浅谈带式输送机出现胶带跑偏的原因及处理
带式输送机胶带跑偏的原因及调整方法
带式输送机胶带跑偏的原因及调整方法发表时间：2019-01-04T14:52:40.557Z 来源：《科技研究》2018年10期作者：刘茂盛[导读] 本文详细分析了胶带跑偏的原因，提出了相应的调整方法。
（江西铜业集团德兴铜矿大山选矿厂 334224）摘要：本文详细分析了胶带跑偏的原因，提出了相应的调整方法。
关键词：胶带；跑偏；原因；调整方法前言带式输送机是工程上常用的一种输送机械，可以实现不同距离输送物料的要求，已广泛应用于矿山、码头、电厂、粮食等行业。
在带式输送机中，由于胶带既是牵引部件，靠它传递动力和运动，又是承载部件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，因此，工作中经常会遇到胶带跑偏的情况发生，轻则影响输送机的使用寿命和输送量，重则造成撒料，甚至发生停机事故，直接影响生产。
由于胶带是输送机中重要的部件，因此分析研究引起胶带发生跑偏的原因，减少和消除跑偏现象，是保证带式输送机正常工作的重要内容，在实际工作中具有重要意义。
1、皮带跑偏现象类型（1）皮带在驱动滚筒、改向滚筒、尾部滚筒处产生跑偏。
（2）皮带在张紧滚筒处发生跑偏现象。
（3）皮带在皮带运输机中部的某一处发生跑偏现象。
（4）皮带在空负荷时正常，带负荷时发生跑偏现象。
2、引起皮带跑偏的原因根据上述现象我们分析主要有以下几方面的原因：（1）皮带支撑架内外侧水平高度不一致，或者皮带架体刚性差，当受载荷时变形较大，运行时引起跑偏。
（2）滚筒的外圆圆柱度误差较大，如衬胶或者滚筒筒体单边磨损，运转时引起胶带跑偏。
或者输送粘性较大的物料时，使滚筒粘结物料，使滚筒的外圆直径局部增大，引起皮带跑偏。
（3）传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，如滚筒两侧轴承座高度不一致、内外倾斜，运转时使胶带与滚筒表面之间的摩擦力方向与输送机的中心线不平行,存在一定的倾角，从而引起胶带跑偏。
（4）托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均，引起胶带跑偏。
清扫器的清扫性能不佳，使用中使托辊外圆直径局部增大，引起胶带跑偏。
带工输送机胶带跑偏的原因及解决方法粗解管理
2.胶带本身的的问题，由于胶带使用时间过长，而产生老化变形、边缘磨损等问题，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带受运行方向上的牵引力不一致而导致跑偏。所以在制作胶带接头时必须对正中心。胶带老化变形就必须更换。
三、其它问题而造成的跑偏 源自当输送机由底处向高处运输时，带式输送机就会形成一段凹弧，如凹弧的曲率半径过小，在启动时如果输送机上没有物料，在凹弧段胶带就会跳起，遇到其它外力会将胶带偏离，因此，所以我们一般在凹弧段会采用压带轮来避免皮带的弹起。
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式并由胶带、钢管、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成品的输送。除进行物料输送外，还可以与各企业生产的工艺过程的相配合，还可以形成流水作业运输线。
由于带式输送机其输送能力大、运行费用低、使用成本低、工作阻力小，所以带式输送机在现代化的各种工业企业中应用较为广泛。在矿山的井下巷道、矿井地面运输、露天采矿场及选矿厂等中，得到了广泛应用。它的安全稳定地运行直接影响到企业生产的稳定性。带式输送机最常见的故障就是胶带的跑偏，长时间的跑偏运转，不仅漏料和不正常磨损并且生产能力下降，甚至导致输送带边拉毛被撕裂，降低输送带使用寿命，更重要的是影响整套设备的正常工作，从而影响生产。为了使厂矿能安全地稳定地有效率地运行对带式输送机跑偏现象进行及时准确的处理尤为重要。
不管是以上的哪一种跑偏原因都是因为我们的安装误差大而造成的，为了减少带式输送机跑偏为后期生产带来不必要的麻烦，我们更应该标准地安装输机，以下是在实际生产中总结出来的安装注意事项：
（1）在安装前，首先要确定的是输送机安装中心线和驱动滚筒的安装位置。并其在相应的位置上标示出来。同时对皮运机通廊做平整。
皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策
12研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势中国设备工程 2020.11（上）皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策汤兴季，赵云祥，陈石平（云南源鑫炭素有限公司，云南 建水 654300）摘要：带式输送机主要用于输送物料。
该文详细分析了带式输送机输送带跑偏的原因，提出了带式输送机的维护措施。
关键词：跑偏；胶带；原因分析；措施中图分类号：S573 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）11（上）-0012-021 运输机胶带跑偏的影响输送带偏转是输送带运行中最常见的故障，是一种高风险故障。
从实际的角度来看，这种变化对带式输送机的运行和生产有以下影响：(1)这种差异可能导致系统故障和生产力。
当皮带运行到一定程度时，松开紧急刹车，避免泄漏，从而关闭操作系统，影响生产过程。
(2)皮带装置的主要部分损坏。
首先，皮带会增加轴向弯曲力和怠速，这会增加怠速损伤。
第二种皮带材料的弯曲会落在皮带上，减少皮带传动带和皮带的非正常磨损寿命。
另外，方向盘在运行过程中会对保持架产生异常摩擦，导致带刃漂移，影响带的使用寿命。
(3)安全风险。
因为输送带与输送带材质的较大偏差是输送带的单向力大于输送带的纵向张力，导致输送带的横截面等安全风险。
(4)环境污染影响着物料的运输质量。
煤渣通常在喷洗过程中产生，对环境造成污染。
同时，原材料价格的下跌也影响了原材料的质量。
因此，皮带滑块的实际运行不仅对输送机构成重大风险，而且影响安全、生产效率、货物运输质量和环境污染。
2 带式输送机胶带跑偏分析皮带表面正常工作时，皮带处于闭合工作状态。
中间保持上下传送带平行。
正常运行速度非常稳定，带宽在正常范围内。
当带宽流大于带宽的5%时，该频带处于异常状态，称为色散。
多年来一直从事转移梁更换的维护和管理工作。
本文总结了磁带产生的原因。
给出了改变输送带的两个直接原因：一是输送带两侧驱动力不平衡；二是托辊组或托辊组施加在输送带上的侧向力。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
胶带输送机常见跑偏原因及解决方案
（） 装 皮带 前 ， ４安 进行 空 运 转 ， 检查 张紧 装置 、 卷带 方向上的力很容易使胶带发生跑偏 。 装置是否良好 ， 同时观察整机安装是否平直 。 ２ 解 决 方 案 （ 安装胶带 机应做到 “ 、 、 、 ， ５ ） 横 平 竖 直”高质量 的 安装好胶带输送机 ， 既能保证整机的安全正常运行 ， ２１ 安装前 后加 强质 量控 制 又 ．
发 电 机 保 护装 置 内部 电 流 回路 的 负 序 保 护 用 小
Ｔ Ａ输 出接 线 柱脱 焊 ， 成 三相 不 平 衡 ， 起 Ｔ 造 引 Ａ断 线 的作 用 ，它动作 的正确 与否对 系统 能否 稳定 运行 有重
和负序过电流保护动作 ， 电机停机 。 发
发电机负序电流保护（ 不对称过负荷保护）因继电 置误 动作 就显 得非 常重要 。除 了对 工作 人员 进行 严格 ， 的培训 ， 在装置合理设定其动作值和延时时间 ， 以及在 器整定 阻值变化 ， 造成定值漂移 ， 引起保护误动跳 闸。 或 今 发 电机跳闸， 出现“ 不对称过负荷保护动作” 信号 ， 装置 中加 设振 荡 闭锁 ， 电压 闭锁 装置 等措施 之 外 ， ① 经检 查发 现保 护装 置 内的继 电器 绝缘 不好 ，其 接点 后发 展 的趋势是 研 制新 型继 电器 ，利用 系统 在故 障 时
构。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整 小落料的不正 ； 张紧行程来增大张紧力。但是 ， 有时张紧行程已不够， 皮
（） 落料 口处 安 装可 调整 挡 板 ， ２在 这样 就 可根 据 物 带 出现 了永久 ｌ变形 ，这时可将皮带截去一段重新 进行 料特性不同， 生 利用调整挡板来改变物料的下落方 向， 使 胶接 。 另外安装拉紧轨道时两轨道的平行度 ≯２ ｍ， ．ｍ 对 物料落在胶带中心 ， ０ 保证胶带正常运转。 角线 ≯４ ｍ 轨道面 的高低差 ≯１ ｍ ． ｍ， ０ ． ｍ。 ０
带式输送机跑偏原因分析及处理方法
带式输送机跑偏原因分析及处理方法陈维炳（神华福能发电有限责任公司，福建泉州362700）摘要：带式输送机作为火电厂输煤系统的主要设备，承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务，而胶带跑偏是其常见故障。
带式输送机能否稳定运行影响整个输煤系统的安全运行水平，现着重分析带式输送机胶带跑偏的常见原因，并提出相应处理方法以供参考。
关键词：带式输送机；胶带；跑偏规律；跑偏原因；跑偏处理0引言带式输送机是火电厂输煤系统的主要转运机械，它承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务。
胶带跑偏是带式输送机的常见故障，而导致胶带跑偏的因素很多，生产实践中应从多方面处理胶带跑偏现象，使得输送机稳定运行。
1皮带跑偏原因及规律皮带机跑偏的根本原因是胶带所受的外力在胶带宽度（即横向）方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀。
胶带跑偏规律如下：（1）跑紧不跑松：如果胶带两侧与滚筒之间松紧度不一样，则胶带向滚筒紧的一侧跑偏。
（2）跑后不跑前：如果托辊轴中心线没有与胶带运行方向的垂线相重合，而是一端在前另一端在后（相对于胶带运行方向），则胶带会向其后端方向跑偏。
（3）跑大不跑小：滚筒因磨损或粘料致两侧外径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
（4）跑高不跑低：支承托辊两侧高低不平造成胶带横向两边不在同一个水平面上，胶带运行中便向高的一侧移动。
胶带跑偏的常见原因有：皮带背面被水淋湿；落煤点中心不正；托辊表面粘料；纠偏托辊不起作用；输送带接头胶接不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一；输送机头、尾滚筒因包胶磨损或粘料导致两头直径大小不一；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与皮带机架中心线不垂直；输送机头、尾部滚筒不平行；皮带机支架不正；滚筒中心不在机架中心线上；托辊安装不正。
2胶带跑偏处理方法（1）消除滚筒背面水分法：因现场保洁或其他用水导致皮带背面被水淋湿造成跑偏的，应立即停止继续淋水，并将输送机继续空载一段时间，即可恢复正常运行。
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过程中撒煤少。
因此广泛应用于煤矿井下主要运输巷道或者选煤厂地面。
对于运输工作而言，其对矿井正常运行等产生了非常大的影响。
文章主要以带式输送机为研究基础，针对皮带运转过程中的具体跑偏原因进行分析，找到其中的原因和影响因素，以供参考。
标签：胶带跑偏；研究分析；解决措施所谓输送带跑偏，即带式胶带输送机运转过程中，输送的纵向中心线偏离了理论中心线，一旦发生了跑偏现象，则必然会造成物料被撒现象，更严重的是：输送带如果翻边、磨损严重，机架如果间隙太小，存在零部件凸起，则可能会导致覆盖胶局部剥离、或者输送带纵向撕裂，出现严重的划伤事故。
在此过程中，因输送带的成本比较高，大约占整台机器的40%左右，所以如果输送带出现跑偏现象，则不仅会对正常的生产产生影响，而且还要缩短输送带服务期限，造成严重的经济损失。
就胶带输送机而言，其跑偏是较为常见的一种故障和问题，因此应当加强思想重视和日常管理，以确保矿井安全生产。
胶带输送机是一种摩擦驱动连续动作的运输机械设备，由一条环形胶带绕在传动滚筒与导向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑；胶带靠张紧设备在两滚筒间产生拉紧力；当驱动设备带动滚筒转动时，通过传动滚筒、胶带摩擦力拉动胶带，将物料放到胶带上通过传动滚筒将物料卸下。
现就皮带跑偏的原因分析如下：（1）导向滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物（原因：煤太湿）；（2）传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大，一头小；（3）皮带接头不正或输送带老化造成两侧松紧不一，这要对输送带的质量产生疑问、所用材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，（制作接头要求：接头反角300mm，皮带接头1200mm，每个台400mm）这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏；（4）皮带架子被矸石等异物卡，造成皮带受力不均匀；（5）机身变形或不正；滚筒以机架及的有效歪斜，就会使托辊轴线与输送带中心线不垂直。
胶带跑偏原因及处理方法[1]
带式输送机胶带跑偏的原因与处理方法带式输送机是井下煤炭运输的主要设备，它以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。
带式输送机运转过程中，胶带中心线脱离输送机中心线，而偏向一边的现象称为胶带的跑偏。
由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损坏，缩短使用寿命。
跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成带式输送机运行中的重大事故。
因此，在带式输送机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。
一、带式输送机胶带跑偏的原因影响胶带跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。
（一）胶带的结构及制造质量是决定因素。
（二）托辊、滚筒的安装质量及调整对胶带跑偏有很大影响。
（三）清扫及装载工作对胶带跑偏也有一定的影响。
二、胶带跑偏的基本规律（一）跑松不跑紧：胶带两侧的松紧程度不一样，运行中则胶带向松的一侧移动；（二）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；（三）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。
（四）跑大不跑小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，胶带运行中就会向大的一侧移动。
三、胶带跑偏的处理方法胶带跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。
一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。
调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。
胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
根据我矿井下多年使用胶带的经验，积累、总结出一些胶带跑偏的处理方法，现简要介绍如下，谨供参考。
（一）承载托辊调偏法，胶带沿着带式输送机运行方向从某一点开始往一边跑偏。
这种跑偏对带式输送机而言是定位的，与胶带接头无关，是由于托辊支架不正而产生的跑偏。
其原因有:1、托辊支架安偏2、托辊不转3、托辊粘结了物料，导致托辊表面凸凹不平等。
胶带输送机胶带跑偏原因简析
胶带输送机胶带跑偏原因简析胶带输送机是以胶带为牵引和承载机构的一种固定式运输设备，由于它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运送距离长、而且维护简单方便等优良性能，在煤矿中得到普遍的应用。
依据笔者多年工作经验得出，对井下运输系统造成严重影响的主要原因就是胶带输送机的胶带跑偏。
一方面，输送机的胶带如果发生跑偏现象，则会使胶带边缘和机架出现磨擦现象，从而造成胶带边缘的损坏；另一方面，如果跑偏现象过于严重，会造成胶带的脱落，形成重大安全事故。
所以，只有保证胶带输送机的正常工作，才能保证煤矿企业按时完成生产任务，才能保证安全生产。
1 胶带运行跑偏的原因1.1安装因素由于安装原因造成的：一胶带输送机的纵向中心线和滚筒径向中心线不能重合；二滚筒轴线和胶带输送机的纵向中心线不能垂直；三在滚筒发生偏斜状况时，胶带在滚筒两旁的松紧度不能相同，所以导致宽度方向所受的牵引力也不相同，改变情况是逐步增加或者逐步减少，这种状况会造成胶带增加一个向减少方向的移动力，从而引起胶带偏向较松一侧；四由于卸载滚筒截面形状和大小出现问题，引起落煤点中心偏移；五滚筒外表面加工过程中出现错误操作、粘煤或磨损程度不同，从而形成直径大小不同，胶带会偏向直径较大的一侧；六胶带输送机的安装工作面不平，因为地面不平造成胶带输送机左右倾斜，从而引起胶带输送机倾斜，造成物料倾斜，极易引发胶带跑偏现象；七假如胶带中间安装有犁式卸料器，会由于刮板和胶带接触松紧程度不同，而出现偏心力，造成胶带跑偏。
胶带自身原因：一胶带自身存在质量问题，如线层拉力不等，胶带两侧的伸长度不同，边缘不直，形状发生弯曲现象，给胶带造成的张力不同，胶带中间不能形成合理的槽形，在运输物料时，物料不能和槽形托辊接触在一起，产生物料"悬空"；二胶带使用时间长，出现老化现象，给胶带本身带来拉力不同；三胶带接头问题，在裁截胶带口时尺寸存在误差；接头时尺寸存在差距。
1.2维护因素胶带使用中应注意下面这些现象：一在工作时胶带上容易粘煤，非工作面经常出现掉煤，如果运输的煤湿度过大，机尾部不能很好密封，此时煤容易掉入回程胶带上，在经过滚筒时粘在滚筒上，在疏于清理的情况下，积煤会被胶带压实，引起滚筒变形，从而形成胶带向一侧跑偏；二托辊支架产生松动现象，位置移动；三托辊掉落；四胶带自身发生跑偏，托辊在工作中不起作用。
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浅谈带式输送机出现胶带跑偏的原因及处理
带式输送机是煤矿井下和地面生产生统中应用最多的一种连续运输设备，具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪声低、安全可靠等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛使用。
对矿井的正常生產有着非常重大的影响。
结合我矿的带式输送机的使用状况及多年的工作经验，针对皮带跑偏事故原因进行分析研究和总结，并针对性地提出进行调整和预防的措施。
标签：带式输送机；跑偏；原因；处理
带式输送机是煤矿井下和地面生产生统中应用最多的一种连续运输设备，在煤矿生产中得到了广泛使用，为煤矿的安全生产起着举足轻重的作用。
输送带跑偏是指在带式输送机的运转过程中，输送的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象。
胶带输送机输送带在物料运输过程中，一旦跑偏，轻则造成撒料、输送带磨损；严重的跑偏会使输送带翻边，机头、机尾胶带跑偏严重时胶带会折叠滑入滚筒与机架之间，长时间运行会造成断带事故甚至会发生伤害事故；也有可能引起输送带的纵向撕裂、覆盖胶带局部剥离、划伤等事故；跑偏事故不但影响生产，缩短输送带的使用寿命，而且会造成重大经济损失。
胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
结合我矿的使用状况及多年的工作经验，针对皮带跑偏事故进行分析研究和总结，从中找出规律，针对性地进行调整和预防，保证带式输送机正常运转，更好地为矿井生产服务。
一、带式输送机跑偏的原因
（一）传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一
传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一，这个牵引力就解分为一个向胶带运行方向的力和一个横向的分力，托辊将产生一个反作用力使胶带沿横向跑偏，输送带运行过程中就会向直径大的一侧跑偏。
（二）滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物
如果滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物，造成滚筒或托辊两头的直径大不一，同l所述原因。
（三）托辊安装不正、传动滚筒、机尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直
由于安装时机头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直，机头传动滚筒与机尾滚筒安装不平行、机头与机尾的中心线没有在同一直线上，或托辊安装与输送机中心线不垂直时，这个牵引力就解分为一个向胶带运行方向的力和一个横向的分力，托辊将产生一个反作用力使胶带沿横向跑偏。
（四）给料位置不正及副边胶带未安装好
由于受料处的胶带大多都是处于槽型状态（两侧安装副边胶带，防止煤炭撒落），落料点不正，物料就会落在胶带的一侧，或者副边胶带未安装好，造成煤炭在一侧副边胶带处堆积，物料重力则可分解为一个对胶带的压力和一个沿胶带宽度方向上的力，这个沿胶带宽度方向上的力很容易使胶带发生跑偏。
（五）滚筒中心不在机身中心线上
滚筒中心不在机身中心线上，造成滚筒牵引力不正，造成胶带跑偏。
（六）输送带接头不正或输送带质量问题造成两侧偏斜
输送带制造质量差，材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，或因工人技术力量差，重新制作的接头未接正、胶带未切割正齐、这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
胶带局部沿宽度方向长短不齐，安装后胶带在局部出现一个兜，一边松一边紧，使胶带牵引力不一样，造成胶带跑偏。
（七）机身不正
机架歪斜包括机架两边高低倾斜和中心线歪斜，造成皮带严重跑偏，并且很难调整。
（八）胶带松弛或输送带的张紧力不够
调整好的胶带在运行一段时间后，由于胶带拉伸产生变形造成胶带长度伸长或边缘磨损，会使胶带的张紧力下降，胶带松弛而受力不均，引起胶带跑偏。
另外一种现象为胶带机轻载或空载时不跑偏，重载时就会跑偏，这种现象的原因为胶带拉紧力小，张紧装置是保证输送带始终保持足够张紧力的有效装置，张紧力不够，输送带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会发生打滑现象。
二、输送带跑偏预防与处理
（一）预防措施
1.提高安装质量。
2.提高输送带接头质量。
3.加强带式输送机运行的巡回检查与维护。
4.保证装载不偏。
5.保证清扫装置运行正常，保证清扫干净胶带粘附的泥煤。
（二）处理方法
1.自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心
托辊。
2.单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干个立辊，使输送带复位。
3.适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽有时，方向不定时说明输送带过松，可适当调整张紧装置以消除跑偏。
4.调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
5.校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏处在接头处，可校正输送带接头与输送带中心线垂直消除跑偏。
6.垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定时，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，以消除跑偏。
7.调整托辊调偏：输送带方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊中线与输送中线垂直，以消除跑偏。
8.消除泥煤调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着泥煤，只要消除泥煤就可消除跑偏。
9.校正给料调偏：可调整给料位置或重新调整安装好副边胶带方可消除跑偏。
10.校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度来消除跑偏。
结语：胶带跑偏是胶带输送机运行中经常出现的问题，而带式输送机的是否正常运行决定着矿井的正常安全生产。
只要我们高度重视带式输送机的跑偏故障，掌握带式输送机的运行原理及跑偏故障原因，并在设计、安装、维护等方面严格执行相关规定及制度，并在使用过程中加强对带式输送机的日常巡检、维护和保养，保证带式输送机安全高效稳定运转，为矿井安全生产服务好。
参考文献：
[1]钟诚带式输送机司机煤炭工业出版社.2006.9
[2]毋虎城，裴文喜矿山运输与提升设备[M].煤炭工业出版社2003。