粉尘监测采样点的选择和布置要求表
粉尘测定
各矿井：为认真落实《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的规定，规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，科学评价作业场所的劳动卫生条件，保护职工的安全和健康，煤电公司研究制定了《平禹煤电公司矿井粉尘监测规定》，现予印发，望认真贯彻执行。
矿井粉尘监测规定为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。
一、测尘机构设置（一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。
专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。
（二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。
（三）矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作。
负责检查测尘人员的工作质量，了解、评价防尘情况，定期公布和上报测尘结果。
作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便采取措施改善作业环境。
（四）粉尘测定实验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等仪器和材料。
（五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。
二、测尘时间（一）作业场所的总粉尘（以下称“全尘”）浓度：井下每月测定2次（每半月测定1次），地面每月测定1次。
（二）定点呼吸性粉尘：每月测定1次。
工班个体呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。
（三）粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度：每6个月测定1次。
采掘工作面有变动时，应及时进行SiO2测定。
（四）采掘工作面每个月应进行1次全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。
三、测尘方法及合格率计算(一)测尘点的选择和布置测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表1）。
矿井粉尘监测规定
矿井粉尘监测规定为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作,分析作业场所空气中粉尘的危害程度,保护职工的安全和健康,现依据煤矿安全规程、煤矿井下粉尘综合防治技术规范等的规定,特制定本规定.一、测尘机构设置一各矿井必须设置专职测尘机构,建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员.专职测尘人员的配备每个采区不少于1人.二测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄,并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作.三矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作.负责检查测尘人员的工作质量,了解、评价防尘情况,定期公布和上报测尘结果.作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报,以便采取措施改善作业环境.四粉尘测定实验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表计时器、干燥器、滤膜等仪器和材料.五使用的粉尘检测仪器仪表,必须具有有效的计量检验合格证.二、测尘时间一作业场所的总粉尘以下称“全尘”浓度：井下每月测定2次每半月测定1次,地面每月测定1次.二定点呼吸性粉尘：每月测定1次.工班个体呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次,其它工作面或作业场所每6个月测定1次.三粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度：每6个月测定1次.采掘工作面有变动时,应及时进行SiO2测定.四采掘工作面每个月应进行1次全工作班连续粉尘全尘和呼吸性粉尘测定.三、测尘方法及合格率计算一测尘点的选择和布置测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表 1.呼吸带是指作业场所距巷道底板高1.5m作业人员呼吸的地带.在薄煤层及其它特殊情况下,呼吸带高度应根据实际情况随之变化.二测尘方法1. 煤矿粉尘浓度全尘、呼吸性粉尘、游离SiO2含量和粉尘分散度测定应按GB 5748作业场所空气中粉尘测定方法规定的方法进行.2. GB 5748规定的用采样器进行采样测定的方法为基本方法,如果使用其它仪器或方法如快速直读测尘仪测定粉尘质量浓度时,必须以粉尘采样器测得的质量浓度为基准,对测定的数据进行换算,换算后的数据方可上报.3. 不具备测定游离SiO2含量和粉尘分散度条件的单位,可按规定采样后,送集团公司通风实验室或其它有测定条件的单位测定.三测尘合格率计算1. 按以下原则计算全矿井测点数N1采煤工作面和掘进工作面迎头按以下工序计算测点①炮采面：打眼、放炮、回柱放顶、多工序作业、其它工序浓度取其平均值5个测点.②炮掘面：打眼、放炮、多工序作业、装岩机械或人工、其它工序浓度取其平均值5个测点.2转载点测尘点：按巷道长度计算,不足1000m的巷道,取各转载点粉尘浓度的平均值作为一个测点.大于1000m的巷道作为两个测点.3主要峒室：包括材料库、配电室、水泵房、机修室等都作为单独一个测点.2. 按以下方法计算测尘合格率X=M/N×100%式中 N---实测粉尘点数个；M---合格粉尘测点数个.指实测粉尘浓度符合煤矿粉尘浓度卫生管理标准的测点总数.煤矿安全规程第七百三十九条规定的作业场所空气中粉尘总粉尘、呼吸性粉尘浓度标准见附表2.四、测尘报表管理一矿井要建立粉尘浓度测尘结果报告制度.通风科和测尘人员必须按以下规定及时总结上报测尘结果,以便各级领导掌握防尘、测尘情况和采取对策.1.测尘员每半月向通风科和矿领导上报一份粉尘浓度测定半月报.2.矿通风科每月向公司指挥中心上报一份粉尘浓度测定月报.二测尘员应按计划定期进行粉尘测定和填写测尘表格,统计、计算和上报测尘结果.测尘员有权监督井上、下防尘措施执行情况,发现违章作业,应及时制止.三矿井要建立完善粉尘测点设置计划、粉尘浓度称量分析记录、粉尘浓度测定台账、粉尘浓度测定半月报、粉尘浓度测定月报等报表和资料.测尘员现场测尘时,必须携带现场测尘手册.五、切实加强综合防尘工作,认真落实各项防尘措施,从源头上治理粉尘危害,有效降低粉尘浓度,使测尘合格率达到70%以上.附表1 井上下作业场所测尘点的选择和布置要求附表2 作业场所空气中粉尘浓度标准。
2016新旧版《煤矿安全规程》的不同
2016新版《煤矿安全规程》与老版相比之不同2016年新版《煤矿安全规程》中共涉及到职业卫生的内容有44条，与2014年版规程相比，新规程主要有六个方面的要求不同。
一、制度机构方面（一）要求建立健全各级负责人、各部门、各岗位建立职业病危害防治责任制，建立健全安全生产与职业病危害防治目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度。
（二）必须设置专门机构负责煤矿安全生产与职业病危害防治管理工作，配备满足工作需要的人员及装备。
（三）应编制职业病危害防治发展规划。
二、职业病危害防治现场管理方面（一）煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
（二）对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿企业应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议。
应在施工现场悬挂告知牌板。
（三）掘进机、采煤机应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa。
与原规定有变化。
（四）煤层注水及炮采工作面要求无变化。
（五）井下防尘设施要求无变化。
三、职业病危害因素检测方面（一）有毒有害气体检测增加了职业病危害因素日常监测要求：应配备监测人员和设备，并每年进行一次作业场所职业病危害因素检测，每3年进行一次职业病危害现状评价。
增加了检测地点及检测周期要求，应在空气中有害物质浓度最高、作业人员接触时间最长的地点，应当在正常生产状态下采样：氧化氮、一氧化碳、氨、二氧化硫至少每3个月监测1次，硫化氢至少每月监测1次。
（二）粉尘因素检测粉尘允许浓度的检测方式不一样了，由最高允许浓度改为了时间加权平均容许浓度，总尘允许浓度降低了，由最高的10%，降为时间加权平均允许浓度的4%，呼尘由3.5降为2.5。
增加了粉尘监测采样点布置及防尘用水水质要求：防尘用水悬浮物的含量不得超过30mg/L，粒径不大于0.3mm，水的pH值应当在6～9范围内，水的碳酸盐硬度不超过3mmol/L。
粉尘检测制度
粉尘检测制度
一、总粉尘
（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次。
（2）粉尘分散度，每6个月测定一次。
二、呼吸性粉尘
（1）工班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定一次，其他工作面或作业场所每6个月测定一次。
每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内采集2个有效样品，先后采集的有效样品不少于4个。
（2）定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。
（3）粉尘中游离二氧化硅含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也测定1次，各接尘作业场所每次测定的有效样品不少于3个。
三、采掘工作面回风巷安设粉尘传感器，粉尘浓度超过规定时，自动报警。
四、呼吸性粉尘浓度监测要在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。
五、测点布置、测定方法符合《煤矿安全规程》及AQ1020-2006的规定。
六、测尘员按规定进行准确无误的操作，填写报表。
每次测尘结果报矿总工程师审阅签字。
七、每半年要采集粉尘试样送资质单位对粉尘分散度和游离二氧
化硅进行分析化验，分析化验资料要保存完整。
八、建立测尘资料档案，各种测定记录、报表存档。
九、各地点所测粉尘浓度及测点设置必须符合下表要求：
煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准
煤矿作业场所测尘点的选择和布置要求。
监测站和采样点的布设
城市人口 可吸入颗 SO2 数量/万人 粒
NOx 氧化剂 CO
风向、风 速
小于或等 2 于100
100~400 5
400~800 8 大于800 10
2
1
1
1
1
5
2
2
2
2
8
4
3
4
2
10
5
4
5
3
布设监测站（点）和采样点的方法
监测站点总数确定后，可采用经验法、统计法、模拟法等进行监测站点布 设。经验法是最常用的的方法，特别是对尚未建立监测网或者监测数据积 累少的地方，需凭借经验确定监测站位置。具体方法是：
城市人口数 表 量/万人 二 小于50
50~100
100~200
200~400 大于400
SO2、NOx、 TSP 3 4 5 6 7
自然降尘量
大于或等于3 4~8 8~11 12~20 20~30
硫酸盐化 速率 大于6 6~12 12~18 18~30 30~40
WHO建议城市地区空气污染趋势监测站的数目
9.空气质量监测点应避免车辆尾气或其他污染源直接对监测加过产生干扰， 点式监测仪器采样口与道路边缘之间最小间隔距离按下表（一）要求确定；
10.污染监测点的具体设置原则根据监测目的由地方环境保护行政主管部门 确定。道路交通监测污染点采样口距道路边缘距离不超过20m。
道路人平均机 采样口语道路边缘 之间最小间
动车流量（人 隔距离/m
表 平均车辆数） 一
PM10 SO2、NO2、 Co和O3
小于或等于 25
10
3000
3000~6000 30
20
6000~15000 45
粉尘测点的布置计划
粉尘测点的布置计划
为了确保职工身体健康，生产工作有的效开展，同时加强我矿粉尘监测力度，矿会议决定每半个月对我矿所有作业场所进行粉尘检测，根据我矿回采工作面和掘进工作面开展情况特拟定以下监测点，对粉尘进行检测。
一、15101采煤工作面监测点设置共计10个监测点其中包括：
1.采煤机落煤和工作面多工序同时作业时，在回风顺槽距上隅角10m~15m处。
2.采煤工作面采煤机落煤、司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶、移刮板输送机、工作面爆破的工人工作地点处。
3.风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面进回风顺槽钻机施工钻孔的回风侧3~5m处。
二、15102运输顺槽和回风顺槽掘进工作面监测点设置共计24个监测点其中包括：
1.在掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底时，距作业地点回风侧4~5m处。
2.在掘进机司机操作掘进机、砌喧、切割联络眼、工作面爆破作业的工人作业地点处。
3.使用风钻打眼、打眼与装岩机同时作业时，在距离作业地点3~5m处巷道的中部设置测尘点。
三、锚喷作业监测点设置共计5个测点：在打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料时，距作业地点回风侧3~10m处设置测尘点。
四、转载点监测点设置共计7个测点时：
1.刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼，回风侧5~10m处。
2.翻罐司机和放煤工人作业、人工作卸料的作业人员作业地点。
五、井下其他监测点设置共计5个测点时：
1.维修巷道作业人员回风侧3~5m处。
2.材料库、配电室、水泵房、机修硐室等作业人员活动范围内。
六、地面作业场所监测点设置在：地面煤仓等处的作业地点。
环境监测取样点的选择
1.目的建立洁净区环境监控尘埃粒子、沉降菌和浮游菌取样点的选择方法，为洁净区合理选择取样点提供依据。
2.范围适用于洁净区环境监控尘埃粒子、沉降菌和浮游菌取样点的选择。
3. 责任3.1 QA办➢制订环境监控取样点的评估方法。
3.2 生产部➢参与审核环境监控取样点的评估方法。
4. 引用标准及文件4.1 EU CGMP 附录15. 内容5.1环境监控取样点的选择原则根据欧盟GMP的要求，“根据正式的风险分析研究以及在洁净室和/或清洁空气设施分类中得到结果来进行选点”，因此，对于洁净区内环境监控取样点的选择，将要从以下影响产品质量的因素进行考虑：➢洁净区的级别。
➢产品是否直接暴露。
➢人员活动频率。
➢和无菌产品直接接触的设备部件。
➢人员进出频率。
➢气流组织测试的结果。
➢直接接触产品的包材。
5.2 选择方法5.2.1对照生产车间的洁净区布局图，按面积开平方后的数字进行等分，同时，也可以根据房间的大小、布局和重要程度，进行适当的调整，分区的原则是，划分的区域能尽量涵盖一个完整的代表区域。
分区后，对区域进行编号，编号原则是：房间号+区域级别+序号。
例如：601-A-01，代表的是601号房间内的A级区的1号区域，如果一个房间内有两个级别相同的区域，可以在级别后加数字表示。
5.2.2 按照下面的表格，对编号区域进行打分，分数从7分到1分，分数越高，代表对产品质量的影响越大，分数越低，代表对产品质量的影响越小。
5.2.3 按照上面的表格对各个区域进行风险评估后，将各个区域内的分数相加，统计各个区域内的总分。
5.2.4按照下面的表格，对各个区域内进行关键性评估，分数越高，代表该区域的风险等级越高，需要监测的频率就越高。
5.2.5在划分的区域内，确定一个取样位置，来做为取样点，取样点的选择应注意：➢有代表性，能代表区域内的环境情况。
➢方便取样，取样操作不会对环境产生新的污染。
➢取样点，不会受到其他干扰，对监测产生影响。
化工储罐粉尘监测点布置
化工储罐粉尘监测点布置
化工储罐粉尘监测点的布置应根据储罐的特点和周围环境来决定，以下是一些建议：
1. 布置粉尘监测点的位置应当考虑到储罐的周围环境和各个风向。
2. 在储罐较为靠近或者开路口较多的地方应该布置更多的粉尘监测点。
3. 在储罐附近的区域内应当布置足够数量的粉尘监测点，以覆盖所有可能产生粉尘的区域。
4. 监测点应当与周围环境隔离开来，避免因干扰或污染而导致监测数据的不准确。
5. 监测点的高度应当考虑到监测的对象，一般应该布置在离地面1.5至2米左右的位置。
如果希望监测更高的空气质量，则可以考虑将监测点设置在更高的位置。
6. 特别注意要避免监测点的遮挡，以便监测到真实的粉尘浓度值。
粉尘监测点布置
粉尘监测点布置
煤矿粉尘监测采样点测定点布置
为了，确保职工职业健康工作有效开展同时加强我矿粉尘监测力度，矿会议决定对我矿所有作业场所进行粉尘监测，根据我矿工作面开展情况拟定以下监测点，对粉尘进行监测如下表：
煤矿粉尘监测采样点布置表
地点测尘布置点备注3466回采工作面回风侧距工作面10-15m处3625回采工作面回风侧距工作面10-15m处
38轨道下山掘进工作面距作业地点3-5m处
38-332m石门掘进工作面距作业地点3-5m处
3466溜子道装载点回风侧5-10m处
井下其他作业场所距作业人员3-5m处
根据我矿实际情况，此次粉尘监测共设置10个监测点。
此次测尘包括总尘和呼吸性粉尘两种。
*****煤矿
2017年3月10日
1。
粉尘采样的基本要求
粉尘采样的基本要求粉尘采样是一种常见的环境监测方法，用于检测空气中的粉尘颗粒物浓度。
它的基本原理是通过采集空气中的颗粒物样品，然后进行分析和测试，以评估粉尘颗粒物对人体健康和环境的影响。
下面将介绍粉尘采样的基本要求。
粉尘采样需要选择合适的采样点位。
采样点位应具有代表性，能够反映所关注区域的粉尘颗粒物浓度水平。
在选择采样点位时，需要考虑到环境的特点和可能的污染源，以确保采样结果的准确性。
采样设备和方法也是粉尘采样的关键。
采样设备应具备一定的灵敏度和准确性，能够有效地捕集粉尘颗粒物。
常见的粉尘采样设备包括颗粒物采样器和滤膜。
采样时应按照规定的方法进行操作，确保采样设备处于良好的工作状态。
粉尘采样还需要注意采样时间和频率。
采样时间应根据实际需要确定，一般来说，采样时间越长，采样结果的代表性越好。
采样频率也应根据实际情况确定，可以根据工作时间、污染源活动等因素来确定采样频率。
在进行粉尘采样时，还需要注意采样条件的控制。
采样过程中，应尽量避免人为因素对采样结果的影响，如大风、雨水等天气条件不利于采样时，可以选择适当的时机进行采样。
完成采样后，采样样品需要进行分析和测试。
分析和测试的方法应根据实际情况选择，常用的方法包括重量法、光学法等。
在分析和测试过程中，需要严格控制实验条件，确保测试结果的准确性和可靠性。
对采样结果进行数据处理和评估。
采样结果应进行数据处理，计算出粉尘颗粒物的浓度值。
根据国家和地方的相关标准，对采样结果进行评估，判断是否达到环境质量标准要求，并提出相应的建议和对策。
粉尘采样是一项重要的环境监测工作，需要严格按照要求进行操作和处理。
只有确保采样的准确性和可靠性，才能更好地评估粉尘颗粒物对人体健康和环境的影响，为环境保护和健康管理提供科学依据。
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类别
生产工艺
测尘布置点
回采
工作
面
采煤机落煤、工作面多工序同时作业
回风侧10~15m处
司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、工作面爆破处
在工人作业的地点
风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤
在回风侧3~5m处
掘进
工作
回风侧5~10m处
翻罐笼司机和放煤工人作业、人工作卸料
作业人员作业地点
井下
其他
场所
地质刻槽、维修巷道
作业人员回风侧3~5m处
材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业地面煤仓等处进行生产作业
作业人员活动范围
粉尘检测周期表：
监测种类
监测地点
监测周期
总粉尘浓度
作业地点
1个月2次
面
掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉低
距作业地点回风侧4~5m处
掘进机司机操作掘进机、砌喧、切割联络眼、工作面爆破作业
在工人作业地点
风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同事作业
距离作业地点3~5m处巷道中部
锚喷
打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料
距作业地点回风侧3~10m处
转载
点
刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼
工班个体呼吸性粉尘
采、掘（剥）工作面
3个月1次
其他地点
6个月1次
定点呼吸性粉尘
1个月1次
粉尘分散度
6个月1次
游离SiO2
6个月1次