锻造加热中频炉
中频锻造电炉安全操作规程
中频锻造电炉安全操作规程中频锻造电炉是一种用于金属加热和锻造的设备，为了保障操作人员的安全，应严格遵守以下中频锻造电炉的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 操作人员应事先熟悉电炉的结构、性能和各部分的功能，了解操作程序和注意事项。
2. 在操作前应仔细检查电炉设备是否正常，包括电线、电源、水源、控制系统等，发现异常应及时报修或更换。
3. 确保电炉周围的工作区域整洁有序，没有易燃物品、爆炸物或其他危险物品。
二、操作步骤与要求1. 在操作前，操作人员应穿戴好相关防护设备，包括耐火服、防护眼镜、耐高温手套等，并保持清醒状态。
2. 操作人员应遵循正确的操作程序，按照加热的工艺要求进行操作，并在操作过程中严格按照时间、温度要求进行调整。
3. 操作人员应随时注意炉内温度的变化情况，确保不超过设定温度，以免引起火灾或炉膛爆炸。
4. 当需要进出炉膛时，应先检查炉膛内是否有残留物，防止引发意外事故。
5. 在操作过程中，应保持良好的工作环境，防止操作人员受到伤害，防止产生危险品、危险气体。
三、应急预案与安全防范1. 在操作过程中，如发现电源异常、设备故障或其他紧急情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
2. 在操作过程中如发现设备冷却水不足、温度过高、炉膛漏气等情况，应及时采取措施，确保设备正常运行。
3. 在操作过程中，如发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，同时通知相关救援单位。
4. 在操作过程中，如发生炉膛爆炸等严重事故时，应立即按照应急预案进行救援，并及时报告有关部门。
四、设备维护与保养1. 操作人员在结束操作后，应对电炉设备进行清洁和保养，包括清理炉膛内的残留物、检查设备各部分的连接情况等。
2. 定期对电炉设备进行检修和维护，包括对电源、控制系统、机械传动部分等进行检查和维护，发现异常要及时处理。
3. 对于需要更换的配件或部件，应选择合格的产品进行更换，并按照相关规定进行安装和调试。
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见首先，中频感应熔炼炉的参数计算主要包括功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物质的熔点、特性以及熔化需要的热能。
通常采用的功率计算公式是：“功率=熔炼物质的熔化热值/熔化时间”。
频率的选择一般在1kHz至10kHz之间，具体根据被熔化物质的热导率以及炉子的尺寸确定。
其次，中频感应加热炉的参数计算同样涉及功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物体的热容量、温升速率以及所需加热的时间。
通常采用的功率计算公式是：“功率=被加热物体的热容量*温升速率”，其中热容量为物体的质量乘以单位质量的热容量。
频率的选择一般在5kHz至100kHz之间，具体根据被加热物体的导电性能以及炉子的尺寸确定。
1.功率：中频感应熔炼炉和加热炉的功率一般从几千瓦到几百千瓦不等，根据具体的工作需求进行选择。
2.频率：中频感应熔炼炉和加热炉的频率一般在1kHz至100kHz之间，不同频率对材料的加热效果和熔化特性有所差异，需要根据具体工艺要求选择。
3.温度：中频感应熔炼炉和加热炉可以达到很高的温度，一般可以达到1000℃以上。
不同的材料对温度的要求不同，需要根据具体工艺进行调整。
4.电流：中频感应熔炼炉和加热炉的电流会根据功率、频率和电压等参数自动调整，一般会维持在较高的电流水平，以满足加热或熔化的需要。
5.应用领域：中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造领域，例如钢铁、铜、铝等；中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域，例如淬火、调质等。
总之，中频感应熔炼炉和加热炉在现代工业生产中具有广泛的应用。
其参数计算涉及功率、频率、温度、电流等方面，根据具体的工艺需求进行选择和调整。
中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造，而中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域。
通过合理的参数计算和选择，可以实现高效、快速和节能的加热和熔炼过程。
中频炉的概念
1、中频炉的概念中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至20KHz）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
中频电炉广泛用于有色金属的熔炼（主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。
）、锻造加热（用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等）。
热处理调质生产线[主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
利用电磁感应原理加热金属。
铸造厂中频炉冶炼工艺流程
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中频炉冶炼工艺设计全
中频炉冶炼工艺设计全中频炉是一种常用的金属炉冶设备，具有操作灵活、能耗低、效率高等优点。
下面是中频炉冶炼工艺设计的详细步骤。
1.炉型选择：根据炼制金属的特性和要求，选择适合的炉型。
常见的中频炉有感应加热炉、电阻加热炉等。
2.容量确定：根据工艺要求和产能需求，确定中频炉的容量。
一般情况下，中频炉的容量范围为几十千克到几百吨不等。
3.工艺流程设计：制定炼炉的工艺流程。
包括原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、渣液处理等环节。
4.原料准备：选择合适的原料，并进行分类、计量、清洗等工序。
根据炼金属的需要，合理配制炉料。
5.炉料配比：根据工艺要求，确定炉料的配比。
炉料的配比应考虑到各种元素的含量及其比例，以保证炉内反应的顺利进行。
6.炉前处理：为了提高炉内炼炉的效果和减少能源消耗，常常需要进行炉前处理。
例如，对于含有脏杂质的废旧金属，可以进行热处理、除杂等工艺，以减少炉内渣液的产生。
7.炉内炼炉：根据工艺流程，在中频炉中进行炼炉操作。
根据金属的特性，调整加热功率、温度、保温时间等参数，使金属熔化、相互分离、净化等反应得以进行。
8.喷吹工艺：对于一些需要氧化的金属，可采用喷吹工艺。
通过将氧化剂喷吹到炉内，使金属与氧化剂发生反应，以氧化金属和去除有害元素。
9.渣液处理：炼炉过程中产生的渣液需要进行处理。
常见的渣液处理方式有渣否分离、净化、去除有害元素等。
10.产品处理：炼炉结束后，得到的金属产品需要进行后续处理。
例如，对于铸造产品，需要进行铸造成型、冷却、清洗等工序。
11.能源利用：中频炉的设计应充分考虑能源的利用效率。
例如，可以采用余热回收技术，将炉体散热的余热用于预热原料或供热供暖。
12.环保措施：设计中频炉时，应注重环保方面的考虑。
例如，通过合理的排放控制、废气处理等手段，减少对环境的影响。
综上所述，中频炉冶炼工艺设计的步骤包括炉型选择、容量确定、工艺流程设计、原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、喷吹工艺、渣液处理、产品处理、能源利用和环保措施。
大型锻造毛坯件感应加热时间的决定因数
大型锻造毛坯件感应加热时间的决定因数
在锻造或冲压前使用加热通常为1200—1300℃，实际允许的毛坯表面和中心部的温度差在100―150℃。
在中频电炉加热终了与开锻以前的间隔时间里，由于向外界介质的散热和热传导的作用，毛坯的稳定已很均匀。
成型毛坯透热炉感应加热时间的计算，主要是确定在保证径向温差不大于给定值时，所需要的最短加热时间，对一定的感应器来说，生产率要求越高，加热时间则要求越短，单位面积功率势必增大，则相应地增大径向温差，根据最短的加热时间与生产率的要求，来确定中频电炉感应器的长度，但是感应器的长度由于受到结构与制造的制约而不能无限加长，中频炉必要时就需增加感应加热设备来满足生产率的要求。
在计算时必须考虑到在推导计算式时没有顾及到的下列两种情况。
由于加热时间较长，单位面积功率很小，因此，中频电炉向周围空间的热损失对沿截面温度分布的特性发生重大影响，由于存在热损失，使有效层范围内的温度差比计算所得的小，使计算所得加热时间短。
由于加热开始时毛坯的铁磁性比加热终了时要大，因此用加热开始时的单位面积功率会使计算所得的加热时间短。
为了缩短感应加热时间，可采用一种快速加热的方法，即在开始加热时用大功率，快速地把毛坯表面加热都最终温度，然后把功率降到维持毛坯表面温度不变的数值，这种快速加热的方法，在开始加热时表面和中心的温度差较大，热量快速向中心部分传导，通常不采用次方法。
热锻中频炉烧损率 -回复
热锻中频炉烧损率-回复题目：热锻中频炉烧损率导言：热锻是一种常见的金属加工方法，用于改善金属材料的力学性能和形状。
而中频炉则是热锻过程中最重要的设备之一。
然而，在热锻中，我们常常会面临炉子烧损率的问题。
本文将从中频炉烧损率的原因、影响因素、解决办法等方面展开论述，以期提供一些有效的解决方案。
一、中频炉烧损率的原因1.1 温度不均匀性中频炉其实是通过感应加热的方式，使用电磁感应形成涡流，将电能转化为热能。
然而，由于电热线圈的设计问题或电源供应设备的不稳定等原因，导致炉内温度分布不均匀，一些部分过热，而另一些部分则过低。
1.2 炉垫不良在金属材料热锻的过程中，炉垫的作用是保护炉衬和炉底不被过热和烧损。
如果炉垫质量不好、材料种类不对或炉内连接不紧密，就会导致炉底受损，影响热锻质量。
1.3 金属材料不合适选择合适的金属材料对于热锻过程至关重要。
但如果选择的材料不适用于中频炉加热或使用不当，就会导致烧损率的增加。
二、中频炉烧损率的影响因素2.1 金属材料的熔点金属材料的熔点决定了其热锻的温度范围。
如果材料的熔点过低，在热锻过程中容易发生烧损。
因此，选择熔点适中的金属材料对于降低烧损率至关重要。
2.2 炉温的控制中频炉温度的控制是减少烧损率的关键。
必须正确设置合适的炉温，并且保证温度的均匀分布。
2.3 短时间内大功率加热中频炉在热锻过程中往往需要短时间内输出大功率。
如果不合理控制，容易导致炉内温度过高，从而加剧烧损。
三、中频炉烧损率的解决办法3.1 提升炉内温度的均匀性可以通过提升中频炉电源设备的质量，合理设计电热线圈以及改进加热方式等方法，以确保炉内温度分布更加均匀。
3.2 优化炉垫材料的选择选择合适的炉垫材料，确保其耐高温、导热性好、抗拉强度高，能够有效保护炉底。
3.3 选用适合中频炉加热的合适金属材料根据实际需求，选择适合中频炉加热的金属材料，并结合其他加热方法进行热锻，以降低烧损率。
3.4 控制炉温的准确性通过高精度的温度控制和实时监测系统，确保炉温稳定在合适的范围内。
中频炉介绍
设备介绍：我公司制造的中频电炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。
中频电炉用于钢、合金钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锌、镁等黑色金属与有色金属材料的熔炼。
设备应用于冶金行业，铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿机械行业，管材行业，热处理行业等。
设备组成：中频电源、电容柜、炉体（铝壳或钢壳）、机械倾炉装置（或者液压倾炉装置）、水分配器、坩埚模（或者石墨坩埚、铁坩埚）、水冷电缆、连接铜排配套选配设备：高压开关柜、进线变压器、水冷却系统、换炉开关、漏炉报警装置、炉衬顶出装置设备数据：中频电源的控制、保护及起动中频控制对并联逆变中频电源而言，设计的控制电路有电流负反馈控制电路、限流调节电路和限压调节电路。
电流负反馈信号随交流电网输入电流的增加而线性增加，该信号输入到压控振荡器的压控端，逐渐降低压控振荡器的振荡频率，起到电流负反馈的作用，调节电位器P303可调节负反馈的强弱。
限流调节电路和限压调节电路实际上是两个P I调节器，它们分别由U203：C和U303：C构成，监视电源的电网输入电流和中频输出电压，如发现超出设定值（分别由电位器P302和P202设定），就输出一定的电压去降低压控振荡器的频率，也即增大整流相控触发角，降低整流输出电压，从而限制了电流和电压的继续增加，起到自动控制作用。
本装置的控制电路具有限压限流特性陡峭、稳定、没有低频振荡或荡幅极小的优点。
需要说明的是，所有的控制信号及手动调功信号通过加法器U203：A合成为一个电压信号来控制压控振荡器的振荡频率的。
三、保护中频电源的保护功能是针对电源的各种异常和故障而设计的。
主要有过电流保护电路和过电压保护电路。
igbt中频炉设备介绍：我公司制造的igbt中频炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。
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它以纯水（软化水）为冷却介质，以蛇形铜管为散热器，全封闭式 循环水，利用风机的作用将热量带走，必要时还可以通过喷淋器喷 水增强冷却效果。回水总管安装了水温传感器，运行时可对冷却效 果进行全过程控制。它冷却原理如图示： 4.3、 FL-350B软水冷却机技术参数：
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4.4冷却器配套范围： 壳体 冷却器 风机 1套 1套 1台 （镀锌面板） （紫铜管） （铝合金叶片）
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节能型锻造加热中频炉显著优点： 1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方 便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%； 4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点； 5、感应器由变压器隔离，非常安全。 6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。 8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。
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锻造加热中频炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤 炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同 时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热 是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨 锻件耗电量小于360度。 锻造加热中频炉锻造成形工艺包含变形体式格局、变形水 平、变形温度、变形速率、应力状况、工模具的情兄和滑 腻条件等，如果成形工艺不当，将引起晶粒不均、各种裂 纹、折叠。
锻造加热中频炉生产线主要由两 大部分组成，包括电源部分和机 械部分。锻造加热中频炉锻造工 序一般由下料、加热、成形、锻 后冷却、酸洗及锻后热处理组成。 中频加热炉锻造过程中如果工艺 不当将可能产生一系列工件的缺 损。中频加热炉锻造加热工艺包 含装炉温度、加热温度、加热速 率、保温时候、炉气成分等。如 果加热欠妥，将会引起脱碳、过 热、过烧等缺陷。对于断面尺寸 大及导热性差、塑性低的坯料， 若加热速度太快，保温时候太短， 经常使温度漫衍不均匀，引起热 应力，并使坯料发生开裂等现象。
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感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀芯表 温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提 高产品质量和合格率。中频电炉加热装置具有体积小， 重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正 迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是 新一代的金属加热设备。
中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工 作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造 及热处理生产线正常稳定工作的保证。
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锻造加热中频炉技术
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一、加热工艺及技术要求 1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热； 1.2 工件材质：中碳钢 1.3 加热温度：1250℃ 1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃； 1.5 加热部位：整体加热 1.6 典型坯料尺寸：
在这个竞争异常激烈的世界，所有成功的制造业者比以往任何时候 更专注于采用更高效和更经济的方法进行生产。锻造这个行业，在 感应加热方面扮演着重要的角色。感应加热不仅在加热的热效益和 时间比传统的加热设备大大提高了，也减少对环境的污染，相信在 以后或更多的行业会得到更大的应用和发展空间。
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锻造加热中频炉应用领域： 【1】锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补 温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如 齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加 热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回 火等。 【2】热处理：主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、 齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平 面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表 面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。
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节能型锻造加热中频炉组成结构： 一、电源部分 频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固 态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占 地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸 多优点。
二、机械部分
机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高， 动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀 性。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。储料台 一次可储存4颗料； 2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；
2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；
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2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超 高温、超低温、正常温度进行三分选 三、供电变压器： 3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是 因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采 用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中 频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组 六相脉动波合成12相脉动波。这两个电流波形在变压器网侧绕 组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
具有轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸；油温报警，跳闸；压力释放等保 护。
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3.4、变压器采用的技术标准： GB/T18494.1—2001 «工业用变流变压器» JB/T8636—1997 «电力变流变压器»。 四、中频炉的水冷却系统： 4.1、冷却水是中频炉的“生命”，硬水受热后易产生污垢堵塞管 道。因此建议中频电源柜和电容器部分采用软水冷却器来冷却。 4.2、FL-350B闭式冷却器：该冷却机组可同时用来冷却二台 500kw的中频电源。
锻造加热中频炉
目 录
第一章： 第一章：请在此处输入您的标 锻造加热中频炉简介 题
Contents
第二章： 第二章：请在此处输入您的标 锻造加热中频炉技术 题
第三章： 第三章：请在此处输入您的标 锻造加热中频炉案例 题
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锻造加热中频炉简述
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锻造加热中频炉简介
冷却水压力：0.30Mpa～0.40MPa
供水量（水泵流量）：18m3/h（二台炉子共） 回水管坡度：i=0.01 冷却水水质要求： PH值：7～8.5 总硬度：≤10度（为1升水中含10毫克CaO） 冷却水水池有效容积不小于50m3。（供二台炉子用）
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五、整机性能： ◇系统功率因素：在满电压情况下，功率因素达到0.92； ◇氧化脱碳：坯料加热氧化烧损不大于坯料直径的0.3%，表面脱碳层深 度不大于0.3mm。 ◇能耗：负载与工件最佳耦合情况下，不大于370kw.h/t； ◇启动性能：无论是热料、冷料、空载或满载启动成功率100％； ◇短路保护：负载短路时，加热系统能可靠停机保护，不会造成各种元器 件损坏； ◇水温保护：感应线圈、中频电源、电容器均装有水温传感器，当循环水 温超过额定温度时可即时报警，或自动关闭中频电源；
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◇安全防护：整机无液体、气体泄露现象，壳体应有可靠的接地保 护，对于容易引发安全事故的地方应设有防护罩，有醒目的安全标 示。
◇噪音：小于80db
◇外观质量：外形美观，喷漆光亮，焊接牢固，除锈彻底，表面打 磨光滑平整，各部位配合间隙合理，棱角清晰，色标清晰，柜体门 扇开启灵活，整机外观漂亮。 六、晶闸管中频电源柜 6.1、 KGPS-500/0.5中频电源主要技术参数如下表：
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伴随着社会的发展，人们的生活方式以及思维方式都与以 前有了大大的不同，人们已从上世纪的只追求经济利益的 经营模式，在慢慢的向环保与效益双丰收上转变。随着经 济的发展，人们的环保意识不断加强，构建人与自然和谐 相处的可持续发展社会成为全社会的共识。如果说传统的 加热热处理仅仅是在谋取利益的话，那么现在研发出的感 应加热炉不仅仅是使大家在谋取利益，更重要的是也使人 们对于环保做出了自己的贡献，真正做到了环保利益双丰 收。先进的技术和丰厚的经验使得恒远中频感应加热设备 远远领先于同行。
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3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：
3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数： 额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV） 3Φ/ 50HZ 阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)
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阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V) 阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA) 阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V) 连接组别： D do yn11； 阻抗压降：Uk=7% 网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。 具有低损耗、高可靠、低噪音、低温升等优点。
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【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。 二、总体设计方案概述： 2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。 2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：
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2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位 500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替 出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
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由于中频感应加热炉的原理为电磁感应，其热量在工件 内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进 行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧 炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤 炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快， 所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原 材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热 方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大 的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
7、安装简单，操作方便。
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在感应加热的变频电源是很重要的一部分，在二十世纪七十年代中 期，固体感应加热电源已经广泛地应用在锻造行业。这些电源的变 频部分利用一个半导体电源开关将直流电源转换成应用所需频率的 交流电源。晶闸管或可控硅成了应用的主流设备，电源的频率从 250H到10000HZ，功率从100KW到4000KW，对于一些特别应用 还会更高。在以后时间里可控硅在设计上的许多革新，已经提高了 这些设备的可靠性和性能。对以后的变频电源的发展方面还是以晶 闸管/可控硅为主。