锻造加热炉方案
锻造工艺过程及模具设计第3章锻造的加热
3.6.2 锻件的冷却规范
1．空冷 ：在空气中冷却，速度较快 。
2．坑（箱）冷：锻件锻后放到地坑 或铁箱中封闭冷却，或埋入坑中砂 子、石灰或炉渣内冷却。
3．炉冷：锻件锻后直接装入炉中按 一定的冷却规范缓慢冷却。
3.7 中小钢锻件的热处理
3.7.1 退火 退火是将钢加热到一定的温度，保温
1）反应是可逆反应，向右：氧化反应，向左：
还原反应。 2）加热时，与空气消耗系数有关。
空气消耗系数：又称空气过剩系数，是燃料燃 烧实际供给的空气量与理论计算空气量之比。 3）空气充足时，炉气呈氧化性，空气不足时， 炉 气呈还原性。 4）控制反应前后的生成物与反应物的浓度比。
炉气和被加热钢材的平衡图如下：
• 电热体材料：铁铬铝合金 镍铬合金 碳化硅元件 二硅化钼
图3.1 电阻炉原理图 1－电热体 2－坯料 3－变压器
●盐浴炉加热原理： 电流通过炉内电极产生
的热量把导电介质——盐熔 融，通过高温介质的对流与 传导将埋入介质中的金属加 热。 ●盐浴炉的分类：按照热源的 位置分外热式和内热式。 ●盐浴炉加热的优点：
、
辐射加热坯料。
燃料来源方便、加热炉修造容易、
加热费低、适应性强。
缺点：：劳动条件差，加热速度慢， 质量低、热效率低。
应用范围：大、中、小型坯料。
2 电加热 利用电能转换热能来加热坯料。
1）电阻加热 电阻加热与火焰加热原理相同，根据
发热元件的不同分为： 电阻炉加热、 盐浴炉加热、接触电
加热
• 电阻炉加热原理：利用电 流通过炉内的电热体产生 的能量，加热炉内的金属 坯料。原理如图3.1。
升温快、加热均匀，可 以实现 金属坯料整体或局 部的无氧化加热。 ●盐浴炉加热的缺点：
大型锻件预热方案
大型锻件预热方案1. 引言对于大型锻件的制造过程中，预热是一个重要的工艺环节。
预热的目的是为了提高锻件的塑性和韧性，减少裂纹和变形的风险，确保锻造过程的顺利进行。
本文将介绍大型锻件预热方案的设计和操作细节。
2. 预热温度和时间大型锻件的预热温度和时间是根据材料的种类和厚度来确定的。
一般而言，预热温度应该控制在锻件的临界点以上，但不应超过材料的最高使用温度。
预热时间应根据锻件的大小和形状来确定，一般为1小时至3小时。
3. 预热设备选择大型锻件的预热设备通常有电阻加热炉和气体加热炉两种选择。
电阻加热炉具有加热速度快、温度均匀等优点，适用于较大尺寸的锻件。
气体加热炉则适用于对锻件表面有严格要求的场合，其加热效果稳定且温度分布均匀。
4. 预热中的温度控制在大型锻件的预热过程中，温度控制是非常重要的。
为了确保温度的均匀性，必须选择合适的加热设备和操作方法。
在预热过程中，应随时监测和调整加热设备的温度和加热功率，以确保锻件表面和内部的温度达到要求。
5. 预热操作注意事项在进行大型锻件预热时，需要注意以下几个方面：•锻件和加热设备的接触面积应尽可能大，以提高传热效率。
•锻件应放置在加热炉中心位置，确保温度分布均匀。
•必要时可以使用加热罩或隔热罩，以控制温度分布和节省能源。
•预热过程中应避免锻件与空气直接接触，以减少氧化反应。
•预热后的锻件应迅速移至下一工艺环节，避免过长的停留时间导致温度变化。
6. 预热质量控制在大型锻件的预热过程中，应采取相应的控制措施，确保预热质量。
以下是几个常用的质量控制方法：•温度检测：根据预热要求，采用合适的温度计测量锻件的表面和内部温度，确保达到要求范围内。
•温度均匀性检测：通过在锻件表面布置多个温度计，检测不同位置的温度差异，以评估温度分布均匀性。
•物理性能测试：对预热后的锻件进行拉伸、硬度或冲击等物理性能测试，以验证预热效果是否符合要求。
7. 结论大型锻件的预热方案是确保锻件质量和生产效率的关键工艺环节。
加热炉施工方案
加热炉施工方案加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于加热材料、液体或气体。
它通常由炉体、加热元件和控制系统组成。
以下是加热炉施工方案的具体步骤。
1. 设计与选型：根据客户的需求和施工现场的条件，设计加热炉的尺寸、形式和加热方式。
选择合适的加热元件和控制系统，并保证其可靠性和安全性。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备好加热炉所需的材料，包括炉体结构材料、绝缘材料和加热元件等。
3. 炉体制作：根据设计图纸，将所选的炉体结构材料进行切割、焊接和组装。
确保炉体的强度和密封性能，以防止热能的损失和泄漏。
4. 操作间准备：建立炉体周围的操作间，确保操作人员的安全和舒适。
根据需要，安装通风系统和防护装置，以提供良好的工作环境。
5. 绝缘层安装：根据设计要求，将绝缘材料安装在炉体内部和外部，以防止热量的散失和保护工作人员免受高温的影响。
6. 加热元件安装：按照设计要求，安装加热元件，如电加热器、燃气燃烧器或蒸汽喷嘴等。
确保加热元件的位置和布局合理，并连接好相应的管道和电气设备。
7. 控制系统安装：根据设计要求，安装控制系统，包括温度传感器、控制器和安全保护装置等。
调试和测试控制系统，确保其正常运行和准确控制加热温度。
8. 填充介质：根据需要，将加热炉内填充合适的介质，如空气、水、油或其他液体和气体。
确保介质的清洁和正确使用，以保证加热效果和产品质量。
9. 施工调试：逐项测试和调试加热炉的各项功能和性能，包括加热温度调节、温度传感、安全保护和炉体密封等。
确保加热炉具有稳定、可靠和高效的工作状态。
10. 培训和验收：对操作人员进行培训，使其熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程。
完成施工验收，并根据客户的意见和需求进行调整和改进。
以上是加热炉施工方案的一般步骤，具体内容还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注重质量控制和安全保障，确保加热炉能够正常运行，达到预期的加热效果。
锻造透热加热炉
目 录
第一章： 第一章：请在此处输入您的标 锻造透热加热炉简介 题
Contents
第二章： 第二章：请在此处输入您的标 锻造透热加热炉技术 题
第三章： 第三章：请在此处输入您的标 锻造透热加热炉案例 题
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锻造透热加热炉简述
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锻造透热加热炉简介
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圆钢锻造成型用锻造透热加热炉的加热速度快、生产 效率高、氧化脱炭少，能够节省材料与锻模成本。中 频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身 产生，10分钟即可将中频锻造加热炉的工作延续，不 需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。停电或设 备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象不会在中频 锻造加热炉上发生，并且采用中频锻造加热技术升温 速度快，氧化少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢 材原材料 20-50 千克，其材料利用率可达 95 ％。由于 该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方 面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也 小于50um。
7பைடு நூலகம்
全自动锻造透热加热炉设备，整套设备由：中频电源、电 容柜、感应器、全自动送料架、卸料架和控制柜组成。中 频电源采用分体式结构设计，电源柜为 GGD 标准柜。电容 柜和感应器结构设计紧凑，提高了加热效率。合理控制感 应器与淬火圈距离，缩短了红热棒料暴露在空气中的时间， 减少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根据用户设定的工艺 参数，自动控制传动机构的速度。感应器中没有工件时， 自动控制系统自动降低中频电源的输出功率；工件进入感 应器，自动控制系统自动提升中频电源的输出功率。
4、计算机控制，坯料在透热炉中受到全程监控，有价值的信息， 包括优化设定参数，都被储存，以备调用。
煤气锻造加热炉安全技术操作规程
煤气锻造加热炉安全技术操作规程1. 总则煤气锻造加热炉是炉内利用煤气进行加热的设备，为了保证人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。
2. 物料准备2.1 加热炉使用的煤气必须符合国家标准，并经过专业人员检测合格后方可使用。
2.2 加热炉所需的锻造物料必须符合要求，并经过专业人员检测合格后方可使用。
3. 加热炉操作3.1 加热前，必须检查炉内温度计、氧气检测仪、火焰控制器等设备是否正常工作，并进行必要的校准。
3.2 加热时，操作人员必须穿戴防护设备，包括耐高温手套、防护服、防护面具等。
3.3 加热时必须保持炉周围通风良好，避免煤气滞留。
3.4 加热炉使用期间，操作人员必须时刻关注炉内温度，以免温度过高导致设备损坏或事故发生。
3.5 加热结束后，必须将煤气阀门关闭，并确认炉内温度降至安全范围后方可进入炉内进行相关操作。
4. 炉内检修和维护4.1 炉内检修和维护前，必须先将煤气阀门关闭，并确认炉内温度降至安全范围后方可进行相关操作。
4.2 炉内检修和维护期间，必须穿戴防护设备，并有专人负责监督和协助作业。
4.3 检修和维护结束后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和校准。
5. 火灾和事故处理5.1 若发生加热炉内部火灾，应立即关闭煤气阀门，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源。
5.2 若火势无法控制，应立即向现场负责人报告，并采取紧急疏散措施。
5.3 各种事故发生后，必须立即报告相关部门，并进行紧急救援和事故调查。
6. 个人安全6.1 操作人员必须经过相关安全培训，了解加热炉的使用方法和安全注意事项。
6.2 操作人员禁止单人操作，必须至少两人配合操作。
6.3 操作人员禁止在加热炉周围吸烟、饮食等行为。
6.4 操作人员必须经常检查和保养个人防护设备，并定期进行更换。
6.5 操作人员禁止在炉内进行非工作任务，如玩手机、吃东西等。
7. 环境保护7.1 加热炉应设有完善的废气处理系统，确保排放的废气符合环保要求。
加热炉改造工程方案设计
加热炉改造工程方案设计一、项目背景加热炉是一种用于将物体加热至一定温度的设备，广泛应用于工业生产中的热处理、锻造、淬火等工艺过程。
随着工业生产的发展，原有的加热炉设备往往存在一些问题，如能源消耗高、环境污染严重、设备老化等。
因此，对加热炉进行改造已经成为工业企业不可或缺的工程项目之一。
针对目前市场上存在的加热炉改造需求，设计出一套可行的改造方案，既可以提高设备的性能和能效，又可以降低生产成本和环境污染，是本文要探讨的核心问题。
二、加热炉改造目标1.提高加热炉的能效：降低能源消耗、提高热效率、减少生产成本；2.减少环境污染：降低废气排放、减少固体废物排放；3.延长设备寿命：改善工作环境、提高设备稳定性；4.提高产品质量：确保加热平均性、减少产品变形。
三、加热炉改造方案设计1.加热炉节能改造加热炉的节能改造是提高加热炉能效的关键。
在改造中，首先要对加热炉进行能效分析，明确目前的能源利用状况和存在的问题。
然后，根据分析结果，提出合理的改造方案。
具体措施包括：（1）更新燃烧器：采用高效燃烧器，提高热效率；（2）改善隔热层：增加隔热材料，减少热量散失；（3）优化设备结构：合理布局，减少能量损失。
2.环境污染减排改造加热炉在使用过程中会产生大量废气和固体废物，严重影响环境。
因此，加热炉改造中要重点关注环境污染减排工作。
具体措施包括：（1）安装烟气净化设备：如除尘器、脱硫器、脱氮器等；（2）改善废渣处理方式：采用可回收利用或处置安全的方式处理废渣。
3.设备稳定性提升改造加热炉在长期使用过程中，会受到高温、热胀冷缩等影响，导致设备老化、变形等现象。
为了延长设备寿命，加热炉需要进行稳定性提升改造。
具体措施包括：（1）加强设备支撑：采用更坚固的支撑结构，增强设备稳定性；（2）优化设备冷却系统：合理设计冷却系统，降低设备温度。
四、加热炉改造方案实施加热炉改造是一项综合性的工程项目，需要细致的方案设计和精准的实施。
具体实施步骤包括：（1）方案设计和评审：根据现场实际情况，制定详细的改造方案，并进行评审；（2）设备选型和采购：根据方案要求，选择合适的设备和材料，并进行采购；（3）施工和安装：按照方案要求，组织施工队伍进行现场安装和调试；（4）运行监测和评估：改造完成后，对设备进行运行监测和评估，确保改造效果达到预期。
加热炉施工方案范文
加热炉施工方案范文加热炉是一种用于对物体进行加热或烘烤的设备，广泛应用于工业生产中的各个领域。
下面是一个加热炉的施工方案，供参考：一、项目概述：本项目是工业企业设计建造一座新的加热炉，用于加热和烘烤产品。
加热炉的燃料将使用天然气，并且需要确保高效率、安全、环保以及适应不同产品的加热需求。
二、设计要求：1.加热炉的设计热效率应达到90%以上，确保能将燃料转化为有效的热能，减少能源浪费。
2.加热炉应满足国家相关安全标准，并配备完善的安全保护装置，避免事故和火灾的发生。
3.加热炉应具备良好的环保性能，减少排放污染物的含量，符合环境保护要求。
4.加热炉应具备灵活的加热控制方式，能够根据不同产品的加热要求进行调整和控制。
5.加热炉的设备配置和布局应合理，便于操作和维护。
三、施工流程：1.准备工作：包括对施工现场进行规划和布局，确定加热炉的位置和尺寸，并清理现场。
2.基础工程：根据设计要求进行地基的挖掘和处理，确保地基的坚固和稳定。
3.煤气管道施工：安装天然气管道，连接燃气源和加热炉，建立煤气供应系统。
4.加热炉本体施工：包括加热炉的钢结构搭建、隔热层的安装、燃烧室的构建等。
5.加热控制系统安装：根据设计要求，安装和调试加热控制系统，确保可靠和准确的加热控制。
6.安全保护装置安装：根据设计要求，安装并调试安全保护装置，确保设备和人员的安全。
7.烟气处理系统安装：根据环保要求，安装烟气处理设备，减少烟尘和污染物的排放。
8.设备调试和试运行：对整个加热炉系统进行调试和试运行，确保各部件正常工作，并满足设计要求。
9.设备交付和使用培训：向业主交付加热炉，并进行相关使用培训和指导。
四、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期进度。
2.对关键节点进行监控和检测，确保关键部件的质量和安全。
3.施工过程中注意施工现场的环境保护，减少噪音和粉尘污染。
五、项目预算和进度：1.编制详细的项目预算，确保合理使用资金，降低成本。
锻造加热炉的金属加热工艺
金属坯在轧制和锻造之前的加热，是金属的热加工过程中一个必要的环节。
加热的目的是：
（1）提高金属的塑性金属在冷的状态下可塑性很低，为了改善金属的热加工条件，必须提高金属的塑性。
一般说来，金属的热加工温度越高，可塑性越好，钢的温度越低，加工所消耗的能量越大，轧机的磨损也越快，而且温度不高时还容易发生断辊事故。
（2）使金属锭或坯内外温度均匀由于金属内外的温度差，使其内部产生应力，应力会造成轧材的废品或缺陷。
通过均热使断面上温差缩小，可避免出现危险的温度应力。
（3）改变金属的结晶组织金属经过冷加工以后，组织结构改变，处于加工硬化状态，需要加热进行热处理，达到所要求的物理性能和力学性能。
钢锭在浇铸过程中有时会带来一些组织缺陷，通过在高温下长时间保温，可以消除或减轻这类缺陷的危害。
金属加热的质量直接影响到轧材的质量、产量、能源消耗以及轧机寿命。
正确的加热工艺可以提高金属的塑性，降低热加工时的变形抗力，按时为轧机提供
加热质量优良的锭或坯，保证轧机生产顺利进行。
反之，如加热工艺不当，或者加热炉的工作配合不好，就会直接影响轧机的生产。
因此，必须了解金属加热工艺的基本知识，制定正确的加热工艺制度，防止加热过程中可能出现的各种缺陷。
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图 3-3 控制流程图
3.3 系统设计 锻造加热炉控制系统总体设计见图 3-4 所示。
变空燃比自寻优 系统
监测站
输入
输出
S7-300
压力 变送 器
流量 变送 器
温度 变送 器
压力 调节 执行 机构
流量 调节 执行 机构
温度 调节 执行 机构
烟道 氧气 检测 器
加热炉
图 3-4 加热炉计算机控制系统
310S+衬里
加热炉是锻钢生产企业中的主要耗能设备，尽量提高燃料利用率， 是节能降耗需解决的主要问题。计算机控制燃烧过程，就是在各种燃 烧工况条件下，找到合理的最佳空燃比，使燃烧处于较佳状态，从而 提高炉温控制精度，保证钢锭以较快的速度达到出钢温度，节约能源， 减少氧化烧损。 3.1 加热炉空燃比自寻优控制
加热炉的燃烧系统是个极其复杂的系统，而影响燃烧工况的参数 大多又存在纯滞后特性，这样就很难建立出准确的数学模型，为现代 控制理论的应用设置了障碍。目前，加热炉燃烧系统应用自寻最优控 制均假设控制量与控制目标函数之间为静态极值特性，采用静态搜索 法进行分析。但是，加热炉是一个存在显著动力学现象影响的热工对 象，在静态搜索过程中会产生振荡，有时甚至大幅度摆动，致使搜索 时间较长，搜索损失增大。图 3-1 热效率 ƞ 和空气过剩系数 a 的关系
图 2-1 天然气锻造炉
燃烧器 快速阀
快速阀
蓄热箱
工件
回烟管
燃烧器 快速阀
快速阀
小车
蓄热箱
图 2-2 天然气锻造加热炉炉膛结构 2.3 炉衬结构
锻造炉是周期性作业加热炉，工作温度为 1300℃。对炉衬材料 的耐火度和热震性能要求较高，采用砖体和浇注料虽能满足使用要求， 但在节能和使用寿命等方面达不到更好的效果。因此采用纤维制品制 作炉衬是合理的，但在纤维的选择上应该注意：①所选择纤维的品质 与使用温度的关系；②纤维制品对炉内气氛的敏感性。
温炉气大量溢出炉门，加长炉喉尺寸，此方案可延长炉门寿命，提高 热效率。
炉底面积的大小，主要决定于产量和配套锻压设备的生产能力， 尽量做到工件达到锻打要求后尽快出炉，缩短工件在炉内的滞留时 间，以免氧化和过烧 。
炉膛高度应考虑工件高度尺寸和烧嘴安装尺寸，应尽可能地降低 炉膛，以免温度分层。
天然气锻造加热炉示意图见图 2-1、炉膛结构示意图见图 2-2 所 示。
300~500 1350~1400 1200~1300
5000 5200 12（130kw）×10 2500 5200 3000 2100
2.2 炉膛结构 天然气锻造炉的炉膛采用圆柱球冠顶结构，此结构在相同的炉膛
容积下，可减少炉壁表面积，相应地减少了炉壁散热量而节能。热量 由炉内壁集中向中央辐射，炉内温度均匀，球冠半径为炉膛直径，此 结构有利于炉顶热量集中向炉底辐射，可提高热效率。炉子在使用时 膨胀应力均匀向四周发散，可减少膨胀裂纹的产生。为防止火焰和高
采用纤维制品制作炉衬，在选择合理的前提下，可达到提高炉衬 寿命，减少炉衬蓄、散热损失，节约能源的目的。考虑到绝热、抗冲 刷及制作成本等因素，采用复合结构，即在高温段和低温段所采用的 纤维品质不同。
采用复合模块组合结构，吊挂铆固技术。即在炉衬低温段平铺 1260 型硅酸铝纤维，作为绝热层，平铺结构纤维与受热面平行，导 热系数最小，有利于炉衬的绝热；在炉衬高温段叠铺进口纤维模块， 作为耐火层，叠铺结构纤维与受热面垂直，高温收缩小，耐高温和气 流冲刷性能好。因此，这种复合模块组合结构有利于提高炉衬的绝热 性能和气密性能，减少热短路，增加抗冲刷能力，降低施工周期，并 能有效地保证纤维与钢结构之间的连接强度，提高炉衬的使用寿命。 全纤维天然气锻造加热炉施工图片见图 2-3 所示。
定值，随着空气流量的增大，也即增大了燃料设定值，在燃料控制器
的作用下，使燃料流量随着空气流量增大之后增大，直到三量均衡，
测量值回到设定值。而当温度测量值高于设定值时，温度控制器的输
出开始减小，通过最小值选择模块选择最小值 X2 输出，作为燃料流
量控制器的设定值，在控制器的作用下，燃料流量就先开始减小，同
中频加热锻造炉广泛用于锻造加热主要用于棒料、圆钢，方钢， 钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻 造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、 喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
中频感应加热具有加热速度快、氧化少、温度控制准确、生产条 件较好以及工作稳定可靠等诸多优点，在汽车锻件的大批量生产中得 到了广泛应用。
Kcal/m3 Kg/h
参数
8500 2000
燃料消耗量 助燃空气量 空气预热温度 加热炉最高温度 锻件出炉温度 烧嘴前天然气压力 空气压力 烧嘴能力 鼓风机风量 鼓风机风压 引风机风量 引风机风压
m3/h m3/h
℃ ℃ ℃ KPa KPa Kcal（KW） m3/h KPa m3/h KPa
110~130 1100~1300
天然气流量检测
天然气流 量控制
阀门
天然气流 量对象
空燃比模糊寻 寻优
空燃比最佳值
除法 模块
炉温设定 -
炉膛温度 控制器
炉温测量值
乘法 模块
Y
选择最小输出
X1
选择最大输出
X1
Y
空气流 量控制
阀门
空气流量检测
空气流 量对象
图 3-5 温度、空燃比燃烧控制图 稳定情况下，炉温被控制在设定值。当出现扰动，温度测量值低 于设定值时，温度控制器的输出开始增大，通过最大值选择模块选择 最大值输出，乘上空燃比，使空气流量控制器的给定值增大，在控制 器的作用下，空气流量就先开始增大，同时，在最小值选择模块的作 用下选择输出，除以空燃比，空气流量信号就变为相对燃料流量的设
曲线，在情况不变的条件下，由图可知 ƞ 和 a 之间是具有一个极值 点。
η η η
热效率
空气过剩系数
图 3-1 η 和 a 的关系曲线 加热炉是具有一定的时间常数和纯滞后的热工现象，采用静态寻 优会使系统的实际输出热效率产生延时，搜索过程出现摆动现象。为 此，采用空燃比的动态模糊自寻优控制，其动态模糊自寻优控制系统 如图 3-2 示 。
出于环保的考虑，空燃比的初值略大于最优值，以保证燃料充分 燃烧；由于频繁的变化阀门的开度，会让阀门的使用寿命缩短。所以 应该设定好空燃比的最大寻优次数为 3 次，这样寻优得到的空燃比优 化值即使不是最优值，但是相对于初始的设定值依然是一个次优值， 燃烧的状况较之初始空燃比时的燃烧状况一定是有所改善的。 3.4 温度控制系统
含高铝球
5
鼓风机 2JZ
5
9800
6
引风机 Y6-30
5 14000
7
高温快速阀
20 9500
8
低温快速阀
20 4500
9
管道、管件等
1P 50000
10
控制系统 HYRK-035
1 85000
11
电磁阀
20 3500
12
压力开关
40
800
13
燃气调节阀
10 4000
14
空气调节阀
10 12000
15
燃气球阀 Q41F-25P DN40
40
1450
16
点火电极
10 2450
17
火焰检测器 UV
10 4250
18
长明灯
10 5500
19
安装费用
20
税收
合计
49000 70000 190000 90000 50000 85000 70000 32000 40000 120000 58000 24500 42500 55000 35000 155000 1796000
成本为：
改造前：500 KWh×0.7 元/ KWh=350 元/t 改造后：35 KWh×0.7 元/ KWh+50 m3×4 元/ m3=225 元
改造后，能源成本降低 125 元/t，按照 1000KW 电磁感应炉计算，。
每小时可加热 2t 钢，按照每天工作 20h，年工作 300 天计算，则每年
但在局部加热管状有内孔的锻件时，会出现上下部温度不均的现 象，严重影响产品质量。而且，随着电费的升高，生产成本不断攀升， 锻造加热炉电耗为 500KWh/t。 2 天然气锻造加热炉的设计 2.1 天然气锻造加热炉技术参数
见表 2-1。
表 2-1 天然气锻造加热炉技术参数
名称
天然气热值 加热能力
单位
△t
△T
模糊自寻优 △
△
控制器
u
加热炉
图 3-2 空燃比的动态模糊自寻优控制 系统
3.2 锻钢加热炉空燃比控制系统的数据流图
煤气 空气
见图 3-3。
开始
计算机采集数 据 推算出最佳空燃比
增大或者减小
增 大 调节空气流量调节阀
减小 调节天然气流量
调节天然气控制阀
调节空气流量
检测烟道氧气 含量
达到最佳空燃比
锻造加热炉电改气
技术方案
中科院广州能源所节能环保技术中心 广州好易燃能源科技有限公司 二 0 一四年九月十二日
1 概述 十堰有很多中频锻造加热炉，因工厂规模较小，电费较高，为了
降低生产成本，拟将电炉改为天然气炉。 中频锻造加热炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频（300HZ
~20KHZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再 把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中 频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放 的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频 电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要 产生热量。