物理发泡与化学发泡说明
发泡成型工艺—物理发泡工艺(塑料成型加工课件)
二、物理发泡的特点
优点： 操作中毒性较小； 用作发泡的原料成本较低； 发泡剂无残余体，因此对泡沫塑料的性能影响不大。
缺点： 生产过程所用设备投资较大。
三、物理发泡剂
物理发泡剂又称挥发性发泡剂。 一般是能够溶于树脂的低沸点液体或易升华固体， 当树脂受热升温时，它们挥发或升华产生大量气体，使 树脂发泡，在此过程中，发泡剂仅是物理形态发生了变 化，化学组成不变。
发泡成型
物理发泡
一、物理发泡概述
物理发泡 指利用物理原理发泡，方法如下： （1）惰性气体发泡法
在加压条件下把惰性气体压入熔融塑料或糊塑料中， 然后降低压力，升高温度，使溶解气体释放、膨胀而形 成气泡 （2）低沸点液体发泡法
利用低沸点液体蒸发气化进行发泡，将低沸点液体 压入聚合物中或在一定压力、温度下使聚合物软化，液 体也随之形成气泡，使聚合物发泡。
（1）挥发性液体
（2）挥性固体
（3）惰性气体
其发泡过程是将气体溶解在聚合物或聚合物溶液中，使其饱和，然后通过 降压或加热使材料发泡。气体有氮气、氢气、二氧化碳和空气等。
物理发泡知识
物理发泡知识一.发泡分为两种方式：物理发泡&化学发泡1.物理发泡是选择合适分子量的HDPE,在使用过程中用专用N2压缩设备N2混入螺缸中融熔在料里.经螺杆搅拌均匀,并产生较大压力在挤出后瞬间膨胀,形成质轻多孔的发泡PE.2.化学发泡是在HDPE中添加了发泡剂,其主成份一般为氨类化合物,其在高温时会分解并产生N2,利用较小的外模,使其机头内获得较大压力.当挤出后,因压力释放,而使其内部N2膨胀成气孔,成为发泡PE.因在其中添加了发泡剂,利用化学反应来达到发泡效果,故称为化学发泡.二.发泡的目的及优点1.使制品轻量化,同时可以降低材料成本,但降低材料的介电系数才是主要目的.2.介电常数小、介质损耗低、高频衰减低、性能稳定、防水防潮和弯曲性好、电缆外径小、使用寿命长等优点.3.机械性能和电性性能良好.三.发泡的缺点.机械强度小、易损伤；不耐磨,耐热性能差,对导体附著力小、易燃.四.发泡的原理1.物理发泡是利用塑料挤出过程中直接注入气体或液态气体来实现发泡绝缘,物理发泡的制造方法是采用不产生损耗的气体用发泡齐,所以消除了化学发泡剂的弊端,即绝缘内不存在化学发泡方法产生的残余物或水份,使绝缘的介质损耗大幅度下降,物理发泡可消除化学发泡的许多工艺加工限制,易于制得泡孔微小、发泡均匀的优质绝缘,特别是可制得发泡高达80%的绝缘,而化学发泡绝缘的发泡度仅40%左右.2.物理发泡绝缘材料是由于基本树脂(绝缘塑料)、发泡剂和成核剂构成,物理发泡法主要应用于聚乙烯,也同样应用于氟塑料.进行物理发泡时,聚合物(即PE绝缘料)应同成核剂混合,同时把气态或液态的发泡剂注入熔融的聚合物中,并令其从熔解状态析出,使之在挤出过程中不断产生凝聚中心与气泡,成核剂能使气泡的大小及分布变得均匀.3.氮气发泡是通过压缩空气启动注入泵,在一定的压力下使氮气高压泵升压,并通过稳流阀行控制,然后从喷头把氮气注入挤出机中,当氮气在高压作用下,像雾状一样喷入挤出机内熔融的聚乙烯之中,同时与聚乙烯中的成核剂发生核化,挤出后在空气中形成发泡绝缘.氮气物理发泡的主要过程就是将氮气溶解于熔融的聚乙烯(PE)之中,形成微细的泡孔结构,在挤出机螺缸内,含有少量成核剂的PE料经加热搅拌充分塑化后,将氮气注入.4.物理发泡过程中为了易于泡孔生成,还在PE材料中添加一定量的成核剂,常用的主要成份为偶氮二洗胺.五.工艺设备及工艺设计1.高压氮气注射系统,范围50~700bar,其稳定性、密封性要好.2.内导体预热设备要有足够的功率,能实现导体温度调节范围在常温50℃.3.芯线的牵引要稳定而有力,冷却水槽要有足够的长度.4.由于成核剂分解诱导期较长且具有突发性,挤出后仍有残余,故模口温度要低,否则在高温环境中,绝缘层的内部会出现泡孔过度生长,导致泡孔破裂、并泡,大小不均,甚至产生开孔状态破坏绝缘结构.5.工艺实践中发现成核剂含量0.5%左右即能满足要求,且单对发泡度而言,PE发泡料产品在恰当工艺条件下均右达到80%以上.6.PE发泡料的熔体温度一般为180℃,实际上由于注气段之前塑化段较短,温度应设置得高一些,以实现熔体较充分的塑化.机头区域温度要降低,整个温度设置由前到后逐步收敛,呈类似正弦波分布曲线,效果较好.7.氮气的注入位置在机身的中段,其工艺参数的设置对能否实现高发泡度至关重要,由分子热力学原理可知分子热动力越快(温度高),密度越大,其表现出来的压力越大.随著熵的增加,分子热运动不一样的两个系统发生交流后,将趋于均衡.8.由于物理发泡绝缘层厚度为泡沫结构,冷却时由外向内逐步固化,过程很慢,故应采用压力式或半压力式模具.六.物理发泡绝缘的隔层挤出技术1.三层绝缘与传统的线缆发泡绝缘技术不同的是,隔层挤出工艺可使绝缘获得内层、发泡层和外层的三层结构.各层均有特别的作用,其中：1).内层挤包在导体上,这是一层很薄的实心层,标称厚度为10um,它使得导体和绝缘层间有良好的附著性,因厚度很薄,故对绝缘整体的性能影响很小,内层应尽可能薄,导体上的内层厚度越薄,则要求挤出机的挤出量越稳定.2).发泡层作为绝缘介质,要求其发泡度尽可能高,对于线缆而言,计算和实际生产均倾向要求有60%的发泡度；对于较厚的绝缘层(如小同轴电缆),发泡度高达70%,聚乙烯通常用作发泡层的材料.3).外层则可保证机械强度和良好的表面质量,提高整个绝缘层的耐磨性,目前线缆绝缘用的聚乙烯也适用于表层材料,外层的厚度约为50um,它取决于电缆的结构和要求.七.模具的选择1.绞合外径：d=√N×1.155×d2.外模：DX=√D2×0.5+d2×0.5(经验得出)发泡芯线内模：D=d+k(k=0.6~1.5)D-内模孔径d-导体外径k-内模放大值,单支导体放大值较小,多支导体放大值较大发泡模套计算方法：Dx=[(1-F)*(D2-d2)+d2]1/2*k Dx-模套尺寸mm F-发泡度D-芯线外径mm d-导体外径(或内芯外径)mm k-系数0.95~1.0内模、模套间距L=1.5~2.5D L-间距D-模套孔径八.发泡的控制方法及成品电性关系控制方法：1).温度2).模具3).氮气流量4).导体预热5).绝缘内层电性关系：C=(单芯同轴线)C=24.13εlg(复合线)Zo=C→电容d→导体直径ε→绝缘的介电常数D→绝缘外径K→导体系数dW→编织导体OD Zo→阻抗导体条数导体系数绝缘物料介电系数1 1.000发泡LDPE 1.8 70.939发泡HDPE 2.2 19 0.970发泡PVC 5.0 37 0.980发泡PP 1.8 61 0.985化学发泡PE 1.8 91 0.988物理发泡PE 1.5九.发泡注意事项1.前水槽根据室温尽量使水槽水温不超过50℃,线材由于水温过高而继续发泡.2.机器开正常以后,尽可能不要调节引取速度和主机转速,这样使芯线OD不稳及发泡度也不稳,导致水中电容有变异.3.如断线后,应去挤料,因螺缸里的料通过氮气的分解使发泡料过度,导致外观粗糙,并有断胶现象.4.导体需过预热,预热时温度不可太高,会导致外径不圆并有发黄现象.5.需过内层PE,增加附著力.6.发泡印环机要尽量靠近机头,以免水中电容的差距才不会太大.7.OD控制或电容控制可移动前水槽跟眼模的距离.十.物理发泡线生产常见问题解决1.表面粗糙、破裂原因分析：1.1材料熔体流动速率较小(LD PE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min)，开机速度较快易引起熔体破裂。
泡沫的三种分类方法
泡沫的三种分类方法泡沫是一种常见的物质，我们可以通过不同的分类方法来对泡沫进行分类。
下面将介绍泡沫的三种分类方法。
一、按成分分类泡沫的成分有很多种，可以根据成分的不同进行分类。
常见的泡沫成分主要包括聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和聚乙烯泡沫。
1. 聚苯乙烯泡沫：聚苯乙烯泡沫是一种以聚苯乙烯为主要成分的泡沫材料。
这种泡沫具有很好的保温性能和隔热性能，常用于建筑物的保温材料和冷藏设备的隔热材料。
2. 聚氨酯泡沫：聚氨酯泡沫是一种以聚氨酯为主要成分的泡沫材料。
这种泡沫具有很好的柔韧性和吸震性能，常用于汽车座椅和家具的填充材料。
3. 聚乙烯泡沫：聚乙烯泡沫是一种以聚乙烯为主要成分的泡沫材料。
这种泡沫具有很好的耐腐蚀性和耐压性能，常用于包装材料和防护材料。
二、按制作方法分类泡沫的制作方法也不尽相同，可以根据制作方法的不同进行分类。
常见的制作方法包括物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法。
1. 物理发泡法：物理发泡法是通过加热和蒸发等物理手段使泡沫形成的方法。
这种方法制作的泡沫具有均匀的孔隙结构和较好的强度，常用于建筑材料和包装材料的制作。
2. 化学发泡法：化学发泡法是通过在原材料中添加发泡剂，并通过化学反应产生气体来形成泡沫的方法。
这种方法制作的泡沫具有较高的密度和较好的柔韧性，常用于汽车材料和家具材料的制作。
3. 机械发泡法：机械发泡法是通过机械设备将原材料进行剪切和混合，使其形成泡沫的方法。
这种方法制作的泡沫具有较大的孔隙和较低的密度，常用于隔音材料和吸音材料的制作。
三、按用途分类泡沫的用途也非常广泛，可以根据用途的不同进行分类。
常见的用途包括绝缘材料、填充材料和包装材料等。
1. 绝缘材料：泡沫具有良好的绝缘性能，可以用作电气绝缘材料和建筑保温材料，能够有效隔离热量和电流。
2. 填充材料：泡沫具有较好的柔软性和吸震性能，可以用作汽车座椅和家具的填充材料，能够提供舒适的坐感和减震效果。
3. 包装材料：泡沫具有较好的抗压性能和缓冲性能，可以用作电子产品和玻璃器皿的包装材料，能够有效保护物品不受损坏。
发泡海绵的原理
发泡海绵的原理发泡海绵是一种常见的海绵材料，它具有许多独特的性质和广泛的应用。
那么，发泡海绵的原理是什么呢？发泡海绵的原理可以简单概括为两个过程：发泡和固化。
首先是发泡过程。
发泡海绵通常由聚合物材料制成，如聚氨酯、聚酯等。
在制作发泡海绵时，需要将这些聚合物材料与发泡剂和交联剂混合，并在一定的条件下进行反应。
发泡剂是发泡海绵中的关键成分之一。
它在反应中会释放出气体，使混合物中的气体含量增加，从而形成气孔结构。
常见的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂通常是一种易挥发的液体或气体，如氨、氯甲烷等。
在反应过程中，物理发泡剂会由于温度的升高而挥发，生成气体，推动混合物膨胀形成气孔。
化学发泡剂则是一种在反应中产生气体的物质。
它可以通过分解或反应释放出气体，从而实现发泡的目的。
常见的化学发泡剂有氯化铵、氧化氮等。
发泡剂的选择和使用量会直接影响到发泡海绵的质量和性能。
合理的发泡剂选择可以使海绵具有较好的弹性和吸水性能。
除了发泡剂，交联剂也是制作发泡海绵的重要组成部分。
交联剂可以在反应中形成交联结构，增强发泡海绵的强度和耐久性。
在发泡过程中，混合物会膨胀成为泡沫状，形成许多微小的气孔。
这些气孔之间存在着许多连接通道，使得泡沫具有良好的弹性和吸水性能。
接下来是固化过程。
在发泡过程中，海绵的形成并不是一瞬间完成的，还需要经过一定的固化时间。
在这个过程中，发泡剂会逐渐释放出气体，海绵的体积也会逐渐稳定下来。
固化过程中，还会发生交联反应，形成交联结构。
这种交联结构可以使发泡海绵具有较好的强度和耐久性。
总结一下，发泡海绵的原理可以归纳为发泡和固化两个过程。
发泡过程中，发泡剂释放气体使混合物膨胀形成气孔结构；固化过程中，发泡剂逐渐释放气体，海绵的体积稳定，并形成交联结构。
这些过程共同作用，使发泡海绵具有独特的性质和广泛的应用。
pvc发泡原理
pvc发泡原理
PVC发泡是通过在聚氯乙烯（PVC）材料中加入发泡剂，通
过物理或化学方法使其发生膨胀，形成气孔结构的一种加工方法。
物理发泡方法是在PVC材料中添加具有较高挥发性的物质，
如氨水、丙烯酸丁酯等。
在加热的过程中，这些物质会从材料中逸出，形成气泡。
这种方式适用于发泡板等大块材料，可以通过控制加热温度和时间来控制气孔的形成和分布。
化学发泡方法是在PVC材料中添加发泡剂，如双(4-氯苯基)过氧化二异氰酸酯（DCP），或者吡咯烷酮（TAC）等化学物质。
在加热的过程中，发泡剂会分解产生气体，瞬间形成大量气泡，从而使PVC材料膨胀成泡沫状。
这种方式适用于薄膜、管材
等较细小的制品，可以通过调整发泡剂的种类和添加量来控制气孔的大小和密度。
无论是物理发泡还是化学发泡，都需要适当的加热来使PVC
材料发生膨胀。
通常，材料在发泡之前会经过预热，使其达到适宜的加热温度。
然后，在发泡过程中，会通过压力控制或模具设计来控制气孔的形成和分布，最终得到具有良好性能的PVC发泡制品。
PVC发泡制品具有轻质、隔热、吸音、阻燃等优良性能，广
泛应用于建筑、交通运输、家居用品等领域。
发泡原理的掌握对于制备高质量的PVC发泡制品具有重要意义。
发泡原理及物理与化学过程
发泡原理及物理与化学过程发泡原理是指将物质中混有气体的体积迅速增大并形成泡沫状的现象。
通过物理与化学过程，可以实现发泡效果。
一、物理过程：1.受热膨胀：物质受到热能的输入，内部的分子活动增大，引起体积膨胀。
2.液体汽化：液体中的分子受热能作用，分子动能增加，部分分子能够克服液体内部的吸引力，从液体内部逸出形成气体泡沫。
3.溶解气体释放：在一些溶液中存在溶解气体，当气体达到饱和浓度时，增加温度或减小压力会导致部分溶解气体从液体中释放出来，形成气泡。
二、化学过程：1.化学反应：一些化学反应能够释放出气体，如酸和碱反应生成气体，或者加热时一些化合物分解产生气体等。
2.发酵：在有机物质存在的条件下，微生物分解有机物质并释放出气体，如面包发酵时产生的二氧化碳。
3.气泡生成剂：在一些材料中添加气泡生成剂，如明矾、硫酸铝等，这些物质在受热或溶解时会释放出气体。
在这些物理和化学过程的作用下，物质中混有气体的体积迅速增大并形成泡沫。
发泡常见于许多行业中，如食品、建筑材料、化妆品等。
食品领域中，如蛋糕、面包等烘焙食品的制作中，通常使用发酵剂或者泡打粉作为发泡的原料，通过发酵或者化学反应产生二氧化碳释放气泡，使食品膨胀体积变大，口感松软。
在建筑材料领域，如聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫等常用于保温材料的制造。
在制造过程中，通过将液体或者粉末状态的材料注入发泡设备，加热或者加压使其发泡，形成具有一定弹性和孔隙结构的泡沫材料，从而提高保温效果。
化妆品行业中，如洗面奶、洗发水等个人护理产品常添加了表面活性剂，表面活性剂能够降低液体间的表面张力，使气泡稳定存在于液体中，产生丰富的泡沫，提升产品使用的舒适感。
总结起来，发泡原理是通过物理与化学过程，在材料的制备过程中加入合适的发泡剂或者调节温度、压力等条件，实现物质中混入气体并产生泡沫的效果。
这一原理在许多领域具有广泛的应用价值。
粗孔发泡原理
粗孔发泡原理介绍粗孔发泡原理是一种常见的发泡技术，可以制造具有高孔隙度和大孔径的多孔材料。
这种技术被广泛应用于各个领域，例如建筑、环境保护、制药和能源等。
本文将详细探讨粗孔发泡原理的基本原理、发泡材料、发泡机制以及应用领域等。
基本原理粗孔发泡是通过在发泡材料中加入发泡剂，利用其原理使材料产生泡沫结构的过程。
发泡剂一般由两部分组成：发泡剂和乳化剂。
发泡剂在发泡材料中的溶解度较低，当发泡材料受热或受到外界刺激时，发泡剂从溶液中析出，形成气泡。
乳化剂的作用是使发泡剂分散均匀，并稳定气泡结构。
发泡材料粗孔发泡材料可以使用各种类型的泡沫塑料，例如聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）等。
这些材料具有低密度、高孔隙度和优异的隔热性能，可以广泛应用于绝缘材料、包装材料和减震材料等领域。
发泡机制粗孔发泡的机制可以分为物理发泡和化学发泡两种。
物理发泡物理发泡是指通过外部能量的施加使发泡剂从溶液中析出，形成气泡的过程。
外部能量可以通过加热、搅拌或机械作用等方式提供。
物理发泡的优点是发泡过程简单、成本低廉，但气泡稳定性较差，容易破裂。
化学发泡化学发泡是指通过发泡剂与发泡材料中的其他成分发生化学反应，产生气体释放并形成气泡的过程。
常见的化学发泡剂有硬脂酸铵和氨基甲酸酯等。
化学发泡的优点是气泡稳定性较好，形成的孔隙结构均匀，适用于需要精细孔隙调控的应用。
发泡工艺粗孔发泡的工艺通常分为预发泡和后发泡两个步骤。
预发泡预发泡是指将发泡材料与发泡剂混合，并在一定条件下进行加热或搅拌等操作，使发泡剂析出形成气泡。
预发泡的目的是将气泡稳定地分散在发泡材料中，并提高发泡效果。
后发泡后发泡是指将预发泡的材料进行加热或加压等处理，使气泡继续膨胀并固化为孔隙结构。
后发泡的条件和时间可以根据需要进行调控，以获得所需的孔隙度和孔径。
应用领域粗孔发泡材料在各个领域都有广泛的应用。
建筑在建筑领域，粗孔发泡材料常用于保温和隔音材料。
由于其低密度和多孔结构，可以有效减少热传导和声波传播，提高建筑物的能源利用效率和居住环境的舒适性。
发泡剂技术交底
发泡剂技术交底
介绍
本文档旨在详细介绍发泡剂技术，包括其定义、应用、分类以
及使用方法。
发泡剂定义
发泡剂是一种化学物质，常用于制造泡沫塑料和其他发泡产品。
它能够在材料加工过程中释放气体，从而使材料膨胀形成气孔结构。
发泡剂的应用
发泡剂广泛应用于各个领域，包括建筑材料、汽车制造、包装
材料和家具制造等。
由于其能够增加材料的轻便性、吸音性和保温
性能，许多行业都在使用发泡剂来提升产品质量。
发泡剂的分类
发泡剂可以根据其化学性质、形态和使用方法进行分类。
常见
的分类包括物理发泡剂和化学发泡剂。
- 物理发泡剂：物理发泡剂通过在材料中注入气体，使材料膨
胀形成气孔结构。
常见的物理发泡剂包括氮气、二氧化碳和氯气等。
- 化学发泡剂：化学发泡剂在材料加工过程中通过分解或反应
产生气体，从而使材料膨胀形成气孔结构。
常见的化学发泡剂包括
苯胺、双酚A和聚氨酯等。
发泡剂的使用方法
使用发泡剂的方法因材料和具体需求而异。
一般来说，发泡剂
需要与材料混合均匀，并在适当的温度和压力下进行加工。
在使用
发泡剂时，需要注意控制发泡剂的用量和加工条件，以确保产品质
量和性能的稳定。
结论
发泡剂是一种重要的化学物质，在各个行业都有广泛的应用。
通过深入了解发泡剂的定义、应用、分类和使用方法，我们能够更
好地利用发泡剂来改进产品性能和提升竞争力。
以上是对发泡剂技术的交底，希望对您有所帮助。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理聚氨酯是一种常见的聚合物材料，其发泡原理是指在一定条件下，通过添加发泡剂，使得聚氨酯在发泡过程中产生气泡，从而形成泡沫材料。
聚氨酯泡沫具有轻质、隔热、隔音等优良性能，因此在建筑、家具、交通工具等领域得到广泛应用。
本文将从聚氨酯发泡的原理入手，介绍其发泡过程和影响因素。
首先，聚氨酯发泡的原理是基于发泡剂的作用。
一般情况下，聚氨酯泡沫的发泡剂主要包括物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂是通过在聚氨酯体系中加入具有一定溶解度的液体或气体，当体系受热时，发泡剂迅速汽化或挥发，产生气泡。
而化学发泡剂则是在发泡过程中通过化学反应产生气体，使聚氨酯体系发生膨胀。
这两种发泡剂的作用机理不同，但都能有效地促进聚氨酯的发泡过程。
其次，聚氨酯发泡过程是一个复杂的物理化学过程。
在发泡过程中，聚氨酯体系中的发泡剂在受热的作用下迅速膨胀，产生大量气泡，使得聚氨酯体系体积急剧增大。
同时，发泡剂的汽化或挥发也会带走部分体系内的热量，使得发泡过程伴随着吸热反应。
这些气泡在聚氨酯体系中形成闭孔结构，从而赋予泡沫材料优良的隔热和隔音性能。
此外，影响聚氨酯发泡的因素有很多，主要包括发泡剂的种类和用量、发泡温度、发泡时间等。
发泡剂的种类和用量直接影响着聚氨酯泡沫的密度和气孔结构，从而影响其力学性能和隔热性能。
发泡温度和发泡时间则决定了发泡过程中发泡剂的挥发速度和泡沫的成型时间，对泡沫的质量和生产效率有重要影响。
综上所述，聚氨酯发泡原理是一个复杂的物理化学过程，需要合理选择发泡剂和控制发泡条件，才能获得理想的泡沫材料。
对于聚氨酯泡沫的应用，了解其发泡原理和影响因素，有助于优化生产工艺，提高产品质量，拓展应用领域。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解聚氨酯发泡原理，为相关领域的研究和生产提供参考。
物理发泡和化学发泡
发泡成型原理塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。
在这里首先简单介绍一下发泡剂。
◆ 发泡剂发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。
对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。
常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。
应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
◆ 物理发泡法简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。
但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。
◆ 化学发泡法化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。
采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。
塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。
总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。
结构发泡成型结构发泡法(Structral Foam Molding)属于化学发泡法，它是注射成型工艺技术中的一项革命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
总之，从注塑产品本身结构性能来讲物理发泡技术要比化学发泡技术成型的产品更好，而且相同产品，物理发泡的制作成本比化学发泡的制作成本更有优势。
塑料化学发泡成型
分解释放出气体而发泡成型。
国内化学发泡设备技术不是很成熟，而且还受到发泡剂和发温度的外在因素的影响，采用这种技术做出来的产品表面粗糙度和产品密度不均匀，产品变形量比较大。
塑料低压物理发泡成型
低压物理发泡就是将惰性气体在压力作用下溶于塑料熔体中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡成型。