各项塑料管件标准
各项塑料管件标准
铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管 GB/T189
97、1-2003
铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管 GB/T189
97、2-2003
工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
第1部分: 总则 GB/T189
98、1-2003
工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
第2部分: 管材 GB/T189
98、2-2003
工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
第3部分: 管件 GB/T189
98、3-2003
冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 GB/T18991-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统
第1部分: 总则 GB/T189
92、1-2003
冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统
第2部分: 管材 GB/T189
92、2-2003
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)
管道系统
第1部分: 总则 GB/T189
93、1-2003
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
第2部分: 管材 GB/T189
93、2-2003
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
第3部分: 管件 GB/T189
93、3-2003
热塑性塑料管材环刚度的测定(替代GB/T9647-88)
GB/T9647-2003
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(替代GB/T6111-1985） GB/T6111-2003
热塑性塑料管材拉伸性能测定
第1部分: 试验方法总则（代替GB/T8804、1-1988,
GB/T8804、2-1988） GB/T8804、1-2003
热塑性塑料管材拉伸性能测定
第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲
聚氯乙烯(PVC-HI)管材（代替GB/T8804、1-
1988,GB/T8804、2-1988） GB/T8804、2-2003
热塑性塑料管材拉伸性能测定
第3部分: 聚烯烃管材（代替GB/T8804、1-
1988,GB/T8804、2-1988） GB/T8804、3-2003
不锈钢塑料复合管城镇建设行业产品标准 CJ/184-2003
冷热水用聚丙稀管道系统
第一部分、总则 GB/T187
42、1-2002
冷热水用聚丙稀管道系统
第二部分、管材 GB/T187
42、2-2002
冷热水用聚丙稀管道系统
第三部分、管件 GB/T187
42、3-2002
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
CJ/T114—2000
给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材 GB/T13663-2000
给水用硬聚氯乙烯
排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T16800-97 给水用硬聚氯乙烯管材 GB/T10002、1-96
燃气用埋地聚乙烯管材 GB/T155
58、1-95
燃气用埋地聚乙烯管件 GB/T155
58、2-95
液体输送用塑料管材液压瞬间爆破和耐压试验方法
GB/T15560-95
聚乙烯压力管材与管件连接的耐拔试验 GB/T15820-95
硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材 QB/T1916-93
给水用聚丙烯（PP）管材 QB/T1929-93
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击力法
GB/T14152-93
硬质塑料落锤冲击试验方法通则 GB/T14143-93
给水用低密度聚乙烯（LDPE，LLDPE）管材 QB/T1930-93
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法
GB/T13526-92
建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T58
36、1-92
建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T58
36、2-92
聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13018-91
聚丙烯（PP）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13019-91
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13020-91
热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T10798-89
聚氯乙烯塑料波纹电线管 ZB/T G33008-89
塑料管材尺寸测量方法 GB/T8806-88
聚乙烯（PE）管材和管件根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法 GB/T9642-88
聚乙烯（PE）管材和管件熔体流动速率试验方法 GB/T9643-88
硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值 GB/T9644-88
硬聚氯乙烯（PVC-U）管件吸水性试验方法 GB/T9645-88
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验方法 GB/T9646-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法 GB/T8801-88
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测试方法GB/T8802-88
注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法 GB/T8803-88
硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T8805-88
给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T10002、2-88
埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T10002、3-88
热塑性塑料管材和管件密度的测定
第1部分：聚乙烯管材及管件基准密度的测定 GB/T71
55、1-87
热塑性塑料管材和管件密度的测定
第2部分：聚丙烯管材及管件基准密度的测定 GB/T71
55、2-87
硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定 GB/T66
71、1-86
聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T66
71、2-86
聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定 GB/T66
71、3-86
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法 GB/T6112-85 聚四氟乙烯管材 ZB/T G33001-85
常用塑料管
聚丙烯管： 1.在现在建筑安装工程中，采暖和给水用的大多是PPR管材（件）。其优点是安装方便快捷、经济适用环保、重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好、寿命长等优点。管径比公称直径大一号。如PPR32 就相当于DN25，PPR63就相当于DN50.管径具体分为DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110.管件种类繁多三通、弯头、管箍、变径、管堵、管卡、支架、吊架。分冷热水管，冷水管为带绿色条管，热水管为带红色条管。阀门有PPR的球阀、截止阀、蝶阀、闸阀、有外为PPR材料内为铜芯的。 2.管道的连接方式有焊接、热熔和螺纹连接等方式。PPR管用热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在其上PPR 管末端安装内牙弯头（内有螺纹）。 硬聚氯乙烯管： 1.排水用的是UPVC管材（件）。由于其具有重量轻、耐腐蚀、强度较高等优点，因而在管道安装中广泛应用。正常情况下，使用寿命一般可达30～50年。UPVC管材内壁光滑，流体摩擦阻力小，克服了铸铁管因生锈、结垢而影响流量的缺陷。管径也比公称直径大一号。如DN100就是U-PVC110.DN150就是U-PVC160.管件分为斜三通、四通、弯头、管箍、变径、管堵、存水弯、管卡、吊架。 2.连接用的排水胶胶接。UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，如加上管箍会更好。 超高分子量聚乙烯管： 1.耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢的7-10倍； 2.冲击强度列塑料之首，为PE的2倍、ABS的5倍 3.自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，可与聚四氟乙烯（PTEE）媲美； 4.冲击能吸收值在所有塑料中最高，且具消音性； 5.化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质； 6.优良的耐低温性，在-269℃下仍具延展性； 7.优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性； 8.卫生、无毒，可接触食品和药物。 9.重量轻，安装方便。 10.连接方便: 热熔焊接或法兰连接.
塑料管的分类
塑料管分类 ABS塑料 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC， 俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等 聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。 常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。 PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料， 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好， 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 PMMA 化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯 缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等 超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".
标准V型带尺寸对照表
标准三角带A,B,C,D,Z * 防油,抗静电 * 工作温度: -18℃至+70℃ * 最大线性速度: 30米/ 秒 * 顶宽: 13mm * 最小轮径: 75mm * 高度: 8mm * Li(内长)= La(外长)-50mm * 角度: 40°* Li(内长)= Lp(节园长)-36mm 型号Li mm 型号Li mm 型号Li mm 型号Li mm A15 381 A42 1067 A72 1829 A96 2438 A18 457 A43 1092 A74 1880 A98 2489 A20 508 A43 1/2 1105 A75 1905 A99 2515 A22 559 A44 1118 A76 1930 A101 2565 A23 584 A45 1143 A77 1956 A102 2591 A23 1/2 597 A45 1/2 1156 A78 1727 A103 2616 A24 610 A46 1168 A79 1753 A104 2642 A25 635 A46 1/2 1181 A80 1778 A105 2667 A26 660 A47 1194 A81 1803 A107 2718 A27 686 A48 1219 A83 1854 A108 2743 A28 711 A49 1245 A85 1905 A110 2794 A29 737 A50 1270 A86 1930 A112 2845 A29 1/2 749 A51 1295 A87 1956 A113 2870 A30 762 A52 1321 A88 1981 A114 2896 A31 787 A53 1346 A89 2007 A115 2921 A32 813 A55 1397 A91 2057 A118 2997 A32 1/2 826 A56 1422 A92 2083 A120 3048 A33 838 A57 1448 A83 2108 A124 3150 A34 864 A58 1473 A83 1/2 2121 A125 3175 A34 1/2 876 A59 1499 A84 2134 A126 3200 A35 889 A60 1524 A84 1/2 2146 A128 3251 A35 1/2 902 A61 1549 A85 2159 A130 3302 A36 914 A62 1575 A86 2184 A132 3353 A37 940 A63 1600 A87 2210 A140 3556 A38 965 A65 1651 A89 2261 A148 3759 A38 1/2 978 A66 1676 A90 2286 A154 3912 A39 991 A67 1702 A91 2311 A162 4115
紧固件标大全准
紧固件国家标准汇编 目录 一紧固件基础 GB 152.1-88 紧固件铆钉用通孔(代替GB 152-76有关部分) GB 152.2-88 紧固件沉头用沉孔(代替GB152-76有关部分) GB 152.3-88 紧固件圆柱头用沉孔（代替GB152-76有关部分） GB 152.4-88 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔(代替GB152-76有关部分) GB 1237-88 紧固件的标记方法(代替G有关部分) GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱(1988年确认) GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母(1988年确认) GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧定螺钉(1988年确认) GB 3099-82 螺栓螺钉螺母及附件名词术语(1988年确认) GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓螺钉和螺母(1988年确认) GB 3103.2-82 紧固件公差用二精密机械的螺栓螺钉和螺母(1988年确认) GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈(1988年确认) GB 3104-82 紧固件六我产品的对边宽度(1988年确认) GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径(1988年确认) GB 3106-82 螺栓螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度(1988年确认) GB 5267-85 螺纹昆固件电镀层 GB 9144-88 商品紧固件的普通螺纹选用系列 GB 9145-88 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸 GB 9146-88 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸 二螺栓 GB 8-88* 方头螺栓C级(代替GB8-76) GB 10-88*pp沉头方颈螺栓(代替GB10-76) GB 11-88 沉头带榫螺栓(代替GB11-76) GB 12-88* 半圆头方颈螺栓(代替GB12-76) GB 13-88* 半圆头带榫螺栓(代替GB13-76) GB 14-88* 大半圆头方颈螺栓(代替GB14-76) GB 15-88* 大半圆头带榫螺栓(代替GB15-76) GB 27-88 六角头铰制孔用螺栓A和B级(代替GB27-76) GB 28-88 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓A和B级(代替GB28-76) GB 29.1-88 六角头头部带槽螺栓A和B级(代替GB29-76) GB 29.2-88 十字槽凹[穴六角头螺栓(代替GB29-76) GB 31.1-88 六角头螺杆带孔螺栓A和B级(代替GB31-76) GB 31.2-88 六角头螺杆带孔螺栓细牙B级(代替GB31-76) GB 31.3-88 六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级(代替GB31-76) GB 32.1-88 六角头头部带孔螺栓A和B级(代替GB32-76)
标准尺寸对照表
标准身材对比表 距离理想身材有多远？是不是越瘦就越好？只有明确健康目标进行形体管理，才是最正确的方法。现奉上标准身材比例对照表！ 女人的身高与体重，四肢与躯干等部位的比例为多少才合乎健美的标准呢？在这方面，有关专家、学者进行了大量的研究，总结出一套较适合女子健美的测量标准。今天就要为大家给出最为全面的理想身材对照表，看看你距离最完美的理想身材还有多远吧！ 1、上、下身比例：以肚脐为界，上下身比例应为5：8，符合“黄金分割”定律。 2、胸围：由腋下沿胸部的上方最丰满处测量胸围，应为身高的一半。 3、腰围：在正常情况下，量腰的最细部位。腰围较胸围小20厘米。 4、髋围：在体前耻骨平行于臀部最大部位。髋围较胸围大4厘米。 5、大腿围：在大腿的最上部位，臀折线下。大腿围较腰围小10厘米。 6、小腿围：在小腿最丰满处。小腿围较大腿围小20厘米。 7、足颈围：在足颈的最细部位。足颈围较小腿围小10厘米。 8、上臂围：在肩关节与肘关节之间的中部。上臂围等于大腿围的一半。 9、颈围：在颈的中部最细处。颈围与小腿围相等。 10、肩宽：两肩峰之间的距离。肩宽等于胸围的一半减4厘米。 其中：骨骼美在于匀称、适度。即站立时头颈、躯干和脚的纵轴在同一垂直线上；肩稍宽，头、躯干、四肢的比例以及头、颈、胸的连接适度。 肌肉美在于富有弹性和协调。过胖过瘦或肩、臀、胸部的细小无力，以及由于某种原因造成的身体某部分肌肉的过于瘦弱或过于发达，都不能称为肌肉美。 肤色美在于细腻、光泽、柔韧、摸起来有天鹅绒之感，看上去为浅玫瑰色的最佳。 体型的美来自于全身比例的匀称。
理想的体形取决于胸部、腰部、臀部等的比例以及各自的高度。如果再身体的中心画一条直线，我们可以分别以胸部和臀部为顶点造出两个三角形。如果中心线两侧的三角形的前后和上下的比例都均等，且有交叉点正好位于腰部则可称为理想的体形。乳峰应位于从头顶起往下2个头部长度的位置，即肩头与肘部之间的正中央的地方。腰部应位于手臂微微弯曲时肘部附近的位置。臀部的理想位置时身高的整二分之一的高度。 身高胸部腰部臀部大腿小腿标准体重kg 美体重kg 150 79.5 55.5 81.0 46.8 28.1 48.0 43.2 151 80.0 55.9 81.5 47.1 28.2 48.5 43.7 152 80.6 56.2 82.1 47.3 28.4 49.0 44.1 153 81.1 56.6 82.6 47.6 28.5 49.5 44.6 154 81.6 57.0 83.2 47.8 28.7 50.0 45.0 155 82.2 57.4 83.7 48.1 28.9 50.5 45.5 156 82.7 57.7 84.2 48.4 29.0 51.0 45.9 157 83.2 58.1 84.8 48.6 29.2 51.5 46.4 158 83.7 58.5 85.3 48.9 29.3 52.0 46.8 159 84.3 58.8 85.9 49.1 29.5 52.5 47.3 160 84.8 59.2 86.4 49.4 29.6 53.0 47.7 161 85.3 59.6 86.9 49.7 29.8 53.5 48.2 162 85.9 59.9 87.5 49.9 30.0 54.0 48.6 163 86.4 60.3 88.0 50.2 30.1 54.5 49.1 164 86.9 60.7 88.6 50.4 30.3 55.0 49.5 165 87.5 61.1 89.1 50.7 30.4 55.5 50.0 166 88.0 61.4 89.6 51.0 30.6 56.0 50.4 167 88.5 61.8 90.2 51.2 30.7 56.5 50.9 168 89.0 62.2 90.7 51.5 30.9 57.0 51.3 169 89.6 62.5 91.3 51.7 31.0 57.5 51.8 170 90.1 62.9 91.8 52.0 31.2 58.0 52.2 171 90.6 63.3 92.3 52.3 31.4 58.5 52.7 172 91.2 63.6 92.9 52.5 31.5 59.0 53.1 173 91.7 64.0 93.4 52.8 31.7 59.5 53.6 174 92.2 64.4 94.0 53.0 31.8 60.0 54.0 175 92.8 64.8 94.5 53.3 32.0 60.5 54.5 最佳美腿尺寸
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
紧固件国家标准手册
紧固件国家标准手册 丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V 1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E 3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5 M1. 6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q 7 o1 M/ l 6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm
建筑给排水中7种常见新型管材
建筑给排水中7种常见新型管材 硬聚氯乙烯管（UPVC） 在世界范围内，硬聚氯乙烯管道（UPVC）是各种塑料管道中消费量最大的品种。采用这种管材，可对我国钢材紧缺、能源不足的局面起到积极的缓解作用，经济效益显著。
主要特点：1、化学腐蚀性好，不生锈 2、内壁光滑，流体输送能力比铸铁管高43.7% 3、价格低廉 4、质量轻，易扩口、粘接、弯曲、焊接 主要应用领域：建筑给排水管道系统、建筑雨水系统
芯层发泡管（PSP） 芯层发泡管是采用三层共挤出工艺生产的内外两层与普通UPVC相同，中间是相对密度为0.7－0.9低发泡层的一种新型管材。在结构上利用了材料力学中Ⅰ型结构原理，具有吸能隔声效果的发泡芯层； 主要应用领域：民用建筑的排水系统；工业防护及输送液体；农业微孔灌溉、排灌；
硬聚氯乙烯消音管 UPVC消音管内壁带有六条三角凸形螺旋线，使下水沿着管内壁自由连续呈螺旋状流动；消音管的独特结构可以使空气在管中央形成气柱直接排出，没有必要另外设置专用通气管；消音管使高层建筑排水通气能力提高10倍，排水量增加6倍，噪声比普通UPVC排水管和铸铁管低30－40Db； 应用领域：主要用于排水管道系统，特别是高层建筑排水管道系统
高密度聚乙烯管（HDPE） 高密度聚乙烯管以它的优秀的化学性能、韧性、耐磨性以及低廉的价格和安装费受到管道界的重视，它是仅次于聚氯乙烯，使用量占第二的塑料管道材料； 高密度聚乙烯管（HDPE）双壁波纹管是一种用料省、刚性高、弯曲性优良，具有波纹状外壁、光滑内壁的管材。双壁管较同规格同强度的普通管可省料40％，具有高抗冲、高抗压的特性，发展很快。 应用领域：广泛用作排水管、污水管、地下电缆管、农业排灌管。 交联聚乙烯管（PEX）
常见标准代号一览表
常见标准代号一览表 中国标准: CB- 中国船舶行业标准CH- 中国测绘行业标准CJ- 中国城镇建设行业标准CY- 中国新闻出版行业标准 DA- 中国档案工作行业标 准 DB- 中国农机工业标准DJ- 中国电力工业标准 DL- 中国电力建设行业标准DZ- 中国地质矿产行业标准 EJ- 中国核工业行业标准 FZ- 中国纺织行业标准 GB- 中国国家强制性标准GB/T-中国推荐性国家标准GJB-中国国家军用标准 GY- 中国广播电影电视行业标准GA- 中国公共安全行业标准 HB- 中国航空工业行业标 准 HG- 中国化工行业标准HJ- 中国环境保护行业标准HY- 中国海洋工作行业标 准 JB- 中国机械行业（含机械、电工、仪器仪表等）强制性 行业标准 JC- 中国建筑材料行业标准JB/T-中国机械行业（含机械、电工、仪器仪表等）推荐 性行业标准 JG- 中国建筑工业行业标准 JR- 中国金融系统行业标准JT- 中国公路、水路运输行 业标准 JY- 中国教育行业标准 JZ- 中国建筑工程标准 LD- 中国劳动和劳动安全 行业标准 LY- 中国林业行业标准 MH- 中国民用航空行业标 准 MT- 中国煤炭行业标准MZ- 中国民政工作行业标准NY- 中国农业行业标准 QB- 中国轻工行业标准QC- 中国汽车行业标准QJ- 中国航天工业行业标准SB- 中国商业行业标准SC- 中国水产行业标准SH- 中国石油化工行业标准 SJ- 中国电子行业标准SL- 中国水利行业标准SN- 中国进出口商品检验行业标准 SY- 中国石油天然气行业标准 TB- 中国铁路运输行业标准TD- 中国土地管理行业标 准 TY- 中国体育行业标准 WB- 中国卫生标准WH- 中国文化行业标准WJ- 中国兵器工业标准XB- 中国稀土行业标准
常用紧固件国标汇总
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5 / 24 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 MAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.0 8.50 10.00 13.00 16.00 18.00 21.00 24.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 MIN 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 1 7.73 20.67 23.67 MAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 扳手号 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 t dk L ds
6 / 24 d a MAX 平垫圈尺寸c 螺钉和垫片的形式代号小系列S 型 标准系列N 型 大系列L 型 产品 代号 h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX 十字槽小盘头螺钉 S1 2.4 0.6 4.5 0.6 5 0.6 6 平垫圈 S
铝及铝合金挤压型材尺寸偏差国家标准编制说明
《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》国家标准编制说明 （送审稿），2007-06-25 1 工作简况 1.1 任务来源 随着我国国民经济的发展，我国的铝及铝合金挤压型材正在飞速发展，并出口到美国、欧洲等世界各国。为适应国外市场的需要，本标准是为了配合《一般工业型材生产许可证》评审的要求和需要，在修订GB/T6892-2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的同时于2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上提出修订的，以便与新修订的GB/T6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》国家标准相配套。全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）13号文下达了本标准的起草任务，由西南铝业（集团）有限责任公司任主编单位。本标准主要在原GB/T14846-93的基础上，参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》、EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》和ANSIH35.2M-1993《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订。 1.2 编制组情况 本标准在2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上成立编制组，主编单位为西南铝业（集团）有限责任公司，参加单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻合金加工有限责任公司等。 1.3 主要工作过程 1.3.1 本标准于2005年9月提出《初稿》，于2005年9月23日在成都召开标准讨论会，根据成都讨论会精神，提出标准的《征求意见稿》。 1.3.2 本标准于2006年4月8日～10日，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在广州市召开了本标准的预审会，参加会议的有70个单位，130名代表，与会代表对《征求意见稿》进行了认真的讨论。现根据广州预审会精神和对《征求意见稿》的讨论意见，提出本标准的《送审稿》。 2 标准主要内容 2.1 定义 根据广州预审会精神，为了确切理解和解释型材的外接圆直径，因此，增加“外接圆直径”的定义。 2.2 分类及分级 2.2.1 合金分类 2.2.1.1 原GB/T 14846-93将型材分为A、B、C、D四类，由于C类精密型材主要是建筑型材，而建筑型材的尺寸偏差在GB/T5237.1《铝合金建筑型材第1部分基材》中已规定了尺寸偏差，因此本标准在修订中，删除了此类型材的分类。 2.2.1.2 原标准将型材按合金分为高镁型材、硬合金型材和软合金型材三类，而美国将型材按合金分为高镁合金型材（镁含量≥3%）和非高镁合金型材两类，欧共体将型材按合金分为硬合金型材和软合金型材两类，将镁含量≥2.5%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材。 2.2.1.3 为了既适应美国，又适应欧洲市场的需要，因此，本标准将型材划分为硬合金型材和软合金型材两类，其中，将镁含量≥ 3.0%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材，其他为软合金型材。 2.2.2 指标分级 本标准与原标准一样，仍将横截面尺寸、弯曲度、波浪度、扭拧度、切斜度指标分为普通级、高精级和超高精级三个级别。
般常见的给水塑料管
一般常见的给水塑料管有哪些？ 社会上的塑料管材很多，目前，给水塑料管有：硬聚氯乙烯(PVC—U)管、氯化聚氯乙烯(PVC—C)管、交联聚乙烯(PE—X)管、铝塑复合管、钢塑复合管、聚丁烯(PB)管、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)管、聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PPR)管等。 1)聚氯乙烯管。PVC作为早期的给水管材，管材与管件采用的黏胶本身就含有对人体有害的物质，因而已较少使用。 2)氯化聚氯乙烯管。氯化聚氯乙烯管是聚乙烯经挤压而成．具有较强的硬度，需要机械连接，因而接头处连接的好坏直接影响到管道的施工质量。 3)铝塑复合管。铝塑复合管是通过挤出成型工艺而制造出的新型复合管材，由5层组成，外壁和内壁为化学交联聚乙烯．中间为一层薄铝板焊接管；铝管与内外层聚乙烯之间各有一层黏合剂牢固黏接。 4)钢塑复合管。钢塑复合管是以钢骨架为增强体，以热塑性塑料为连续基材。在自动控制生产线上将两者均匀复合在一起的一种新型双面防腐压力管道。 5)PB管。PB管的各种物理性能都优于以上几种管材，但由于原材料聚丁烯的价格较高，使用范围受到很大限制，目前在中高档住宅热水供水及埋地时使用较多。 6)ABS管。ABS工程塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3种化学材料的
聚合物，ABS管化学性能稳定，无毒、耐腐蚀，质轻、阻力小，耐温性能好，并具有良好的冲击强度，是PVC管的5～6倍。 7)PE管。PE给水管具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化、使用寿命长、重量轻、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性强、材料柔韧性好等特点。 8)PPR管。PPR管是20世纪90年代中期发展起来的一种环保节能型管材，它由聚乙烯改性后挤压而成，具有优良的耐热性及较高的强度，而且制作成本较低，采用热熔连接，施工工艺简单，施工质量容易得到保证，目前市场上应用比较广泛。 塑料给水管替代镀锌钢管的原由 建筑物内供水管道采用传统的镀锌钢管已有近百年的历史。在中国建立第一个自来水厂的同时，镀锌钢管也从国外进入中国，从此中国的饮用水有了质的飞跃。90年代末的今天，随着经济的迅猛发展，人们的生活质量不断提高，对自来水的水质要求也日趋提高。人们对自来水的“红水”、“黑水”等现象反映强烈。据大量水质监测数据表明：导致管网水质恶化的主要原因是建筑物内给水管道的锈蚀严重。特别采用冷镀锌钢管后，一般使用寿命不到5年就锈蚀，铁腥味严重。从个别用户水龙头的水样化验细菌总数、大肠菌群严重超标，居民纷纷向政府部门投诉，造成一种社会问题。为此，解决建筑物内管道水质问题，提高城镇居民生活质量已迫在眉睫。 2 建筑塑料给水管材蓬勃发展 随着我国有机化学工业发展以及中央和地方对化学建材的推广应用的重视，各种建筑塑料给水管材纷纷在建筑市场登台亮相。至今有以下管材：硬聚氯乙烯(UPVC)；高密度聚乙烯(HDPE)；交联聚乙烯(PEX)；聚丁烯(PB)；丙烯睛?丁二烯?苯乙烯(ABS)；氯化聚氯乙烯(CPVC)；铝塑复合管(PE-Al-PE，PEX-Al-PEX)；改性聚丙烯(PP-R，PP-C)；钢塑复合管。 除了建筑塑料给水管外，传统的铜管仍不失为建筑给水的选用管材；薄壁不锈钢管经久耐用，已被工程界公认。在铝矾土资源丰富的省，开发研制成功铝合金供水管，也是一种新型管材。 由于各种建筑给水管道的材质不一样，它们的性能也各异，详见表1。 表1 建筑给水管材性能
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于
标准紧固件检验规范汇总(汇编)
修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测；
a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必 须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系： 6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
常用紧固件国标汇总
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4 / 21 1. GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺栓（直径公差执行6g 等级公差、长度L 公差执行JS15等级公差） 注： 不锈钢螺栓通常标记为 A4-70,A2-70字样（“A ”为“奥氏体”结构，“2”为材质，一般为304,7代表抗拉力度不得小于700N/mm*mm ） 公称直径 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 M36 螺距P 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3.0 3.5 4 顶帽直径dk MAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.0 8.50 10.00 13.00 16.00 18.00 21.00 24.00 30.00 36.00 45.00 54.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 54.46 MIN 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 1 7.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 53.54 顶帽长度k MAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 23.48 23.48 29.48 35.38 顶帽内宽度s 扳手号 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 1 27 MAX 1.58 1.58 2.08 2.58 3.08 4.09 5.14 6.14 8.175 10.175 12.212 14.212 17.23 19.275 22.275 27.275 MIN 1.52 1.52 2.02 2.52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 12.032 14.032 1 7.05 19.65 22.065 27.065 无螺纹直径ds MAX 1.60 2.00 2.5 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 35.61 顶帽内深度t 0.7 1 1.1 1.3 2 2.5 3 4 5 6 7 8 10 12 15.5 19 2. GB/T 9074.5十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件（制定d 尺寸与长度L 尺寸见下页“GB/T823-2016十字槽小盘头螺钉”） t dk L ds
给排水工程常用管材
给排水工程常用管材、管件及附件（一） 【首先回顾采暖常用管材】 8.2.1室内给水工程常用管材、管件及附件 1、钢管 又分有无缝钢管和焊接钢管，焊接钢管又有镀锌和非镀锌两种。 钢管的连接方式有螺纹连接、焊接和法兰连接。 常见钢管的规格见教材表8-1。【强调让学生知道此表中有钢管的重量换算】2、给水铸铁管 其连接方式有承插式和法兰式两种。 【让学生见教材图8-4，认识给水铸铁管的配件】 3、给水塑料管 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管和聚丁烯管等。 4、管道附件 【通过教材8-5、8-6让学生认识各种附件】 8.2.2室内排水工程常用管材、管件和附件 1、排水铸铁管 其连接方式同给水铸铁管。 【常用铸铁排水管件见教材图8-7】 2、排水塑料管 常用的是硬聚氯乙烯塑料管（UPVC），连接多为粘接。 【常用塑料排水管件见教材图8-8】 3、带釉陶土管 用于排放腐蚀性污废水。 8.2.3给排水工程施工工艺 1、室内给水管道安装施工工艺（镀锌管）
1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温 2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的 具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位 置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 4）干管安装： 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻， 用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 5）立管安装： ①立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预 留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 6）支管安装： ①支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 ②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
照片标准尺寸、规格 对照表
照片标准尺寸、规格(英寸/厘米/像素) 对照表： 照片尺寸与打印尺寸之对照（分辨率为300dpi） 补充其它常用照片尺寸：
相片尺寸: 1寸1R ×(厘米) 2寸2R ×(厘米) 5×(5英寸3R) × (厘米) 6×4 (6英寸4R) × (厘米) 7×5 (7英寸5R) × (厘米) 8×6 (8英寸6R) × (厘米) 10×8 (10英寸8R) × (厘米) 12×10(12英寸) × (厘米) 14×12(14英寸) × (厘米) 16×12(16英寸) × (厘米) 18×12(18英寸) × (厘米) 18×14(18英寸) × (厘米) 20×16(20英寸) × (厘米) 20×18(20英寸) × (厘米) 24×20(24英寸) × (厘米) 30×24(30英寸) × (厘米) 32×24(32英寸) × (厘米) 36×24(36英寸) × (厘米) 40×32(40英寸) × (厘米) 42×32(42英寸) × (厘米) 48×32(48英寸) × (厘米) 【常用照片尺寸】 相片尺寸：表1 1×英寸:一寸×(厘米) ; 小一寸×(厘米) ; 大一寸×(厘米)×2英寸:二寸×(厘米) ; 小二寸×(厘米) ; 大二寸×(厘米) 1寸1R×(厘米) 2寸2R×(厘米) 5×(5英寸3R）× (厘米) 6×4 (6英寸4R）× (厘米) 7×5 (7英寸5R）× (厘米)
8×6 (8英寸6R）× (厘米) 10×8 (10英寸8R）× (厘米) 12×10(12英寸）× (厘米) 14×12(14英寸）× (厘米) 16×12(16英寸）× (厘米) 18×12(18英寸) × (厘米) 18×14(18英寸）× (厘米) 20×16(20英寸）× (厘米) 20×18(20英寸) × (厘米) 24×20(24英寸）× (厘米) 30×24(30英寸）× (厘米) 32×24(32英寸) × (厘米) 36×24(36英寸）× (厘米) 40×32(40英寸) × (厘米) 42×32(42英寸) × (厘米) 48×32(48英寸) × (厘米) (注一寸相:如护照，签证申请等，以级学位证书多采用的是大一寸，48毫米×33毫米。而身份证，体检表，等多采用小一寸32毫米×22毫米,第二代身份证(26mm×32mm),普通一寸相则25mm×35mm。护照旅行证件的相片标准相片尺寸：48mm×33mm，头部宽度为21mm～24mm，头部长度为28mm～33mm。) 各种证件尺寸：表2 1× 英寸: 一寸×(厘米);小一寸×(厘米); 大一寸×(厘米) ×2 英寸: 二寸×(厘米);小二寸×(厘米); 大二寸×(厘米) 1.身份证(22mm×32mm)第二代身份证(26mm×32mm) “二代证”使用的照片为申领人近期彩色正面免冠人像的数码化图像，位于身份证背面右侧，规格 为32mm ×26mm 。即数字照片为358 像素（宽）×441 像素（高）规格。 2.驾驶证(22mm×32mm) 3.黑白小一寸(22mm×32mm) 4.彩色小一寸(27mm×38mm) 5.彩色大一寸(40mm×55mm) 6.普通证件照(33mm×48mm) 英寸(25mm×35mm) 英寸(35mm×49mm) 英寸(35mm×52mm)