浸锡试验操作06-03
WI-QC-00017 浸锡试验作业标准书
核准：审核：制作：李明
客户
试验用锡
试验温度
浸锡时间
测试频次
判定标准
松之
EFW-4A03
250±5℃
3-5S
每5卷抽取1卷取首尾2段约5CM样品
焊锡面光滑均匀且吃锡面积≥95％为合格；且不可有露底材、焊锡面不均匀，破损，粗糙或海绵多孔状不良。
客户无要求时按标准《J-STD-002C》
S-Sn99Cu1
255±5℃
3-5S
带材每5卷抽取1卷取首尾2段约5CM样品
清远市汇流科技有限公司浸锡试验作业标准书
文件编号
WI-QC-00017
版本
A/0
制订部门
品质部
页次
1/1
生效日期
2பைடு நூலகம்20.12.20
1.0目的
指导作业，规范操作
2.0范围
适用于本公司品质检查员
3.0作业标准：
3.1试验方法：按标准《J-STD-002C》或依据客户要求.
3.2打开锡炉电源开关将锡炉进行加温，以使锡液熔化，B.待锡熔化达到设定温度后方可进行测试.
3.3浸锡试验：
3.3.1试验样品测试前不可用手接触或者其他方式污染.
3.3.2整个沾锡过程以镊子夹取样品.
3.3.3沾锡测试前需先将无铅锡炉焊锡液表面的氧化层刮除.
3.3.4㓎入点与无铅锡炉内壁距离不得小于10mm.
3.3.5从焊锡液中撤出后在其固话过程中应保持测试面在竖直方向.
3.4试验要求及试验结果判定：
浸锡工安全操作规程
浸锡工安全操作规程1. 适用范围本文档适用于从事浸锡工作的员工，旨在规范浸锡工操作，保障员工身体健康和生命安全。
2. 浸锡工作环境2.1 浸锡工作区域应保证通风，避免浸锡产生的有毒有害气体积聚。
2.2 工作区域禁止吸烟等火源存在，严禁燃放易燃物品。
2.3 工作区域应保证地面清洁干燥，避免滑倒事故发生。
3. 个人防护用品3.1 戴好防护眼镜和口罩，避免浸锡溅入眼睛或口腔，引发伤害。
3.2 戴好手套，避免接触热液体导致烫伤、化学液体造成腐蚀。
3.3 戴好防护服和防静电鞋，避免身体接触浸锡产生的热量和静电。
4. 浸锡操作规程4.1 严格按照操作规程进行浸锡操作，禁止随意更改操作方式。
4.2 操作前需仔细检查设备是否正常运行，确保操作安全。
4.3 操作过程中，应专心致志，禁止在操作中进行其他事情。
4.4 操作完成后，断开电源和气源，清理好现场，做好设备保养工作。
5. 紧急情况处理5.1 若操作过程中发生意外，应立即停止操作，并向上级报告，及时采取救援措施。
5.2 若身体接触浸锡产生烧伤或化学伤害，务必立即将受伤部位清洗干净，寻求专业医疗救助。
6. 安全教育与培训6.1 全体从事浸锡操作的员工需经过专业培训和操作考核，得到操作合格证书后方可上岗操作。
6.2 定期开展安全教育培训，增强员工安全意识和应急能力。
7. 后记本规程是为确保员工生命安全和身体健康而制定的，所有从事浸锡工作的员工必须严格遵守操作规程，不得违反安全要求和操作规定。
如有违反，将被视为违反公司安全管理制度，依法追究相关人员的责任。
浸锡安全操作规程
浸锡安全操作规程浸锡是金属加工过程中常见的一种操作方式，用于给金属制品表面增加一层锡层，提高其耐腐蚀性能。
然而，浸锡操作涉及到高温、锡液的毒性以及火灾风险等安全隐患，因此有必要制定一套浸锡安全操作规程。
一、培训和演练1.所有从事浸锡操作的人员必须接受专业的培训，熟悉浸锡设备的使用方法、操作规程以及安全注意事项。
2.定期进行紧急情况演练，模拟设备故障、液体泄漏和火灾等突发情况，提高员工的应急反应能力。
二、个人防护装备1.在进行浸锡操作前，所有操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、耐高温手套、防护面罩和耐腐蚀鞋套等。
2.操作人员必须戴上适合的耳塞或耳罩，防止因机器噪音而对听力造成伤害。
三、设备检查和维护1.定期检查浸锡设备，确保其电气线路、阀门、温度传感器和加热元件等正常工作，避免设备故障引发事故。
2.对所有设备进行定期清洁和维护，清除堆积的锡渣和污垢，确保设备的正常运行。
四、操作环境控制1.在浸锡操作区域内设置足够数量的灭火器、灭火器以及应急安全出口，以应对突发情况。
2.操作区域内需要保持通风良好，避免有害气体积聚。
如液体泄漏引发有害气体，应及时疏散人员，并迅速处理泄漏物。
五、浸锡操作步骤1.确保浸锡液的温度、浸锡时间和锡酸浓度等操作参数符合要求，并设置好自动控制装置。
2.将待处理的金属制品逐步放入浸锡槽中，避免过度拥挤，确保充分浸润。
3.制定合理的浸锡时间，避免过长或过短，以确保锡层的质量。
4.浸锡完毕后，将金属制品取出，并进行水冷处理，防止过热导致金属变形或破损。
六、废弃物处理1.将废弃的浸锡液储存于标有危险标识的密封容器中，定期请专业单位进行处理。
2.废弃的锡渣必须进行专门收集，防止堆放在易燃、易爆等危险区域，定期请专业单位进行处理。
七、事故应急处理1.在发生液体泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应立即摁下警报器，争取争取时间响应，并按照演练中的应急指挥流程进行处理。
2.在发生人员受伤或感觉不适时，应立即停止操作并接受紧急救护。
手工浸锡作业指导书
手工浸锡作业指导书一、引言手工浸锡是一种常见的金属焊接技术，广泛应用于电子、电气和通信领域。
本指导书旨在介绍手工浸锡的基本原理、操作步骤和注意事项，帮助操作者正确、安全地进行手工浸锡作业。
二、原理概述手工浸锡是一种通过将锡材料加热至熔化状态，并将需要焊接的金属材料浸入熔化的锡池中，使锡涂覆在金属表面的焊接技术。
通过浸锡，锡能够与金属表面充分接触并形成牢固的焊接接头，从而实现电流或信号的传导。
手工浸锡的优点包括操作简便、成本低廉、焊接效果良好等。
然而，操作者必须熟悉正确的操作步骤和注意事项，以确保安全和质量。
三、操作步骤1. 准备工作在进行手工浸锡作业之前，操作者应做好以下准备工作：- 确保工作区域干净、整洁，避免火源或易燃物靠近工作区；- 穿戴适当的个人防护装备，包括耐热手套、护目镜等；- 确保浸锡设备处于良好工作状态，包括锡炉、锡池等设备。
2. 加热锡材料- 打开锡炉的加热开关，将锡炉加热至适宜的温度。
温度的选择应根据需要浸锡的金属材料而定，通常在锡的熔点附近操作；- 等待锡炉加热至目标温度，确保锡炉温度稳定。
3. 浸锡操作- 将需要焊接的金属材料准备好，确保表面干净、光滑，无油污或氧化物；- 将需要焊接的金属材料暴露在锡池中，确保金属材料与锡液充分接触；- 等待一段时间，让锡液充分渗透到金属材料表面；- 从锡池中取出金属材料，确保锡液和金属材料之间形成充分的焊接接头；- 去除多余的锡液，使焊接接头外观整洁。
四、注意事项1. 安全第一- 在进行手工浸锡操作时，操作者应时刻注意安全，确保自身和周围人员不受伤害；- 避免锡炉或锡池周围存在易燃物或火源，以防发生火灾事故；- 使用耐热手套和护目镜等个人防护装备，以保护操作者免受高温的伤害。
2. 控制温度- 锡炉的温度应根据需要浸锡的金属材料而定，过高或过低的温度都会影响焊接效果；- 加热时应逐渐增加温度，而不是突然增加温度，以免烫伤或造成锡溅出。
3. 确保材料质量- 在进行手工浸锡之前，确保需要焊接的金属材料质量良好，无油污或氧化物。
浸锡操作规程
2、工件浸锡时不准带有大量水份。浸入时要缓慢,添加冷锡必须予热。
3、抽风排毒设备,应保持正常运转,发生故障要及时处理。
4、汽油、甲苯等易燃易爆和水,严禁放在锡锅附近或注入熔锡内。
5、严禁向酸液容器内放任何杂物,以免溅出或发生其它有害化学反应
6、严禁皮肤直接接触酸液(或其溶剂),如果溅在皮肤上应立即用清水冲洗。
编制
审核
批准
文件编号：
版本/次：A/0
页码：1/1
文件名称：锡炉操作规程
制定日期
一、人员要求：
操作人员应具备上岗资格，持有上岗证.
二、开锡炉前检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
1、检验锡炉本身是否处于水平状态，应使其处于水平放置。
2、检验电源线有无破损漏电，连接是否可靠。
三、操作要求：
1、先打开电源开关，红色电源指示灯亮，将温度调到300度预热，当绿色指示灯亮时表示预热完成。
2、在量产前应取3至5个插好元件的半成品试浸锡，观察元件脚有无连锡和铜铂起泡现象。连锡则调高温度，铜铂起泡调低温度。
3、在浸助焊剂时，线路板应刚好接触溶液面，不易太多，不能有助焊剂流到线路板元件面。
4、温度调整范围为280—300摄氏度。
四、注意事项：
1、操作过程中应每二小时检验一次温度指示表，范围就在280—300摄氏度之间。
浸锡作业指引
浸锡作业指引
1、开启电源，预热，浸锡前确认锡炉温度单面板为275±10°C。
用档板将表面氧化层刮掉。
锡面保持清洁光亮无杂质。
2、拿PCB板至与眼睛一个平面，检查元件管是否全部卡到位。
3、用夹子取一已经插好件的PCB板，要求夹平稳，不倾斜，不得抖落电子元器件。
用档板轻轻除去锡炉表面氧化层，用钢夹夹住PCB板浸入助焊剂，使管脚即及PCB板上都沾有助焊剂。
4、将PCB板焊接面倾斜（约与锡面成30度左右）浸入锡炉中，且旋转以致将整个PCB板浸好锡，浸入锡炉深度不得超过PCB板厚度的2/3，浸入锡炉时间3～5秒钟垂直取出。
不可太久以免烫伤电子元器件。
5、检查PCB板的铜箔面和其所有的电子元器件是否焊接良好，将其焊接好的PCB板放入周转箱内。
注意事项：
1、必须戴好静电环，各元器件无翘起现象，必须紧贴PCB 板。
2、浸入锡炉时间3～5秒钟，不可太久以免烫伤电子元器件。
3、做好防静电保护措施。
4、注意安全。
浸锡测试操作规范
注：如图所示，如果温度超出设置范围，
版本变更日期变更内容变更原因
G 2009-07-06 增加C项Vtech客户上锡要求；客户新增要求
H 2009-10-28 增加BEL客户金属罩和两款水斗的浸锡测试要求；客户新增要求
100%纯锡炉升降机按钮为绿色，
Sn96CI锡炉升降机按钮为红色。
版本变更日期变更内容变更原因
G 2009-07-06 增加C项Vtech客户上锡要求；客户新增要求
H 2009-10-28 增加BEL客户金属罩和两款水斗的浸锡测试要求；客户新增要求
版本变更日期变更内容变更原因
G 2009-07-06 增加C项Vtech客户上锡要求；客户新增要求
H 2009-10-28 增加BEL客户金属罩和两款水斗的浸锡测试要求；客户新增要求。
浸锡操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保电子元器件表面涂覆一层均匀、牢固的锡层，提高电子产品的可靠性和耐腐蚀性，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行浸锡处理的电子元器件及产品。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查浸锡设备是否正常，包括电源、加热器、搅拌器等。
（2）检查浸锡槽内锡液是否充足，锡液温度是否符合要求。
（3）检查元器件是否清洁，无油污、灰尘等杂质。
2. 浸锡过程（1）将元器件按照一定的顺序放入浸锡槽中，避免重叠。
（2）打开加热器，将锡液温度升至规定范围（通常为180-230℃）。
（3）开启搅拌器，使锡液保持均匀温度。
（4）将元器件缓慢浸入锡液中，浸泡时间一般为5-10秒。
（5）取出元器件，用夹具夹住，待其自然冷却至室温。
3. 清洗与干燥（1）将浸锡后的元器件放入清洗液中，清洗时间约为30秒。
（2）取出元器件，用夹具夹住，待其自然干燥。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
2. 浸锡过程中，注意观察锡液温度和元器件浸泡时间，确保锡层质量。
3. 浸锡设备应定期维护，保持设备正常运行。
4. 注意安全用电，防止触电事故发生。
5. 严格按照操作规程进行浸锡，避免因操作不当造成元器件损坏。
五、质量检验1. 检查浸锡后的元器件表面是否有气泡、裂纹、夹杂等缺陷。
2. 使用显微镜检查锡层厚度，确保符合要求。
3. 对浸锡后的元器件进行功能性测试，验证其性能是否受到影响。
六、异常处理1. 如发现元器件表面有气泡、裂纹、夹杂等缺陷，应重新进行浸锡处理。
2. 如发现锡层厚度不符合要求，应调整浸锡时间或锡液温度。
3. 如发现元器件性能受到影响，应进行相应的修复或更换。
七、规程修订本规程如有修改，由相关部门负责修订，并通知相关人员执行。
八、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
第2篇一、目的为确保电子产品的焊接质量，减少焊接缺陷，提高产品可靠性，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行浸锡处理的电子元器件、线路板等产品的生产过程。
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5.3.2、阻焊、镀层热冲击试验，每天随机抽样3—5PCS进行。
5.3.3、可焊性试验，每天从FQC随机抽样3—5PCS进行。
5.3.4、试验样板可取用报废板，必要时可用OK板。
5.4、浸锡试验操作注意事项：
5.4.1、浸锡试验时必须戴手套小心操作，避免造成烫伤。
5.2、可焊性试验：
5.2.1、按照5.1热应力冲击试验操作步骤作业。
5.2.2、可焊性试验设置锡炉温度245℃±5℃，浸锡时间为3—5sec。
5.2.3、可焊性试验，上锡要求饱满且上锡面积≥95%，其余5%的不良表面只出现小针孔，半润湿及粗粒状等轻微缺陷，且这些缺点不应集中在一个区域中。
5.3、浸锡试验频率：
20050106544浸锡试验后将检查结果如实填写浸锡试验报告中若有不合格现象立即向上级主管或责任部门反映便于及时采取纠正预防措施杜绝批量性质量事故的产生
深圳市星之光实业发展有限公司
作 业 指 导 书
名 称：
浸锡试验操 作 指 引
（受控情况印章）
文件编号：
XZG-WI-06-03
页 数：
第一页 共二页
5.1.2、当浸锡炉显示温度达到设置值时，再用温度计进行核实，完全符合要求范围时方可作业。
5.1.3、确认锡炉温度达到要求后，清除锡槽表面浮渣并将试验板均匀涂上助焊剂。
5.1.4、用不锈钢夹子夹紧，将上助焊剂之试验板置于熔锡槽内。
5.1.5、待完全浸入后，按下秒表计时，浸锡时间为10 sec，浸锡时间足够后，小心将试样板拿出并脱离熔锡槽。
版 本 号 ：
生效日期：
2005.01.06
1、目的
明确规范浸锡试验作业，确保浸锡试验质量。
2、适用范围
适用于本公司板材、成品、半成品浸锡作业。
3、试验设备工具、物料
浸锡炉、铁夹子、秒表、试验板、助焊剂、温度计。
4、试验流程
取样上助焊剂浸锡检查记录结果
5、试验内容说明
5.1、热应力冲击试验：
5.1.1、开启浸锡炉，设置温度288±5℃，并检查浸锡炉各部件指示〈电压表、温度表〉是否正常。
生效日期：
2005.01.06
5.4.4、浸锡试验后将检查结果如实填写《浸锡试验报告》中，若有不合格现象立即向上级主管或责任部门反映，便于及时采取纠正预防措施，杜绝批量性质量事故的产生。
6、相关记录
6.1、《热冲击试验记录》
6.2、《浸锡试验记录》
5.1.6、冷却至室温检查浸锡面有无阻焊、镀层、基材起泡、分层或剥离现象。
5.1.7、进行一次浸锡检查无起泡剥离后，待试验板完全冷却后，再重复5.1.2—5.1.6步骤进பைடு நூலகம்两次。
5.1.8、连续三次试验后，将三次结果汇总记录于当时报告存档备查。
5.1.9、可接受条件：需无分层、无起泡、无剥离、无断裂等缺陷发生。
5.4.2、浸锡试验前注意板面清洁检查，避免因板面污染而影响浸锡效果。
5.4.3、每次浸锡前，用废板料将锡槽面的锡渣、杂物清理干净，避免影响浸锡效果。
深圳市星之光实业发展有限公司
作 业 指 导 书
名 称：
浸锡试验操 作 指 引
（受控情况印章）
文件编号：
XZG-WI-06-03
页 数：
第二页 共二页
版 本 号 ：