真空压浆施工工艺
高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工工艺
高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工工艺高速铁路预应力混凝土箱梁在基础建设和交通运输中具有重要作用。
在构建这种桥梁结构时，真空压浆技术被广泛应用于混凝土箱梁的制造中。
本文将介绍高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工工艺，其中包括施工工艺、应注意的问题、以及施工效果等。
施工工艺设备高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工过程中，必须配备以下设备：1.真空压力箱2.气动送料泵3.真空混合器4.真空管路5.控制系统6.泼浆设备施工流程该工艺基本流程如下：1.制作混凝土箱梁前，应根据设计要求选好模板材料和尺寸。
为了保证模板的表面质量和避免破损，模板应混凝土一侧涂刷脱模剂。
2.施工前，先通过复核标高线，对梁面进行标记。
标高线沿梁宽方向的端点设为测区。
3.在第一方程式转折处做模板装配，方程式转折处立模。
立模时，应先进行模板调整，达到精度要求后，再人工将箱梁墙板支起，调整平整，并调好顶梁墙板与端板一致。
4.开始混凝土的浇筑和振捣，浇筑过程中应注意检查浇注进度和混凝土的流动性。
5.在混凝土浇注成型后，将真空管道连通压力箱及梁槽，启动真空泵，使梁内自然通气后施加真空度，使空气逸出箱梁和混凝土内部。
6.连续施加真空涨紧压榨橡胶袋，将梁箱中的空气全部排出来。
7.梁箱中不得有任何气泡并进行封顶，以免后期施工质量受到影响。
应注意的问题在高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工中应注意以下问题：1.准备充分。
施工前要对设备、材料、工具等进行准备，且要提前进行维修和保养。
2.模板调整。
模板要求高度精度，必须精心制作，并进行反复调整才能达到设计要求。
3.真空度控制。
高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工中，真空度控制尤为重要。
一旦真空度过低，就会加速氧化，破坏梁的整体结构。
4.均匀浇筑。
在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的流动性，确保均匀浇筑，同时也要注意就位、垂直度、水平度等问题。
5.检测问题。
在施工过程中，要对每道工序进行检测，确保每道工序是合格的。
真空压浆施工工艺
真空压浆施工工艺嘿，咱今儿就来唠唠真空压浆施工工艺这档子事儿！你想想啊，这就好比是给建筑打了一针营养剂。
那什么是真空压浆呢？简单说，就是把浆体通过特殊的方法灌到需要的地方，让结构更结实、更耐用。
先来说说准备工作吧，这可马虎不得！就像要去打仗，得先把武器弹药准备好呀。
材料得选对，质量得过硬，不然那不就成了花架子啦？还有那些设备，都得调试好，可不能关键时刻掉链子哟。
然后呢，就是压浆的过程啦。
这就好像是给一个大蛋糕抹奶油，得均匀、得细致。
压浆的压力可得控制好，太小了灌不进去，太大了又怕把啥给挤坏喽。
这可不是闹着玩的，得有点真功夫才行。
在这过程中，得时刻留意着有没有啥异常情况。
要是有个小气泡冒出来，或者浆体流得不对劲，那可得赶紧处理呀，不然等出了大问题就麻烦啦！这就像人走路，得时刻看着脚下，别摔了跤。
还有啊，别忘了清理工作。
就跟咱吃完饭得洗碗一样，不能留着脏兮兮的。
把那些用过的设备、残留的浆体都清理干净，下次再用的时候才顺手呀。
真空压浆施工工艺这玩意儿，说难也不难，说简单也不简单。
就看你用不用心，有没有那份责任感。
要是随随便便糊弄一下，那可不行，到时候出了问题谁负责呀？咱得对自己干的活儿负责，对不？你想想，要是一座大桥因为压浆没做好出了问题，那得多吓人呀！所以呀，咱可不能小瞧了这真空压浆施工工艺，得认真对待，就像对待自己的宝贝一样。
咱再回过头来想想，这建筑就跟人一样，也需要精心呵护。
真空压浆就是给它的一种呵护方式，让它更健康、更牢固。
咱们搞建筑的，不就是要给大家造出又结实又漂亮的房子、桥梁嘛。
总之啊，真空压浆施工工艺可真是个重要的事儿，咱得重视起来，好好干，让每一个工程都能经得起时间的考验！这就是咱的责任，咱的使命！咱可不能辜负了大家的信任呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
公路桥梁施工真空压浆工艺
公路桥梁施工真空压浆工艺1 在预应力筋张拉完成后，立即封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶或水泥浆达到一定强度后方可进行压浆作业。
2 进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。
3 压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除，压浆前使其达到负压状态，然后用压浆机以正压力对管道注入水泥浆。
4 压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力管道的体积，以确保压浆过程的连续进行。
5 压浆时先开动真空泵，检查真空度是否符合要求，当真空压力表指示在－0.06～－0.1MPa时，方可压浆。
6 浆体自拌制至压入管道的延续时间，一般控制在30～45min范围内，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
7 压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔泌水，压浆顺序为首先压注下层管道、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成。
8 压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。
如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。
9 当真空泵胶管出现浆体时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压5min以上，稳压完成后立即将压浆管密封。
10压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》(GB／T17671)的规定执行；质量评定方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第6章的规定执行。
11 宜随机抽取一至两片已压浆梁板，对其压浆密实度采用无损检测，并加大检测频率；必要时对实体开窗检测，开窗的位置宜在波纹管弯起上端混凝土保护层厚度薄处进行。
真空辅助压浆系统施工工艺说明
真空智能辅助压浆工艺一、工艺简介真空辅助压浆系统主要由标准压浆设备（压浆机、高压管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一个三通连接管、密封球阀、加固透明管等）两大部分组成。
后锚面压浆端（进浆端）采用传统压浆工作程序，抽真空端为出浆端。
二、工作原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到负压0.1MPa，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌后的水泥浆压入管道，使之填满预应力筋与管道间的空隙，让预应力筋与砼牢固粘结为一整体。
由于管道内置有少量空气，浆体很难形成气泡，同时，由于管道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高管道内浆体的饱和度和密实度。
真空压浆的关键是要保证管道和锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。
三、系统组成及构造1、压浆前准备工作：1）将锚具外部多余的预应力筋切除（切除后预应力筋外露长度不得小于3cm）；2）锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔；3）孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好，若发现有冒水或漏水现象时及时堵塞漏洞。
2、真空压浆工艺流程真空辅助压浆严格按照规范进行操作，以保证水泥浆填满孔道，确保灌浆质量。
工艺操作框图如下：3、压浆程序及操作方法1）确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。
2）启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.1Mpa以上，并保持稳定。
3）启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.5-0.7Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆（注：压浆过程中，真空泵应保持连续工作）。
4）待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。
真空辅助压浆施工方法
真空辅助压浆施工方法真空辅助压浆施工方法是一种有效的土木工程施工技术，通过利用真空泵系统建立真空环境，将浆料通过管道输送到工程现场，然后在施工过程中利用真空环境压浆，从而实现高效快捷的施工目的。
下面将详细介绍真空辅助压浆施工方法及其步骤。
第一步：准备施工材料和设备。
包括：浆料、真空泵系统、输送管道等。
第二步：搭建真空管道系统。
将管道连接到真空泵和施工现场，并确保全部管道密封良好，以确保真空环境的稳定。
第三步：混合浆料。
根据施工需要，将浆料按照一定比例混合均匀，并确保浆料的质量达到施工要求。
第四步：将浆料倒入输送管道中。
利用自流平设备或其他输送装置，将浆料从混合槽中倒入输送管道中，并确保浆料能够顺利流动。
第五步：开始真空辅助压浆。
打开真空泵系统，通过泵将管道中的气体抽空，建立真空环境。
随着气体的抽出，管道内的浆料开始受到压力差的作用，由高压区压向低压区。
第六步：观察压浆情况。
在压浆过程中，可以通过观察流量计和压力表等设备来了解浆料是否正常流动，并根据需要适时调整真空环境的压力。
第七步：结束压浆。
当浆料已经充分压浆至需要的部位时，关闭真空泵系统，并停止浆料的输送。
等待一定时间，让浆料充分凝固固化。
第八步：清理管道和设备。
在施工结束后，将残留在管道和设备中的浆料进行清理，以保持设备的正常运行，并留下用于下次施工的设备。
1.提高施工效率。
利用真空辅助压浆施工方法可以将浆料快速输送到需要浇筑的地方，减少施工时间，提高工作效率。
2.提高浆料的密实性和均匀性。
真空辅助压浆施工可以辅助浆料在施工过程中充分融合，达到更好的密实性和均匀性。
3.环保节能。
采用真空辅助压浆施工方法可以减少浆料的损耗，避免浪费。
4.施工质量可控。
通过控制真空环境的压力和观察流量计、压力表等设备，可以实时了解施工情况，保证施工质量。
综上所述，真空辅助压浆施工方法是一种高效快捷的土木工程施工技术，通过建立真空环境，将浆料输送至需要的地方，并利用压力差进行压浆，提高浆料的密实性和均匀性，达到优化施工效果的目的。
真空压浆
0 概述在后张法预应力混凝土施工中，我国越来越多推广采取真空压浆工艺来代替传统的管道压浆工艺。
1 真空压浆的原理及优点1.1 施工原理真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生-0.08～-0.1MPa的真空度。
然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。
具体原理见下附“真空辅助压浆施工基本原理图”。
图1 真空压浆施工基本原理图1.2 施工优点1．2.1 在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象；1.2.2 灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道；1.2.3 工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证；1.2.4 真空灌浆是一个连续且迅速的过程，缩短了传统的灌浆时间。
2 真空压浆技术要求及准备2.1 技术要求2.1.1 孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道畅通；2.1.2 抽真空时真空度（负压）控制在-0.08～-0.1Mpa之间；2.1.3 水灰比控制在0.3～0.4之间；2.1.4 浆体流动度30～50秒；2.1.5 浆体沁水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜2%，拌合后24小时水泥浆的沁水应能吸收；2.1.6 浆体初凝时间至少6小时；2.1.7 浆体体积收缩率＜2%；2.1.8 浆体强度指标满足规范要求；2.1.9 浆体对钢绞线无腐蚀作用。
2.2 施工准备2.2.1封锚：预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30㎜）进行封锚。
封锚方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，灌浆后三小时拆除。
将锚垫板表面清理，保证平整。
在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈。
将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧。
压浆施工工艺
压浆施工工艺主桥悬灌梁横向和竖向预应力采用普通压浆施工，纵向采用真空压浆法施工。
真空压浆的施工工艺细则如下：1、灌浆管与排气管的安装对于水平束或最少一端锚具处于预应力束的最高处的情况：灌浆孔、排气孔均设置在锚垫板上，施工中将灌浆孔放置在下方，作为灌浆孔使用；另一端灌浆孔放置在上方，作为排气孔（抽真空端）。
对于最高点不是锚具处的曲线束：除按上述方法设置灌浆孔和抽真空管外，还应在孔道的最高点设置带阀的排气管预埋锚垫板时，同一直线（曲线）方向布置的孔道，灌浆孔集中安装在同一处，排气孔集中安装在另一处，以便施工时设备移动方便。
2、真空灌浆材料2、用砂轮或切筋机将锚具外多余的钢绞线割掉，不能使用电焊或氧焊切割。
3、为使孔道压浆流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗管道，并排除所有积水，如有与相邻孔道串通现象，应事先处理好后再压浆。
4、按设计要求的强度配制灰浆，灰浆要按标准配制。
灰质材料要选用新鲜水泥，水泥应过筛，水灰比要严格控制。
5、灰浆要求R28天的标准养护强度，灰浆试件由试验室做。
6、压浆工作必须于结构的砼温度在48小时内不低于5°C的情况下进行，若压浆温度下降，应采取保温措施。
7、对较长的钢束，压浆时若遇特殊情况，可由通气孔压浆。
8、压注灰浆，采用一次压浆法，即从一端压注的方法。
压浆前应将排气孔的螺帽旋下，当灰浆自管道中排气孔冒出后，再将螺帽旋上，堵塞排气孔，一直到它端流出浓浆后，将出浆口堵塞。
浆压力升到0.7MPa，然后保压，若管道较长，应浆压力升到1MPa。
坚向孔道压浆，压力为0.3—0.4MPa，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵塞槽口，然后关闭压浆阀。
9、拆压浆管理宜晚不宜早，并不能有水泥浆从管口反溢现象。
10、水泥浆自调制至压入孔道的时间间隔不得大于20分钟，大使用前应始终处于搅动状态，以防止流动度降低。
11、同一孔道的压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械故障不能迅速修复。
真空压浆施工工艺
箱梁真空辅助压浆施工工艺由于在预应力结构中，为保证预应力筋的受力，必须确保管道的压浆效果。
由于本桥纵向预应力管道较长，因此决定采用真空压浆的方法进行施工，从而有效的减少孔道阻力，加速浆液的流动，提高压浆效果，确保孔道的密实度。
具体施工方法如下：一、真空压浆的原理在进行压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道内的真空度达到-0.08Mpa以上，然后在孔道的另一端用压浆机已大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。
此时由于孔道内空气稀少，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。
二、施工设备（一）、压浆设备：1、活塞压浆机；2、水泥浆搅拌机；3、水泥浆稠度仪；4、电子天平；5、100kg天平；6、水泥浆试模：7、量桶等。
（二）、真空辅助压浆其他所需设备：1、真空泵，配压浆所需的配套压力表（经过标定才能使用）。
2、压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空泵而损坏真空泵；3、配置加筋泌水管，以承受较大的负压；4、气密阀门等。
三、水泥浆水泥浆采取如下措施以满足施工要求：1、施工的原材料必须经过具体的实验确定；2、水泥浆的配比必须提前进行试配并报监理审批；3、水泥浆内必须加水泥重量1％的外掺剂以改善其和易性并确保强度；4、加水泥用量的万分之一的铝粉使水泥浆具有实验要求的膨胀率，确保管道的密实；5、必须采用和箱梁施工同等级的水泥（或者等级超过箱梁的水泥），以确保水泥浆强度达到50Mpa以上；6、水灰比控制在0.3～0.4之间；7、水泥浆拌和后3h泌水率控制在2％；8、水泥浆稠度要控制在14～18s之间（采用1.725L漏斗测得）。
四、加强预应力管道的密封工作在进行箱梁块段砼浇注施工过程中，预埋的波纹管在浇注砼之前必须加设内衬管，以保护管道畅通；在波纹管接头和排气孔与管道衔接及锚垫板和波纹管衔接处，密封必须严密，在砼浇注时必须注意振捣锚垫板和排气空处砼，以确保该处砼密实度。
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预应力管道真空辅助压浆作业指导书后张预应力结构中，预应力筋主要依靠成孔材料和包裹在预应力筋外面的浆体这两层屏障进行防护。
浆体除了具有保护预应力筋的作用外，还会对后张预应力砼梁的整体强度产生重要的影响。
如果压浆不饱满，不仅会使梁的整体强度有较大的降低，会导致裂缝提早出现，而且会导致预应力筋由于得不到包裹而失去保护作用，极易产生腐蚀，直接威胁到预应力砼结构和构件的安全性和耐久性。
故本桥纵向预应力管道采用真空辅助压浆工艺来提高压浆质量来很好地解决上述问题，从而全面提高预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。
为加强对真空压浆技术的掌握，及对正确操作的重要性的认识，本作业指导书特详细阐述。
一、真空辅助压浆原理1、真空压浆原理（推拉理论）⑴在封闭的孔道中，把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的压注进入管道，给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加拉力。
⑵孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力及表面能减小，使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。
⑶拉力形成液柱的导向，减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减小了孔道的阻力。
⑷在真空作用下，液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动，并在后期的补压稳压过程中排除。
这种效应对于长孔道更明显。
但需要说明的是，对于孔道中的较多留存水分，单靠真空泵的作用，处理效果不明显，必须靠高压风吹干净。
2、真空压浆工艺原理真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工的一项新技术，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.7Mpa的正压力。
3、真空压浆优点：⑴由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。
同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。
⑵浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。
⑶压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。
⑷工艺及浆体的优化，减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度，使压浆的饱满性及强度得到保证。
⑸真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。
⑹孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部份。
4、真空辅助压浆装置布置图。
1 ——电机2 ——过滤装置图一真空泵构造示意图3 ——锚具4 ——钢绞线5 ——密封罩6 ——水泥砂浆封锚7 ——锚垫板图二锚头封锚示意图安装说明：1、管6作进浆管，假设管6为出浆管，管6用透明软管接管4，管6排出的管道残留水通向管4；2、管2接管7，将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；3、管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水；4、管5接废液桶。
工艺说明：1、关闭阀5，打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀6，开真空泵电源，则可开始抽真空；2、当浆液通过管6经透明软管排向管4时，马上关闭阀3，打开阀5，关掉真空泵电源，判断浆液稠度；3、当判断管5排出为浓浆后，关闭阀6，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程；二、真空辅助压浆主要设备⑴真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根（参见附图二）；⑵压浆泵1台，配套高压橡胶管1根；⑶砂浆搅拌机2台，拌浆能力各0.5立方米⑷带阀门金属管若干根；⑸20kg左右秤1台、计量水桶；⑹循环水水桶、废液桶.三、浆体的技术要求1、浆体配合比确定浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：⑴和易性好（泌水性小、流动性好）⑵硬化后孔隙率低，渗透性小⑶具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实⑷高的抗压强度⑸有效的粘接强度⑹耐久性为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂。
为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂。
⑴改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。
⑵降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。
⑶减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。
2、配合比的试拌及各项指标⑴水灰比：选用水泥浆，0.3～0.45。
⑵流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；试验结果表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。
⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
⑷初凝时间：3～4h。
⑸体积变化率：<10％（24h）（将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定）⑹稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度14～18S。
⑺强度：按设计要求，达到C55。
⑻浆液温度：5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析。
3、对具体材料的要求⑴水灰比：采用≥P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。
⑵水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%，氯盐含量不能大于0.5%，水中不能含有糖份或悬浮有机质。
⑶外加剂：。
4、真空压浆水泥浆配合比水泥：膨胀剂：减水剂：水=四、真空辅助压浆施工工艺1、准备工作⑴张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量≤30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气；⑵在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；⑶清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；⑷确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；⑸检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；⑹按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；⑺检查供水、供电是否齐全、方便。
2、试抽真空启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。
将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。
当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。
如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。
3、拌浆⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；⑶将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶；⑷倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。
4、压浆⑴启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.08MPa值时，启动压浆泵；⑵压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆；⑶观察管5的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀6，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀；⑷压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
5、清洗清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。
五、某桥普通压力压浆与真空辅助压浆效果比较图由上图可见：采用金属波纹管成孔和普通压力压浆存在安全隐患，普通压力压浆存在压浆不饱满、不密实的问题。
而采用塑料波纹管成孔和真空辅助压浆则压浆密实、饱满。
六、质量保证措施为确保压浆的安全及质量，可采取以下措施：1、考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。
2、检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。
3、为保证压浆的连续性，考虑水泥浆储备能力，4、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称量误差不大于2%。
5、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。
6、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
7、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。
8、桥面存在纵坡，要从管道低处向高处压浆。
七、注意事项1、锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆。
2、压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
3、严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。
4、水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子。
5、压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次压浆要连续。
6、中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。
中交三公局青岛海湾大桥项目经理部工程部二○○七年六月二十日图片附录（共四幅）图一密封罩（铸铁）（蓝色为石棉垫，带球阀管为进/出浆管）图二真空泵图三压浆机图四搅拌设备（见自制方案）。