自动化检测仪表可靠性分析
电气自动化控制设备的可靠性分析
电气自动化控制设备的可靠性分析摘要：随着科技的进步，电气自动化控制设备在各个行业中的应用越来越广泛，由于人们的工作环境日益复杂，设备使用频率不断提高，使用的能力也越来越强。
电气自动化控制设备的可靠性是指在指定的时间、特定的环境中，对某项工作的性能进行评估。
为了有效地保障安全，降低维护次数，增加经济效益，改进控制设备的可靠性。
关键词：电气自动化；控制设备；可靠性分析；引言信息化时代的来临，给各个行业带来了不同的影响，其中最重要的是信息化的迅猛发展，推动了电气行业的自动化快速发展。
随着信息化时代的来临，电气自动化的应用越来越广泛，越来越多的企业和行业将其应用于日常的生产中。
电气自动化控制可以使生产效率得到提高，而企业却有充足的时间来解决产品的品质问题。
同时，由于自动化投资的时间较少，发展陷入了瓶颈部分干扰问题无法及时解决。
1.电气自动化控制设备可靠性分析工作的重要意义1.1有助于产品质量的提升在进行电气自动化控制的时候，必须要满足日常生产中的一些基本需求，所以在提供高效率的生产计划的时候也要特别地注意，确保自己的产品可以投入到市场上，这就需要在生产过程中要有足够的可靠性才行。
如果在投入了电气自动化技术之后，所产生的产品质量达不到一个固定的标准，那么在工业上的投资就无法被广泛地应用，从而导致电气自动化的应用并不广泛。
工业生产的终极目标是利润，假如电气自动化不能给我国工业带来预期的经济效益，它也不可能在工业上得到广泛应用，甚至会对电气自动化技术的发展造成严重的影响。
1.2提升和优化产品市场占比在电气自动化刚刚进入工业界的生产过程中，不可避免地受到了一些质疑，许多领导层未能及时地了解和运用新技术，从而影响了电气自动化的发展。
现在的社会已经不像以前那样衣食无忧了，人们对物质和物质的追求也是与日俱增的，随着经济的发展，他们越来越看重产品的舒适性，不再满足于以前的数量，而是更注重产品的品质和效果，电子技术的投资也正符合现代工业的需要。
免疫检验自动化仪器分析
免疫检验自动化仪器分析
免疫检验自动化仪器的优势之一是提高了检测速度。
免疫检验常用于
临床诊断和药物研发等领域，而这些领域对检测速度要求非常高。
传统的
手工操作方式耗时长，需要大量的人力和时间投入，而免疫检验自动化仪
器不仅能够进行连续不间断的检测，还能够很大程度上提高检测速度。
采
用了自动化仪器后，可以减少人工操作的时间，提高整体的检测效率。
此外，免疫检验自动化仪器的可靠性也是其一个重要的优势。
在实现
自动化仪器的过程中，注重了仪器的稳定性和可靠性。
自动化仪器能够实
现长时间连续运行，不易出现故障和失灵，有效保证了检测过程的可靠性。
同时，自动化仪器还能够提供准确的结果分析和数据管理能力，方便用户
进行后续的数据处理和分析。
免疫检验自动化仪器广泛应用于临床诊断、药物研发和生物学研究等
领域。
在临床诊断方面，免疫检验自动化仪器可以用于检测各种常见的疾
病标志物，如肿瘤标记物、免疫球蛋白等，帮助医生进行疾病的诊断和治
疗监测。
在药物研发方面，免疫检验自动化仪器可以用于筛选药物靶点、
评估药物的活性和作用机制等，加速药物研发的进程。
在生物学研究方面，免疫检验自动化仪器可以用于研究细胞的免疫应答、血液中免疫系统的功
能等，对于深入了解免疫系统的机制和功能非常有价值。
综上所述，免疫检验自动化仪器在提高检测速度、准确度和可靠性方
面具有明显优势，并且广泛应用于临床诊断、药物研发和生物学研究等领域。
未来随着科技的不断进步，免疫检验自动化仪器将会更加智能化和集
成化，为医学和生物学领域的研究带来更多的便利和突破。
在线分析仪表可靠性提高的措施浅谈
在线分析仪表可靠性提高的措施浅谈发布时间：2021-06-08T08:24:15.437Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年5期作者：伍东明王成[导读] 随着经济的发展，我国的核电厂建设也越来越完善。
海南核电有限公司海南昌江 572733摘要：随着经济的发展，我国的核电厂建设也越来越完善。
核电厂安全仪表系统（SIS）通常存在危险与风险分析不全、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，亟须加强和规范核电厂行业安全仪表系统全生命周期管理。
关键词：在线分析仪表；可靠性提高；措施浅谈引言随着科学技术的不断进步，自动化仪表技术也在不断地提高，自动化仪表给核电厂企业带来了巨大便利，对核电厂厂生产的安全性与稳定性有着重要的影响。
然而自动化设备在运行过程中，经常会出现一系列故障，严重影响了核电厂厂生产的稳定，因此，加强自动化仪表的维护与管理势在必行，但自动化仪表的管理与维护是一项技术性较强的工作，需要技术人员具有较强的专业性，并且要采取科学的管理维护方法，才能使自动化仪表正常平稳运行。
1设置核电厂安全仪表的基本原则1.1安全性原则为确保核电厂装置的生产安全，安全仪表系统应具有和生产工艺过程相匹配的安全完整性等级（SIL），依据国际电工委员会标准IEC61508《电气/电子/可编程电子安全系统的功能安全》的规定，安全仪表系统的安全完整性等级自低到高分为SIL1、SIL2、SIL3、SIL4等4个不同的级别[1]。
核电厂行业安全仪表的安全完整性等级在SIL1~SIL3之间，SIL4级别主要用于核工业。
安全仪表系统等级差异体现在设计、制造、安装、调试、维护等方面的技术要求均不相同。
安全仪表系统的安全完整性等级越高，就代表该系统的安全系数越高，各类功能的失效概率越低。
1.2独立性原则在核电厂生产过程出现超限工况时，安全仪表系统能够不依附基本过程控制系统（BPCS），独立完成安全联锁、紧急停车等安全保护功能。
自动化检测系统及其自动化检测方法
自动化检测系统及其自动化检测方法引言概述：自动化检测系统是一种利用计算机技术和自动化设备进行检测的系统，它能够提高检测效率和准确性，广泛应用于各个领域。
本文将介绍自动化检测系统的概念、特点以及其常见的自动化检测方法。
一、自动化检测系统的概念与特点1.1 自动化检测系统的概念自动化检测系统是指利用计算机技术和自动化设备对被检测对象进行检测和分析的系统。
它通过传感器、数据采集设备、数据处理算法等组成的硬件和软件系统，能够实现对被检测对象的自动化测量、分析和判定。
1.2 自动化检测系统的特点自动化检测系统具有以下几个特点：（1）高效性：自动化检测系统能够实现对被检测对象的快速、准确的检测，大大提高了检测效率。
（2）可靠性：自动化检测系统通过采用先进的传感器和算法，能够减少人为误差，提高检测的可靠性。
（3）灵活性：自动化检测系统可以根据被检测对象的不同特点进行灵活的配置和调整，适用于不同的检测需求。
1.3 自动化检测系统的应用领域自动化检测系统广泛应用于各个领域，包括工业制造、医疗诊断、环境监测等。
在工业制造领域，自动化检测系统可以用于产品质量检测、生产线监控等；在医疗诊断领域，自动化检测系统可以用于疾病诊断、药物分析等；在环境监测领域，自动化检测系统可以用于空气质量监测、水质检测等。
二、自动化检测方法2.1 传感器检测方法传感器检测方法是自动化检测系统中常用的一种方法。
通过使用各种传感器，如温度传感器、压力传感器、光学传感器等，对被检测对象的特定参数进行测量和监测。
传感器将检测到的信号转化为电信号，再通过数据采集设备进行处理和分析。
2.2 图像处理方法图像处理方法是自动化检测系统中用于对图像进行分析和处理的一种方法。
通过采集被检测对象的图像，利用计算机视觉算法进行图像处理，提取出所需的特征信息，并进行分析和判定。
图像处理方法在工业制造、医疗诊断等领域有着广泛的应用。
2.3 信号处理方法信号处理方法是自动化检测系统中用于对信号进行处理和分析的一种方法。
我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策
我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策摘要：随着我国化工自动化行业的快速发展，仪表技术也面临着一些问题。
存在着检测精度不高、可靠性不够稳定等问题。
仪表的维护保养和技术支持不够完善。
解决这些问题的对策包括：加强仪表技术创新研发，提高检测精度和可靠性；加强仪表维护保养和技术支持团队建设，提供及时的技术服务；加强监管和标准制定，提高整个行业的质量水平。
通过这些措施，可以进一步促进我国化工自动化仪表行业的发展。
关键词：化工；自动化仪表；解决对策引言随着我国化工自动化行业的快速发展，仪表技术在其中发挥着至关重要的作用。
然而，我们也面临着一些问题。
首先，仪表的检测精度不高、可靠性不够稳定，影响了生产和安全管理。
其次，仪表的维护保养和技术支持不够完善，限制了其长期稳定运行。
为了解决这些问题，我们需要加强仪表技术创新研发，提高其检测精度和可靠性；同时，加强维护保养和技术支持团队建设，提供及时的技术服务；此外，加强监管和标准制定，提高整个行业的质量水平。
通过这些对策，我们可以进一步推动我国化工自动化仪表行业的发展，实现更高水平的生产与管理。
1.问题分析1.1检测精度不高的问题在我国化工自动化仪表行业中，存在着检测精度不高的问题。
这一问题主要表现为测量结果与实际值之间存在较大的偏差，影响了生产过程的准确性和稳定性。
造成检测精度不高的因素很多，如传感器的品质、仪表的校准方法、环境条件等。
此外，技术创新滞后、缺乏行业标准也是问题的原因之一。
为解决这一问题，我们需加强仪表技术创新研发，提升传感器的精确度和稳定性；制定严格的行业标准，提高仪表质量监管；加强培训和教育，提高操作人员的专业水平。
通过这些对策，能够有效提高仪表的检测精度，促进化工自动化行业的可持续发展。
只有通过加强技术创新和标准制定，我们才能够不断提高仪表的精确性和可靠性，确保化工自动化行业持续发展，并为实现更高水平的生产运营提供支持。
1.2可靠性不够稳定的问题在我国化工自动化仪表行业中，可靠性不够稳定是一个存在的问题。
自动化系统的可靠性与安全性分析
自动化系统的可靠性与安全性分析随着科技的不断进步，自动化系统在各个领域得到了广泛的应用，如工业生产、交通运输、医疗保健等。
然而，这些自动化系统虽然提高了效率和准确性，但同时也面临着可靠性和安全性的挑战。
本文将对自动化系统的可靠性与安全性进行分析。
一、可靠性分析可靠性是指自动化系统在一定时间内完成任务的概率。
自动化系统的可靠性直接影响到生产效率和用户满意度。
在进行可靠性分析时，需要考虑以下几个方面：1. 硬件可靠性：自动化系统的硬件部分包括传感器、执行器、控制器等。
硬件故障可能导致系统无法正常工作。
因此，对于硬件的可靠性分析需要考虑其平均故障时间（MTTF）、平均修复时间（MTTR）等指标。
2. 软件可靠性：自动化系统的软件部分需要确保程序的正确性和稳定性。
软件故障可能导致系统崩溃或出现错误操作。
因此，对于软件的可靠性分析需要进行代码检查、测试和验证，确保程序的质量。
3. 数据可靠性：自动化系统需要处理大量的数据，包括传感器采集的数据、用户输入的数据等。
数据的准确性和完整性对于系统的可靠性至关重要。
因此，对于数据的可靠性分析需要考虑数据采集的准确性、数据传输的可靠性以及数据备份和恢复策略等。
二、安全性分析安全性是指自动化系统抵抗各种威胁和攻击的能力。
自动化系统的安全性关乎到用户的隐私和财产安全。
在进行安全性分析时，需要考虑以下几个方面：1. 身份认证与访问控制：自动化系统需要确保只有经过授权的用户才能进行访问和操作。
因此，需要进行身份认证和访问控制的设计和实施，包括用户账号管理、密码策略、角色权限管理等。
2. 数据保护与加密：自动化系统处理的数据可能包含敏感信息，如个人身份信息、商业机密等。
因此，需要对数据进行保护和加密，确保数据在传输和存储过程中的安全性。
3. 应急响应与恢复：自动化系统可能面临各种威胁和攻击，如病毒感染、网络攻击等。
因此，需要建立健全的应急响应和恢复机制，包括实时监测、入侵检测、应急演练等，及时应对和恢复系统的安全事件。
热工自动化仪表可靠性提高
热工自动化仪表可靠性提高摘要：加强对热工自动化仪表应用原理及其故障维护的研究，有利于提高热工自动化仪表的可靠性，具有重要的现实意义。
因此，加强热工自动化仪表之应用原理及其故障维护研究是非常必要的。
本文浅析热工自动化仪表应用原理及其故障维护，希望对相关从业人员具有借鉴意义，促进行业发展。
关键词：热工自动化仪表；应用原理；故障维护随着我国科技水平的不断提升，关乎社会各方面的工程领域更是取得了长足的进步。
热工自动化仪表身为工程领域自动化的重要保障，唯有加大对其质量监管以及保养维护力度，才能使电厂之自动化程度与运行效率得到显著提升。
除此之外，建立健全热工自动化仪表之实时监管维修保养体系，并使其作用得到充分发挥，电厂之设备运行质量亦会得到极大强化。
本篇文章主要对热工仪表的原理以及常见故障进行了分析，进而阐述了热工自动化仪表的维护措施。
1 热工自动化仪表的原理热工自动化仪表一般由多种热工自动化元件组合而成，用于将检测到的信号进行转换并用数字或图像方式表达的一种设备。
其工作原理是借助信息手段进行输入信号到输出信号之间的转变，并借助频率域与时间域将其表达出来。
其传递之信号不仅为数字信号，亦可以为模拟信号，即可以间断，亦可以连续。
该设备同时具备检测、记录、显示、报警等多种功能，操作方式便捷、信号测量准确、显示清晰。
依据不同用途可以分别适用于流量、温度、压力等物理量的检测显示以及用于过程分析等。
2 热工自动化仪表常见故障的原因（1）热工自动化仪表人为因素造成故障。
热工自动化仪表在使用过程中较常出现的故障大多是人为导致的。
其中一种原因就是在使用过程中设备维护人员对设备进行了不恰当的维护亦或检修保养工作不到位，这种状况一般是由于设备保养人员之专业技术水平不到位或者责任意识不到位，在工作中疏于管理。
另一种常见故障是对设备监管不到位导致设备零部件丢失亦或相关线缆被盗挖，导致热工自动化仪表出现运行故障进而影响电厂正常运行，造成恶劣影响。
石油化工自动化仪表的设计与可靠性分析
石油化工自动化仪表的设计与可靠性分析发表时间：2019-07-31T13:47:53.700Z 来源：《建筑模拟》2019年第24期作者：刘云兰[导读] 如今，石油化工生产设渐向着一体化、大型化以及智能化的方向遇連发展，与此网时，对石油化工的工艺术平以及生产规模等都带来了非常大的执战。
刘云兰中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司辽宁沈阳 110167摘要：如今，石油化工生产设渐向着一体化、大型化以及智能化的方向遇連发展，与此网时，对石油化工的工艺术平以及生产规模等都带来了非常大的执战。
但是在石油化工生产的过程中，各种危险事故出现的概率也在持续不断的增加，所以安全生产就成了石油化工生产中要重视的问题，安全仅表系统是安全相关系统的一类，是保障生产安金的重要措统。
所以，本文对石油化工安金仅表系统的设计以及可靠性进行了简单的分析与探讨。
关键词：石油化工安全仪表系统设计可靠性分析现如令计算机信息技术的快速发展，为各行各业的工作都带来了许多使利，在石油化工行业当中也是如此。
自动化信息技术在石油化工行业当中的应用体现在自动化仅表上，自动化仪表的使用使微型计算机编程与分析功能和随时存储器也在石油化工行业当中的应用成为了可能，微型计算机以及分析功能和随身式器，为自动化仅表的工作提供了有力支持，增加了企业计算能力以及信息存储能力。
利用自动化仪表能够实现数据的精确处理控制，同传统的自动化仅表相比更加可靠，能够在工作应用中发挥出更多的作用。
并且随着技术的发展，在来来，自动化仅表将会变得更加精良，功能也更加究善，更加强大，对于石油化工行业的发展来说具有非常重要的意义。
一、安全仪表系统的综述在石油化工生产工艺当中所用到的介质大多数都具有易燃易爆甚至有毒的特点，为了能够保证石油化工生产作业的安全以及提升生产效事，需要对生产过程当中的各项工艺参数进行严格的控制，维护其正常的生产状态。
但是传统的检测仪表和检测手段，在数据的分析处理能力上有很多不足，并不能够满足现如今石油化工行业的发展需求。
自动化仪表可靠性的相关问题分析
风险系数珐 ： 风险系数珐是根据待 比较的两仪表 的 Ｍ值 ， 算得 各 自的经济使用 寿命 Ｔ １ ， Ｔ ２ ， 设Ｔ Ｉ ＞ Ｔ ２ ， 则以 Ｎ ＝ Ｔ为使用 时间 ， 后者 就有一段时间工作在恶性使用阶段 ， 定 出其恶性使用风险系数 ａ ， 计 算出各 自的总维修费用现值 ， 比较两仪表在 Ｎ年 内的 Ｃ ， 取其小者 ， 则 得 出 经济 化 的 选择 。 ３仪 表 的可 靠 性评 价 指 标
工 业 技 术
２ ０ １ ４ 年 第３ ０ 期ｌ 科技创新与应用
自动化仪表可靠性 的相关 问题分析
张 斌 李利 红 刘 晓
（ 河南省安 阳市安钢制氧厂 ， 河南 安 阳 ４ ５ ５ ０ ０ ４ ） 摘 要： 随着经济建设的快速发展 ， 自动化仪表在 工业生产 中得到 了广泛的应 用， 在提 高生产效 率， 保证 生产质量方面起到 了重 要的作用。 自动化仪表在运行 的过程 中， 其可靠性对 于生产具有重要的影响。 自动化仪表 的选型、 运行环境 、 日常维护等 因素都会 对可靠性有所影响 ， 所 以要根据运行 的具体环境而具体分析。 文章对于 自动化仪表 可靠性 的相关问题进行 了分析 ， 对于提高 自动 化 仪表 运 行 的 可 靠・ ｔ ￣ － － ｇ ， － 有 重 要 的 意义 。 关键词： 自动 化仪 表 ； 可靠 性 ； 评 价指 标
化仪表数量非常多 ， 如果仪表 出现故障的几率较高 ， 致使仪表 的可 靠性降低 ， 将会直接影响到生产过程 的安全性和产 品的质量。所 以
பைடு நூலகம்
为 了保证 产 品的 生产 质 量 和工 业 生 产 的稳 定 性 ， 要 不 断 的 完善 自动 化仪表的可靠性。 ２ 自动化仪表可靠性分析 ２ ． １可靠 性 的要 素分 析 在对 自动 化仪 表 的 可靠 性 分 析 中 ， 主要 是 分 为 自身 因素 以及外 间 之 比 。 ３ ． ６平 均 维修 时 间 界环境因素两部分 。 对于 自身因素来讲 ， 在生产和使用的过程 中， 影 现场维修时间包括预防维修时间 、 维修准备时间和修复性维修 响可靠性 的因素可 以是某几个简单的零部件故障 ， 也可能是系统中 的程序故 障。在其运行的过程 中， 如果可以确保测量的对象能够满 时间， 其平均值称为平均维修时间。 足功能性需求和持续性功能需求 ， 即可称为具有可靠性。在仪表使 ４ 结束 语 随着市场竞争的 １ ３益 激 烈 ，对 于 企 业 的 发展 提 出 了更 大 的挑 用 的过程 中， 会受到运行环境的影响 ， 尤其是对于精密度较高的仪 为了应对竞争的压力 ， 企业 的生产规模不断扩大 ， 对产品的生产 表影响更大 。 环境的温湿度、 维护管理的技术水平 、 仪表的使用频率 战， 以及操作者的水平等 ， 都会对仪表运行 的可靠性有所影响 。 所以 ， 为 质量有 了更 高的要求 。产品的生产过程是一 个系统而复杂 的过程 为 了 保证 产 品 的生 产 质 量 ， 需 要 利 用 自动化 仪 表对 其 进 行 全 程 了确保 自动 化仪 表 的可靠 性 运 行 ，要 综 合 全 面 的 因素 来 综 合 考虑 ， 中， 的监 控 ， 以确保 符 合 规范 的标 准 要 求 。 在此 过程 中 ， 自动化 仪 表 的可 提 高 仪表 的可靠 性 。 靠性 至 关重 要 ， 一 旦 出现 故 障 ， 将 会 直 接影 响 到产 品的质 量 。 而影 响 ２ ． ２ 仪表 选 型 的可 靠 性 考虑 需要根据实际状况有针对性 的 ２ ． ２ ． １仪 表 的选 型 ， 通 常 的方 法 只 考 虑 性 能 和 价格 两 项 指 标 （ 性 自动化仪表可靠性 的因素有很多种 ， 这就需要工作人员要对影响因素 的类型和特征进行综合 能价格 比 ，而对可靠性仅作 为性能中的一部分定性考虑 当有两种 采取措 施。 进而制定 出防范措施 ， 减少故障的发生几率 ， 并且在发生故 障 同性 能 的仪 表 ， 分别 在 价 格 和可 靠 性 上 各 显优 越 性 时 ， 从 中选 何 者 ， 分析 ， 减少经济损失 ， 提高产品的生产质量。 难以有更多理由。这里试 图从经济角度来看待可靠性 ， 使之具有经 时能够及 时处理 ，
石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性分析
石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性分析发布时间：2021-03-10T08:23:57.317Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：蔡涛[导读] 而这方面的问题也也直接取决于维护人员以及相关的工艺操作人员，相互之间的配合是不是足够熟练。
中海石油（中国）有限公司上海分公司上海 200335摘要：石油化工行业在发展的过程中为社会经济的发展提供了丰富的基础资料，同时为区域经济，乃至于国家经济的发展也发挥了动力源的效果。
因此从安全生产。
生产质量控制的角度分析，研究并改善石油化工自动化控制仪表应用中的常见故障，则对于石油化工行业的稳定发展，以及相关自动化控制仪表装置应用水平的提升意义重大。
石油化工企业对自动化仪表故障的处理是非常重要的。
主要讨论了石油化工行业企业自动化仪表常见的故障分析和处理的方法以及思路。
关键词：石油化工；仪表故障；分析；处理引言：近年来社会各行业与石化产品之间的供求关系愈发密切，石油化工产品需求缺口大量产生的同时，对石化企业的高标准生产要求随之放大，我国石油化工企业在此过程中实现了高速发展。
作为石油化工行业自动化生产的基础保障，仪表控制与故障预防是实现石油化工行业自动化生产的坚实基础，有必要加强相关研究，以进一步促进石化产业高质量发展。
1 自动化仪表故障分析思路和常规处理在进行石化生产的过程当中，常规的仪表主要分为四种不同的类别，在完成日常维护的时候，工作人员必须要对仪表原理有充分的了解，同时要能够及时解决在性能指标等各方面的问题，同时对控制系统当中不同环节的具体特点，也要有所注意。
要了解不同环节的衔接，和容易发生故障节点等，对于其中的一些具体的工艺流程必须要足够的熟悉，同时也要了解其中的介质是什么，因为通常情况下，仪表当中所出现的异常，很有可能是因为工艺类的因素，或者是因为仪表自身导致的，以及二者相互之间共同引起的。
一旦故障发生的时候，仪表的维护人员必须要和供应人员相互确认，之后判断出其故障有可能会产生的根源，并且在一定的时间之内尽量排除故障，使生产更加安全和平稳。
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自动化检测仪表可靠性分析
发表时间：2019-07-16T14:29:08.360Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：范长民1 白新波2 廉和国3 [导读] 摘要：随着工业自动化的快速发展，现场检测仪表也与时俱进，智能化、数字化等仪表蓬勃发展。
(1、大庆油田天然气分公司油气储运一大队大庆市 163000;2、大庆油田天然气分公司油气加工六大队大庆市 163000;3、大庆油田天然气分公司油气加工五大队大庆市 163000)
摘要：随着工业自动化的快速发展，现场检测仪表也与时俱进，智能化、数字化等仪表蓬勃发展。
针对仪表的基本性能，主要从多方面对压力、温度、液位、安全监测几类仪表的可靠性进行了综合分析，有利于仪表的正常运行，也为相关工作提供参考和依据。
关键词：自动化仪表、可靠性、接地、干扰
前言近几年来，随着新工艺、新技术的发展，在生产现场中采用了大量的自动化仪表，提高了企业的生产技术水平。
但由于多数生产现场所处环境相对恶劣，对仪表的可靠性提出了更高的要求。
因此，有必要对仪表的可靠性进行综合分析，有针对性地采取各种措施，切实保障仪表长期正常平稳运行，确保安全生产。
1、压力仪表
电容式和单晶硅谐振式智能压力变送器，主要用于生产过程中各点的压力测量，它们都具有测量准确度高，性能稳定的优点，在使用过程中故障率一直比较低，得到了广大仪表维护人员的好评。
通过多年的工作总结归纳，影响其可靠性的主要因素有： 1.1安装中最常见的三种现象：①露天安装的压力变送器，防爆接头连接不紧密，导致雨天雨水渗入变送器接线腔，造成仪表故障或输出电流异常；②变送器接线腔空间狭小，信号电缆接入变送器后会留有余量，接线完毕恢复仪表接线盒盖时造成电缆挤压破损，引起短路，使仪表故障或输出电流异常；③个别变送器信号电缆未用整根电缆，留有中间接头，使用一段时间后，导致中间接头氧化、腐蚀，造成仪表无法供电或信号异常。
1.2接地部分仪表外壳未接地、接地螺钉连接不牢、接地螺钉腐蚀等，导致雷击时电荷无法快速释放，造成仪表损坏。
1.3使用最典型的就是由于频繁单边吹扫，导致差压变送器的传感器损坏。
这样的案例比较多。
由于在用的差压变送器多为智能变送器，设计也具备全量程的单边受压能力，使一些使用者错误地认为可以无限制的单边承压，时间一长就导致膜片损伤或变形，使仪表损坏或出现较大测量偏差。
2、温度仪表
铂热电阻配合温度变送器是温度测量的主要类型，铂热电阻价格低，稳定性好。
影响其可靠性的主要因素有： 2.1安装中最常见的几种现象：①防爆接头连接不紧密或方向有误，导致雨水渗入铂电阻接线腔，导致上传电阻值变化，造成测量异常；②接线腔空间狭小，信号电缆接入铂电阻后留有余量，接线完毕恢复接线盒盖时造成电缆挤压破损，引起短路，使仪表测量异常；③输出端子接线不牢，造成测量波动。
2.2电阻插入深度偏差过大，很多铂电阻都参与天然气流量计算，根据行业标准的有关规定，一些小口径的管线达不到插入深度要求，从而造成测量偏差。
2.3部分温度变送器（隔离器）热稳定性不够好，其标称准确度等级可达到0.2级，但在使用中实际达不到该指标，导致测量误差超差。
3、液位仪表
3.1浮筒式液位变送器用于生产现场测量大型储罐的介质液位，测量环境比较恶劣，而浮筒式液位计属于变浮力式液位计，介质密度和清洁程度对测量都有影响。
主要因素有：介质中杂质偏多，影响了浮筒的上下移动，造成测量偏差；个别型号弹簧式浮筒液位计材质不够好，在含硫量较高的环境下造成浮筒挂钩腐蚀断裂，浮筒坠入底部，致使液位无法测量；计算中介质密度和筒体压力与实际情况有较大差别，造成测量偏差；筒体外部缺少保温措施，冬季生产中，气温过低时生成天然气水化物，导致浮筒冻堵，产生虚假液位。
3.2雷达式液位计是通过计算电磁波到达液体表面并反射回接收天线的时间来进行液位测量的。
雷达液位计采用的是非接触测量的方式，影响其可靠使用的主要就是干扰电磁波发送、反射、接收环节的因素主要有：液位波动较大，引起测量波动；液面变化产生较多泡沫，电磁波产生散射或无法穿透，产生虚假液位；部分测量介质中介电常数较大的杂质附着于探针上，也会使电磁波无法穿透而返回，产生虚假液位；液位计在安装时或者使用中时，因受外力作用，其探针接触到液位计外筒体壁，产生虚假液位。
3.3差压式液位计是利用容器内的液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理而工作的，实际上就是通过液柱的压差来反映液位的。
通过液柱压强计算公式可知，影响测量的最直接因素就是介质的密度和液柱的高度。
在实际使用中主要表现有：实际介质密度与计算压差时的密度不一致，引起量程设置错误，最终产生测量错；液柱高度取值错误，造成量程设置错误，导致测量值错误；液位计安装位置发生变动后，未考虑零点迁移，未及时更换量程，造成测量偏差；安装有平衡阀的变送器，平衡阀关闭不严或内漏，导致测量偏差。
4、安全监测仪表
安全监测仪表用于检测生产现场环境中的可燃气体、有毒有害气体的浓度，确保生产和人员安全。
影响气体检测仪表可靠使用的主要因素有：接地问题，个别可燃气体检测仪表的外壳和端子分别接地在强电和弱电的两个接地网上；安装问题，防爆接头连接不紧密，导致雨天雨水渗入仪表接线腔，造成仪表损坏；检测校验、使用维护不当。
结束语：仪表可靠性是在使用中得以实现的，它是相对和不断发展的。
因此，要提高自动化仪表的可靠性，不能只关注仪表本身，而应当从设计、选型、安装、应用环境、维修维护等多个环节全面分析，从中找出影响仪表可靠使用的各种因素，并采取相应的措施加以解决，在动态过程中提高仪表的可靠性，最大限度确保安全生产。
作者简介：
范长民：男，大庆油田天然气分公司储运一大队，仪表维修技师，专长流量仪表维修维护工作。
白新波：男，大庆油田天然气分公司油气加工六大队，仪表维修技师，专长常规检测仪表维修维护作。
廉和国：男，大庆油田天然气分公司维修三厂，仪表维修技师，专长常规检测仪表维修维护工作。