四立电铲斗臂补焊工艺流程(精)

WK-4电铲大臂支脚结构与修复工艺研究

WK-4电铲大臂支脚结构与修复工艺研究摘要：目前，我矿山除了1992年购买的6＃和7#之外，采矿工厂的6台电铲都是属于新设备，由于设备寿命长，基础部件磨损严重，维护工作量大，维护成本高。

本文重点介绍WK-4型电铲铲斗支脚，起重臂根脚修复技术。

已经尝试过嵌套，堆焊和部分替换等方法，并取得了一些结果，但是就使用期限而言，部分替换方法是最有效的。

关键词：WK-4电铲；支脚；修复工艺前言：在露天石灰石矿中，每年的开采剥离在1400万吨。

对于采矿剥离铲装作业环节，主要有WK-4A型电铲（3台），WK-4C电铲（5台），沃尔沃EC480液压挖掘机（5台）。

由于液压挖掘机的铲斗容量较小（2.45立方），与载重量45吨的车匹配不太合理，并且装载效率低。

因此，WK-4（C）电铲主要负责完成挖掘机的装载工作。

一、起重臂结构及使用环境和受力状况分析（一）起重臂结构WK-4A重臂上铸造的小跨度腿直接连接到中央平台的弧形座，并通过轴相互连接。

但是，底脚孔和轴之间有很大的间隙。

即，轴仅用作连接。

在正常情况下，没有压力。

挖掘过程中的力由底脚和承窝之间的接触表面承受。

由于脚的跨度较小，因此稳定性较差。

动臂的两侧增加了两个跨度大且长度可调的拉杆，以克服旋转过程中产生的大惯性力。

拉杆的下端固定在中央平台上，另一端固定在动臂主体的中下部。

每个拉杆分为两个部分，其中心通过左，右螺纹调节螺母连接，以调节和固定动臂的安装位置。

拉杆在旋转过程中承受很大的力。

起重臂铸件支脚和平台铸件座之间的接触面直接起着挖掘力的作用。

使用一段时间后，动臂支脚上的两个Φ115mm针孔易于磨损和变形，以确保主动臂和平台之间的连续性。

通常，典型的大修需要局部更换支脚。

嵌套，堆焊打磨方法用于日常维护。

起重臂主要由臂体和支脚组成。

支脚具有铸件盒结构，臂体具有焊接结构，该焊接结构具有可变截面的矩形梁，两者通过焊接整体连接。

由于支脚技术的复杂性，该公司的机器维修车间无法生产。

挖掘机斗杆焊接工艺流程

每层焊完后清理焊渣，检查焊缝质量
5
焊后处理
5.1
对焊缝进行外观检查和无损检测
5.2
清理焊缝周围的飞溅、焊渣
3
进行必要的修整
5.4
根据需要进行焊后热处理或超声波检测等附加处理
6
质量检验
6.1
对焊缝外观、尺寸进行检查
6.2
进行无损检测
6.3
对不合格的焊缝进行返修或重新焊接
挖掘机斗杆焊接工艺流程
步骤
操作内容
1
清理焊缝区域
1.1
去除油污、锈迹等杂质
2
坡口加工
2.1
根据设计要求进行坡口加工
2.2
确保坡口角度、尺寸符合标准
3
定位焊
3.1
选择合适的焊接参数和焊接材料
3.2
确保焊缝位置准确、焊缝质量可靠
4
焊接操作
4.1
根据坡口形式和焊缝要求选择焊接方法
4.2
进行多层多道焊接
4.3

WK-35电铲铲斗焊接修复工艺

参考文献
[1] 基于元数据的三维地质模型相似性研究与应用 [C]// 第十五届全国数学地质与地学信息学术研讨会论文集 .2016，26(8):134-137.
[2] 吕锋 , 陈博夫 . 大数据处理与随机组合在三维地质建模中的应用 [J]. 水电能源科学 ,2017，89(6):59-61.
[3] 唐超 . 三维地质建模及可视化研究在城市地质工作中的应用探讨 [J]. 中国矿业 ,2016,25(s2):347-350.
左右，投入生产使用消耗折旧费用在 10 万元左右，焊接修复费用 1285 元，共节约 98715 元左右，降低了成本，增加了设备的使用周期，为剥离生产提供周转设备保障。
图 3 焊接完成图
3 结论本文分别针对 WK-35 电铲铲斗及斗唇焊接工艺进行了分
析，详细阐述了其焊接工艺过程，经济效益分析指出，本文提出的铲斗焊接工艺和斗唇焊接工艺分别节约 44200 元和 98715 元左右，经济效益显著。参考文献
地质模型数据交换。提出 NBV 方法，其公式为：
Nc (vi ) = BnmT ( X , q) （ 3）其中，为数据资源的参数，其中，n 为数据结构的参数，
N V 方法能够实现不同资源的数据转
[4] 李青元 , 张洛宜 , 曹代勇 , 等 . 三维地质建模的用途、现状、问题、趋势与建议 [J]. 地质与勘探 ,2016,52(4):759-767.
（上接 220 页）（2）焊前准备工作：①开坡口：使用碳弧气刨彻底把开裂部位刨通，彻底清除开裂部位的裂纹；②坡口型式：V 形坡口； ③打磨坡口：用角磨机、钢丝轮、百叶片、直磨机清理坡口及两侧十公分，消除坡口区域的油、绣、水、氧化皮及渗碳物质，保证焊缝质量；④对焊接场所进行防风措施，在上风位置设置挡板，避免焊接或预热过程中冷却速度过快造成二次开裂；⑤选用 A307 不锈钢焊条，由于铲斗材质属于耐磨材质，更具以往经验，采用其他焊条不能保证焊接质量；⑥垫板选用 5mm 厚的普通钢板（易于压弯）；⑦焊接前对所用焊条进行烘干，烘干温度在 350-400℃，时间两小时，消除焊条内部的水分，防止焊接时出现气孔以及氢脆；（3）焊接过程：①使用直径为 3.2 的 THA307 不锈钢焊条进行打底层焊接；②填充层及盖面层焊接选用直径为 4.0 的 A307 不锈钢焊条；③焊接采用小规范多层多道焊接，每条焊道压上道的 1/2-2/3，宽度不能超过 10mm ；④焊接过程层间温度控制在 100-200℃ ；⑤清渣、保证每层焊缝无夹渣，未熔合等焊接缺陷。（4）焊后处理：①焊接结束清理焊缝表面；②焊后保温及回火处理，采用保温棉将所焊部位包裹住缓冷至室温；回火温度 150℃左右缓冷至室温达到细化晶粒的目的；③焊后将焊缝周围涂刷防锈漆；④焊接结束，清理现场卫生，严格检查作业区域，清除一切火种后人员方可撤离，避免发生火灾。 2.3 斗唇焊接工艺经济效益此次 WK-35 电铲铲斗前唇开裂修复，是根据我矿设备运行情况及天气等因素，制定出有效可行的方案。通过此次焊接修复，不仅提高了参与人员的技术水平，而且积累了人员对设备维修的焊接经验。根据市场调研电铲铲斗前唇市场价格在 20 万元

395 电铲铲斗斗前臂更换的焊接技术

395电铲铲斗斗前臂更换的焊接技术◎于海洋电铲铲斗在挖掘作业中，与岩石摩擦、碰撞，容易出现磨损、变形、开裂等质量缺陷。

通常情况下，如果磨损、裂缝的情况并不严重，可通过局部修补、焊接予以处理，降低维修成本。

但是如果开裂情况比较严重，已经无法通过补焊的方式使其正常使用，就必须进行更换。

在斗前臂更换的过程中，除了要严格按照工艺流程完成拆旧换新外，还要关注其中的焊接技术要点，尤其是焊前预热、焊后保温，以及焊缝打磨等，必须要做到位，才能确保更换斗前臂后的电铲铲斗，重新恢复正常运行。

一、设备概况某395型电铲铲斗的规格为长4.8m、宽4.0m、高2.8m，总容积为32m 3。

铲斗的组成材料有结构钢和铸钢2种，其中斗后臂为结构钢，斗前臂为铸钢。

铲斗底部设有活动盖门，采用电气控制方式灵活开闭，铲斗侧壁与斗前臂底部为弧形结构。

该设备自2013年7月份投入使用，由于自身的老化，加上近几年矿区开采量增加，导致电铲发生各类故障的频率呈现出上升趋势。

为不影响正常的采掘作业，需要及时对电铲铲斗斗前臂的开裂情况进行分析并采取相应的处理措施，避免因为机械大修导致停机停产。

二、铲斗开裂及损坏分析此台395型电铲服役时间超过7年，铲斗材料在碰撞岩石，以及与岩石摩擦的过程中，出现了较为明显的磨损，局部出现裂纹。

有些裂纹起初较小，并未引起足够的重视，在未做处理的情况下，随着铲斗的使用导致裂缝逐步发育，形成了比较明显的裂缝。

对于较大的裂缝，采用了补焊处理方式。

但是为了操作方便和缩短维修时间，焊接处理均为现场进行。

由于矿区环境较差，焊接环境得不到保障，焊接时可能会因为粉尘等杂质的影响，导致焊接质量达不到理想标准。

因此即便是经过焊补后，铲斗仍然存在质量隐患。

分析焊缝位置的分布规律，可以发现裂缝主要集中在斗底弧形部位，这是因为弧形区域所受应力较大。

焊接前预热不充分、焊接后为做好保温措施，都会导致应力不能得到充分释放，进而导致裂缝的出现。

在明确了上述导致铲斗开裂的原因后，制定修理方案。

补焊工艺规范

补焊工艺规范1 主题内容及适用范围本规程规定了产品焊补的坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范的选择、焊补操作、焊后热处理及焊后焊缝的验收准则。

本规程适用于我公司产品的缺陷焊补。

2 缺陷坡口的确定和制作方法2.1 坡口的形状应根据补焊壁厚和缺陷的位置等情况而定，具体参见附录A 。

2.2 无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。

2.3 对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V ”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U ”型坡口。

2.4 坡口尺寸应根据缺陷大小确定。

2.5 坡口的制作方法一般采用手提砂轮打磨或机械加工。

3 焊前准备及要求3.1 焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺陷已清除干净后方可补焊，探伤合格后应出具探伤报告。

3.2 为防止焊接裂纹的产生，工件在施焊前应根据基体材质不同进行预热处理，具体参数见表1，并根据缺陷的大小及工件复杂程度，一般采用整体或局部预热，整体预热时间一般为1～1.5小时，局部预热时间视工件大小而定。

4 焊接规范的选择4.1 焊条类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表2。

4.2 焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表 3，烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。

4.3 关系的参考数据见表44.44.4.1 焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷。

焊接电流一般根据下列公式确定：I = K · D式中：I：焊接电流AD：焊条直径㎜K：经验系数焊条直径D与经验系数K的关系表55焊补操作焊补操作一般以引弧、运条、收尾几个环节控制。

碱性焊条一般采用划擦法引弧，回焊法收尾；酸性焊条采用直击法引弧，划回法收尾，在焊补过程中焊条应根据工件补焊位置等情况相应摆动。

四角焊接机操作规程模版（四篇）

四角焊接机操作规程模版四角焊接机操作规程模板第一章总则第一条为了规范四角焊接机的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用四角焊接机的操作人员。

第三条操作人员应熟悉四角焊接机的结构和性能，并按照本操作规程进行操作。

第二章操作要求第四条操作人员应接受相关培训，具备使用四角焊接机的基本知识和技能。

第五条操作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第六条操作人员应遵循安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。

第七条操作人员应保持操作台干净整洁，清除杂物和油污。

第八条操作人员不得私自更改四角焊接机的参数和设置。

第三章设备操作第九条操作人员在操作前应检查四角焊接机的工作状态，确保设备正常。

第十条操作人员应进行开机前的预热和试焊，确保设备热稳定后再进行正式焊接。

第十一条操作人员应将待焊接的工件放置在工作台上，调整焊接夹具并固定工件。

第十二条操作人员应根据工件的要求设置焊接参数，包括电流、电压、焊接时间等。

第十三条操作人员应调整焊接头的位置和焊接速度，保证焊接质量。

第十四条操作人员应在进行焊接时保持注意力集中，确保焊接过程的安全和质量。

第四章安全操作第十五条操作人员应遵守相关安全规定，禁止吸烟、乱扔废弃物等行为。

第十六条操作人员在操作过程中应保持清醒，禁止酒后操作。

第十七条操作人员应随时检查设备的接地情况，确保设备的安全。

第十八条操作人员应定期检查四角焊接机的电气连接，排查潜在的安全隐患。

第十九条操作人员在操作过程中应注意防护，防止受伤，严禁将手指或其他身体部位靠近焊接头。

第二十条操作人员应保持工作台的清洁，防止杂物堆积导致操作不便或发生事故。

第二十一条发生意外情况时，操作人员应立即停止操作，并将情况报告给上级。

第五章日常维护第二十二条操作人员应定期对四角焊接机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。

第二十三条操作人员应定期检查设备的电路连接情况，排查电气故障。

四立电铲斗臂补焊工艺流程

四立电铲斗臂补焊修改方案
生产技术科徐晖
斗杆在使用过程中（即在挖掘过程中），由于前部设置连接筒（抗扭箱）以及偏载的影响，斗杆在挖掘过程中受弯曲应力，偏载挖掘时承受扭矩，因此，斗杆受力比较复杂。

在斗杆前部连接筒附近受力较大，离连接筒越远受力越小，基于这个原因，两侧斗杆前部应加强断面强度。

建议在左、右斗杆内侧加入加强板，形成箱体结构，以保证强度。

具体工艺路线如下:
1、焊前准备
焊接前先将斗臂双面前挡板及前挡板相连的齿条割开，再将下面斗臂底板割开，割开位置如下:
2、割开后以斗臂腹板裂纹为中心，制作箱体加强腹板的承受能力。

3、箱体结构中各加强板的尺寸如下：
注意:总重约128Kg。

4、焊接
采用CO2气体保护焊方法，材质选Q345。

钢板连接处焊丝选用ER50-6，凡是与齿条连接连接处焊丝均采用H08Mn2SiMoA。

注意:如有改动，现场指导。

5、焊后探伤保证焊缝质量达到国家检验标准。

四角焊接机操作规程模版

四角焊接机操作规程模版一、安全要求1. 确保操作人员已经接受过相关培训并具备相应的操作经验。

2. 正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，禁止穿着宽松的衣物和长发下机，以免发生事故。

4. 在操作前，确保设备处于正常工作状态，如有异常需要立即报告维修人员。

二、操作流程1. 将工件放置在四角焊接机工作台上，并调整工件夹紧装置，确保工件牢固固定。

2. 打开电源开关，启动四角焊接机，并等待预热时间，确保电极电流稳定。

3. 调节电流、电压和焊接时间，根据工件材质和要求进行合理设置。

4. 按下焊接按钮，使电极接触工件表面，并保持一定的焊接压力。

5. 保持焊接时间后，松开焊接按钮，停止焊接操作。

6. 注意焊接时的焊接速度和角度，确保焊接质量。

7. 完成焊接后，将工件取下，并对焊接处进行质量检查。

8. 关闭四角焊接机电源开关，清理工作台和设备，确保设备干净整洁。

9. 将焊接机存放在指定位置，避免堵塞通道和妨碍其他工作。

三、维护保养1. 定期清理四角焊接机表面的灰尘和杂物，保持设备干净。

2. 定期检查焊接电极和电缆是否完好，如有损坏及时更换。

3. 定期润滑四角焊接机的运动部件，确保设备运行顺畅。

4. 定期检查电力连接是否牢固，避免电缆短路或火灾风险。

5. 定期检查设备的电路系统，确保焊接质量和安全性。

6. 若发现设备故障或异常，应立即报告维修人员进行维修。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁随意触碰焊接电极和工件，以免发生触电或烫伤事故。

2. 禁止在无人值守的情况下启动和操作四角焊接机。

3. 确保工作台面上无杂物和障碍物，避免干扰操作和增加事故风险。

4. 注意周围环境的通风情况，避免因焊接产生有毒气体对操作人员的危害。

5. 在长时间连续焊接后，应适时停机休息，以保证操作人员的身体健康。

6. 禁止擅自修改四角焊接机的参数和结构，以免影响设备的正常工作和人员的安全。

总结四角焊接机是一台重要的焊接设备，在操作过程中要严格遵守操作规程，确保操作人员的安全和焊接质量。

机械校正395BI电铲大臂及挖补法焊接工艺

中图分类号：ＴＤ４０７文献标识码：Ｂ文章编号：１６７１—９８１６（２０１３）Ｏ１—００７２～０２
３９５ＢＩ电铲（原美国Ｂｕｅｙｒｕｓ公司生产的大型采
掘设备）是神华哈尔乌素露天煤矿主要煤铲设备之
１大臂断裂损坏情况
图１０１＃３９５ＢＩ电铲大臂损坏情况
在矿山生产过程中，大臂承载自身、铲斗以及岩石、煤炭等庞大重载物载荷，受到拉应力及电铲旋转产生的扭曲应力作用。电铲长期高负荷运行过程中，大臂箱型梁钢结构不同位置逐渐产生金属疲劳裂纹，甚至裂纹集中部位发生断裂损坏。２０１２年３月初，在煤层忙碌作业的哈０１＃３９５ＢＩ电铲大臂在提升
能达到使用要求。２大臂机械校正
余金属缺陷等因素导致产生肉眼无法观察到的微裂
纹。电铲作业时此处拉应力和扭曲应力的急剧增大，使得构件产生可见裂纹或断裂。
３９５ＢＩ大臂等大型工程设备的结构件发生裂纹或者断裂损坏机械事故较为常见。为了能在最短的
Ｉ
。Ｈ
流．
成的校正障碍物，严重变形区域割开缝隙，释放腹板
应力集中；３）断裂变形部位两侧各置一台ＥＮＥＲＰＡＣ１００ｔ（共４台）千斤顶，微调回复原尺寸，校正原型。５）取消原焊缝应力集中区，改变原大臂箱型梁腹板钢板分布规律，一分为二，分散应力集中，并实

4M3电铲起重臂开裂原因分析及改造修复

【摘
要】４Ｍ电铲在使用过程中出现起重臂在不同位置处开
ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＦＯｒｕｍ
４Ｍ３电铲起重臂开原因分析及改造修复
陈恺王辉
（甘肃省嘉峪关市酒钢西沟矿）
当铲斗由于操作原因撞到上缓冲木上时，上缓冲木受到冲击载荷Ｆ。，而作用在起重臂上的冲击力总和Ｆ２＝ＦＩ＝∑Ｆ，由于缓冲木和起重臂链接方式为焊接，除焊缝接触外，缓冲木底座和起重臂下部理论上是有一定间隙的，所以Ｆ。的构成由焊缝处的冲击力合成。【关键词】电铲；起重臂；缓冲木；修复焊缝处受到的外力有：冲击力Ｆ的分力Ｆ，起重臂自重及工作１起重臂使用环境时外力引起的拉应力ｆ，由于电铲在工作中载荷急剧变化，拉应力ｆ起重臂是电铲的重要部件，在挖掘、提升、开斗、尤其在啃根也在随之急剧变化。焊接过程中，由于热影响，钢板强度降低，焊底、接大块、处理挡墙等工作时，起重臂受到冲击载荷，对起重臂接过程中的热裂纹等，造成焊缝处是起重臂底板面最薄弱的环节，Ｋ一４Ｂ型铲在上缓冲木焊缝处开裂频繁。我矿使用的ｗＫ一４Ｂ型损坏较大。在冬季生产中，环境温度变化大，最低温度达到零下２５所以ｗ度，岗位人员由于操作不当造成铲斗撞击缓冲木事件频繁发生，是电铲３台，均在使用不到６月后，出现起重臂底面在上缓冲木焊接造成起重臂损坏的重要原因。２起重臂结构处开裂，多次补焊，未能彻底解决开焊的问题。４Ｍ３电铲起重臂为单臂双铲杆结构，起重臂为Ｑ２３５钢板焊接成３缓冲木的改进方案箱型截面体，这种结构的优点是结构简单，易于加工，但加工过程由上述分析可见，起重臂中部开裂与缓冲木的安装结构关系非中急剧加热和冷却对其结构的强度、断裂韧性和疲劳寿命影响很大，常大，电铲在作业中受力变化大，焊缝处又存在焊接影响和应力集尤其在起重臂焊接处易产生断裂。中，所以解决起重臂中部缓冲木安装的结构是彻底解决起重臂下底ＷＫ－４Ｂ型电铲缓冲木使用焊接方式与起重臂底板链接，当缓冲面开裂的唯一途径。木受到冲击时，起重臂与缓冲木相接触的焊缝处受到较大的冲击载我们通过增加起重臂底板强度的方式、缓冲木连接形式改变来荷。解决上述问题。２．１起重臂在正常作业过程中的受力分析３．１加工起重臂底面贴板起重臂在作业过程中受到绷绳及提升钢丝绳方向的拉力，铲杆选择与起重臂相同材质的钢板Ｑ２３５，厚度选择为６＝ｌＯｍｍ左右，方向双向的作用力以及中间推压机构和自身的重力，起重臂与中盘纵向打破口与起重臂底板焊接，横向不焊接，在钢板两侧打２０孔，连接处支撑力，如图示。打孑Ｌ的数目按实际需求定。铁板的长度要求长出原缓冲木位置上下各１００ｍｍ，宽度按照缓起重臂宽度下料。使用气焊清理干净原焊接的缓冲木，使用磨光机将起重臂底面打磨平整，铁板打破口的两侧焊接，横向不做焊接处理，贴板打孔处要求错开起重臂裂纹处。３．２缓冲木底板及缓冲木安装改变缓冲木与起重臂接触面积，由Ｆ＝Ｐ＊Ｓ．及Ｐ＝Ｆ／ｓ其中：Ｆ一缓冲木上受到的冲击力：ｐ－起重臂底板上受得单位压力；ｓ一缓冲木底板与起重臂底面接触面积焊接方式连接时，ｓ的大小在理论上很小，接近直线，使用螺纹连接时，ｓ的大小为可见面积。改进后的缓冲木底板面积比原底板面积增大了，整体性能增强了，在受到外来冲击时，避免了单侧受力的情形。当电铲作业时，遇到根底、大块及爆破效果不好时，铲装阻力在缓冲木底板和起重臂底板上使用钻打２０孔，孔在缓冲木轴会急剧变化，而起重臂受到提升力Ｆ．和提升提升阻力Ｆ以及铲杆向线方向均布，数量视情况定。上的顶力Ｎ和向下的拉力Ｎ也随之变化，Ｆ、Ｆ和Ｎ、Ｎ的急剧交替变化是造成起重臂薄弱处开裂的主要原因。据相关资料显示，４Ｍ。４结束语我矿使用电铲均出现不同程度起重臂开裂现象，在平时检修过电铲在挖掘过程中最大静提升力达到５００ＫＮ左右，最大静推力达到程中，总结出了起重臂开裂的根本原因，２０１２年６月我矿５＃电铲出２３０ＫＮ左右，经常出现挖掘力瞬间增大数倍，这时工作装置的推压、现起重臂开裂，通过上述方法处理后，使用半年以来，运行良好，提升传动的运动速度急剧下降，受到反复变量冲击载荷会急剧增加。相同厂矿可以借鉴，另外，电铲在提升（尤其是啃根底时），铲斗离开地面过程中，如果参考文献：提升过猛，也会造成载荷急剧变化。在电铲接台阶上部大块时，大『１１周振丰．焊接冶金学．北京：机械ｘ－ｊ，ｋ出版社，２００３．块重力和下降的冲击力同样造成起重臂受力急剧变化，这也是造成『２］．Ｅ－磊．材料的力学性能．沈阳：东北大学出版社，２００５．起重臂薄弱部位开裂的主要原因。ｆ３１赵风婷．工程力学．沈阳：东北大学出版社，２００６．２．２ｗＫ一４Ｂ型电铲起重臂中部受力分析