常见微型凹版精密涂布方式
10个点解析微凹辊涂布技术
10个点解析微凹辑涂布技术一、简介微凹辐涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。
这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。
跟传统的网纹辑类似，微凹辑的辑面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辑使用接触式反转涂布(ReverseKissCoating),如下图。
二、什么是微凹辑？・特点1.接触式-为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辑涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辑，上辑为橡胶辑，下辑网纹辑，两个辑的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。
而微凹辑采用接触式，可以避免以上的问题。
另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2.反转式-反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辑的转动方向与基材的方向相反，辑的表面对基材有更多的剪切。
如果两者的方向相同的话，基材与辐分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”(filmsplitting),一部分溶液转移到基材上，一部分留在辑上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹(ribbing),而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。
三、微凹辑vs其他涂布方式那么，微凹辑和传统的网纹辑涂布比到底有什么差异呢？传统的网纹辑也可以选择接触反转啊？两者其实还是有很大差异的。
微凹辑，所谓微是指网纹辑的直径和传统网纹辑比要小。
传统的现在被广泛应用的网纹辑的直径通常是125到250毫米。
而微凹辑的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。
辑的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辑的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辑。
比如，涂300 毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。
微型凹版涂布
微型凹版涂布（micro gravure）原理及应用目前，在涂布领域有很多种涂布方法，比如直接凹版涂布、反向凹版涂布、逆向辊涂布、模头挤出涂布、钢丝刮棒涂布、刀涂等等。
但是现在很多客户反应，钢丝刮棒及逆向辊等涂布方法产生了些令人失望的涂布效果，比如由钢丝刮棒产生的条纹现象，由逆涂辊或凹涂的压辊产生的“橘皮”现象，以及其它一些比较棘手的质量问题。
微型凹版涂布方式正是为克服以上涂布缺陷而开发的。
微型凹版涂布可以获得平滑、均匀的稳定涂层，这种涂布方式简单可靠，具有很好的重复稳定性。
微型凹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的。
传统的凹版涂布，涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ150mm～Φ300mm之间，胶辊作为背压辊，将料膜压在涂布辊上，涂布辊的旋转方向与料膜走料方向一致。
微型凹版涂布，涂布辊也是网纹辊，直径一般在Φ20mm～Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布（micro gravure），它是一种反向、接触式涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。
图1为微型凹版涂布的原理图。
图1一.传统凹版涂布方式与微型凹版涂布方式的比较1.微凹涂布是接触型涂布方式（kiss）传动的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶辊直径大致相同的网纹辊。
由于料膜被压在胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素而对涂布质量产生影响。
而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除了。
2.微凹涂布是反向涂布方式(reverse)凹版涂布方式中，涂布辊与料膜的走料方向一致。
在涂布过程中，涂层料将被分裂开，一部分涂于料膜上，一部分会留在涂布辊上，这种现象一般被称为“膜分裂”。
这种情况下，由于在涂布过程中相互之间的表面力，“膜分裂”会对涂布产生破坏性作用。
个点解析微凹辊涂布技术
个点解析微凹辊涂布技术 Revised by Liu Jing on January 12, 202110个点解析微凹辊涂布技术一、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。
这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。
跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。
二、什么是微凹辊？ - 特点1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。
而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。
另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。
如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。
三、微凹辊 vs 其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢传统的网纹辊也可以选择接触反转啊两者其实还是有很大差异的。
微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。
传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。
而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。
辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。
微型凹版涂布(microgravure)原理及应用
微型凹版涂布( micro gravure )原理及应用目前，在涂布领域有很多种涂布方法，比如直接凹版涂布、反向凹版涂布、逆向辊涂布、模头挤出涂布、钢丝刮棒涂布、刀涂等等。
但是现在很多客户反应，钢丝刮棒及逆向辊等涂布方法产生了些令人失望的涂布效果，比如由钢丝刮棒产生的条纹现象，由逆涂辊或凹涂的压辊产生的“橘皮”现象，以及其它一些比较棘手的质量问题。
微型凹版涂布方式正是为克服以上涂布缺陷而开发的。
微型凹版涂布可以获得平滑、均匀的稳定涂层，这种涂布方式简单可靠，具有很好的重复稳定性。
微型凹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的。
传统的凹版涂布，涂布辊为网纹辊，直径一般在①150mmr①300mm之间，胶辊作为背压辊，将料膜压在涂布辊上，涂布辊的旋转方向与料膜走料方向一致。
微型凹版涂布，涂布辊也是网纹辊，直径一般在①20mn r①50mn 之间，所以称为微型凹版涂布(micro gravure )，它是一种反向、接触式涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。
一. 传统凹版涂布方式与微型凹版涂布方式的比较1.微凹涂布是接触型涂布方式( kiss )传动的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶辊直径大致相同的网纹辊。
由于料膜被压在胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素而对涂布质量产生影响。
而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除了。
2.微凹涂布是反向涂布方式(reverse)凹版涂布方式中，涂布辊与料膜的走料方向一致。
在涂布过程中，涂层料将被分裂开，一部分涂于料膜上，一部分会留在涂布辊上，这种现象一般被称为“膜分裂”。
这种情况下，由于在涂布过程中相互之间的表面力，“膜分裂”会对涂布产生破坏性作用。
而微型凹版涂布中，涂布辊旋转方向与料膜的方向相反。
微凹辊及其涂布方法
将主动圆网笼上的浓浆刮下，刮下的浓浆落在出料溜板上，滑入下方的螺旋送料机，输送减速机驱动送料螺旋旋转，将浓浆输送至出浆口排出。
圆网笼内的压榨水从一侧的出水口排出，出口浓浆可以达到25%～30%的干度，产能为10t/h，主电机配置功率30kW，额定电流58A，实际运行电流34～40A （额定电流的60%～70%）。
由于出水口设置在圆网笼主轴的下方，圆网笼内部的水位较低，因此经过加压的纸浆进入箱体内部后，由于压差以及重力的存在，一部分纸浆会自行从圆网笼外渗透进入圆网笼，达到初步挤浆的效果，再经从动圆网笼和主动圆网笼之间的压榨区进一步压榨脱水。
而螺旋送料机只负责输送浓浆，不进行压榨，因此耗电低，处理一吨浆只需消耗2千瓦时电，是现有的双辊挤浆机消耗电能的三分之一。
使用过程中，刮干净的从动圆网笼通过上方靠近箱体一侧设置的喷水管喷淋清洗，主动圆网笼则通过出料溜板下方设置的喷水管喷淋清洗，两个喷水管都可以移动喷淋，从而全面地清洗圆网笼。
设备关闭时，也可以单独开启移动喷淋装置喷淋清洗，同时可以局部清洗圆网笼的某个部位。
以上设置可作如下修改。
例如将螺旋送料机设置在从动圆网笼一侧的箱体上，在从动圆网笼的外侧上方设置剥浆辊，在剥浆辊下方设置出料溜板，在压榨区上方贴合主动圆网笼设置刮刀，刮刀刮下主动圆网笼的浓浆，运送到从动圆网笼上，剥浆辊剥落后，由螺旋送料机输送出料。
CN 108043653 A发明人：余赞 彭宁 罗臻 钱正宇 钟文 田璐 陈华 杜建军申请人：常德金德新材料科技股份有限公司提供一种微凹辊及使用微凹辊的涂布方法，以解决现有技术涂布带料量少的问题。
如图1所示，微凹辊的主轴两端固设有轴承轴，外部套设有钢制套管。
钢管套管的长度小于主轴的长度，钢制套管质地坚硬，具有一定抗压能力，不易在使用或运输过程中损坏。
钢制套管的轴向外表面套设有硬质陶瓷管，硬质陶瓷管的表面光滑，摩擦力小，当纸张与硬质陶瓷管接触时，可降低对纸张的破坏，从而保证产品的质量。
微凹涂布技术与横纹原因分析及解决方案
微凹涂布技术与横纹原因分析及解决方案摘要：基于市场对超薄精密的涂层需求的不断提升，微凹辊涂布技术才被研发出来。
随着国内产业向高端转型，提高产品国际竞争力。
微凹涂布技术由高端制造业逐步进入传统行业，给传统行业注入活力。
本文探讨凹版涂布方式，传统凹版涂布的弊端，及微凹涂布的优点。
重点讨论微凹涂布最常见的问题：横纹，其产生的原因，分析及提出对应的解决方法。
希望相关同业者一起探讨横纹产生的原因及解决方案，并在实际借鉴这些方法分析横纹产生的原因，对症下药，快速解决横纹现象，迅速恢复生产。
关键词：涂布头，逆向涂布，微凹辊，刮刀，可调节辊，震动，跳动，张力，横纹。
凹版涂布方式是工业涂布中使用最普遍的技术，分为传统凹版涂布和微凹涂布2种涂布方式，传统凹版涂布主要用于有色油墨印刷产品和涂层厚度适中，且涂布均匀性要求不高的产品，微凹涂布属于精密涂布技术中的一种，微凹涂布方式相比较传统凹版方式，操作更加简单，工艺重复性好，产品质量稳定，可靠。
而且其涂布厚度薄，涂布均匀无瑕疵。
主要用于离型膜、光学膜、锂电池隔膜及极片等高端产品上。
微凹涂布对配套设备精度要求高，对人员操作水平要求高。
两者虽都属于凹版涂布，但涂布原理还是大不相同。
一、传统凹版涂布原理与涂布头结构传统的凹版涂布头一般有浆槽、刮刀及上、下辊组成，上辊为橡胶辊，称为背压胶辊，下辊为金属网纹辊，又称为印刷凹印辊，如图1所示。
涂布辊为网纹辊，直径一般为Φ125~300mm，特殊情况，也可以制作更大直径的网纹辊。
传统凹版涂布原理：网纹辊浸泡在浆槽中，通过旋转把涂布液带起，刮刀将网纹辊表面多余的涂布液刮去，留下孔穴里的涂布液，背压胶辊将基材压贴在网纹辊表面。
网纹辊带着基材与背压胶辊一起同向运动，孔穴里的涂布液以一定的设计比例转移到基材上，此过程完成了涂布。
由于网纹辊、背压胶辊与基材的运动方向相同，所以又称为同向涂布。
传统凹版涂布最明显的缺陷有三点：1、当基材与网纹辊分离的过程中，网纹辊穴孔中的涂布液一部分转移到基材表面，一部分留在网纹穴孔中，此时涂布液发生撕裂，这种撕裂造成涂布液涂布不均匀，致使基材表面涂层呈现细小网纹印。
简述凹版涂布技术原理
简述凹版涂布技术原理今天来聊聊凹版涂布技术原理，这可是个很有趣的技术呢！我想到一个生活现象可能有助于我们来理解它的原理。
大家都见过那种老式的油墨印刷吧？就是那种有一个大滚轮，滚轮上刻着字或者图案，然后滚轮在墨盘里蘸一下墨水，再印到纸上。
凹版涂布技术呢，有点类似这个过程。
凹版涂布是一种精确的涂布方式。
想象一下，有一个专门制作的凹版辊子，这个辊子的表面可不是平的，上面刻满了各种各样的小凹槽。
这些小凹槽就像是一个个小杯具，用来盛装涂布的液体，比如涂料或者胶水之类的。
这就要说到，首先这个凹版辊子会转动，然后它要从一个储存涂布液体的地方经过，就像那个油墨轮蘸墨水一样，辊子上的小凹槽就把液体给装进去了。
打个比方吧，这个凹版辊子就像是一个特殊的勺子，这些小凹槽就是勺子上一个个浅浅的小坑。
当装满了“汤”（涂布液体）之后呢，凹版辊子再压向要涂布的材料，比如说纸张或者薄膜之类的。
这时候，由于压力的作用，小凹槽里的液体就被转移到材料上啦。
老实说，我一开始也不明白，这些凹槽里的液体怎么能那么均匀地涂到材料上呢？后来我才发现，这里面还涉及到很多的参数控制呢。
比如说辊子的转速、涂布时的压力都是关键因素。
如果辊子转得太快，或者压力太小，可能就会使得凹槽里的液体不能完全转移，涂层就会不均匀，就像勺子里的汤洒得不均匀一样。
说到这里，你可能会问，那这个技术有啥实际用处啊？实际应用可广泛了。
比如在包装行业，一些高级的食品包装上的涂层就是用凹版涂布技术做的。
它能够精确地控制涂层的量，既能够起到保护食物、防潮、防氧化的作用，又能使得包装看起来更美观。
在学习这个原理的时候，我还发现有一些注意事项。
例如那个凹版辊子的材质和加工精度都非常重要。
要是辊子表面不够光滑或者那些小凹槽的尺寸相差太大，都会影响涂布的效果。
延伸思考一下，随着科技的发展，凹版涂布技术也在不断改进。
未来能不能通过一些智能控制系统，让整个涂布过程更加精确和高效呢？大家可以一起讨论讨论哦，我觉得这是一个很值得探讨的方向呢。
个点解析微凹辊涂布技术
10个点解析微凹辊涂布技术、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。
这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。
跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布(Reverse Kiss Coating )，如下图二、什么是微凹辊？-特点1.接触式-?为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。
而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。
另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2.反转式-反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。
如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生撕裂”(film splitting )，一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹(ribbing )，而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。
三、微凹辊vs其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢？传统的网纹辊也可以选择接触反转啊？两者其实还是有很大差异的。
微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。
传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125到250毫米。
而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。
辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。
比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。
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常见微型凹版的精密涂布方式
微型凹版涂布：
涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ20mm-Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布，它是一种方向、接触式的涂布方式、即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。
传统的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶直径大致相同的网纹辊。
由于料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素从而对涂布质量产生影响。
而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除。
优点：1.可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上。
由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷。
2.由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担心胶液涂到背压辊上而
影响涂布。
3.由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都非常小。
4.微凹辊直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便。
5.反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。
缺点：1.微型凹版涂布的蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，且无法回收利用，因此
造成一定量的浪费，胶液浪费量约为10KG左右。
2.微凹辊若使用完清洗不干净，则容易造成微凹辊生锈，且除锈困难。
3.由于涂布时，在蓄胶槽的胶液是暴露在空气中的，因此涂布时空气中的灰尘及
颗粒物容易掉落进蓄胶槽里，对涂布的质量造成一定的影响。
4.微型凹版涂布的供胶系统比较复杂，清洗以及拆卸比较困难，常常需要1-2个
小时的时间。
微型凹版涂布应用案例：
遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜。
逗号辊涂布：
逗号辊涂布的特点是刃刮刀和辊刮刀的组合。
胶液厚度的影响比刃刮刀小，涂层厚度容易调节，能够涂布高粘度胶液。
幅宽较大时，能够横向调节。
优点：1.逗号刮刀的强度、硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动微调机构来调节和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮胶精度较高。
2.可涂较厚的涂层，涂布时，胶液由上而下流向刮刀口与料膜之间，因此可以
将胶液充分的使用，基本不存在浪费胶液的现象。
缺点：1.逗号辊涂布的涂布质量与其各个组成单位的运作关系较大，特别为驱动电机与转动压辊之间的传动比率比较难以调节掌握，往往造成涂布不均匀，容易出现横
向或纵向的不规则条纹，涂布时，胶液容易在挡板和传动压辊之间的缝隙流出，
密封性不够完整，且涂布时，需要人力不断地搅拌蓄胶槽的胶液，以此来保证
胶液的均匀分布。
逗号辊涂布应用案例：
各种光学膜、保护膜、菲林胶片、哑光软包装膜。
Slot-Die Coating (夹缝式挤压型涂布)：
Slot Die涂布机是一种高精度涂布方式，涂布胶液由存储器通过供给管路压送到喷嘴处，并使胶液由喷嘴处喷出，从而转移到涂布的基材上。
优点：1.涂布效果好，涂布量通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。
2.能涂布不连续模式，而且涂布的范围可以自由调节，不需要用挡板，不会产生
边缘厚度不同产生的污渍现象。
3.清洗拆卸比较容易。
4.有助于保持干净的较高水平，胶液整体流动的通道可被密封，防止其他污染物
的进入。
缺点：1.整个Slot-die涂布头的部分结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊以及刮刀的加工精度较高，因此成本比其他的涂布方式要高。
2.由于精度较高，实际使用以及操作起来比较难。
Slot-die涂布应用案例：
光学膜、特种纸。
微凹涂布头（micro）
逗号辊涂布(Comma)
Slot-die涂布头。