韧。
②氧化法:铜-胺催化氧化2,6-二甲基苯酚并耦合。 氧化法: 胺催化氧化2 二甲基苯酚并耦合。
CH3 CH3 + n/2 O2 O CH3 n
22
n HO
CH3
+ n H2O
3.5.9 聚苯硫醚
S8 / Na2CO3 300-350℃
ClClS来自综合性能优良23
3.6.1 1,2-聚丁二烯树脂 1,
3
3.5.1 聚酰亚胺——分类 聚酰亚胺——分类
缩聚型聚酰亚胺
聚酰亚胺
加聚型聚酰亚胺
(1)缩聚型聚酰亚胺
芳香族二元胺 芳香族二酐 芳香族四羧酸 芳香族四羧酸二烷酯
4
3.5.1 聚酰亚胺——分类 聚酰亚胺——分类
(2)加聚型聚酰亚胺 ①聚双马来酰亚胺 顺酐和芳香族二胺缩聚 ②降冰片烯基封端聚酰亚胺树脂
15
3.5.4 聚苯乙烯吡啶树脂(PSP) 聚苯乙烯吡啶树脂(PSP)
CH3
+ CH3
N
CHO
CHO
加 热 催 剂 化
CH3
CH3
HC
CH CH N
CH
n
+ H2O
浸渍纤维用液体树脂 溶于醇的固体树脂 仅能溶解于极性溶剂的固体树脂 适合于压塑或注塑成型的固体树脂
16
3.5.5 苯并环丁烯树脂(BCB) 苯并环丁烯树脂(BCB)
第三章 聚合物基体材料
3.5 高性能树脂
1
3.5.1 聚酰亚胺树脂——简介 聚酰亚胺树脂——简介
聚酰亚胺
O N O O O N