机械制图-零件图教案
9 零件图
1）教学目的掌握零件图的作用、内容、视图选择及尺寸注法。
2）教学重点零件图的视图选择及尺寸注法。
3）难点零件的视图选择和尺寸注法、零件的分类。
4）教学方法和教学手段讲解法，采用在黑板上作图，挂图及多媒体。
零件图表达了机器零件的详细结构形状、尺寸大小和技术要求，它是用于加工、检验和生产机器零件的重要依据。在设计一个零件时，应考虑到这个零件的功能、作用、技术要求、加工工艺和制造成本。零件图直接用于机器零件的加工和生产，学会画零件图和看零件图，是人们从事技术工作的基础。
9.2 零件图的作用和内容
教学时间15分
9.2.1 零件图的作用
一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。表达零件的结构、形状、大小和技术要求的图样称为零件图，如图9.1所示。零件图是用于指导加工、检验和生产零件的依据，是设计和生产部门的重要技术文件。
9.2.2 零件图的内容
由图9.1的轴承零件图可见，一张零件图包括下列内容：
1）一组视图用恰当的视图、剖视图、断面图等，完整、清晰地表达零件各部分的结构形状。
2）完整的尺寸零件制造和检验所需的全部尺寸。所标尺寸必须正确、完整、清晰、合理。
3）技术要求零件制造和检验应达到的技术指标。除用文字在图纸空白处书写出技术要求外，还有用符号表示的技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。
4）标题栏图纸右下角的标题栏中填写零件的名称、材料、数量、比例、图号以及设计人员的签名等。
9.3 零件图的视图选择及尺寸注法
教学时间60分
9.3.1 零件图的视图选择
零件图的视图选择，要综合运用前面所学的知识。首先要了解零件的用途及主要
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加工方法，才能合理地选择视图。对于较复杂的零件，可拟定几种不同的表达方案进行对比，最后确定合理的表达方案。
1）选择主视图主视图是一组图形的核心，主视图在表达零件结构形状、画图和看图中起主导作用，因此应把选择主视图放在首位，选择时应考虑以下几个方面：
(1) 形状特征原则应能清楚地反映零件的结构形状特征。
(2) 工作位置原则主视图的表达应尽量与零件的工作位置一致。
(3) 加工位置原则为便于工人生产，主视图所表示的零件位置应和零件在主要工序中的装夹位置保持一致。
一个零件的主视图并不一定完全符合以上原则，而是根据零件的结构特征，各有侧重。如图9.2所示的柱塞泵，其主视图的投射方向有ABCD四个方向可供选择，若选B或C作为主视图的投射方向，均有部分结构被遮挡，使图形上出现较多的虚线。若沿D方向投射，则不能反映底板的形状特征，且各形体的层次也不明显。经过比较，沿A方向投射能较好地反映零件的形状特征，所以确定A向为主视图投射方向。
2）选择其它视图对于结构形状较复杂的零件，主视图还不能完全地反映其结构形状，必须选择其它视图，包括剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等各种表达方法。选择其它视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。如图9.3（a）所示的轴承端盖，其主视图为全剖视图，四周均匀分部的螺孔采用简化画法来表达，省去了左视图。
图9.3（b）所示的轴，除主视图外，又采用了断面图、局部剖视图和局部放大图来表达销孔、键槽和退刀槽等局部结构。
（a）（b）
图9. 3 零件主视图和其它视图选择
9.3.2 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸，除满足正确、完整、清晰的要求外，还必须使标注的尺寸合理，符合设计、加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1）零件图的尺寸基准尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面（主要加工面，两零件的结合面，对称面）和线（轴、孔的轴线，对称中心线等）作为尺寸基准。根据基准在生产过程中的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。
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设计基准也是零件的主要基准，是根据零件的结构和设计要求而选定的基准，如轴、盘类零件的轴线。工艺基准是根据零件的加工要求和测量要求而选定的基准。在标注尺寸时，设计基准与工艺基准应尽量统一，以减少加工误差，提高加工质量。如
（a）（b）
图9. 4 尺寸基准
图9.4(a)、(b)所示。
零件的长、宽、高三个方向上都各有一个主要基准，还可有辅助基准，如图9.5(a)、(b)所示。主要基准和辅助基准之间必须有尺寸联系，基准选定后，主要尺寸应从主要基准出发进行标注。
2）尺寸标注方法
(1) 零件的重要尺寸必须从基准直接注出
加工好的零件尺寸存在误差，为使零件的重要尺寸不受其它尺寸的影响，应在零件图中把重要尺寸直接注出，如图9.5（a）中轴承座轴线的高度尺寸。
(2) 避免注成封闭尺寸链
如图9.6（a）所示，尺寸是同一方向串联并头尾相接组成封闭的图形，称为封闭尺寸链。若尺寸a比较重要，则尺寸a将受到尺寸b、c的影响而难于保证，所以不能注成封闭尺寸链。若注成图9.6（b）的形式，不标注不重要的尺寸c，尺寸a就不受其它尺寸的影响，尺寸a和b的误差都可积累到不重要的尺寸c上。
(3) 标注尺寸要便于测量，并尽量使用通用量具。如图9.7(a)、(b)所示。
(4) 标注尺寸时应考虑便于加工。如图9.7(c)、(d)所示。
9.3.3 典型零件分析
由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研究零件，根据零件的结构形状，大致可分为四类，即轴套类零件、盘类零件、叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。
1）轴套类零件
(1) 结构与用途分析如图9.8所示的轴，属于轴套类零件。轴主要用来支承传动零件和传递动力。轴套类零件的基本形状是回转体，轴向尺寸大，径向尺寸小，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、退刀槽、键槽等结构要素。
(2) 视图选择分析这类零件一般是在车床或磨床上加工，因此它们一般只有一个主视图，按加工位置和反映轴向特征原则，将其轴线水平放置，再根据各部分结构特点，
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选用剖面图或局部放大图。
(3) 尺寸标注分析轴的径向尺寸基准是轴线，沿轴线方向分别注出各段轴的直径尺寸。轴的左端面为长度方向尺寸基准，从基准出发向右注出26，68，并注出轴的总长尺寸207。两个键槽长度在轴线方向的定位尺寸为3，其长度方向的定形尺寸均为18，其键槽宽度和深度尺寸在两个移出剖面图中标注。
2）轮、盘类零件
(1) 结构与用途分析如图9.9所示的端盖，属于轮盘类零件。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位及密封等作用。轮盘类零件的结构形状特点是轴向尺寸小而径向尺寸较大，零件的主体多数是由同轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔、轮辐等结构，如各种端盖、齿轮、带轮、手轮、链轮、箱盖等。
(2) 视图选择分析轮盘类零件的主视图是加工位置和表达轴向结构形状为原则选取的轴线水平放置。该类零件一般需要两个主要视图，一个主视图和一个左视或右视图。这类零件的其它结构形状，如轮辐可用移出剖面或重合剖面表示。如果该零件是空心的，且各视图均具有对称平面时，可作半剖；若无对称平面时，可作全剖或局部剖视图。
(3) 尺寸标注分析轮、盘类零件的宽度和高度方向的基准都是回转轴线，长度方向的主要基准是经过加工的较大端面。圆周上均匀分布的小孔的定位圆直径是这类零件典型定位尺寸。
3）叉、架类零件
(1) 结构与用途分析如图9.10所示的零件是摩托车发动机上的连杆，它主要在发动机内起传递动力的作用，属于叉、架类零件。这类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上，操纵机器、调节速度。
(2) 视图选择分析因叉、架类零件一般都是锻件或铸件，往往要在多种机床上加工，各工序的加工位置不尽相同。所以在选择主视图时，主要按形状特征和工作位置确定。这类零件的结构形状较为复杂且不太规则，一般都需要两个以上视图。某些不平行于投影面的结构形状，常采用斜视图、斜剖视图和剖面表达；对一些内部结构形状可采用局部剖视；也可采用局部放大图表达其较小结构。
(3) 尺寸标注分析叉、架类零件在长、宽、高三个方向的主要基准一般为孔的中心线（或轴线）、对称平面和较大的加工面。定位尺寸较多，孔的中心线（或轴线）之间、孔的中心线（或轴线）到平面或平面到平面间的距离一般都要注出。
4）箱体类零件
(1) 结构与用途分析如图9.11所示零件图是摩托车发动机二冲程汽缸体，它是属于箱体类零件。箱体类零件一般是机器或部件的主体部分，它起着支承、包容其它零件的作用，因此多为中空的壳体，其周围一般分布有连接螺孔等，结构形状复杂，一般多为铸件。
(2) 视图选择分析箱体类零件的加工工序较多，装夹位置又不固定，因此一般均按工作位置和形状特征原则选择主视图，其它视图至少在两个或两个以上。如果外部结
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构形状简单，内部形状复杂，且具有对称平面时，可采用半剖；如果外部形状复杂，内部形状简单，且具有对称平面时，可采用局部剖视或用虚线表示；如果内外部结构形状都较复杂，投影不重叠时，可采用局部剖视图；重叠时，内、外部结构形状应分别表达；对局部内、外部结构形状可采用局部视图、局部剖视和剖面来表达。箱体零件上常常会出现一些截交线和相贯线；由于该零件多为铸件，所以经常会出现过渡线，应认真分析。
(3) 尺寸标注分析箱体类零件的长、宽、高三个方向的主要基准采用中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。因结构形状复杂，定位尺寸多，各孔中心线（或轴线）间的距离一定要直接注出来。
除了上述类型零件外，还有一些其它类型的文件，例如冲压件、注塑件和镶嵌件等。它们的表达方法与上述类型零件的表达方法类似。
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图9. 12 表面粗糙度的形成
1） 教学目的
掌握表面粗糙度、极限与配合、形位公差。
2） 教学重点
表面粗糙度、极限与配合。
3） 难点
极限与配合。
4） 教学方法和教学手段
讲解法，采用在黑板上作图，挂图及多媒体。
9.4 表面粗糙度
教学时间20分
零件图中除了视图和尺寸外，还应具备加工和检验零件的技术要求，主要有：零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状公差和位置公差、对零件的材料、热处理和表面修饰的说明、对于特殊加工和检验的说明。
上述内容可以用国家标准规定的代号或符号在图中标注，也可以用文字或数字在标题栏上方空白处写明。本节介绍表面粗糙度的基本知识和标注方法。
9.4.1 表面粗糙度的基本概念
不论采用何种加工所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的。由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削时表面金属的塑性变形和
机床振动等因素的影响，使零件表面存在微观凹凸不
平的轮廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰
谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度，如
图9.12所示。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指
标，它对零件的配合性质、强度、耐磨性、抗腐蚀性、
密封性等影响很大。所以，根据零件表面工作情况不
同，零件表面粗糙度的要求也各有不同。
表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra ；微观不平十点高度Rz ；轮廓最大高度Ry 。零件图中采用轮廓算术平均偏差Ra 作为表面特征参数的应用范围最为广泛。零件上有配合要求或有相对运动的表面，Ra 值要小。Ra 值越小，表面质量要求越高，其加工成本也越高。因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的Ra 值，以便降低成本。
轮廓算术平均偏差Ra 是指在取样长度l 范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离z i 绝对值的算术平均值，如图9.13所示，可用下式来表示：
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国家标准“表面粗糙度参数及其数值”中规定了R a 的数值及对应的取样长度l 和评定长度l n ,如表9.1所示。
零件表面粗糙度参数R a 值的选用，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。零件的工作表面、配合表面、密封表面、摩擦表面和精度要求高的表面等，R a 值应取小一些。非工作表面、非配合表面和尺寸精度低的表面，R a 值应取大一些。表9.2列出了R a 值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。
9.4.2 表面粗糙度的代（符）号
国标GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成，表9.3列出了表面粗糙度的符号及其表示意义的说明。
表面粗糙度代号及其意义见表9.4所示。
表面粗糙度符号的画图如图9.14所示，图中各尺寸的大小若以图样轮廓线宽度b 为参数，则其它尺寸为：
符号的线宽d ′=b/2;高度H 1=10b;H 2=2H 1+(1~2)=20b+(1~2);
与符号相关的数字、字母的高度h=10d=10b/2.
当代号的上方标注一个参数时，为该表面参数的上限值；当标注两个参数值时，一个为上限值，另一个为下限值；当需要表示最大允许值或最小允许值时，应在参数后加注符号“max ”或“min ”。
表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置如图9.15所示。
9.4.3 表面粗糙度的标注
在零件图中标注表面粗糙度时，应遵循以下原则：
1） 在同一张图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度代号，它可以标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或标注在它们的延长线上。
2） 符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。
3） 在图样上表面粗糙度代号中，数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。
在零件图中，表面粗糙度代号的高度参数采用轮廓算术平均偏差Ra 值时，可省Ra 符号。如表9.5所示。
表9.5列举了表面粗糙度的标注图例。
∑?===n i i
l z m dx x z l Ra 101)(1
9.5 公差与配合、形位公差简介
9.5.1 公差与配合的基本概念
教学时间40分
1）互换性和公差
在一批相同规格和型号的零件中，不须选择，也不经过任何修配，任取一件就能装到机器上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。
零件的尺寸是保证零件互换性的重要几何参数，为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。
2）基本术语
尺寸产生误差是由于零件在制造过程中，加工和测量等因素的影响造成的。关于尺寸公差的一些名词术语，下面以图9.16所示的圆孔尺寸为例来加以说明。
(1) 基本尺寸设计给定的尺寸Ф30。
(2) 极限尺寸允许尺寸变化的两个界线值，它以基本尺寸为基数来确定，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大极限尺寸：30+0.01=30.01；
最小极限尺寸：30-0.01=29.99。
（a）尺寸公差名词解释（b）公差带图
图9. 16 公差与配合的基本术语及名词解释
(3) 尺寸偏差极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。国标
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规定：孔的上偏差用ES、下偏差用EI表示；轴的上偏差用es、下偏差用ei表示。
ES=30.01-30=+0.01
EI=29.99-30=-0.01
(4) 尺寸公差允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差
公差= 最大极限尺寸—最小极限尺寸=30.01—29.99=0.02
公差= 上偏差—下偏差= 0.01—（—0.01）=0.02
(5) 公差带图为简化起见，一般只画出孔和轴的上、下偏差围成的方框简图来表达它们公差带的位置，该图称为公差带图，如图9.16(b)所示。
(6) 零线在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，零线常表示基本尺寸。
(7) 尺寸公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
3）标准公差与基本偏差
国家标准GB/T1800—1979中规定，公差带是由标准公差和基本偏差组成。标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带的位置。
(1) 标准公差由国家标准所列的，用以确定公差带大小的任一公差。标准公差用公差符号“IT”表示，分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、……IT18。IT01公差值最小，IT18公差值最大，标准公差反映了尺寸的精确程度。其值可在附表23中查得。
(2) 基本偏差由标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
(3) 基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔、小写字母表示轴。国家标准对孔和轴的基本偏差系列各规定了28个，如图9.17所示。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差，当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。由图中可知，孔的基本偏差从A~H为下偏差，从J~ZC为上偏差。而轴的基本偏差则相反，从a~h为上偏差，从j~zc为下偏差。图中h和H的基本偏差为零，它们分别代表基准轴和基准孔。JS和js对称于零线，其上、下偏差分别为+IT/2和-IT/2。其值可从附表23中查得。
4）配合
基本尺寸相同的两个相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求不同，国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合、过渡配合。
(1) 间隙配合孔与轴配合时，孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，如图9.18（a）所示。
(2) 过盈配合孔与轴配合时，孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，如图9.18（b）所示。
(3) 过渡配合孔与轴配合时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，可能具有间隙或过盈的配合,如图9.18（c）所示。
5）配合制度
(1) 为了便于选择配合，减少零件加工的专用刀具和量具，国标对配合规定了两种基准制。
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(2) 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图9.19所示。基孔制配合中的孔称为基准孔，基准孔的下偏差为零，并用代号H表示。
(3) 基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图9.20所示。基轴制中的轴称为基准轴，基准轴的上偏差为零，并用代号h表示。
由于孔的加工比轴的加工难度大，国家标准中规定，优先选用基孔制配合。同时，采用基孔制可以减少加工孔所需要的定值刀具的品种和数量，降低生产成本。
在基孔制中，基准孔H与轴配合，a~h用于间隙配合；j~n主要用于过渡配合；n、p、r可能为过渡配合，也可能为过盈配合；p~zc主要用于过盈配合。
在基轴制中，基准轴h与孔配合，A~H用于间隙配合；J~N主要用于过渡配合；N、P、R可能为过渡配合，也可能为过盈配合；P~ZC主要用于过盈配合。
9.5.2 公差与配合的标注及查表
教学时间15分
1）公差与配合在图样中的标注
(1) 零件图中尺寸公差的标注形式
(2) 公差与配合在零件图上的标注有三种形式：
①对于大批量生产的零件可以只标注公差带代号，公差带代号由基本偏差代号与标准公差等级组成，如图9.21（b）所示。
②一般情况下，可以只注写上、下偏差数值。上、下偏的字体比基本尺寸数字的字体小一号，且下偏差的数字与基本尺寸数字在同一水平线上。如图9.21（c）所示。
③在基本尺寸后面，既注公差带代号，又注上、下偏差值，但偏差值要加括号。如图9.21（d）所示。
(3) 装配图中配合代号的标注
在装配图中，配合代号由两个相互结合的孔和轴的公差代号组成，用分数形式表示。分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差代号，在分数形式前注写基本尺寸。如图9.21（a）所示。
2）识读配合代号
Ф30H8/f7——基本尺寸为30，8级基准孔与7级f轴的间隙配合。
Ф40H7/n6——基本尺寸为40，7级基准孔与6级n轴的过渡配合。
Ф18P7/h6——基本尺寸为30，6级基准轴与7级P孔的过盈配合。
3）查表方法
查表方法可分为以下两种：
(1) 根据基本尺寸和公差带代号，可查表获得孔和轴的极限偏差数值。查表时，根据某一基本尺寸的孔和轴，先由其基本偏差代号得到基本偏差值，再由公差等级查表得到标准公差值，最后由标准公差与基本偏差的关系，算出另一极限偏差值。
例一：Ф30f7 配合轴的极限偏差，在轴的基本偏差数值表中，根据基本尺寸30在左边查到大于24到30的行，与上偏差f所在的列相交处查得其基本偏差为-20。再
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从标准公差数值表中基本尺寸从大于18到30的行，与标准公差等级为IT7所在的列的相交处查得其公差为21。则其下偏差为-20+（-21）=-41。查出上下偏差值后，Ф30f7
可以写成020.0041
.030--φ。 (2) 对于优先及常用配合的极限偏差，可以直接查表获得。
例二：由于Ф30f7是属于优先选用的配合，它可以直接从轴的优先配合的表中查
得其上下偏差数值。从基本尺寸大于24到30的行，与公差带f7的列相交处查到2041
--，该数值就是用μm 为单位表示的上下偏差值。
例三：Ф30H8 基准孔的极限偏差，可以直接从孔的优先配合的表中查得其上下偏
差数值。从基本尺寸大于24到30的行，与公差带H8的列相交处查到330
+-，该数值就是用μm 为单位表示的Ф30H8上下偏差值。
9.5.3 形状公差和位置公差简介
教学时间20分
形状公差和位置公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。合理确定形位公差，才能满足零件的使用性能与装配要求，它同尺寸公差、表面粗糙度一样，是评定零件质量的一项重要指标。
如图9.22（a ）所示的圆柱体，由于加工误差的原因，应该是直线的母线实际加工成了曲线，这就形成了圆柱体母线的形状误差。此外，直线、平面、圆、轮廓线和轮廓面偏离理想形状的情况，也形成形状误差。
如图9.22（b ）所示的台阶轴，由于加工误差的原因，出现了两段圆柱体的轴线不在一条直线上的情况，这就形成了轴线的实际位置与理想位置的位置误差。此外，零件上各几何要素的相互垂直、平行、倾斜、对称等对理想位置的偏离情况，也形成位
置误差。
表9. 6 形位公差种类名称及符号
1）形位公差代号、基准代号
形位公差各项目符号见表9.6所示。
形位公差在一个长方形框格内填写，框格用细实线绘制，可分两格或多格，一般水平放置或垂直放置，第一格填写形位公差符号，第二格填写公差数值及有关公差带符号，第三格及其以后的框格，填写基准代号及其它符号。图9.23表示形位公差符号、基准符号的内容。
（a）形位公差符号（b）基准符号
图9. 23 形位公差符号的画法
2）形位公差的标注
用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按下列方式标注：
(1) 当被测要素是零件上的线或面时，指引线的箭头应垂直指向被测要素的轮廓线或其延长线上，但必须与相应尺寸线明显地错开，如图9.24所示。
(2) 当被测要素是轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该段轴的直径尺寸线对齐，如图9.25（b）所示。
(3) 基准代号由短横线、圆圈、连线和字母组成。当基准要素是轴线或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐，如图9.25（b）所示；当基准要素是轮廓线或表面时，基准符号应画在轮廓线外侧或其延长线上，如图9.25（a）所示,并与尺寸线明显地错开。
代表基准符号的短粗线可以用连线与形位公差框格的另一端相连，如图9.25（c）所示。图9.26为摩托车曲轴的形位公差标注示例。
图9.27所示是气门阀杆的形位公差标注示例。
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9.6 零件上常见的工艺结构及尺寸标注
1）教学目的
掌握零件结构的工艺性知识、学会看零件图和进行零件测绘。
2）教学重点
看零件图和零件测绘。
3）难点
零件测绘。
4）教学方法和教学手段
讲解法，采用在黑板上作图，挂图及多媒体。
零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。所以，在设计和绘制一个零件时，应考虑到它的可加工性，在现有的设备和工艺条件下能够方便地制造出这个零件。下面介绍零件的一些常见的工艺结构。
9.6.2 铸造零件的工艺结构
教学时间10分
在铸造零件时，一般先用木材或其它容易加工制作的材料制成模样，将模样放置于型砂中，当型砂压紧后，取出模样，再在型腔内浇入铁水或钢水，待冷却后取出铸件毛坯。对零件上有配合关系的接触表面，还应切削加工，才能使零件达到最后的技术要求。
1）拔模斜度
在铸件造型时为了便于拔出木模，在木模的内、外壁沿拔模方向作成1:10~1:20的斜度，称为拔模斜度。在画零件图时，拔模斜度可不画出、不标注，必要时在技术要求中用文字加以说明，如图9.28(a)所示。
2）铸造圆角及过渡线
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂纹，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角，如图9.28（b）所示。画图时应注意毛坯面的转角处都应有圆角；若为加工面，由于圆被加工掉了，因此要画成尖角，如图9.28（c）所示。图9.29是由于铸造圆角设计不当造成的裂纹和缩孔情况。铸造圆角在图中一般应该画出，圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，同一铸件圆角半径大小应尽量相同或接近。铸造圆角可以不标注尺寸，而在技术要求中加以说明。
由于铸件毛坯表面的转角处有圆角，其表面交线模糊不清，为了看图和区分不同的表面仍然要画出交线来，但交线两端空出不与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。图9.30、图9.31所示，为常见过渡线的画法。
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3）铸造壁厚
铸件的壁厚要尽量做到基本均匀，如果壁厚不均匀，就会使铁水冷却速度不同，导致铸件内部产生缩孔和裂纹，在壁厚不同的地方可逐渐过渡，如图9.32所示。
9.6.3 零件机械加工工艺结构
教学时间10分
零件的加工面是指切削加工得到的表面，即通过车、钻、铣、刨或镗用去除材料的方法加工形成的表面。
1）倒角和倒圆
为了便于装配及去除零件的毛刺和锐边，常在轴、孔的端部加工出倒角。常见倒角为45°，也有30°或60°的倒角。为避免阶梯轴轴肩的根部，因应力集中而容易断裂，故在轴肩根部加工成圆角过渡，称为倒圆。倒角和倒圆的尺寸标注方法如图9.33所示，倒角和倒圆的大小可根据轴（孔）直径查阅《机械零件设计手册》。
2）退刀槽和砂轮越程槽
在车削螺纹时，为了便于退出刀具，常在零件的待加工表面的末端车出螺纹退刀槽，退刀槽的尺寸标注一般按“槽宽×直径”的形式标注，如图9.34所示。在磨削加工时，为了使砂轮能稍微超过磨削部位，常在被加工部位的终端加工出砂轮越程槽，如图9.35所示，其结构和尺寸可根据轴（孔）直径，查阅《机械零件设计手册》。其尺寸可按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式注出。
3）凸台与凹坑
零件上与其它零件接触的表面，一般都要经过机械加工，为保证零件表面接触良好和减少加工面积，可在接触处做出凸台或锪平成凹坑，如图9.36所示。
4）钻孔结构
钻孔时，要求钻头尽量垂直于孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断，对斜孔、曲面上的孔，应先制成与钻头垂直的凸台或凹坑，如图9.37所示。钻削加工的盲孔，在孔的底部有120°锥角，钻孔深度尺寸不包括锥角；在钻阶梯孔的过渡处也存在120°锥角的圆台，其圆台孔深也不包括锥角，如图9.38所示。
9.6.4 常见孔结构的尺寸标注
各种孔的标注方法如表9.7所示。
9.7 看零件图
教学时间25分
在设计、生产及学习等活动中，看零件图是一项经常和十分重要的工作。看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。下面以图9.39为例说明看零件图的方法步骤。
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9.7.1 概括了解
图9.39所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。
9.7.2 看视图，想象结构形状
看图时，首先要找出主视图，然后看用了多少个图形，各采用了什么表达方法，以及各视图间的关系。
分析表达方案时，可按下列顺序进行：（1）找出主视图；（2）有多少个视图、剖视、剖面等。同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、剖面的地方要找到剖切平面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投影部位的字母和表示投影方向的箭头；（5）有无局部放大图及简化画法。
想象零件的结构形状，必须进行形体及结构分析，其顺序如下：（1）先看大致轮廓，再分几个较大的部分进行分析，逐个看懂；（2）对外部结构进行分析，逐个看懂；
（3）对内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于零件的个别部分在进行形体分析时还要结合线面分析同时进行，搞清投影关系，最后分析细节；（5）综合分析结果，想象出整个零件形状和结构。
缸体零件图采用了三个基本视图。主视图是全剖视图，表达缸体内腔结构形状，内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔。俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。左视图采用A —A 半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
9.7.3 分析尺寸
尺寸分析可按下列顺序进行：（1）根据零件的结构特点，了解基准及尺寸标注形式；（2）根据形体和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（3）确定零件的总体尺寸。
缸体长度方向的尺寸基准是左端面，从基准出发标注定位尺寸80、15，定形尺寸95、30等，并以辅助基准标注了缸体底板上的定位尺寸10、20、40，定形尺寸60、R10。宽度方向尺寸基准是缸体前后对称面的中心线，并注出底板上的定位尺寸72和定形尺寸92、50。高度方向的尺寸基准是缸体底面，并注出定位尺寸40，定形尺寸5、12、75。以φ35039.00+-的轴线为辅助基准标注径向尺寸φ55、φ52、φ40等。
9.7.4 看技术要求 缸体活塞孔φ35039.00+-和圆锥销孔，前者是工作面并要求防止泄漏,后者是定位面，所以表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8μm ；其次是安装缸盖的左端面，为密封平面，Ra 值1.6μm 。φ35039.00
+-的轴线与底板安装面B 的平行度公差为0.06；左端面与φ35039.00+-的轴线垂直度公差为0.025。因为油缸的介质是压力油，所以缸体不应有缩孔，
加工后还要进行保压试验。
9.7.5 综合分析
总结上述内容并进行综合分析，对缸体的结构形状特点、尺寸标注和技术要求等，有比较全面地了解。
9.8 零件测绘
教学时间40分
在实际生产中，常常要更换机器中磨损或损坏的零件，拆下零件后按现有的零件实物绘制出相应的零件图称为零件测绘。测绘出的零件图内容要完整，它包括正确的视图表达和尺寸标注，并按零件的用途和功能，注出有关的技术要求，填写材料，有关标准结构要查阅机械设计手册，使其符合国家标准和机械制造的工艺要求。零件测绘一般在车间或现场进行，先用徒手绘制草图，再根据草图绘制零件工作图。
9.8.1 绘制零件草图的步骤
1）分析零件结构
分析零件在机器中的作用和功能，了解零件的名称和材料，分析它的结构形状和加工工艺，对零件作全面的分析是零件测绘的基础。
2）确定表达方案
根据零件的结构形状特征、工作位置和加工位置选择主视图；选择其它视图、剖视、断面等，完整清晰地表达零件的结构形状。视图的选择方法与前面9.2.1节相同。
3）绘制零件草图
如图9.40所示，零件草图的绘制有以下要求：
(1) 完整的内容
零件草图必须要有零件图工作图的全部内容，它包括一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏。
(2) 目测比例
零件草图是徒手画的，不使用绘图工具。零件的形状大小是通过目测大致比例来确定的，一般采用铅笔画出。目测的线段长短不要求精确，但线段之间的大致比例要适当，零件草图可以画在方格纸上。
(3) 正确的方法
先要把所有的视图画好，分析哪些部位需要标注尺寸，并在标注尺寸的地方，将所有的尺寸界线、尺寸线和箭头画出。将上述工作完成以后，根据草图上标出的尺寸部位，再集中测量标注尺寸，最后填写技术要求，如图9.41所示。注意不要边画图边测量边标注。
9.8.2 测量方法
常用的零件测绘工具有钢尺、游标卡、内外卡钳、螺纹规等。随着科学技术的向前发展，零件测绘的手段和测绘仪器变得更加先进，利用先进的仪器，可将整个零件扫描，经计算机处理后，可以直接得到具有尺寸的零件的三维实体图形和视图。对于简单的或少批量的零件测绘方法，可见表9.8所示。
在零件测绘时应注意以下几点：
1）尺寸数值要圆整。零件上一般的尺寸都是以mm为单位取整数，对于实际测得的小数部分的数值，可以四舍五入法取整数。但有些特殊尺寸或重要尺寸，不能随意圆整，如中心距或齿轮轮齿尺寸等。
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2）相互配合的孔和轴的基本尺寸应一致。对有配合关系的尺寸，可测量出基本尺寸，其上下偏差值应经分析后选用合理的配合关系查表得出。测量已磨损部位的尺寸时，应考虑零件的磨损值。
3）对螺纹、键槽、沉头孔、螺孔深度、齿轮等已标准化的结构，在测得主要尺寸后，应查表采用标准结构尺寸。
9.8.3 绘制零件工作图
零件草图完成后，应经校核、整理，再根据零件草图画出零件工作图，如图9.42所示。草图校核的内容有：
1）表达方法是否恰当，视图布置是否合理。
2）尺寸标注是否正确、完整、清晰、合理；
3）技术要求的确定是否既满足零件的性能和使用要求，又比较经济合理。校核后进行必要的修改和补充。
绘制工作零件图步骤和方法：
(1) 根据零件的形状特点和用途选取主视图和其它视图，并确定比例和图幅。
(2) 画出图框和标题栏。画出各视图的中心线、轴线、基准线，把各视图的位置确定下来，各图之间要注意留有标注尺寸的余地。
(3) 由主视图开始，画各视图的轮廓线，画图时要注意各视图间的投影关系。
(4) 描粗并画剖面线，画出全部尺寸线。
(5) 注出公差配合及表面粗糙度符号，注写尺寸数字，填写技术要求和标题栏。
若是采用计算机绘图，则可根据草图按计算机绘图的步骤来进行绘制。
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机械制图图框标准
图纸的幅面是指图纸本身的大小规格。图框是图纸上所供绘图的范围的边线。图纸的幅面和图框尺寸应符合表3.1.1的规定和图3.1.19a、b的格式。从表中可以看出，A1幅面是A0幅面的对裁，A2幅面是A1幅面的对裁，其余类推。表中代号的意义见图3.1.19所示。同一项工程的图纸，不宜多于两种幅面。以短边作垂直边的图纸称为横式幅面(图3.1.19a)，以短边作为水平边的称为立式幅面(图3.1.19b)。一般A0～A3图纸宜用横式。图纸短边不得加长，长边可以加长，但加长的尺寸必须按照国标GBJl--86的规定。 图纸的标题栏(简称图标)和会签栏的位置、尺寸和内容如图3.1.19、图3.1.20和图3.1.21所示。涉外工程的图标应在内容下方附加译文，设计单位名称应加―中华人民共和国‖字样。 2.图线 画在图纸上的线条统称图线。图线有粗、中、细之分。各类线型、宽度、用途如表3.1.2所示。 每个图样应先根据形体的复杂程度和比例的大小，确定基本线宽b 。b值可从以下的线宽系列中选取，即0.35、0.5、0.7、1.0、1.4、2.0mm，常用的b值为0.35～1mm。决定b值之后，例如1.4mm，则粗线的宽度按表3.1.2的规定应为b，即1.4mm；中线的宽度为0.5b，即0.7mm；细线的宽度为0.25b，即0.35mm。每一组粗、中、细线的宽度，如1.4、0.7、0.35，称为线宽组。 图纸的图框线、标题栏线和会签栏线可采用表3.1.3所示的线宽。 机械制图规范 一、制图一般规范 1、图纸幅面和格式 图纸幅面和格式由国家标准GB／T 14689—1993《技术制图图纸幅面和格式》规定。 1）图纸幅面 图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。绘制技术图样时应优先采用表1所规定的基本幅面。必要时，也允许加长幅面 表1图纸幅面及图框格式尺寸 幅面代号A0 A1 A2 A3 A4 B×L 841×1189 594×841 420×594 297×420 210×297 a 25
机械制图教学设计
《机械制图》教学设计方案 一课程描述 1、课程名称：《机械制图》 2、总学时：60学时 3、授课对象：机电工程系电气专业电子信息专业 5、课程类别：专业基础课 6、课程要求：必修 7、开课时间：第一学期 教材与主要参考书： 《机械制图》 张景耀编《机械制图》人民邮电出版社 王冰编《工程制图》高等教育出版社 刘力编《机械制图》高等教育出版社 二课程性质、研究对象和任务 机械制图是机类各专业学生必修的一门技术基础课，也是机械行业从事专业技术工作的人员必需掌握的一项职业技能。 本课程是研究机械图样的绘制与识读规律和方法的一门学科，通过投影理论的学习，培养和发展学生的空间分析问题能力、空间想象构形能力以及对空间几何问题的图解能力，使学生熟练掌握识读和绘制常见机械类专业图样的基本技能；通过计算机绘图能力的培训，掌握应用AutoCAD绘图软件绘制工程图样的技能。为学生后续专业课程的学习，以及课程设计、毕业设计打下坚实基础；为学生毕业后就业和从事专业技术工作培训职业实用技能。教学对象是高职高专普高机电专业等机械类专业的学生。 本课程的主要任务： 1．三种基本能力：绘图、读图和查阅国家标准的基本能力。 2．三种分析能力:空间分析及投影分析的能力、二维图形与三维图形间的相互转换能力。 3．两种技能：具有手工绘图和计算机绘图技能。 4．工程文化素质：认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风。 达到使学生既具有工程基础又有较高的工程文化素质，既有丰实的工程设计绘图基础知识、
基本理论，又有较熟练的绘图和读图能力，还有较敏捷的灵活思维和创新意识，能视野开阔、善于自学，创新思变，跟上时代的步伐，能自觉按照国家标准用各种手段较快地、准确地绘制、阅读中等复杂程度的机械图样。 三《机械制图》课程整体教学设计的核心思路 l、理论知识要求 （1）掌握正投影法的基本理论、方法和应用；了解轴测投影的基本知识，掌握绘制简单组 合体正等测图的基本方法。 （2）掌握机械制图国家标准的有关基本规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守 和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯。 2、技能要求 （1）能够较正确而熟练地使用常用绘图工具和仪器进行手工绘制仪器图和草图。 （2）所绘图样应做到：投影正确、视图选择和配置恰当、图面整洁美观、尺寸标注正确、完整、清晰。 （3）能够识读和绘制中等复杂程度的零件图和装配图。 （4）使学生学会用一种典型绘图软件绘制机械图样，掌握计算机绘图基本知识，具备一定 的计算机绘图能力。 3、养成认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。 本课程教学按以下3个层次进行要求： 1、了解：要求对有关教学内容有一般的了解。 2、掌握：要求掌握有关内容的基本概念、基本理论、基本方法，并能在掌握的基础上对相 关问题进行分析和判断，得出正确结论。 3、熟练掌握：对于今后实际工作中需要应用的重要内容，要求熟练掌握。这些内容，不仅 要深入理解，还能够应用所学的知识解决实际工程问题。 本课程是电子技术及电气自动化等专业专科的必修技术基础课。学生必须掌握正投影法的基本理论，并具备绘制和阅读工程图样的一定基本能力，并在课程设计和毕业设计中继续提高。为学习专业基础课、专业主干课、各种实训课乃至以后的工作打好基础。 实践证明，以上几种教学模式的综合运用，充分调动了学生的学习积极性，体现了以学生为主体的教育思想；充分体现了理论与实践紧密结合；学生既学到了理论知识也掌握了实践技能，提高了学生的工程应用能力，收到了良好的教学效果，因而受到学生和用人单位的普遍欢迎。
机械制图零件图复习题
2013年春机械制图期末复习试卷 （满分100分，90分钟完卷,适用于12秋机加、电气、数控专业班级） 、填空 1、零件图是表达（）的图样。 2、识读零件图的一般步骤有：（）、（）、（）、（）。 3、根据零件的结构特点可将其分为四类：（）、（）、（）、（）。 4、读零件图的目的是根据零件图想象零件的（），了解零件的（）和（）。 5、零件图的基本内容包括：（）、（）、（）。 6、轴类零件包括( ) 、( ) 、( ) 、( )等. 7、箱类零件包括各种( ) 、( ) 、( )和( )等. 8、选择零件图的主视图考虑的原则一是( ) 二是( )三是（）． 9、零件图主视图的选择中在确定零件的安放位置时，所依据的原则分别是（）原则， （）原则。 10、一组完整的零件图包括（），（），（） 11、组成机器或部件的最基本的机件称为（）。 12、表示一个零件的工程图样称为（）。 13、零件图尺寸标注的基本要求是正确、完整（）、（）。 14、尺寸标注常用的符号和缩写词球体的直径为S?，球体半径为（）450倒角用（） 表示？ 15、零件图上合理标注尺寸的原则： 1）零件上的（）必须直接注出。2）避免出现（）。3）标注尺寸要便于加工与（）。 16、零件图的主视图的选择原则一般应按照加工位置原则和（）位置原则进行选择。 17、标注零件尺寸时，同一方向尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称 （），为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。 二、选择 1、组成机器或部件的最基本的机件，称为（） A、零件 B、部件 C、机器 2、零件的制造和检验都是根据（）上的要求来进行的。 A、零件图 B、装配图 C、总装图 3、一张完整的零件图应包括以下内容：一组视图、（）、技术要求、标题栏。 A、必要尺寸 B、全部尺寸 C、重要尺寸 4、零件图的尺寸标准，除要满足前面讲述的正确、完整、清晰的要求外，还应使尺寸标注 （） A、合理 B、齐全 C、清楚 5、当零件结构比较复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个、其中决定零件主要尺寸的基 准称为（）基准。 A、主要 B、辅助 C、设计 6、在进行尺寸标注时，是否可以标注成封闭尺寸链（）。 A、可以 B、避免 C、不一定 7、在进行尺寸标注时，常常使用一些符号和缩写词，下列表示45度倒角的是（） A、 A B 、B C、 C 8、在进行尺寸标注时，常常使用一些符号和缩写词，下列表示均布缩写词是（） A 、EQS B、 QSE C 、SQE 9、在表面粗糙度符号中，Ra值等于（） A、 3.2mm B、 32mm C、 10、表示产品及其组成部分的连接，装配关系的图样称为（） A、零件图 B、装配图 C、基础图 11、一张完整的装配图主要包括以下四个方面的内容：一组图形、（）、技术要求、标题 栏、明细栏。 A、全部尺寸 B、必要尺寸 C、一个尺寸 12、零件图上所采用图样画法（如视图、剖视断面等）在表达装配件时是否同样适用（） Ａ、适用Ｂ、不适用Ｃ、不一定 13、在装配图的规定画法中。同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须（） A、一致 B、不一致 C、可一致可不一致 14、在装配图的规定画法中， 凡是相接触、相配合的表面，不论其间隔多大都必须画成（） 条线。 A、一条 B、两条 C、三条 15、在装配图的规定画法中。对部件中某些零件的范围和极限位置可用（）线画出其轮廓。 A、细点画线 B、双点画线 C、虚线
机械制图练习题零件图
第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题： 1．阅读输出轴零件图，回答下列问题： （1） 此零件是类零件，主视图符合位置原则。 （2） 主视图采用了剖视，用来表达；下方两个图形为图，用来表达和结构； 右方图形为图，用来表达；上方图形为图，表达。 （3） 零件上50n6的这段轴长度为，表面粗糙度代号为。 （4） 轴上平键槽的长度为，宽度为，深度为，定位尺寸为。 （5） M22x1.5-6g的含义是。 （6） 图上尺寸22x22的含义是。 （7） 50n6的含义：表示基本尺寸为，公差等级为，是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注， 其偏差值为。 （8） 的含义：表示被测要素为，基准要素为，公差项目为， 公差值为。 （9） 在图上指定位置画出C-C移出断面图。
2. 阅读偏心轴零件图，回答下列问题 2．阅读偏心轴零件图，回答下列问题： （1） 该零件名称为，图号为，材料为，属于类零件。 （2） 绘图比例为，属于比例，表示是的两倍。 与主轴线的（3） 偏心轴的基本组成形体是个体，其直径尺寸分别为、、，28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和，其表面粗糙度为。 （4） 图中孔12+0.016 （5） 零件上共有处倒角，尺寸为。 （6） 主视图中右部同一直径分别标注的原因是； 38的表面粗糙度为，38-0.02 的表面粗糙度为，该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为，该尺寸最大可以加工到，最小可以加工到，其公差值为。 （7） 20-0.01 -0.02 （8） 右下图上方没有任何标注，是因为它的位置是在。 （9） 该零件图中表面粗糙度要求最高的是，最低的是。
机械制图零件图、装配图题库(有难度)
-------------------------------------密-----------------------封-----------------------线--------------------------------- 班级___________ 考场__________ 姓名______________ 学号_________ 徐工技校2011至2012学年度第二学期 《机械制图》期终考试试题库(零件图、装配图) 一、填空题(每空1分) 第九章 零件图 1、 主视图得投影方向应该能够反映零件得 。(难度:A) 2、 与 公差简称为形位公差(难度:A) 3、 尺寸公差带就是由 与 两个要素组成。 确定公差带位置, 确定公差带大小。(难度:A) 4、 配合有 与 两种基准制。配合分成间隙配合 、 与 三类。(难度:A) 5、 允许尺寸变动得两个 称为极限尺寸。(难度:A) 6、 极限与配合在零件图上得标注,其中一种形式就是在孔或轴得基本尺寸后面注出基本偏差代号与公差等级,这种形式用于 得零件图上。第二种形式就是在孔或轴得基本尺寸后面,注出偏差值,这种形式用于 得零件图上。第三种就是在孔或轴得基本尺寸后面,既注出基本偏差代号与公差等级,又同时注出上、下偏差数值,这种形式用于 得零件图上。(难度:B) 7、 形位公差得框格用 线绘制,分成 格或多格 。(难度:A) 8、 按作用不同,可将基准分为 基准与 基准。(难度:A)9、 基孔制得孔(基准孔)得基本偏差代号用 符号表示,其基本偏差值为 。基轴制得轴(基准轴)得基本偏差代号用 符号表示,其基本偏差值为 。(难度:A)10、 基本偏差就是决定公差带相对零线位置得 。(难度:A) 11、 外螺纹得规定画法就是:大径用 表示;小径用 表示;终止线用 表示。(难 度:A)12、 当被连接零件之一较厚,不允许被钻成通孔时,可采用 连接。(难度:A) 13、 剖切平面通过轴与键得轴线或对称面,轴与键均按 形式画出,键得顶面与轮毂键槽得底 面有间隙,应画 条线。(难度:A)14、 Tr40×14(P7)LH-8e-L 得含义_____________________________________________(难度:B)15、 模数大,齿距 ,齿厚、齿高也随之 ,因而齿轮得承载能力 。(难 度:B)16、 螺纹得旋向有 与 两种,工程上常用 螺纹。(难度:B)17、 单个圆柱齿轮得剖视图中,当剖切平面通过齿轮得轴线时,轮齿一律按 绘制,齿根线画成 线。(难度:B)18、 普通平键有 、 与 三种结构类型。(难度:B)19、 左旋螺纹要注写 。(难度:A) 20、 普通平键得标记:键 GB/T1096 18×11×100表示b= mm,h= mm,L= mm 得A 型普通平键(A 省略不注)。(难度:B) 第十章 装配图 1、 在装配图中,当剖切平面通过某些标准产品得组合件,或该组合件已由其她图形表达清楚时,可只画出 。(难度:A) 2、 装配图中得明细栏画在装配图右下角标题栏得 方,栏内分格线为 线,左边外框线为 线。(难度:A) 3、 两个零件得接触表面,只用 条共有得轮廓线表示;非接触面画 条轮廓线。(难度:A) 4、 装配图中得 ,用来表达机器(或部件)得工作原理、装配关系与结构特点。(难度:A) 5、 在装配图中 尺寸表示机器、部件规格或性能得尺寸。(难度:A) 6、 在各视图中,同一零件得剖面线方向与间隔必须 。(难度:A) 7、 装配图中得指引线应自所指引部分得可见轮廓内引出,并在指引线末端画一 。若所指部分不便于画圆点时,可在指引线末端画 ,并指向该部分得轮廓线。(难度:A)8、 一张完整得装配图包括以下几项基本内容: 、 、 与标题栏、零件序号、明细栏。(难度:A)
机械制图第一章教案
机械制图教案 绪论第一章制图的基本知识 一、本课程的研究对象 1、图样的定义 在工程技术中，为了准确地表达机械、仪器、建筑物等物的形状、结构和大小，根据投影原理、标准或有关规定画出的图形，叫做图样。 2、《机械制图》是研究阅读和绘制机械图样的原理和方法一门重要技术基础课。 3、主要内容 （1）制图的基本规定 （2）几何作图 （3）正投影法与三视图 （4）轴侧图 （5）组合体视图 （6）图样的基本表示法 （7）常用件的特殊表示法 （8）零件图 （9）装配图 二、本课程的目的和任务 1、掌握正投影法的基本理论及其应用； 2、掌握阅读和绘制机械图样的基本知识、基本方法和技能； 3、培养对空间想象和形象思维能力； 4、了解计算机绘图的基本知识； 5、培养耐心细致的工作作风，严肃认真的工作态度。 三、本课程的学习方法 1、严格遵守国家标准《技术制图》、《机械制图》和有关的技术标准； 2、掌握正确的看图和画图方法； 3、反复实践，提高看图和画图技能。 由图样定义知识引入第一章第一节内容： §1-1 图纸幅面和格式 GB/T4457.4-2002的含义: GB:表示国标； T4457.4:表示推荐使用的文件号为4457.4； 2002:表示20XX年发布使用的。 一、图纸幅面 要采用国家标准规定的幅面尺寸B×L 二、图框格式和尺寸 1、图框格式 在图纸上必须用粗实线画出图框。 图框有两种格式：不留装订边和留装订边。 同一产品中所以图样均应采用同一种格式。
2、图框尺寸 不留装订边的图纸，其四周边框的宽度相同（均为e） 留装订边的图纸，其装订边宽度一律为25mm，其他三边一致。 三、标题栏和明细栏 标题栏一般应位于图纸的右下角。 四、看图方向的规定 为了利用预先印制好的图纸，允许将图纸逆时针旋转90°。 为了使图样复制和缩微摄影时定位方便，应在图纸各边长 §1-2 比例（GB/T4457.4-2002） 一、术语 比例：图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。 1、原值比例比值为1的比例，即1:1； 2、放大比例比值大于1的比例，如2:1等； 3、缩小比例比值小于1的比例，如1:2等。 二、比例系列 三、标注方法 四、选择比例的原则 §1-3字体（GB/T4457.4-2002） 一、基本要求 1、书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐； 2、字体高度（h）的公称尺寸系列为：1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20按照2的比率递增（字宽与字高之比为2:3，字高代表字体的号数）； 3、汉字应写成长仿宋体，汉字的高度h不应小于3.5mm， 其字宽为h / 2； 4、字母和数字分A型和B 型；
机械制图线宽规定
机械制图线宽规定 机械制图规定，所有线型的图线宽度（d）应按照图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择： 0.13mm；0.18mm；0.25mm；0.35mm；0.5mm；0.7mm；1.0mm； 1.4mm； 2.0mm 粗实线的宽度d可在0.5~2mm之间选择（练习时一般用0.7mm），细线的宽度为d/2。 线宽的选择 书上都说过什么？ “字体的号数即字体的高度h，分为20、14、10、7、5、3.5、2.5、1.8mm八种。”——《机械制图（第四版）》P8 “字母和数字分A型号和B型两种，建议采用B型字体。B 型字体的笔画宽度（d）为字高（h）的1/10。”——《机械制图（第四版）》P8 “所有线型的图线宽度d按图样的类型和尺寸大小在0.13、0.18、0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm数系中选择。”——《机械制图（第四版）》P10 “汉字的高度不应小于3.5mm”——《机械制图（第五版）》P7 “机械制图中通常采用两种线宽，粗、细线的比率为2：1，
粗线宽度优先采用0.5mm、0.7mm。为了保证图样清晰、便于复制，应尽量避免出现线宽小于0.18mm的图线。”——《机械制图（第五版）》P10 有哪些线宽可以选择？ 综合上述观点，得出如下7对可供选择的粗/细线宽，分别是： a.0.13：0.25、 b.0.18：0.35、 c.0.25:0.5、 d.0.35:0.7、 e.0.5：1、 f.0.7：1.4、 g.1：2 但是，实际工作中，这7对线宽并非每对我们都有机会使用到，有些甚至根本不会有人采用。 下面就通过分析，决定我们要采用哪些线宽，又要抛弃哪些线宽。 搭配字号线宽评价原因 细线粗线 a 无 0.13 0.25 无论是手工还是电脑制图都不建议采用。 1. 没有与之对应的字号； 2. 细线的线宽也太小了 b 1.8 0.18 0.35 无论是手工还是电脑制图都不建议采用。 1. 字号小于3.5； 2. 细线的线宽刚好达到1.8mm的最低推荐值，汉字会不清晰
《机械制图(第六版)》教案
授课内容教学方法的运用 一、组织教学 二、导入新课 通过新生入学，从学技能到以后就业，无论哪一个工种的操作，必须根据图纸进行操作，为此必须学好《机械制图》这门课。 三、新课内容 绪论 <一>、图样的内容和作用 图样的定义： 在工程技术中，为了准确地表达机械、仪器、建筑物等物的形状、结构和大小，根据投影原理、标准或有关规定画出的图形，叫做图样。 1、装配图 定义：表示组成机器或部件中各种零件间的连接方式和装配关系的图样。 2、零件图 定义:表示零件结构形状、大小及技术要求的图样。 3、如何制造出机器或部件？ 根据装配图表示的各零件间装配关系和技术要求，把合格零件装配在一起才能制造出机器或部件。 <二>、学习机械制图课程的目的 图样是交流传递技术信息、思想的媒介和工
授课内容教学方法的运用 具，是工程界通用的技术语言，必须学会并掌握这种语言，初步具备识读和绘制工程图样的基本能力。 <三>、本课程的主要内容和基本要求 1、主要内容 有制图基本知识与技能、正投影作图基础、机械图样的表示法、零件图和装配图的识读与绘制、零部件测绘等部分。 2、基本要求 （1）应熟悉国标，学会正确使用绘图工具和仪器。 （2）掌握应用正投影法表达空间形体的图示方法，并具备一定的空间想象和思维能力。 （3）理解并掌握视图、剖视图、断面图等的画法和注法规定。 （4）具备识读和绘制中等复杂程度的零件图和装配图的能力。 （5）教学实践中注重培养学生的职业能力。 <四>、学习方法提示 1、由“物”画图，由“图想物”，既要想象物体的形状，又要思考物体的投影规律。 2、学与练相结合，在学中练，练中学，读画结合，以画促读，通过画图训练促进读图能力的提高。 3、工程图样是国际工程界的技术语言，一是规律性的投影作图，二是规范性的制图标准。
机械制图教案(完整版)
绪论 一、本课程的研究对象 1、图样的定义 在工程技术中，为了准确地表达机械、仪器、建筑物等物的形状、结构和大小，根据投影原理、标准或有关规定画出的图形，叫做图样。 2、《机械制图》是研究阅读和绘制机械图样的原理和方法一门重要技术基础课。 3、主要内容 （1）制图的基本规定 （2）几何作图 （3）正投影法与三视图 （4）轴侧图 （5）组合体视图 （6）图样的基本表示法 （7）常用件的特殊表示法 （8）零件图 （9）装配图 二、本课程的目的和任务 1、掌握正投影法的基本理论及其应用； 2、掌握阅读和绘制机械图样的基本知识、基本方法和技能； 3、培养对空间想象和形象思维能力； 4、了解计算机绘图的基本知识； 5、培养耐心细致的工作作风，严肃认真的工作态度。 三、本课程的学习方法 1、严格遵守国家标准《技术制图》、《机械制图》和有关的技术标准； 2、掌握正确的看图和画图方法； 3、反复实践，提高看图和画图技能。 单元 1 绘制平面图形 1.1 绘图工具及其使用 一、图板 二、丁字尺 三、三角板 四、圆规和分规 五、曲线板 六、比例尺 引言 前面我们讲述了常用绘图工具的作用及使用方法和注意点,那么在实际的绘
图工作中我们应如何使用工具正确的绘图呢? 教学内容正文 线段的等分法 一、平行线法 二、分规试分法 圆的等分法 一、圆的六等分 二、圆的五等分 三、圆的任意等分 椭圆的画法 椭圆的长轴和短轴：两条相互垂直而且对称的轴。 椭圆的几何性质：自椭圆上任意一点到两定点（焦点）的距离之和恒等于椭圆的长轴。 椭圆的画法 1、理论画法：（同心圆法） 2、近似画法：（四心圆法） 求出画椭圆的四个圆心和直径，用四段圆弧近似地代替椭圆。 已知：长轴 AB 短轴 CD （1）画出相互垂直的且平分的长轴AB和短轴CD； （2）连接AC，并在AC上取CF=OA-OC； （3）作AE的中垂线，与长、短轴分别交于O 1、O 2 ，再作对称点O 3 、O 4 ； （4）以O 1、O 2 、，O 3 、O 4 各点为圆心，O 1 A、O 2 C、O 3 B、O 4 D为半径，分别画弧， 即得近似的椭圆。 注意：取线段要准确，四段圆弧两两相接于1、2、3、4点，必须注意连接处的光滑过渡。 具体作图如下图： 斜度和锥度 一、斜度 1、斜度的概念:指一直线(平面)相对与另一条直线(或平面)的倾斜程度，其大小用该两直线（或平面）的夹角的正切值来表示。 斜度 = tanα = CA/AB = H/L 斜度 = （H-h）/L
机械制图零件图、装配图题库
-------------------------------------密-----------------------封-----------------------线--------------------------------- 班级___________ 考场__________ 姓名______________ 学号_________ 徐工技校2011至2012学年度第二学期 《机械制图》期终考试试题库（零件图、装配图） 一、填空题（每空1分） 第九章 零件图 1. 主视图的投影方向应该能够反映零件的 。（难度：A ） 2. 和 公差简称为形位公差（难度：A ） 3. 尺寸公差带是由 和 两个要素组成。 确定公差带位置， 确定公差带大小。（难度：A ） 4. 配合有 和 两种基准制。配合分成间隙配合 、 和 三类。（难度：A ） 5. 允许尺寸变动的两个 称为极限尺寸。（难度：A ） 6. 极限与配合在零件图上的标注，其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级，这种形式用于 的零件图上。第二种形式是在孔或轴的基本尺寸后面，注出偏差值，这种形式用于 的零件图上。第三种是在孔或轴的基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出上、下偏差数值，这种形式用于 的零件图上。（难度：B ） 7. 形位公差的框格用 线绘制，分成 格或多格 。（难度：A ） 8. 按作用不同，可将基准分为 基准和 基准。（难度：A ） 9. 基孔制的孔（基准孔）的基本偏差代号用 符号表示，其基本偏差值为 。基轴制的轴（基准轴）的基本偏差代号用 符号表示，其基本偏差值为 。（难度：A ） 10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的 。（难度：A ） 11. 外螺纹的规定画法是：大径用 表示；小径用 表示；终止线用 表示。（难度：A ） 12. 当被连接零件之一较厚，不允许被钻成通孔时，可采用 连接。（难度：A ） 13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面，轴和键均按 形式画出，键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙，应画 条线。（难度：A ） 14. Tr40×14(P7)LH-8e-L 的含义_____________________________________________（难度：B ） 15. 模数大，齿距 ，齿厚、齿高也随之 ，因而齿轮的承载能力 。（难度：B ） 16. 螺纹的旋向有 和 两种，工程上常用 螺纹。（难度：B ） 17. 单个圆柱齿轮的剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按 绘制，齿根线画成 线。（难度：B ） 18. 普通平键有 、 和 三种结构类型。（难度：B ） 19. 左旋螺纹要注写 。（难度：A ） 20. 普通平键的标记：键 GB/T1096 18×11×100表示b= mm ，h= mm ，L= mm 的A 型普通平键（A 省略不注）。（难度：B ） 第十章 装配图 1. 在装配图中，当剖切平面通过某些标准产品的组合件，或该组合件已由其他图形表达清楚时，可只画出 。（难度：A ） 2. 装配图中的明细栏画在装配图右下角标题栏的 方，栏内分格线为 线，左边外框线为 线。（难度：A ） 3. 两个零件的接触表面，只用 条共有的轮廓线表示；非接触面画 条轮廓线。（难度：A ） 4. 装配图中的 ，用来表达机器（或部件）的工作原理、装配关系和结构特点。（难度：A ） 5. 在装配图中 尺寸表示机器、部件规格或性能的尺寸。（难度：A ） 6. 在各视图中，同一零件的剖面线方向与间隔必须 。（难度：A ） 7. 装配图中的指引线应自所指引部分的可见轮廓内引出，并在指引线末端画一 。若所指部分不便于画圆点时，可在指引线末端画 ，并指向该部分的轮廓线。（难度：A ） 8. 一张完整的装配图包括以下几项基本内容： 、 、 和标题栏、零件序号、明细栏。（难度：A ） 9. 装配图中零件序号应自下而上，如标题栏上方位置不够时，可将明细栏顺序画在标题栏的
机械制图教案
《机械制图》教案二〇一三年二月十八日
绪论 教学目标： 1．了解象语言一样的重要工具———图样； 2．了解课程内容，调动学习积极性。 相关知识：图的描述和常见图的种类 学习重点：本课程的学习方法 【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。 强调课堂纪律，活跃课堂气氛。 【课题导入】 今天我们开始学习新的一门课程，称为《机械制图》。机械制图从字义来解释，“图”有美术图、立体图、平面图形，这里指的是“平面几何图形”。“制”当“画”讲，“制图”就是画图。“机械”是修饰制图的范围，它指的是绘制机械零件及其设备的图样。【讲授新课】 一、机械制图及图样的的作用 1．机械制图是一门技术基础课，它是研究机械图样的图示原理，看图和绘图的方法及其有关标准的课程。 2．图样在工业中的作用（可举例说明下述内容） （1）是工业生产中的重要技术文件；（2）是技术思想交流的重要工具；（3）是工程界的技术语言。 二、课程的性质、内容、学习任务和学习意义 1．课程性质 是机械及工程技术相关专业的一门专业基础课。 2．课程主要内容 （1）图样的基本知识（主要介绍基本制图标准、绘图工具、仪器的使用以及几何作图知识） （2）投影原理（主要介绍图示原理），是本课程的重要内容之一。 （3）机械图样（主要介绍技术工人应知的零件图、装配图、以及焊接图等） 3．学习任务 （1）掌握机械基本知识，具备识图和绘图的能力； （2）培养学生分析问题和解决问题的能力 （3）具备继续学习的能力，养成严谨、敬业的工作作风 4．学好机械制图的意义 （1）是技术工作的需要； （2）是技术革新的需要； （3）是学好其他技术课、专业课和生产实习课的基础 三、学习方法 1．图物对照，反复练习，杜绝交叉作业；（突出“练”字） 2．遵守国标，严格要求，不能随心所欲；（突出“严”字） 3．理论联系实际，多思多想，忌不懂装懂；（突出“勤”字） 4．严格认真，不马虎潦草；（突出“细”字） 5．正确使用绘图仪器，杜绝一物多用。（突出“精”字） 四、工程图学的历史与发展（简单介绍说明） 国外：18世纪，画法几何学———蒙日（法国） 国内：“没有规矩，不成方圆”； 《画山水序》———宋炳（南宋） 《营造法式》———李诫（北宋） 《新仪象法要》——苏颂（宋代） 《农书》—————王祯（元代） 长对正、高平齐、宽相等——赵学田（20世纪50年代）
机械制图-零件图教案
9 零件图 1）教学目的掌握零件图的作用、内容、视图选择及尺寸注法。 2）教学重点零件图的视图选择及尺寸注法。 3）难点零件的视图选择和尺寸注法、零件的分类。 4）教学方法和教学手段讲解法，采用在黑板上作图，挂图及多媒体。 零件图表达了机器零件的详细结构形状、尺寸大小和技术要求，它是用于加工、检验和生产机器零件的重要依据。在设计一个零件时，应考虑到这个零件的功能、作用、技术要求、加工工艺和制造成本。零件图直接用于机器零件的加工和生产，学会画零件图和看零件图，是人们从事技术工作的基础。 9.2 零件图的作用和内容 教学时间15分 9.2.1 零件图的作用 一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。表达零件的结构、形状、大小和技术要求的图样称为零件图，如图9.1所示。零件图是用于指导加工、检验和生产零件的依据，是设计和生产部门的重要技术文件。 9.2.2 零件图的内容 由图9.1的轴承零件图可见，一张零件图包括下列内容： 1）一组视图用恰当的视图、剖视图、断面图等，完整、清晰地表达零件各部分的结构形状。 2）完整的尺寸零件制造和检验所需的全部尺寸。所标尺寸必须正确、完整、清晰、合理。 3）技术要求零件制造和检验应达到的技术指标。除用文字在图纸空白处书写出技术要求外，还有用符号表示的技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。 4）标题栏图纸右下角的标题栏中填写零件的名称、材料、数量、比例、图号以及设计人员的签名等。 9.3 零件图的视图选择及尺寸注法 教学时间60分 9.3.1 零件图的视图选择 零件图的视图选择，要综合运用前面所学的知识。首先要了解零件的用途及主要 124
机械制图 图样画法 图线
GB/T4457.4-2002 机械制图图样画法图线1 线型及应用（表1） 表1 线型及应用
表1（续） 2 新旧《图线》标准的主要区别 2.1 机械制图用线型由8种增至9种，新增了粗虚线。 2.2 粗细线线宽比改为2∶1。 2.3 过渡线由粗实线改为细实线表示。 2.4 剖切符号的线型为粗实线（原为粗实线的1～1.5倍）。 2.5 明确规定了模样分型线用粗实线表示。 2.6 轨迹线由细点化画线改为细双点画线。 2.7 双折线原标准仅作断裂处的边界线使用，在新标准中还可以当作视图与剖视图的分界线。 3 图线宽度的选用 在选择图线宽度和组别时，应根据图样的类型、尺寸大小、比例和缩微复制的要求确定。应优先采用0.5和0.7两种线型组别，见表2。
表2 线型组别 4 图线的画法 4.1 线素的长度：除No.01线型外，构成其它线型的线素长度，在GB/T 17450—1998《技术制图 图线》中都作了具体的规定。并明确指出手工绘图时，线素的长度应符合规定。表3列出了与GB/T 4457.4—2002《机械制图 图样画法 图线》中所规定的线型有关的线素长度。 表3 线素长度及适用线型（摘自GB/T 17450—1998《技术制图 图线》） 在绘制机械图样时，应根据表3所规定的线素长度画细虚线、粗虚线、细点画线、粗点画线和细双点画线。 4.2 双折线的画法：在GB/T 17450—1998《技术制图 图线》与GB/T 4457.4—2002《机械制图 图样画法 图线》中，都没有对双折 图2 图1
线的画法作出具体的规定。但包含有图线规定的GB/T 14665—1998《机械工程 CAD制图规则》和GB/T 18686—2002《技术制图 CAD系统用图线的表示》，均明确规定双折线应按图1所示的画法画。 4.3 图线相交时的画法：当图样上出现两条或两条以上的图线相交时，图线应相交于画处。也就是说不能相交于间隔或点处。如图2所示（注意左上方图的图线相交是不正确的）。 4.4 两线之间的间隙：GB/T 17450—1998《技术制图图线》规定，当图样上出现两条或两条以上的图线平行时，则两条图线之间的最小距离不得小于0.7mm，除非另有规定。 5 粗虚线与粗点画线的选用 粗虚线和粗点画线都是用来指示零件上的某一部分有特殊要求，但它们的应用场合却不相同。 5.1 粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求，如图3。 图3 5.2 粗点画线应用场合是限定范围的表示线，常应用于以下场合： a)限定局部热处理的范围，如图4； b)限定不镀（涂）的范围，如图5； c)限定形位公差的被测要素和基准要素的范围，如图6。
浅谈机械制图的线行种类及应用
目录 一、概述 (2) （1）图线在机械制图中的意义 (2) （2）机械制图图线标准 (2) 二、机械制图的线型 (2) （1）线型的名称 (3) （2）图线的宽度 (3) （3）图线的结构 (4) （4）图线的画法 (7) 三、机械制图线型的应用 (8) （1）粗实线 (8) （2）细实线 (9) （3）波浪线与双折线 (9) （5）粗虚线与细虚线 (10) （6）细点画线与粗点画线 (10) （7）细双点画线 (10) 四、总结 (11)
一、图线 （1）图线在机械制图中的意义 任何一张图纸都是由线段组成的，为了让大家能更好的看清楚、看懂图纸,所以国家规定了不同的线型来表达零部件的结构图纸。而制图课又是工科学科的一门重要的技术基础课，它对训练学生掌握工程技术课程的学习方法，培养学生严谨的作风和负责精神都有其特殊的作用。随着科学技术的迅猛发展和计算机的广泛应用，生产实际中对制图的要求也随之发生了很大的变化。图板丁字尺等绘图工具、绘图仪器已经被计算机所取代；图纸等技术文件已经放进了计算机磁盘；手工绘图已经被计算机绘图所取代，但是其绘图的标准还是不变的，仍然是用不同的线型来表达图形的各个部分和结构，所以，了解和熟练运用制图的线型是工科学生制图必不可少的。以下就是我个人对制图线型的了解和一些应用。 （2）机械制图图线标准 目前，机械制图图线的标准已经和世界接轨，很多地方都的到了改善。在旧国标中，所有标准均为强制性标准，1988年12月29日颁布的《中华人民共和国标准化法》将国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准两种属性。 目前我国颁布的20000个左右的国家标准中，有14.1%的标准为强制性标准，主要是涉及到人身财产安全、医疗卫生、环境保护、国家安全及国际名声等方面，大多数标准为推荐性标准，机械制图图线的正式标准是推荐性标准。 国家标准的标准代号：GB、GB/T。GB为标准代号表示“强制性标准”,无后缀“/T”。GB/T表示“推荐性标准”，“T”是标准属性，缀在标准代号之后，用斜线相隔。 “机械制图基本规定”标准中，顺序号统一为4457，即GB/T 4457，对图线的规定增编了序号4，书写格式为GB/T 4457．4。准年号由旧标准的两位数改为四位数，写在标准序号之后，两者之间用横线隔开，现在我们常用的线型标准为GB/T18450—1998、GB/T4457.4—2002。根据中华人民共和国标准级别： 我们现在所用的标准为四级管理。 二. 机械制图的线型 每个人有每个人的名字，他们不但有各自不同的相貌，还有自己独有的特征;每一样物体也有每一个物体的名称，不同名称的物体在外形和组成也是不一样的，我们制图的线型也不列外，不同种类的图线也有自己相应的名称、粗细和结构特点。
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 》 图1 箱盖的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图标题栏 技术要求
一致。 （2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二.零件图中的技术要求 1.公差与配合 ' 公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。 （1）尺寸公差 1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示— 图2 尺寸公差概念 2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 $ 6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 例如：Φ20 ；其中Φ20为基本尺寸，为公差。为上偏差，为下偏差。和分别为最大最小极限尺寸。 7）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 8）标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差 ' 不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。
机械制图教案
绪论
第一讲——教学过程 一、我国机械制图的发展历史 在新石器时代（约一万年前），就能绘制一些几何图形、花纹，具有简单的图示能力。 在春秋时代的一部技术著作《周礼﹒考工记》中，有画图工具“规、矩、绳、墨、悬、水”的记载。在战国时期我国人民就已运用设计图，有确定的绘图比例、酷似用正投影法画出的建筑规划平面图来指导工程建设，秦汉时期，出现图样的史料记载，并能根据图样建筑宫室。宋代李诫（仲明）所著《营造法式》其中图样包括（平面图、轴测图、透视图） 随着生产技术的不断发展，农业、交通、军事等器械日趋复杂和完善，图样的形式和内容也日益接近现代工程图样。如清代程大位所著《算法统筹》一书的插图中，有丈量步车的装配图和零件图。制图技术在我国虽有光辉成就，但因长期处于封建制度的统治，在理论上缺乏完整的系统的总结。新中国成立前的近百年，又处于半封建半殖民地的状态，致使工程图学停滞不前。 二十世纪五十年代，我国著名学者赵学田教授就简明而通俗地总结了三视图的投影规律——长对正、高平齐、宽相等。1956年原机械工业部颁布了第一个部颁标准《机械制图》，1959年国家科学技术委员会颁布了第一个国家标准《机械制图》，随后又颁布了国家标准《建筑制图》，使全国工程图样标准得到了统一，标志着我国工程图学进入了一个崭新的阶段。 随着科学技术的发展和工业水平的提高，技术规定不断修改和完善，先后于1970年、1974年、1984年、1993年修订了国家标准《机械制图》。并颁布了一系列《技术制图》与《机械制图》新标准。截止到2003年底，1985年实施的四类17项《机械制图》国家标准中已有14项被修改替代。此外，在改进制图工具和图样复制方法、研究图学理论和编写出版图学教材等方面都取得了可喜的成绩。在世界上第一台计算机问世后，计算机技术以惊人的速度发展。计算机绘图、计算机辅助设计
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 图1 箱盖的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 （2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二.零件图中的技术要求 1.公差与配合 公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。 （1）尺寸公差 1）尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值 如图2所示 标题栏 技术要求
图2 尺寸公差概念 2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 例如：Φ20 ；其中Φ20为基本尺寸，为公差。为上偏差，为下偏差。和分别为最大最小极限尺寸。 7）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 8）标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准， IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差