聚合物固体铝电解电容器专题

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铝电解电容器基础知识培训资料

铝电解电容器基础知识培训资料
短路或断路
短路或断路可能是由于制造缺陷或使用不当造成,应检查电容器是 否有损坏,必要时更换。
06
铝电解电容器的未来发展与趋势
新材料的应用
1 2
新型电极材料
采用高导电性、高稳定性、低成本的电极材料, 如碳纳米管、金属复合材料等,以提高电容器的 性能和稳定性。
新型电解质材料
研发新型电解质材料,如固态电解质,以提高电 容器的耐压、耐高温性能和稳定性。
为法拉(F)。
额定电压
铝电解电容器能够承受 的最大电压。
漏电流
当施加电压时,铝电解 电容器中流过的微小电
流。
损耗角正切值
表示铝电解电容器能量 损耗的参数,越小表示
损耗越小。
03
铝电解电容器的制造工艺
铝箔的制造
01
铝箔的制造是铝电解电容器制造 的第一步,通常采用轧制和退火 工艺,得到具有特定厚度和物理 性能的铝箔。
铝电解电容器基础知识培训资料
目录
• 铝电解电容器简介 • 铝电解电容器的工作原理 • 铝电解电容器的制造工艺 • 铝电解电容器的性能测试与评估 • 铝电解电容器的选用与使用注意事项 • 铝电解电容器的未来发展与趋势
01
铝电解电容器简介
定义与特性
定义
铝电解电容器是一种电子元件, 由铝制阳极和电解液组成,通常 与电解质一起封装在塑料或金属 外壳中。
结构
主要由阳极、电解质、绝缘材料和引 脚等部分组成,其中阳极是电容器的 主要部分,通常采用铝制箔片作为电 极材料。
02
铝电解电容器的工作原理
电容的基本原理
电容
由两个平行、相对的导电 板组成的装置,能够存储 电荷。
电容的单位
法拉(F),表示电容的大 小。

铝聚合物电解电容器的特性及应用

铝聚合物电解电容器的特性及应用

电容器技术交流铝聚合物电解电容器的特性及应用江门市新会三巨电子科技有限公司JIANGMEN XINHUI SANJV ELECTRONIC CO.,LTD.地址:广东省江门市新会区中心南路37号广源大厦B座邮政编码:529100联系电话:0750-8686169 传真:0750-6331711E-Mail: xhsanjv@ 公司网址:铝聚合物电解电容器的特性及应用摘要:本文主要介绍了铝聚合物电解电容器的电气性能及主要参数,重点阐述了其等效串联电阻(ESR)低、承载纹波电流能力强的优点,同时分析了铝聚合物电解电容器在电路中应用的特点。

关键词:聚合物;电解电容器;等效串联电阻铝聚合物电解电容器铝电解电容器种类很多,有的可以将ESR明显减小,但是还是没有质的变化。

ESR主要是由电解电容器的阴极电阻造成的,提高电解电容器的阴极材料电导率可以改善电解电容器的性能,而铝聚合物电解电容器的有机聚合物阴极可以使电导率达到300ms/cm,甚至3000ms/cm,这种阴极材料可以使电解电容器的ESR非常低。

铝聚合物电解电容器的结构与普通铝电解电容器相同,所不同的是引线式铝聚合物电解电容器的阴极材料用有机半导体浸膏替代电解液。

固态铝聚合物贴片电容是结合了铝电解电容和钽电容的一种独特结构。

同传统的铝电解电容一样,固态铝聚合物贴片电容的阳极铝电极板、氧化铝层通过阳极氧化过程制作在上面。

固态铝聚合物贴片电容中,高导电率的聚合物电极薄膜沉积在氧化铝上,作为阴极,炭和银为阴极的引出电极,这一点与固态钽电解电容器相似。

铝聚合物电解电容器电气性能ESR和额定纹波电流铝聚合物电解电容器最大的特点是ESR很小,固态铝聚合物贴片电容的ESR低于固态钽,甚至低于钽-聚合物组合电容,原因就是采用了固态导体聚合物,这就意味着承受纹波电流能力强。

电解电容的ESR主要取决于电极的电阻,固态铝聚合物电容的电极阻值比其它电极的阻值小得多,几乎为0。

聚合物铝电解电容

聚合物铝电解电容

T 1.90.1 2.80.3 4.20.3
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2.40.2 1.30.2
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100
钽电容器 (MnO2)
铝电容器 (罐式 / 电解)
10
钽电容器 (聚合物) 1
铝电容器 (罐式 / 聚合物)
0.1
ESR(Ω),f=100kHz
0.01
0.001 1
ECAS 系列
MLCC
10
100
1000
电容值(µF),f=120Hz
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应用电路
总功率管理:
噪声抑制 纹波吸收 去耦 CPU、IC 等周围的电源线。
电源
CPU
目标
V
t 消除纹波 平滑电压源
IC 开 I
V
t 稳定电压源
ESL•ESR V
静电容量 t
消除来自 IC 的高频噪声
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聚合物铝电解电容

聚合物铝电解电容

聚合物铝电解电容一、介绍聚合物铝电解电容是一种高性能电容器,其主要特点是具有高能量密度、低内阻、长寿命和良好的低温性能。

它被广泛应用于各种电子设备中,如手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机等。

二、原理聚合物铝电解电容的原理与传统的铝电解电容相似,都是利用氧化铝膜作为介质来存储能量。

但是,聚合物铝电解电容在制造过程中添加了一层聚合物薄膜,使得其具有更高的能量密度和更低的内阻。

三、制造工艺1. 选择合适的金属箔材料,如纯铝或铝合金。

2. 在金属箔表面通过化学反应形成氧化铝层。

3. 在氧化铝层上再涂覆一层聚合物薄膜。

4. 将多个金属箔叠加在一起,并通过卷绕或折叠等方式组成一个整体结构。

5. 在整体结构两端连接上导体,并进行封装。

四、优点1. 高能量密度:相较于传统的铝电解电容,聚合物铝电解电容的能量密度更高,可以在体积相同的情况下存储更多的能量。

2. 低内阻:聚合物薄膜的加入使得聚合物铝电解电容具有更低的内阻,可以提供更好的放电性能。

3. 长寿命:由于聚合物薄膜的保护作用,聚合物铝电解电容具有更长的寿命。

4. 良好的低温性能:相较于其他类型的电容器,聚合物铝电解电容在低温环境下仍然可以正常工作。

五、应用1. 手机、平板电脑等消费类产品中,用于存储和平衡设备中产生的高频噪声。

2. 通讯设备中,用于滤波和稳压等功能。

3. 汽车行业中,用于车载音响系统、发动机控制系统等。

4. 工业自动化领域中,用于各种控制系统。

六、总结聚合物铝电解电容是一种高性能、高可靠性、长寿命的电容器。

它具有很多优点,在各种领域都有广泛的应用。

随着科技的不断进步,聚合物铝电解电容的性能和应用范围还将不断扩大。

导电聚合物固体电解质铝电解电容器简介

导电聚合物固体电解质铝电解电容器简介

导电聚合物固体电解质铝电解电容器简介1. 概述导电聚合物固体电解质铝电解电容器是一种新型的高能量密度电容器,它采用导电聚合物固体电解质作为介质,铝作为电极材料。

与传统的电容器相比,导电聚合物固体电解质铝电解电容器具有更高的能量密度、更长的使用寿命和更好的安全性能。

2. 导电聚合物固体电解质的特点•高离子导电性:导电聚合物固体电解质具有良好的离子传导性能,能够有效地输送电荷。

•良好的热稳定性:导电聚合物固体电解质能够在高温环境下保持较好的离子传导性能,不易发生热失控现象。

•较低的电解液损失:相比于传统的液态电解质,导电聚合物固体电解质具有较低的电解液损失,能够提高电容器的使用寿命。

•更好的安全性:导电聚合物固体电解质在受损或过充电的情况下,不会导致电解质泄漏或爆炸等安全事故。

3. 铝电极的优势铝作为电解电容器的电极材料有以下优势:•高比表面积:铝电极具有较高的比表面积,能够提高电容器的电容量。

•良好的电化学稳定性:铝电极能够在较宽的电位窗口下保持良好的电化学稳定性,不易发生氧化或还原反应。

•低成本:铝是一种广泛使用的金属材料,成本较低,有助于降低电容器的制造成本。

4. 导电聚合物固体电解质铝电解电容器的应用导电聚合物固体电解质铝电解电容器在以下领域具有广泛的应用前景:•储能系统:导电聚合物固体电解质铝电解电容器可用于储能系统,提供高能量密度的储能解决方案。

•电动车辆:导电聚合物固体电解质铝电解电容器可作为电动车辆的能量存储设备,提供高性能和长寿命的电源。

•可穿戴设备:导电聚合物固体电解质铝电解电容器的小型化和柔性特性使其适用于可穿戴设备,满足电源需求。

•电子产品:导电聚合物固体电解质铝电解电容器可用于各类电子产品,提供高能量密度和稳定可靠的电源。

5. 结论导电聚合物固体电解质铝电解电容器是一种具有广泛应用前景的新型电容器。

它的特点包括高离子导电性、良好的热稳定性、较低的电解液损失和更好的安全性能。

史上最全固态电容工艺性能介绍

史上最全固态电容工艺性能介绍
振华富电子
1、铝电解电容器简介
1-2 铝电解电容器的主要参数解释: (4)漏电流(uA):额定电压施加在电容器(加保护电阻)上
所测得的泄漏电流,表征电容器介质的绝缘性能; 漏电流与容量大小、施加电压高低、使用温度、测试时间等相 关。 小型铝电容的测试时间一般为2分钟,初始测试电流包括了位移
电流、吸收电流、漏电流,位移电流与吸收电流会随时间迅速
生产技术,随后日本昭和公司将其应用于铝电解电容器,这就是第二
代的导电高分子型固体铝电解电容器(SP-CAP)。 PPY的电导率可达10S/cm以上,因此SP-CAP比OS-Con具有更低的
ESR,更好的频率特性,在很宽的温度范围内都可以保持很低的等效
串联电阻。 聚吡咯PPY一般用来做叠层片式铝电解电容器。
吸附工作电解液
装配 清洗
装配 清洗
同 同
振华富电子
3、固体电解质铝电解电容器结构及工艺
3.4 基本工艺流程
固态电 容流程
老练 电性能 测试
工序目的
稳定产品性能;剔除早期 失效品 对产品的常规电参数进行 测试筛选
液态电 容流程
老练 电性能 测试
工序目的
同 同
标识
外观检查
将型号规格印在外壳上
标识
外观检查
振华富电子
4-2优良的温度特性
ESR在-55~105℃的宽温度范围内几乎可以保持不变,如下图(a),特别 适合应用于长期工作在低温恶劣条件下的电子设备。 电容量随温度变化略高于钽电解电容器 ,低于其他电容器,如下图(b).
振华富电子
4-3高温长寿命
固体电解质因没有液态电解液易挥发现象,使用寿命很长,产品的寿命
一般情况下遵循工作温度每下降20℃、寿命增加10倍;而液体铝电容器则 是工作温度每下降10℃、使用寿命只增加2倍。下表是两种电容器的寿命估 算,可见固体铝电容器的实际使用寿命要远远长于液体铝电容器。 寿命估算:左边为固态铝电解电容器,右边为液态铝电解电容器

铝电解电容固态电容

铝电解电容固态电容

铝电解电容固态电容铝电解电容和固态电容是两种不同的电容器类型,它们各自有着不同的优势和适用场景。

本文将介绍铝电解电容和固态电容的特点、优点以及应用范围,并探讨它们之间的异同点。

一、铝电解电容铝电解电容是一种利用铝箔作为极板的电容器,其特点是极板间隔一层薄的氧化铝膜,形成电介质。

这种电容器具有电容值大、体积小、价格低廉等特点,因此在消费电子、电源等领域得到广泛应用。

铝电解电容的优点是电容值大,可以达到几百甚至几千微法;体积小,适合在电路板上使用;价格低廉,可以在大量生产中得到广泛应用。

但是,铝电解电容也有一些缺点,如极板间隔的氧化铝膜易受损,长时间使用容易老化,导致电容值下降,甚至短路、爆炸等危险情况。

二、固态电容固态电容是一种利用半导体材料作为电介质的电容器,与铝电解电容相比,其特点是体积更小、使用寿命更长、稳定性更高。

固态电容可分为有机电容和无机电容两种类型,其中有机电容以聚合物为电介质,无机电容以银、钨、钽等金属为电介质。

固态电容的优点是体积小、使用寿命长、稳定性高,适合用于高频、高精度电路中。

与铝电解电容相比,固态电容的价格较高,但在一些高端电子产品中得到广泛应用。

三、异同点铝电解电容和固态电容在电容器的结构和原理上有所不同,其主要区别在于电介质的材料不同。

铝电解电容的电介质是氧化铝膜,而固态电容的电介质是半导体材料。

因此,固态电容的使用寿命更长、稳定性更高,但价格也更高。

铝电解电容和固态电容都有其适用范围,铝电解电容适用于一些低端电子产品中,如电源等;而固态电容则适用于高端电子产品中,如通讯、计算机等。

铝电解电容和固态电容都是常见的电容器类型,它们各自有着不同的特点和适用场景。

在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的电容器类型。

高分子聚合物铝电解与电解电容区别

高分子聚合物铝电解与电解电容区别

高分子聚合物铝电解与电解电容区别固态电容的全名为固态铝质电解电容,是目前电容器产品中最高阶的产品之一,固态电容与普通液态电解电容的最大差别在于采用了不同的介电材料,液态电解电容介电材料为电解液,而固态电容的介电材料则为功能性导电高分子,因介电材料为固态电解质,具有高导电性及高热稳定等优点,因此多为高规格、高质量的电子产品所采用。

固态电容的介电材料为功能性导电高分子,能大幅提升产品的稳定度与安全性;液态铝质电解电容的介电材料为电解液。

为何要选用固态电容,主要是在高频下呈现低阻抗、耐高纹波电流、使用寿命超长、耐高热稳定及在高频下呈现低阻抗。

固态电容在高频运作的环境下,具有降低电阻抗及更低热输出的特色,低阻抗代表低电阻损失,能减少电力的耗损转变成废热,进而降低外围环境温度,减缓电子零件的老化,另对于主机板的CPU电源模块设计来说,是否使用具备耐高纹波电流的零件是非常重要,相较液态电容而言,固态电容拥有较强的能力处理高交流电压,在高频的情况下能提供更稳定的电流。

固态电容具有高热稳定的特性,不易受温度变化影响其电解质容量,即使在高热的操作环境下,亦不影响其高导电性能,此外,固态电容通常应用在工业用主机板及长时间运作的机器设备上,经由实验推算,固态电容在85°C的工作环境中使用寿命可望高达5万小时(约5.7年),而液态电容则是8,000小时(约0.9年),固态电容比起一般液态电容拥有6倍长的使用寿命。

由于采用了新型的固态电解质,固态电容具有液态电解电容无法企及的优良特性。

这些电气性能对于提高计算机系统中以高频为特征的应用显得尤为重要。

固态电容的多种优良特性可以为主板提供进补疗效,固态电容比液态电解电容的优势主要有三点。

1.高稳定性固体铝电解电容可以持续在高温环境中稳定工作,使用固态铝电解电容可以直接提升主板性能。

同时,由于其宽温度范围的稳定阻抗,适于电源滤波。

它可以有效地提供稳定充沛的电源,在超频中尤为重要。

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聚合物固体铝电解电容器专题综合消息,今年以来,由于目前CPU频率越来越高,因此产生高热量对主板电容的要求也越来越高,为此英特尔已经强烈建议主板厂商在LGA 755 CPU平台上使用固态铝电解电容取代传统的铝电解电容。

虽然目前固态电容成本相对较高,但是与售后维修成本相比还是比较划算的,因此,台湾众主板厂商已经纷纷开始在自己的主板上使用固态电容,因而使得全球范围内的固态电解电容市场需求迅速上扬而大放异彩,成为2005年电子组件中的闪亮之星。

业内人士指出,进入第三季度,包括主机板、LCD 等产业进入旺季,加上LGA 755 CPU供给提高,对固态电容需求明显成长,8月以来固态电容出货已逐渐吃紧。

目前,Nippon Chemi-con公司(佳美工)、Sanyo(三洋)与、Fujitsu (富士通)等日系厂商是全球固态电容的主要供应商,据了解,其中最大厂商的佳美工至今年第2季末的月产能为2700-3000万颗,预期第4季将扩大至4200万颗;排名第二的富士通也规划月产能将由1500颗扩大至2000万颗;排名第三的三洋则将维持月产能700万颗,并计划在06年年底前扩产至3000万颗;另台湾地区的立隆电子也已经开始量产(目前月产能为400-600万颗,计划年底前新增6条生产线,届时月产能将达1200万颗)。

一、项目背景1、项目的迫切性、重要性在各种片式电子元件中,铝电解电容器片式化的难度最大,同时也是技术含量最高的。

且铝电解电容器具有电容量大、体积小、价格便宜等优点。

而一般传统的液体铝电解电容器由于采用工作电解液作阴极,极易干涸、泄漏,因此可靠性低,工作寿命短且不易实现片式化,同时阻抗频率特性较差,不能满足现代电子系统中电子元件表面组装化,数字电路高速化及开关电源高频化发展。

而该项目的新型片式聚合物固体铝电解电容器,是以高分子聚合物为电解质,是传统铝电解电容器和钽电解电容器的更新换代产品,具有超越现有液体铝电解电容器和固体钽电解电容器的卓越电性能、优异的温度稳定性和近似理想电容器的阻抗频率特性,加上其兼有小型化、片式化、轻量化、低剖面、可以承波峰焊和再流焊、电容量大等优良特征。

市场需求量很大,应用领域广泛。

2、项目相关产品的市场需求片式电解电容器是电子元件行业发展的新方向,国际上片式元器件已成为成熟产业,片式电容器的市场容量目前正处在快速增长阶段。

国外先进国家的表面安装技术贴装元件(片式电子元件)已达到75%以上,我国也达到40%左右。

由于当今世界通信信息网络产品、数字式电子产品处于上升期,仍在快速发展,还有伴随着电子设备的小型化,尤其是电脑手机的小型化,世界市场对片式电解电容器的需求将会与日俱增。

预计2-3年后,美国需求量约为110-130亿只,日本及亚洲市场约为100-120亿只。

国内片式电解电容器的发展还处在起步阶段。

在2001年,国内片式铝电解电容器需用量已达15亿只以上,绝大多数需要通过从国外进口。

2004年全球高分子聚合物片式固体铝电解电容器需求量为40亿只,未来10-15年将是片式电解电容器快速发展时期,需求量以年均20%左右的速度增长,市场前景很好。

“固态电容”是2005年最受关注的电子组件产品, 2005年整年度高阶主机板(英特尔775 Pin CPU)的需求量约为6,244.4万片。

而1片775Pin CPU约需用到4~10颗固态电容(主机板制造端通常再细分不同等级的高阶主机板及依最终销售国家不同,而使用不同颗数的固态电容),约为2.5亿~6.2亿颗3、固态铝电解电容器应用领域这种片式固体铝电容器可广泛应用于电脑主机板、等离子电视机、液晶显示器、数字机顶盒、小型摄像机、CD-ROM、音响、通讯电源、工业计算机相机、汽车电子、电子对抗、航空航天等高端电子设备中,更是手机、笔记本电脑、数码摄像机、DVD机等便携式电子设备的优选器件,运用层面广泛。

4、固体铝电解电容器的技术发展现状一般铝电解电容器的阴极为液体电解质,工作电解液的电导率较低(γ=0.001S/cm)。

极易干涸、泄漏且阻抗频率特性较差。

在诸多的导电聚合物中,由于子聚吡咯(PPY)是一种电导率高热稳定性好的新型功能材料,目前,采用电化学的方法已经可以合成出电导率高达170 S/cm,这一电导率较MnO(约0.1 S/cm)、TCNQ(约1 S/cm)2高2~3个数量级。

因而受到青睐,将其用作铝电解电容器阴极所制成的新型固体铝电解电容器,具有易实现片式化、可靠性高、工作寿命长和低阻抗的特点!据一些研究发现,聚吡咯铝电解电容器的优异阻抗频率特性接近理想电容器。

5、国际上固体铝生产厂家发展动态国外主要生产片式电解电容器的厂家为日本、韩国公司,台湾公司也有少量发展。

如松下和三洋凭借其固体聚合物铝电容器,在创新方面继续走在前列,而且在技术方面保持领先地位。

日本媒体日前曾披露,身为全球第二大铝电解电容厂的Nichicon因看好固态电容的商机,亦决定重拾固态电容市场,预估2005年年底设备将可架构完成,到2006年年底就可以达到3,000万颗的月产能;由于Nichicon在铝电解电容的表现优异,一直被视为是Che-mi-con的重要竞争对手之一,其动态也格外让外界注目,不过目前日商资料来源方面,也无法进一步得到Nichicon更详尽的确切资料,所以日商固态电容新加入者的动态仍有待观察。

立隆电子去年第四季宣布完成以导电性高分子取代原本液态铝电容的电解液,并与工研院合作研发完成并获授权的固态铝电解电容器。

目前月产400万至600万颗,接单状况良好,仍计划持续扩充生产线。

立隆表示固态电容单价约新台币4至8元,较高单价产品可达0.5 美元,立隆电子预估2005年贡献营收3亿元,获利贡献1亿元左右。

Fujitsu则计划于2005年年底投入量产。

日电贸代理全球最大制造厂NIPPON CHEMI-CON固态电容产品,今年5月份月销售量已达到500万颗,占单月营收比重两成水准,下半年在NIPPON CHEMI-CON扩产效应,第三季月销售量可望增加到700万颗,第四季末月销售可望再提升至1000万颗,为日电贸下半年业绩主要成长来源。

NIPPON CHEMI-CON第二季固态电容月产能为2700万颗,第四季将扩增到5400万颗,产能将成长一倍,对日电贸掌握下半年需求将更有助益。

6、国内相关产品与技术发展现状国内在研究和生产方面较少,现在有报道西安交通大学与福建国光电子科技股份有限公司共同承担的高性能固体片式铝电解电容器中试研究项目,近日通过教育部组织的技术成果鉴定。

7、对行业的辐射影响国内在研究和生产方面均极少而且技术引进受到限制,生产片式铝电解电容器具有极其广阔的发展前景。

如果能够完成本项目并可以投入生产,对推动我国高性能片式固体铝电解电容器的技术进步有重要作用。

二、产品外观形状、结构图图1 产品内部结构图图2 产品外形图三、生产工艺流程图阳极铝箔准备→形成阳极氧化膜→按设计要求裁片→铆正极引出线→修补阳极氧化膜→化学聚合导电聚吡咯膜→涂覆石墨层→涂覆银浆层→粘负电极→老练→电性能测量。

四、市场信息附件●英特尔钦点固态电容,众厂商成瞩目耀眼明星●【电子资讯时报 2005-8-15】■2005年电子组件的当红明星“固态电容”是2005年最受关注的电子组件产品,主要是自2000年全球电子组件大幅扩产后,电子组件产业一直被贴上供过于求的标签,但固态电容因英特尔创造的需求在2004年年底大增,一反电子组件产业常态,造成罕见的供不应求现象,也因而备受瞩目,可以说是2005年电子组件产业中最具代表性的“当红明星”。

不过依电子组件的产业特性来看,尽管都是固态电容,但仍包含许多不同种类及功能,目前全球主要生产固态电容厂的3家厂商:Nippon Chemi-con(日本佳美工)、Sanyo(三洋)、Fujitsu(富士通),所供应的种类亦不尽相同。

固态电容主要分为:长方形及圆筒形,其中投入长方形的厂商为Chemi-con及Sanyo;而圆筒形又可分为SMD型及插件型,其中Chemi-con及Sanyo均有SMD式的圆筒形固态电容产品,而Fujitsu则计划于2005年年底投入量产;此外,3家日系大厂也均有投入插件式的圆筒形固态电容。

目前因英特尔的需求而供不应求的固态电容,其实就是圆筒形插件式的固态电容。

而SMD式圆筒形的固态电容主要应用于显卡、游戏机市场等。

■受英特尔的钦点垂爱固态电容一跃成为市场焦点775 Pin CPU之所以需要固态电容的搭配,主要是它的运作速度较478pin来得高,在CPU速度提升下,产生的高热也考验了电容耐热度,传统的液态电容由于是液态产品,总摆脱不了物理特性限制,而有受热膨胀的可能性,因此,775 Pin CPU的高速将提高传统液态电容爆浆的隐忧和危险,而其最佳的解决方案就是使用固态电容,为此英特尔强烈建议主板厂775平台CPU输出电容采用固态电容。

在英特尔的钦点建议使用下,如同突如其来的额外大需求般,造成固态电容在一时间出现强烈供不应求的情况,从2004年第四季度,随着英特尔执行775 Pin CPU世代交替的计划表开始,固态电容供不应求的情况即一路延续到2005年第二季度初,当时为了能确保固态电容的供货,均由英特尔亲自介入下单,再分配到各配合的代工厂处,相对于其它电子组件排队等待入厂的情况,形成鲜明的对比。

2005年第二季度因处传统淡季,市场实际775 Pin CPU取代478pin CPU 的速度渐缓,实际动态比英特尔原先预估来得慢,所以固态电容供不应求的温度稍有退温,而客户端对固态电容的下单方式,也改由相关的代工厂来下单,即使如此,由于进入第三季度传统旺季,预期市场需求将随之上扬,电子组件市场的固态电容马上又成为众所瞩目的焦点。

不过受2005年第二季度英特尔775Pin CPU市场对固态电容实际需求态势减缓,以及第三季度初需求上扬的势头并不如预估强烈来看,于第一季度所乐观预估的CPU新旧汰换比例,也将随之减缓。

■固态电容的需求面由于英特尔775Pin CPU的需求强烈主导固态电容市场,因此从2005年主机板的动态来推估对固态电容的需求。

首先,依照相关资料显示,2005年整年全球主机板的出货量约为1.4亿片,其中依相关企业预计,775 Pin CPU(高阶主机板)与非775 Pin CPU(低阶主机板)群的汰换比例,依一、二季的汰换速度重新推估三、四季的汰换速度来看,高、阶主机板的汰换比例各季度约为3∶7、3∶7、4.5∶5.5、7∶3。

原本2005年初市场乐观预估,775Pin CPU将于2005年快速汰换完成,预估2005年第二季度即可达到新旧比例对半,但由此预估比例来看,由于2005年第二季度时逢传统淡季,市场实际需求不如预期,而英特尔方面也传出775 Pin CPU缺货等,使CPU汰换速度不如预期,总体来说,与第一季度维持持平状态,相关组件企业指出,预估2005年第三季度的需求相比于第二季度,仅小幅增长,预估这个现象会维持到8月,直到9月才会有明显的需求增长,所以775 Pin CPU汰换旧款的速度,预估到2005年年底约可达7∶3的比例。

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