量具自校操作规程
量具自校操作规程
量具自校操作规程
一适用范围
适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室
校验量具，日常定期校验则送外委托校验。
二工作职责
2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；
2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并
要求数据准确可靠。
三操作规程
3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。
3.1.1 校验条件
3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。
3.1.2技术要求和检定方法
3.1.2.1 外观
3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、
均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标
有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡
尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2 校验方法：目视观察
3.1.2.2各部分相互作用
3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用
应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超
过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合
应无明显晃动。
3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。
表1 （mm）
3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校
刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差
3.1.2.
4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2
的规定
表2
3.1.2.
4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装
置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大
镜或工具显微镜检定。
3.1.2.5示值误差
3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定
表3
3.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，
不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均。
千分尺自校规程
千分尺自校规程1、目的对千分尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于本公司所有千分尺的自校。
3、自校基准外校合格的校对用量杆、刀口尺。
4、环境条件室温。
5、外观5.1目视：千分尺及其校对用量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁、或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
5.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。
校对量杆应有隔热装置。
5.3千分尺上应有分度值、测量范围、制造厂名(或厂标)及出厂编号。
5.4后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6、各部分相互作用手感：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象；调零和锁紧装置的作用应切实有效。
7、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动不允许明显松动。
8、测力手感与外检千分尺的测力比较，相差不应太悬殊。
参考量：标准为(5～10)N9、测量面的平面度一级刀口尺检定，不允许出现白光。
在距测量面边沿0.4 mm范围内的平面度忽略不计。
10、两测量面的平行度对校对杆(0～25 mm的用0.5 ～1mm塞尺)同一“点位”在四个位置上进行测量(图一)，应符合《表1》、《表2》规定。
板厚千分尺两测量面的平行度应不超过4μm。
表2 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两测量面的平行度11、示值误差11.1一般只“调零”。
常用尺寸若有怀疑(如窜动)可与外检千分尺比较后“修正”使用。
11.2外径千分尺示值的最大允许误差不应超过表1规定；壁厚千分尺、板厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8μm；数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定。
12、校对用标准量杆块12.1外径千分尺校对用标准量块值的尺寸偏差和变动量应不超过《表3》规定。
12.2数显外径千分尺校对用标准量块值的尺寸偏差和变动量应不超过《表4》规定。
计量器具自校规程与操作规程
计量器具自校规程与操作规程目录酒精计自校规程 (1)温度计自校规程 (2)水表自校规程 (3)干燥箱恒温箱自校规程 (4)小容量玻璃器具标定规程 (5)天平操作规程 (6)温度计的使用及保养规程 (7)酒度计使用操作规程 (8)分光光度计使用规则 (9)小容量玻璃器具使用规程 (10)气相色谱仪操作规程 (11)计量仪器设备的搬运、防护与维护保养规程 (12)氧气、乙炔减压器操作规程 (13)水表使用规程 (14)砝码的维护保养与使用规程 (15)衡器使用操作规程 (16)标准电阻的使用、保养规程 (17)721W可见分光光度计操作规程…………………18、19MA110型电子天平操作规程 (20)WYT-1手持式折光仪使用操作规程------------------------24 电子天平自校规程 (21)附录：计量器具标准编号 (22)酒精计自校规程一、自校内容：包括外观检查，分度示值校准两部分。
二、自校用主要设备：1、一等标准酒度计2、玻璃量筒（1000ml）3、精密温度计4、94%以上乙醇、蒸馏水三、自校步骤1、根据所校酒度计的测量范围配置适当的酒度。
2、等检定用液和室温基本平衡后将标准酒度计和被检酒度计放入同一液体中，当弯月面正常时，分别读其示值。
3、再加入少许蒸馏水，重复步骤2。
4、重复步骤3。
四、数据处理对比该组数据，若发现被检酒度计与标准酒度计的误差超过一个分度，做为不合格处理。
五、自校周期为一年。
温度计自校规程一、外观检查检查温度计感温泡和玻璃棒有无裂痕，液柱有无断节和气泡，有则视为不合格。
二、示值校定1、校定点的设定室温及室温以上任意点。
2、将精密温度计和被标温度计按规定浸没方式垂直插入水槽中，经过15分钟或10分钟（水银温度计）方可读数，读数过程要求槽温变化缓慢。
3、读数要迅速，时间间隔要均匀，视线应与刻度面垂直，读取液柱弯月面的最高点全浸式温度计露出液柱不得大于15mm（水银温度计）或最低点（酒精温度计）读数要估计到分度值的十分之一。
计量器具自校规程
附录A
计量器具自校规程
按照ISO9001：2008质量体系要求，确保在用计量设备的准确，特制定此规程。
我公司自校计量器具主要有：量筒，滴定管，吸管等。
一．校准方法：
1.将待校准的玻璃仪器及带盖的玻璃容器彻底洗刷干净，在烘箱中干燥并冷却后，将玻璃容器在万分之一天平上秤重，记下秤重数值（容器重）。
2.将待校准的玻璃仪器装满蒸馏水，准确至刻线，然后移入玻璃容器内，盖好盖子，在万分之一天平上秤重，记下秤重数。
（总重）
3.测量蒸馏水的温度，查出相对温度下的比重。
3.计算：
总重－容器重
容量＝
蒸馏水的比重
如果计算的数值与标准值相同，则此仪器为准确。
如果计算的数值与标准值不相同，则此仪器为不准确，须重新标定后方可使用。
以上计量器具的校验周期为每3年一次。
新增加的仪器须经过校准后才能投入使用。
量具 自校 规程
编号：MH/ QP001 序号：MH/JS037浙江明贺钢管有限公司量具自校规程（A/0）编制：审核：批准：2007年09月15日发布 2007年09月20日实施为有效执行《测量和监控装置控制程序》、《计量器具（设备）管理制度》，确保计量器具符合标准要求的精度，特制定本规程。
2 范围适用于公司内的卷尺、通径规、游标卡尺、壁厚千分尺、外径千分尺等可以自校的计量器具。
3 引用标准：计量检定规程《JJG21-95》，《JJG34-96》，《JJG30-2002》4 自校准则：技术质量部（计量室）负责巡查各部门计量器具的使用情况。
各相关部门负责本部门内计量器具的自校及日常使用维护工作。
4.1卷尺的自校4.1.1以经法定计量检定机构检定合格的卷尺作为计量标准器具。
4.1.2新购卷尺在使用前以计量标准器具进行对比检验后，贴上合格标签方可使用。
4.2通径棒的自校4.2.1通径棒在使用前需进行自校测量4.2.2通径的长度以校准后的卡尺进行测量，测量结果应符合API标准，可正不可负。
4.2.3通径棒的直径用检定合格的外径千分尺进行测量。
测量结果应应符合API标准。
4.3游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺的自校。
4.3.1游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺在每次使用前需进行零位，校准5.校准的实施5.1量具校准：5.1.1卡尺的校准5.1.1.1尺框活动平稳，无阻滞或松动现象。
5.1.1.2观察游标卡尺前后两端的零刻线是否与主尺相应刻线对齐。
5.1.2测厚千分尺的校准5.1.2.1转动应平稳无卡住现象，是否对零。
5.1.2.2检定方法：用目力观察和试验。
5.1.3百分表校准5.1.3.1测杆移动灵活，指针转动平稳。
5.1.3.2检定方法：用目力观察和试验。
5.1.4.1不应有碰伤、用目力观察。
尺寸的检校，根据技术文件要求、按钢管名义内径尺寸，d-3.18mm为通径棒最小外径＋0.4mm可正不可负。
5.1.5其它带有刻度的量具，刻度不清进行报废处理。
游标卡尺自校操作规程
1、目的
保证用于生产和测试中通过用卡尺的准确性，使其性能满足测量及测试要求。
2、适用范围
所有游标卡尺。
3、设备，工具，材料
游标卡尺，标准样块。
4、操作步骤
4.1将标准量块送到****计量检定测试所进行校准检验。
检验合格后将标准量块妥善保存，已做校准标样用，并登记在监视测量台账中。
4.2游标卡尺自校
4.2.1检查所需要校准的游标卡尺外观，需符合国家鉴定卡尺的基本外观要求，如缺少零件，需进行维修或更换。
4.2.2首先对游标卡尺进行归零，然后测量标准量块并读取数值。
4.2.3测量数据在允许误差范围之内，允许误差范围为±分度值{量程0-500mm(±0.02mm)、
0-300mm(±0.02mm)、0-150mm(±0.02mm)}，判校准合格。
5、校准周期
责任部门每天使用前校正，并将结果填写在附件中。
6、自校异常处理
当测试标准样块数值超出允许误差范围，立即停止对该游标卡尺的使用，责任部门通知质量管理部重新对游标卡尺进行标定，标定后仍不合格，质量管理部联系业务部进行维修或更换。
7、新购置器具及维修器具校准
当新采购的卡尺到货入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用；
当维修后的卡尺返修入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用。
8、相关记录
游标卡尺自检记录。
计 量 器 具 自 校 规 程
计量器具自校规程
文件编号：
分发号：
持有人：
受控状态：
二○一二年十月十五日实施
BG-04-2012
由于本公司的产品在计量时容易造成计量器具的不稳定性，故此对本公司使用的计量器具对比已送校准的计量器具进行自校，以保证公司产品的计量正确性。
计量器具校准由具有相关计量资质的检验员进行；并对校准状态进行记录。
一、校准方法：
1、电子称：
将产品按要求在已校准的电子称上先称出标准重量，然后将标准重量的产品放置需校准的电子称上测出实测重量，实测重量减去标准重量为误差，检验员将误差调整为0，则为合格。
2、钢卷尺、直尺：
将产品按要求在标准钢卷尺、直尺上先测出标准长度，然后用需校准的钢卷尺、直尺、测量标准长度的产品，测出实测长度，实测长度减去标准长度，即为误差。
直尺允许公差±0.1㎝，钢卷尺允许公差±0.1㎝。
超出规定要求时该量具即为报废。
二、校准时间：
1、电子称每年自校一次；
2、钢卷尺、直尺每年自校一次；
编制：批准：日期：。
01-计量器具自校规程
计量器具自校规程1 校准准则根据《中华人民共和国计量法》第二章第八条及《中华人民共和国计量法实施细则》第二章第七条、第三章第十二条、第五章第二十五条、QBT2445-1999《钢卷尺》、《关于进一步明确工厂检测设备控制要求的通知》制订本规程。
2 计量标准器具管理2.1以1000mm钢直尺作标准计量器具。
2.2计量标准器具须经当地计量部门检测合格，专人保管。
2.3计量标准器具须放置在常温且干燥的环境。
2.4 计量标准器具不得用于日常计量使用，只作为自行校准专用。
2.5 计量标准器具应垂直悬挂。
3 计量器具管理3.1建立计量器具台帐，统一编号，并标明检验状态。
3.2经检定合格的计量器具须贴合格证明，不合格的计量器具作报废处理，新领用的计量器具可沿用原编号。
5 钢卷尺自校方法校准须在（20±8）℃室温条件下进行。
4.1 外观4.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
4.1.2将尺带平铺在检定台上，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
4.1.3尺带表面应光滑平整，不得有锈迹、斑点、划痕等缺陷。
4.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
4.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
4.1.6当尺带沿水平方向伸出700㎜时，不能出现下折现象。
4.1.7尺盒表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。
4.2 刻度4.2.1 被校钢卷尺与标准计量器具在平整的桌面上拉直对齐“0”位。
4.2.2 从“0”位起以每1000mm为一校验点，观察钢卷尺和标准尺（一米长钢直尺）刻度是否对正，允许偏差±0.5mm。
4.2.3被检钢卷尺在允许偏差以内为合格，否则为不合格。
4.2.4自行校准的钢卷尺：切裁、磨边、钢化等工序二月校准一次；包装、质检三个月一次。
计量器具自校规范
计量器具自校规范计量器具自校规范1、游标卡尺内部校准规范1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
BW/QM—PGW—025.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测BW/QM—PGW—02量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
自制量具校验规程
自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。
4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。
4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。
4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。
3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。
3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。
3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。
4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。
4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。
4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。
计量器具自校规程与操作规程
计量器具自校规程与操作规程目录酒精计自校规程 (1)温度计自校规程 (2)水表自校规程 (3)干燥箱恒温箱自校规程 (4)小容量玻璃器具标定规程 (5)天平操作规程 (6)温度计的使用及保养规程 (7)酒度计使用操作规程 (8)分光光度计使用规则 (9)小容量玻璃器具使用规程 (10)气相色谱仪操作规程 (11)计量仪器设备的搬运、防护与维护保养规程 (12)氧气、乙炔减压器操作规程 (13)水表使用规程 (14)砝码的维护保养与使用规程 (15)衡器使用操作规程 (16)标准电阻的使用、保养规程 (17)721W可见分光光度计操作规程…………………18、19MA110型电子天平操作规程 (20)WYT-1手持式折光仪使用操作规程------------------------24 电子天平自校规程 (21)附录：计量器具标准编号 (22)酒精计自校规程一、自校内容：包括外观检查，分度示值校准两部分。
二、自校用主要设备：1、一等标准酒度计2、玻璃量筒（1000ml）3、精密温度计4、94%以上乙醇、蒸馏水三、自校步骤1、根据所校酒度计的测量范围配置适当的酒度。
2、等检定用液和室温基本平衡后将标准酒度计和被检酒度计放入同一液体中，当弯月面正常时，分别读其示值。
3、再加入少许蒸馏水，重复步骤2。
4、重复步骤3。
四、数据处理对比该组数据，若发现被检酒度计与标准酒度计的误差超过一个分度，做为不合格处理。
五、自校周期为一年。
温度计自校规程一、外观检查检查温度计感温泡和玻璃棒有无裂痕，液柱有无断节和气泡，有则视为不合格。
二、示值校定1、校定点的设定室温及室温以上任意点。
2、将精密温度计和被标温度计按规定浸没方式垂直插入水槽中，经过15分钟或10分钟（水银温度计）方可读数，读数过程要求槽温变化缓慢。
3、读数要迅速，时间间隔要均匀，视线应与刻度面垂直，读取液柱弯月面的最高点全浸式温度计露出液柱不得大于15mm（水银温度计）或最低点（酒精温度计）读数要估计到分度值的十分之一。