1830六队钻孔作业规程模板20110625
六排钻安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书六排钻安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页六排钻安全操作规程1、打开吸尘管阀门，接通电源、气源。
供气总压力应在0.6-0.7ｍpa，分路压力应在0.4-0.5ｍpa范围内，检查油雾器润滑油量是否符合要求，注油是否成点滴状态。
2、竖排主轴的调整内容。
1)四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒，每个主轴钻盒均可在水平面内做90范围内的调整，调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉，将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镙钉。
2)滑座的横向移动调整，通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动，使主轴滑座能够左右横向移动，然后，通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线，将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。
3)钻盒纵向移动调整时，用内六角板手分别松开1#或2#钻盒座上的4个锁紧镙钉，使用设备专用手动揺柄，插入1#或2#纵向移动镙杆的软轴头上，转动揺柄，然后分别观察1#或2#记数器的续数，至所需要的尺寸位置即可。
4)钻孔深度的调整，利用滑座上深度升降于轮通过观察深度标尺指示，使其在上止点和下止点范围内移动至所需要的位置。
5)钻孔速度的调整，通过调节滑座上的节流阀，旋钮便可获得最佳的钻削进给速度。
3、左右两侧的横排主轴的调整：1)松开垂直方向上的燕尾导轨锁紧手柄，转动其移动镙杆，可实现垂直方向上的尺寸要求。
2)工件横向定位尺寸的调整，将设备专用手动揺柄，插入横排滑座调整孔内，转转手柄，观察右侧滑座尺寸窗内刻度至需要位置，即可完第 2 页共 4 页成工件的横向定位。
3)调整横向主轴进给的行程旋钮，观察标尺刻度指示，即可获得所需的钻孔深度。
4)调整横向进给速度节流阀，即可获得较为理想的钻削进给速度。
4、工件的纵向定位尺寸调整是通过设备的专用手动摇柄，分别插入左右横排主轴滑座托架上的定位气缸，纵向调整镙杆的轴头上，先按住气锁释放按钮，然后转动手柄并观察其间的计数器至所需的位置，调好后松开按钮，此时定位气缸已被锁紧。
六排钻安全操作规程模版（三篇）
六排钻安全操作规程模版六排钻是一种常用的钻井工具，用于钻取孔眼和固井作业。
为了确保钻井作业的安全进行，以下是一个六排钻安全操作规程的模版，供参考使用。
第一章概述1.1 目的本安全操作规程的目的是确保六排钻作业人员的人身安全和设备的完好，保障钻井作业的顺利进行。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于六排钻作业的全过程，包括设备准备、装卸钻杆、钻井操作、固井作业等。
第二章作业准备2.1 熟悉操作设备作业人员必须熟悉六排钻的结构和性能，了解操作设备的使用方法和操作要领。
2.2 检查设备状态作业人员在使用六排钻之前必须检查设备的状态，包括车体、钻杆、液压系统等，确保设备完好无损。
2.3 使用个人防护装备作业人员在作业过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
第三章装卸钻杆3.1 安全装卸区域设置六排钻的装卸作业必须在安全区域进行，设置防护网、警示标志等，确保周围的人员不会受到伤害。
3.2 确保设备稳定在装卸钻杆的过程中，必须保证设备的稳定，防止设备倾倒或滑动造成事故。
3.3 使用专用工具装卸钻杆时需要使用专用工具，不得使用非标准工具或其他替代品，以确保操作的安全性和有效性。
第四章钻井操作4.1 设备固定在进行钻井操作之前，必须确保设备稳定固定，防止因设备晃动造成事故。
4.2 定期检查设备在钻井操作的过程中，作业人员需要定期检查设备的状态，包括液压系统、电气设备等，确保设备运行正常。
4.3 钻井过程中的控制钻井作业中必须严格按照操作规程进行，确保钻井参数控制合理，避免因参数异常造成设备故障或事故。
第五章固井作业5.1 固井前的准备工作在进行固井作业之前，必须进行充分的准备工作，包括钻杆清洗、环空测量、固井液配制等。
5.2 固井过程中的安全控制进行固井作业时必须按照固井设计和固井方案进行，确保固井过程中的安全控制，防止井喷、涌流等事故。
5.3 固井后的操作固井作业结束后，必须进行固井后的操作，包括回收设备、清理井口等，确保井口的安全和环保。
钻机钻孔安全操作规程
钻机钻孔安全操作规程尊敬的读者，以下是钻机钻孔安全操作规程的模板，您可以根据实际情况进行调整和完善。
一、总则钻机钻孔作业是一项涉及高风险的作业，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行钻机钻孔作业的工作人员。
二、作业前准备1. 工作人员必须熟悉操作规程和操作手册，具备相关的操作技能和知识；2. 制定详细的施工方案和应急预案，明确各项作业任务的分工和职责；3. 对钻机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；4. 检查井口周围的环境，清理杂物和危险障碍物，确保施工区域安全无隐患；5. 准备好所需的钻具和材料，确保其质量符合要求；6. 检查和确认所需的安全防护设施和器材的完好性，如安全帽、安全绳等。
三、安全作业要求1. 工作人员必须穿戴齐全的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞等；2. 工作人员必须掌握正确的站位姿势和操作技巧，保持稳定的身体平衡；3. 严禁在钻机工作时进行杂物堆放或其他不相关的工作；4. 工作人员必须保持清醒、专注的状态，禁止饮酒、吸烟等不良习惯；5. 在进行深孔钻机钻孔作业时，必须使用防滑装置，并做好恶劣天气的防护措施；6. 在进行钻孔作业时，必须按规定的速度和深度进行，严禁因急于求成而超负荷操作；7. 所有操作人员必须保持与井口的安全距离，并注意井口附近的安全警戒线；8. 在井口附近必须设置警示标志，提醒人员注意安全，避免越线作业；9. 在钻机运转过程中，如发现异常或故障，应立即停机检修，并报告相关负责人；10. 在钻孔作业过程中，必须保持良好的沟通和协作，确保作业顺利进行。
四、应急措施1. 钻孔作业中如发生事故或突发情况，工作人员应迅速采取紧急避险措施，并及时报告上级领导；2. 钻孔作业现场应配备足够数量的灭火器材，并进行定期检查和维护；3. 井口附近必须设置安全绳和安全网，以避免人员掉落井内，发生坠落事故；4. 在钻孔作业中如发现任何可疑物体或异常情况，必须立即向负责人报告，并采取相应措施进行处理；5. 钻机的操作人员必须定期参加相关的安全培训和演练，确保掌握应急处理的方法和技巧；6. 钻孔作业完成后，必须及时清理现场和设备，恢复周围环境的整洁和安全。
六排钻安全操作规程模版
六排钻安全操作规程模版一、目的本安全操作规程旨在确保六排钻操作过程中的安全，减少事故风险，保障人身安全和设备设施的完好。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有进行六排钻操作的人员，并且应当在进行六排钻操作前加以熟悉和遵守。
三、工作环境要求1. 六排钻操作区域应保持整洁干净，杂物应及时清理。
2. 操作区域应设置合适的照明设备，确保操作人员具备良好的视觉环境。
3. 六排钻应放置在平稳坚固的地面上，确保不会产生滑动或倾斜的情况。
四、操作人员要求1. 所有进行六排钻操作的人员必须经过专门的培训和资质认证，确保具备足够的技术和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持集中注意力，不得在操作过程中进行其他无关的交流或活动。
4. 操作人员应当负责检查和保养六排钻设备，确保其正常工作状态。
五、六排钻操作规程1. 操作前检查：a. 检查六排钻设备是否完好，是否有损坏或松动的部件。
b. 检查电力供应线路是否正常，并确保接地良好。
c. 检查切割工具的状态，确保尖端锋利，并及时更换或修复。
2. 操作步骤：a. 打开六排钻的电源开关，确保设备启动正常。
b. 稳定六排钻设备，确保不会产生晃动或倾斜。
c. 将待加工的材料固定在工作台上，并确保其稳定性。
d. 操作人员应双手握紧六排钻的手柄，并保持平稳的工作节奏。
e. 在六排钻操作过程中，应保持切削部位清洁，避免切屑积聚。
3. 操作后清理和维护：a. 关闭六排钻的电源开关，断开电源。
b. 清理工作区域的切屑和材料残余物。
c. 检查六排钻设备的各部件是否正常，如发现异常应及时报修。
d. 将六排钻设备存放在指定的区域，确保安全和防尘。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或危险情况时，操作人员应立即停止操作，并按照紧急情况处理流程进行处理。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，迅速采取适当的措施，并及时报告上级或相关部门。
打孔作业操作规程
打孔作业操作规程1. 引言本文档旨在为进行打孔作业的操作人员提供一份操作规程，以确保打孔作业的安全和有效进行。
操作人员应严格按照规程进行操作，杜绝任何不符合规程的行为，以确保工作的顺利进行。
2. 安全注意事项在进行打孔作业前，操作人员应了解和遵守以下安全注意事项：•穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、安全鞋和安全眼镜等。
•确保打孔设备处于正常工作状态，并定期检查设备的运行情况。
•在操作过程中保持设备周围的清洁，避免杂物干扰。
•在操作之前，检查工作区域是否有其他人员，确保周围没有任何的障碍物。
•在操作打孔机时，确保会将材料按规定放置于设备上，并切勿触动机器任何旋转部件。
3. 打孔作业操作流程下面是针对打孔作业的操作流程，操作人员应按照以下步骤进行操作：3.1 准备工作•将打孔机放置在平整的工作台上，并固定好。
•检查打孔机的电源线是否已插好，并确保电源正常。
•检查打孔机上的刀具是否安装正确，并做好固定。
3.2 材料准备•确保待打孔的材料已经准备好，并摆放在工作台上。
•检查材料的尺寸是否符合要求，并确保材料的位置准确。
3.3 打孔操作•将待打孔的材料放置在打孔机上，并根据需要调整材料的位置。
•启动打孔机，按下打孔按钮，使刀具执行打孔动作。
•在打孔操作中，操作人员应保持集中注意力，确保刀具和材料的位置稳定。
3.4 检查和整理•打孔完成后，检查打孔质量，确保孔洞的大小和位置符合要求。
•将打孔好的材料取下，并清理材料表面的剩余杂质。
•将打孔机关闭，并拔掉电源线。
•将打孔机及刀具归位，确保工作台整洁。
4. 故障处理在打孔作业过程中，可能会遇到一些故障情况，操作人员应根据具体情况采取相应的措施：•若打孔机无法启动，应检查电源是否正常，是否有杂物阻塞等。
•若打孔机运行过程中发生异常噪音或震动，应立即停止操作，并检查刀具是否安装正确，材料是否摆放平稳。
•在操作过程中如遇到其他故障，请及时向上级汇报，并按照相关安全规定进行处理。
钻机钻孔工安全操作规程模版
钻机钻孔工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保钻机钻孔工作的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于各类钻机钻孔工作场所。
第三条钻机钻孔工作者应严格遵守本规程，加强安全意识，认真履行安全职责。
第二章作施第四条钻机钻孔前，工作者应进行岗前安全培训，确保能够正确使用钻机并熟悉安全操作规程。
第五条钻机钻孔作业前，必须进行现场安全检查，确保工作环境安全无隐患。
第六条钻孔工作现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够数量的消防器材。
第七条钻机钻孔作业现场应确保通风良好，并保证有充足的灭火设备。
第八条钻孔机操作人员在作业前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条在进行钻孔作业时，应按照规定使用防护装置和固定装置，确保作业的安全进行。
第十条钻孔机操作人员需具备一定的机械知识和技能，严禁串岗操作。
第三章钻机钻孔工作操作规程第十一条钻机钻孔操作前，应仔细查看设备的各项指标，确保设备运行正常。
第十二条钻机钻孔操作人员在操作设备时，应特别注意手部不得接近钻头或其他部位。
第十三条钻机钻孔机械转动部件和传动部件应润滑良好，切勿进行无关操作。
第十四条钻孔机操作过程中，如发现异常声响或其他异常情况，应立即停机检查。
第十五条钻机钻孔操作人员应掌握钻机运转的正常速度，并区分各种工况下的操作要领。
第十六条钻机钻孔作业前，应进行地质勘探，了解地层情况，以确保钻孔的准确性和安全性。
第十七条钻孔机操作人员在工作中应保持注意力集中，切勿分心或与他人交谈。
第四章钻机钻孔作业后的安全措施第十八条钻机钻孔作业后，应及时清理工作场地，清除杂物和废弃物。
第十九条钻机钻孔机械应进行定期维护保养，确保设备的正常运转。
第二十条钻机钻孔机械的维修和保养应由专业技术人员进行，严禁非专业人员擅自进行维修。
第二十一条钻机钻孔作业结束后，应关闭电源，保证钻机在停机状态下。
第二十二条发生事故或意外情况时，应立即报告，采取紧急措施确保人员的安全。
钻孔作业安全操作规程范文
钻孔作业安全操作规程范文钻孔作业是一项常见的施工作业，涉及到地下工程、勘探工程、土壤取样等方面，因此必须严格遵守一系列安全操作规程来确保作业人员的安全。
下面是一份钻孔作业安全操作规程的范文，共____字：一、钻孔作业的概念和范围钻孔作业是指使用钻机等设备对地下进行钻孔、取样监测或安装、施工过程中进行岩石、土壤等勘探性作业。
本规程适用于钻孔作业的各个环节和操作过程。
二、作业前准备1. 负责钻孔作业的技术人员应拥有相关的钻孔操作证书，并熟悉本规程的要求。
2. 确保钻孔现场安全：清理现场，确保无杂物和阻碍物；确定安全隐患点，并进行标识和警示。
3. 检查和调试设备：对钻机、钻杆、钻头等设备进行检查和调试，确保设备正常工作并处于良好状态。
三、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备：在钻孔作业现场，作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等个人防护装备。
2. 制定作业方案：在作业前应制定详细的作业方案，包括钻孔深度、孔径、速度等参数，并提前告知作业人员，以确保钻孔工作按照计划进行。
3. 钻杆及钻头的安装：a. 检查钻杆和钻头的完整性和质量，确保不出现损坏、变形等情况。
b. 将钻杆和钻头螺丝、套管等部件的连接点拧紧，确保连接牢固。
c. 给钻杆和钻头涂抹润滑脂，以减少摩擦力和磨损。
4. 工作环境及钻孔现场要求：a. 钻孔作业应在平整、坚固、无水、无油脂的地面上进行，避免发生倾斜、抖动等不稳定情况。
b. 钻孔作业现场应保持干燥，防止钻孔材料受潮。
c. 钻孔作业现场应设立警戒线或警示牌，防止无关人员接近或闯入。
5. 钻孔机械设备操作规程：a. 负责钻孔操作的技术人员应熟悉钻孔机械设备的操作原理和使用方法。
b. 严禁擅自操作和调整钻孔机械设备，如需调整钻孔参数，请与技术人员协商并进行操作。
c. 钻孔过程中，应保持机器平稳运转，避免突然停机和重启，以免引起危险或设备故障。
d. 钻孔过程中，应随时观察机器运行状况，如发现异常情况应及时停机检修。
钻孔作业安全操作规程范本
钻孔作业安全操作规程范本一、基本概述钻孔作业是指将孔机或人工工具进入地面或岩体内部，进行钻探、钻眼、钻洞等工作的操作。
为确保钻孔作业的安全性，保护工作人员的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 工作人员必须具备相关的操作证书和岗位培训资格，且经过岗位技术培训。
2. 所有参与钻孔作业的人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、安全眼镜等。
3. 钻孔设备必须经过检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能，发现异常及时处理。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，包括“施工区域，注意安全”等。
5. 确保钻孔设备的周围环境整洁有序，防止杂物堆积影响作业安全。
三、钻孔操作安全规程1. 在进行钻孔作业前，必须对施工现场进行仔细勘测和计划，确定钻孔位置和深度，并对周围环境进行妥善处理。
2. 钻孔设备必须稳固安装并固定好，确保设备的平稳运行。
3. 钻孔前，应开展安全交底和作业指导，确保操作人员对钻孔设备的使用方法和安全要求有清晰的认识。
4. 钻孔设备必须由熟悉操作的工作人员操作，严禁未经培训的人员随意操作设备。
5. 操作人员在钻孔作业中必须保持专注，不能分散注意力，严禁与其他人员交谈或使用手机等影响操作安全的行为。
6. 钻孔作业中发现异常情况或设备故障，立即停止作业，报告相关负责人进行处理。
7. 在进行钻孔作业前，应开展地质勘探工作，了解岩体的情况，并根据地质报告确定下钻的速度和力度。
8. 钻孔作业中，要注意防止岩层坍塌、破碎和爆炸等危险，严禁使用明火和易燃品。
9. 钻孔作业中要注意排风通风，防止有害气体积聚，保持空气流通。
10. 完成钻孔工作后，及时清理施工现场的杂物和残渣，确保作业现场整洁。
四、应急措施1. 钻孔过程中，若发生意外事故，需立即停止作业，切勿盲目救援，应立即向现场负责人报告，并按照应急处置预案进行救援。
2. 钻孔作业中，操作人员如发现疑似危险信号或设备故障，应立即中止作业，并向现场负责人汇报，等待后续处理。
钻孔作业安全操作规程
钻孔作业安全操作规程一、概述为了保障钻孔作业的安全和顺利进行，本文制定了钻孔作业安全操作规程。
本规程面向所有参与钻孔作业的工作人员，包括但不限于钻孔机操作人员、勘探人员、安全监督人员等。
二、原则1.安全第一，预防为主。
2.严格执行操作规程，保证每个环节的安全。
3.坚持教育培训，增强操作人员安全意识。
4.确保设备完好无损、符合标准要求。
三、作业前准备1.操作前需查看设备是否完好无损，未发现异常现象，方可进行作业。
2.对作业坑道进行检查并保持通风良好以确保工人的安全。
3.检查周围环境，确保现场区域畅通、无人员在场。
4.制定应急预案和安全措施，并建议每人定期重温。
四、作业中的安全措施1. 工人安全措施1.操作之前，操作人员必须检查并正确佩戴个人防护装备，包括但不限于头盔、防护鞋、手套等。
身体劳力负担较大，需要注意保持身体平衡和力量平衡。
2.在作业过程中，操作人员不能穿松散的衣物，不要戴首饰及其他挂件。
3.操作人员应根据工作实际，选择合适的安全绳长度，保证自身安全。
2. 设备安全措施1.钻头润滑剂不得混入其他物质，以免降低使用效果。
2.切勿随意添加石灰，以免钻孔机被腐蚀，导致故障。
3.钻机工作时，操作人员离设备不得过近，以保证人身安全和机器运转正常。
4.在钻孔之前，必须检查钻孔机的安全防护装置是否完好，并确保造成破损的防护装置及时进行更换。
3. 环境安全措施1.钻孔作业时，周围人员应保持足够的安全距离。
2.在通风条件不佳的环境下作业时，操作人员需要佩戴防护口罩。
3.作业过程中禁止吸烟、使用明火等易燃物品。
五、作业后整理1.完成作业后，应检查设备是否正常，钻头能否失效。
2.需要将所有废料或顶土等物资清理干净，保持场地的整洁和卫生。
3.避免擅自调节机器，需对设备进行妥善的维护和保养。
六、安全培训每位相关工作人员需要接受钻孔作业安全培训。
此培训可以涵盖各个环节的安全知识、应急处理方法、安全操作要点等，让操作人员全面了解安全作业规程并做好准备。
钻孔作业安全操作规程模版
钻孔作业安全操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的：为确保钻孔作业的安全进行，保护作业人员和设备安全，防止事故的发生，制定钻孔作业安全操作规程。
1.2 适用范围：本规程适用于所有进行钻孔作业的人员和相关设备。
二、安全管理责任2.1 项目经理2.1.1 指定专职安全员，负责钻孔作业安全管理工作。
2.1.2 对施工方的安全管理进行定期检查和指导。
2.1.3 协调相关部门，确保钻孔作业的安全、质量和进度。
2.2 安全员2.2.1 负责钻孔作业的安全管理工作，制定安全措施和操作规程。
2.2.2 对施工人员进行安全培训，并组织安全教育活动。
2.2.3 监督和检查钻孔作业现场，及时发现和处理安全隐患。
2.2.4 协助项目经理进行事故调查，提供安全改进措施。
三、作业前准备3.1 作业人员应经过岗前培训，并持相关证件。
3.2 确认钻孔位置和孔深，以及孔径和孔压要求。
3.3 检查钻孔设备的完好性，如有损坏或故障应及时修复或更换。
3.4 制定作业方案和安全措施，包括防护措施、危险源控制措施等。
四、钻孔作业操作规程4.1 操作人员应着装整齐、佩戴个人防护用品，并接受必要的安全培训。
4.2 按照作业方案安排人员和设备的布置，确保钻孔作业的顺利进行。
4.3 在钻孔作业现场应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入。
4.4 启动钻孔设备前，应检查设备是否处于正常工作状态，各个部件是否固定牢固。
4.5 钻孔作业过程中，操作人员应保持集中注意力，不得随意离开作业岗位。
4.6 定期检查钻孔设备的润滑和冷却系统，确保设备运行平稳。
4.7 在钻孔作业结束或暂停时，应及时关闭设备，清理作业现场，并进行安全检查。
五、应急处置5.1 在作业中如发现危险源或异常情况，应立即停止作业，并向上级汇报。
5.2 在作业现场应配备应急救援人员，并配备相应的急救设备和药品。
5.3 发生事故时，应立即启动事故应急预案，组织人员进行救援和伤员转移。
六、安全考核和改进6.1 对作业人员进行安全考核，发现安全问题及时进行改进和补救。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
师宗县大舍煤矿有限责任公司21702掘进工作面超前钻孔作业规程第一章概况第一节概述一、钻机施工巷道工作面名称、位置及相邻关系和采动情况施工巷道名称为21702掘进工作面，该施工巷道位于1830水平西翼集中运输巷内，距1830-1900水平阶段回风巷处开口，该施工巷道上、下部均未被开采，掘进时将不受老空区影响。
地表相对位置位于地面11号勘探线附近。
地面标高为2125-2118m，地表被乔木林覆盖，起伏性较大，所属区域无工业民用建筑，局部有小窑破坏，小窑开采最低水平1920m，故小窑对施工无影响。
二、巷道用途、布孔21702掘进工作面用途是工作面形成后做运输巷。
布孔（见下图）三、巷道布置平面第二节依据一、超前钻孔施工依据师大矿发[2012]10号文件和师宗县大舍煤矿有限责任公司超前钻孔专项整治实施方案。
二、钻孔验收依据由通风副总工组织人员现场验收，检查《师宗县大舍煤矿有限责任公司超前钻孔施工原始记录表》。
第二章钻机施工必备的安全条件一、通风系统局部通风机供风时，风筒出风口风量不得低于400m3/min。
二、监测监控钻机施工地点必须安设甲烷传感器吊挂便携式报警仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度要符合县局规定；三、压风自救钻机施工地点应在25m范围内设置压风自救装置，配备数量不得低于施工地点人员的1.5倍，每组压风自救装置应可供5—8个人使用。
第三章地质情况及瓦斯特征第一节煤（岩）层及瓦斯赋存特征煤（岩）层及瓦斯赋存特征见表1。
表1 煤层及瓦斯特征表项目指标煤层厚度（最小～最大）平均/m （1.2-3.5）2.6/m煤层倾角（最小～最大）平均/°（22-30）26/°煤的坚固性系数 f 0.30煤层层理(发育程度) 低煤层节理(发育程度) 低压力(Mpa) 0.59绝对瓦斯涌出量(m3 /min) 19.21第二节地质构造据钻孔资料和邻近巷道地质编录资料可知，该掘进巷道附近无明显地质构造，故地质构造对掘进巷道掘进工作影响不大。
但在打眼过程中，一旦发现岩层明显变化，打钻人员应及时向生产技术科汇报，以便生产技术科做出正确决定指导施工。
第三节水文地质该掘进巷道充水水源仅为岩层自身地下水，充水通道为岩层裂隙，依据水文地质比拟法可知，该处地下水对掘进工作影响不大，推测该掘进范围内无老空区存在，但为防止水患事故发生，掘进过程中仍然要进行探放水工作，严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，如发现异常现象出现，必须向生产技术科汇报，由生产技术科查明原因，制定相应措施进行处理。
第四章施工工艺1、施工钻机的型号：ZL-500型坑道钻机2、巷道的通风系统图和避灾路线图第五章劳动组织劳动组织表工种定员人数说明组长1<1>代表兼职技术员1记录员<1>电工<1>钻探工1合计4第六章安全技术管理措施根据《师宗县大舍煤矿有限责任公司超前钻孔整治实施方案》的要求，为确保超前钻孔打钻工作安全顺利进行，制定如下安全技术措施：（一）、一般要求1、认真组织贯彻学习本安全技术措施、《煤矿安全规程》相关内容以、《ZL-500型坑道钻机使用说明书》、压缩氧自救器的使用，人人都必须考试合格后，方可上岗。
2、提高班前会质量，班班要执行手拉手、口对口、你不来、我不走的交接班，当班隐患当班必须处理，遗留问题必须向下一班交待清楚，跟班人员把好两大关：质量、安全三方面。
3、打眼组注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，技术员收集各种地质资料，为打钻服务。
4、打眼组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、长度及见煤、涌水等参数必须准确收集并作好记录。
（二）、打钻的管理和规定：1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。
钻机移设工作中注意如下安全：（1）钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
（2）拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于0.70%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业点的顶板、帮壁、支架等情况。
当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。
4、钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻及其它人员必须站在打钻地点进风侧。
5、施工前，必须将钻机固固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线步孔。
6、作业点必须配备便携式瓦斯检测报警仪二台，压缩氧自救器每人一台。
施工作业过程中，将二台便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到1%，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，向调度室汇报，待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降到0.7%以下时，才准送电开钻。
7、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进。
8、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。
9、钻进时要掌握压力，均匀钻进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。
10、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。
11、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。
12、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水。
13、一个班工作完毕后应关闭电机，并把起动手把打到零位。
14、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防治瓦斯压出。
并且在24小时内必须完成封孔作业。
（三）、特殊措施：1、在施钻地点附近安设一台直通矿调度室的电话。
2、调整通风系统，开钻以前完成该区域通风系统调整，使该区域具有独立的通风系统。
3、若打钻现象发生安全异常，则立即按安全路线撤离现场，并向调度室汇报，由调度室安排受影响区域作业人员撤离工作。
（四）、其它措施1、在打钻过程中，如遇到钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。
2、钻机的操作人员必须经过专门的培训后方可上机操作，并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。
第七章灾害应急措施及避灾路线一、工程质量标准化（1）云南省制定的《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》，并严格考核，定期进行验收。
（2）严格工序管理，保证钻孔质量，有关人员要严把工程质量关。
（3）巷道保持清洁整齐，工业卫生良好，材料堆放整齐，浮煤清理干净。
二、避灾原则进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线，如果工作面发生灾变，作业人员应遵循的行动原则1、及时报告灾情2、积极抢救3、安全撤离4、妥善避灾三、应急预案1、应急处理发生各类事故必须由现场负责人立即汇报矿总调及队部，汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度。
由跟班队干或工长安排现场人员立即进行现场的应急处理措施。
2、预防措施1）人的因素：加强人员培训，增强人员安全意识，提高人员灾害预防、自救互救的技术水平，遵章作业，杜绝“三违”严禁酒后上岗，严禁身体、心理不佳人员上岗。
2）物的因素：检查作业场所，安全设施和使用机具的安全，完好情况，对隐患现场督促整改，对隐患不能现场整改的及时汇报。
3、自救、互救的原则1）自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。
⑴灭：就是在保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害和损失。
⑵护：因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度或温度增加时，必须配用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等，防止吸入有毒有害气体和高温气体。
⑶撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快的速度，选择最近的路线撤离灾区。
⑷躲：如在短时间内无法撤离灾区时，应迅速进入安全地点暂时躲避，等待救援，也可以利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。
2）互救时，必须遵守“三先三后”的原则。
⑴对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。
⑵对出血的伤员，先止血，后搬运。
⑶对骨折的伤员，先固定，后搬运。
4、自救、互救的方法1）遇有火灾时、要将火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况及时汇报矿调度室，并立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，必须用不导电的灭火器材进行灭火。
灭火过程中，工长必须统一指挥，在通风、安监人员的监护下进行，专职瓦检员负责检查有害气体和风向变化，采取防止人员中毒的措施。
如果控制不住火势，所有人员必须戴上自救器，一律向进风方向撤离。
2）遇有瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要及时汇报矿调度室和通风调度室，并立即佩带自救器，在工长安全员组织下，一律向进风方向撤人。
3）遇水灾事故或煤头、巷帮有透水预兆时，要及时汇报矿调度室，立即停止作业，采取措施，发出警报，组织人员迅速向附近巷道高处撤退，离开事故地点。
4）井下人员必须随身携带隔离式自救器，并会正确使用。
其它未提及之处，要严格执行《煤矿安全规程》、县局、煤业管理部及矿有关规定。
2012年4月师宗县大舍煤矿有限责任公司21702掘进工作面超前钻孔作业规程师宗县大舍煤矿有限责任公司生产技术科编制。