脱硝液氨蒸发系统调试措施

甘肃大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目

液氨蒸发系统调试措施

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措施审核：

措施编写：

中国大唐集团环境技术有限公司

2013年10月22日

目录

1 设备概况 (1)

2 编写依据 (2)

3 调试目的 (2)

4 调试应具备的条件 (2)

5 调试项目及调试工艺 (3)

6 系统的相关报警和联锁保护 (6)

7 质量标准 (6)

8 组织分工 (6)

9 安全注意事项 (7)

1 设备概况

甘肃连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。

表1 液氨蒸发系统主要设备参数

2 编写依据

2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版；

2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版；

2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号；

2.5《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》DL/T 5047-95；

2.6《液体无水氨》GB536-88；

2.7《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；

2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；

2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书；

2.10烟气脱硝工程合同附件技术规范。

3 调试目的

通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。

4 调试应具备的条件

4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。

4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。

4.3 系统试转前静态验收合格。

4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。

4.5 试转现场通道畅通,照明充足。

4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。

4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。

5 调试项目及调试工艺

5.1 系统阀门的调试

5.1.1 系统所有安全阀的整定

由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。

5.1.2系统其它阀门的调试

根据系统图对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0%、25％、50％、75％、100％5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。

5.2 稀释风机的试运

在首次试运稀释风机前，检查稀释风机具备启动条件后，就地启动稀释风机进行8小时试运，试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。在两台风机试运结束后，联合热工人员对稀释风机的远方信号进行联调，确保风机远方动作正常，状态指示正确。

5.3 系统管路的吹扫和存储罐的清洗

利用压缩空气对氨管路系统的管路进行吹扫，反复吹扫至管路目测干净为止。

往液氨蒸发器充水，对液氨蒸发器的液位计进行实际校验，确保液位指示正确，报警指示正确无误。

5.4系统的严密性试验

利用卸料压缩机把系统的压力升至2.16MPa，然后利用肥皂水对系统的所有接口进行一一查漏，对有泄漏的地方要进行处理，直至系统严密不漏为止。

5.5 液氨蒸发系统的操作

液氨是靠自身的压力从存储罐输送到蒸发槽，液氨在蒸发槽中被热媒加热蒸发成气氨进入氨气缓冲槽。任何一台存储罐的液氨可以进入任何一个液氨蒸发槽，但蒸发槽和氨气缓冲槽是一一对应的。

5.6.1液氨蒸发及喷射系统管路进氨前利用N2置换空气

氨系统在首次通入氨气或者检修后再次通入氨气时，需要通入N2置换蒸发槽、缓冲槽及管道中的空气。

5.6.1.1液氨储罐至液氨蒸发槽管道的充N2置换

打开液氨储罐至液氨蒸发槽管线氮气吹扫阀，打开液氨储罐液氨出口阀至液氨蒸发槽入口气动阀之间管道上的所有阀门（排放门除外），给管道充压至0.5MPa，打开液氨储罐出口液氨排空阀，压力降至0.1MPa时，关闭液氨储罐出口液氨排空阀，反复操作4～5次。给管道充压至0.5MPa，打开液氨蒸发槽入口排空阀，压力降至0.1MPa时，关闭液氨蒸发槽入口排空阀，反复操作4～5次。

5.6.1.2氨气缓冲槽入口管道的充N2置换

打开氨气缓冲罐入口管线氮气吹扫阀，打开液氨蒸发槽入口阀至氨气缓冲罐入口阀管道上的所有阀门（排放门除外），给管道充压至0.5MPa，打开液氨蒸发槽入口排空阀，压力降至0.1MPa时，关闭液氨蒸发槽入口排空阀，反复操作4～5次。

5.6.1.3氨气缓冲槽出口管道的充N2置换

打开氨气缓冲罐出口管线氮气吹扫阀，打开氨气缓冲罐入口阀至氨气缓冲罐出口气动阀管道上的所有阀门（排放门除外），给管道充压至0.5MPa，打开氨气缓冲罐排放阀，压力降至0.1MPa时，关闭氨气缓冲罐排放阀，反复操作4～5次。

5.6.1.4氨/空气混合器入口管道的充N2置换

打开氨/空气混合器A入口管道氮气吹扫阀，打开氨气至氨/空气混合器入口手

动阀至气动截止阀管道上的所有阀门（排放门除外），给管道充压至0.5MPa，打开氨气至氨/空气混合器管线排空阀，压力降至0.1MPa时，关闭氨气至氨/空气混合器管线排空阀，反复操作4～5次。

5.6.2经过蒸发槽的蒸发及喷射操作步骤

以从液氨储罐A往液氨蒸发槽A注氨并喷至#1SCR为例，说明注氨系统的相关操作步骤。其它组合的注氨方式操作与之类似。

1）确认系统的相关表计已经投入正常；

2）打开蒸发槽上部的注液阀门给蒸发槽注入工业水至约2/3；

4）打开蒸汽母管进汽手动门；

5）打开蒸汽至液氨蒸发槽A手动阀；

6）打开液氨蒸发槽A蒸汽入口气动阀；

7）慢慢打开液氨蒸发槽A入口蒸汽控制阀门，使蒸发器的水温上升至40～50℃，把蒸汽控制阀门投入自动，并设定水温为45℃；

8）打开氨气缓冲槽出口手动门；

9）打开液氨储罐A液氨出口管道手动阀；

10）打开氨气蒸发槽A液氨入口手动阀；

11）打开液氨储罐A到液氨蒸发槽气动阀；

12）打开液氨蒸发槽A入口气动阀；

13）通过调节压力控制阀调节出口压力；

14）如果烟气温度满足喷氨条件下（306℃）持续10min以上，且稀释风机一台正常运行时，则打开氨气至氨/空气混合气手动阀

15）打开氨/空气混合器入口气动阀；

16）根据NOx脱除率缓慢打开氨/空气混合器入口调节阀；

5.6.3氨气供给的正常中断顺序：

以从液氨储罐A往液氨蒸发槽A为例，说明液氨蒸发及喷射系统的正常中断操作步骤。其它组合的方式操作与之类似。

1）关闭液氨储罐A到液氨蒸发槽气动阀；

2）关闭液氨蒸发槽A入口气动阀；

3）关闭蒸发槽蒸汽入口气动门；

4）关闭液氨蒸发槽A入口调节阀；

5）关闭氨/空气混合器入口气动阀；

6）关闭氨/空气混合器入口调节阀；

7）5.7 喷淋系统试验

模拟液氨蒸发区域的任何一个氨气泄漏监测仪到达报警上限，液氨蒸发区的喷淋水应能自动打开，确保该系统工作正常。

6 系统的相关报警和联锁保护

在设备试运结束后，和热工人员一起对系统相关的报警和联锁保护进行传动。

7 质量标准

7.1 轴承及转动部分无异常状态。

7.2 轴承工作温度应稳定，轴承温度≤80℃。

7.3 振动不超过0.06mm。

7.4 无漏油、漏水、漏气、漏氨现象。

7.5 液氨蒸发器水温控制准确。

8 组织分工

8.1组织机构

总指挥：

参加人员：监理：

调试：余桂旺、周永乐、李建龙、

安装：

电厂：工程部及上岗运行人员

8.2 责任分工

8.2.1 调试单位负责编写试验措施，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。

8.2.2 安装单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。临时措施和检修工作由施工单位负责。

8.2.3 电厂在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，负责设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。

8.2.4大唐环境负责协调其下各个分包单位的工作关系，组织与相关厂家及设计人员的联系，对调试工作进行技术指导。

8.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。

9 安全注意事项

9.1 工作人员因为接触到氨气而受到伤害

可能的原因：工作人员接触到泄漏出来的氨。

采取的预防措施：a）在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏；b）工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。

工作人员接触到氨气而受到伤害时需采取的措施：a）如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；b）如果工作人员皮肤接触氨气，应

立即用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；c）如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。

9.2氨气泄漏。

可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。

采取的预防措施：a）系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。b）系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。c）液氨蒸发系统要有专人24小时值班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。

出现氨气泄漏事故时采取的处理措施：a）立即关闭有关泄漏点的阀门；b）发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；c）在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通；d）立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统；e）立即启动现场的水喷淋系统来稀释泄漏的氨气，为防止吸收氨气后的水造成二次污染，应启动废水泵；f）所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。

9.3 蒸发器出口管道或者缓冲槽的安全门动作

可能的原因是安全门压力整定值过低或者系统的压力过高。

采取的预防措施：a）安全门在安装之前，要求安装单位把安全门拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书；b）蒸发器出口的氨气检测装置和缓冲槽的压力检测装置经过校验，正常工作；c）缓冲槽入口调节阀的自动控制要工作正常。

出现安全门动作情况时采取的处理措施：a）启动废氨处理系统，确保从安全阀

排出的氨气能够在稀释槽被水及时稀释，并被废水泵打至废水处理系统；b）迅速关闭蒸发槽入口和缓冲槽入口的气动阀及调节阀；c）如果安全阀已经到达回座压力但还是不回座，则手动强制将安全阀回座。

9.4 蒸发槽的安全装置启动，中止液氨的供给

可能的原因：蒸汽供给量减少，液氨消耗超过正常量。

预防的措施：a）确保蒸发槽的水位指示准确，水位在正常位置；b）确保蒸发槽的水温传感器经校验合格，工作正常；c）确保蒸汽供给正常，水温准确的控制在55～65℃；d）蒸发槽出口的氨气检测装置经过校验，工作正常；e）蒸发槽出口的控制阀控制正常、准确；

出现蒸发槽的安全装置启动时采取的处理措施：a）关闭蒸发槽进、出口侧的阀门；b）如果蒸发槽的水位过低，打开蒸发槽的注水阀，补水至正常水位；c）如果水温过低，检查确认蒸发槽的蒸汽供给正常，控制阀控制正常，水温控制至45～55℃。