铝业自备热电站汽轮发电机组安装策划方案
热电站3000KW汽轮机发电机组安装方案(纯方案,23页)
热电站3000KW汽轮机发电机组安装方案目录1.工程情况2.施工工序流程图3.施工准备4.设备开箱检查5.基础划线复查6.垫铁布置7.底座架、轴承座及下汽缸就位8.滑销系统安装9.轴承安装10.转子调试11.汽封间隙检查和调整12.转向导叶环、隔板、复速级与喷嘴安装13.按扎转子14.装配调节汽阀，对通汽部分间隙的检查和调整15.汽轮机扣大盖16.轴承扣盖和盘车装置的安装17.发电贡安装18.二次灌浆19.辅助调和安装20.调节、保护系统和管道安装21.汽轮机本体范围的管道安装22.施工中应遵守的规范汽轮发电机机组安装方案1.工程概况1.1汽轮机参数：型号：B3—2.35/0.49 额定功率：3000KW转速：3000r/min 主汽门前蒸汽参数：2.5MPa 390℃排汽参数：0.49MPa 额定汽耗：10.7kg/KW.h制造厂：洛阳发电机设备厂发电机参数：型号：QF—3—2 额定功率：3000KW额定电压：10．5KV 转速：3000r/min功率因数：0．8 制造厂：洛阳发电机设备厂此汽轮发电机为三相两极交流同步发电机。
额定转速为3000r/min，频率为50HZ。
1．2结构：机组为单缸、中温中压、冲动式、背压汽轮机，与锅炉、发电机及其他附属设备组成成套发电设备，汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽。
从安装工艺过程分为主机和辅助设备两部分。
汽轮机采用小岛式双层布置，便于在下层空间安排蒸汽管道。
辅助设备主要包括汽封、空气冷却器、双联冷油器、调节、油路、保安系统、汽水系统等。
机组的流通部分由一个双列复速级和四个压力级组成。
汽轮机转子采用套扎式柔性转子，叶轮为刚性锥形薄叶轮结构，以其外圆面与汽缸相配合，其内环中央有一圆柱销定位，用螺栓固定于汽缸上。
转向导叶环上开有平衡孔，为防止转向导叶环变形，在上下半的中分面处采用“拉钩”结构与汽缸固定。
隔板汽叶采用围带焊接式结构，固定在汽缸隔板槽中隔板上、下半在水平中分面处装有径向密封键及圆柱销，以保证上下隔板正确定位。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
汽轮与机组安装方案
汽轮机组安装方案1、工程概况本工程为山西铝厂自备热电站三期扩建工程，工程采用三炉两机模式，在原有电站附近扩建。
工程选用武汉汽轮机厂生产的两台25MW汽轮机发电机组。
汽轮机组一台为25MW背压式汽轮机组，一台为25MW抽汽凝汽式汽轮机组。
汽轮机配套发电机组为两台型号QF－30－2的30MW发电机。
1.1 汽轮机本体设备概况1.1.1 25MW背压式汽轮机型号：B25－8.83/1.27形式：单缸、单轴、冲动式、背压式额定功率：25MW最大功率：28MW主汽门前进汽压力：8.82MPa主汽门前进汽温度：535℃额定工况排汽压力：1.27MPa额定工况排汽流量：160t/h最大工况排汽流量：177.5t/h额定工况保证汽耗：9.3318kg/kwh额定转速：3000r/min旋转方向：从机头向电机方向看为顺时针方向补充水温度：104℃给水温度：215℃回热系统：2GJ＋2GY排汽温度：300℃1.1.2 25MW抽汽凝汽式汽轮机型号：C25－8.83/1.27形式：单缸、单轴、冲动式、可调抽汽凝汽式最大主蒸汽流量：232t/h额定主蒸汽流量：182t/h额定功率：25MW最大功率：30MW主汽门前进汽压力：8.82MPa主汽门前进汽温度：535℃调节系统调节方式：低压电液调节系统转子临界转速：1778r/min额定抽汽压力：1.27MPa额定抽汽流量：100 t/h最大抽汽流量：140 t/h额定排汽压力：0.0033MPa额定工况保证汽耗：7.434kg/kwh额定工况保证热耗：6783.9kJ/kwh额定转速：3000r/min回热级数：2GJ＋2GY＋3DJ锅炉给水温度：215℃补给水温度：104℃抽汽温度：300℃1.2 发电机本体设备概况型号：QF－30－2额定功率：30MW功率因数：0.85额定频率：50HZ额定电压：6300V额定转速：3000r/min旋转方向：从汽轮机自发电机方向看为顺时针方向冷却方向：空冷（800KW）2、编制依据2.1 中国铝业股份有限公司山西分公司扩建80万吨氧化铝项目热电站工程招标文件。
铝业自备热电站汽轮发电机组安装方案
铝业自备热电站汽轮发电机组安装方案铝业自备热电站汽轮发电机组安装方案随着经济的发展和环境保护意识的不断提高，热电联产逐渐成为各大企业节能减排和提升经济效益的重要途径。
铝业作为一个能源消耗大户，在降低能耗、缓解厂区能源紧缺压力方面也面临着巨大的挑战。
因此，自设热电联产装置成为企业实施节能环保的一项重要举措。
铝业自备热电站汽轮发电机组可以实现可靠的电力供应，并减少燃气的消耗，降低企业的能源成本，进而提高企业的竞争力和盈利能力。
在此背景下，本文就铝业自备热电站汽轮发电机组的安装方案进行探讨。
安装设计1.选址铝业热电站的选址应该满足以下要求：(1)就近供热，烟尘、SO2和NOx排放量小；(2)热力负荷和电力负荷比例均符合需要；(3)燃料和水资源充足。
2.主机房设计主机房通常由汽轮机组、燃气辅助锅炉、电力配电设备和自动控制系统等组成。
主机房的设计应该保证安全、合理和实用，包括：(1)保证合理的通风，并保持室内温度稳定；(2)区分不同的功能区域，并保证道路清晰；(3)保证清洁度，防止灰尘的污染。
3.汽轮机组的安装汽轮机组是整个铝业热电站的核心设备，安装位置应如下：(1)保证安全：汽轮机无论是转子还是机架，质量都非常重，因此应在坚固的基础上定位；(2)保证排放：需要留有足够的空间，以方便汽轮机排放废气和排水；(3)保证电力的连接：在机组旁设置电源设备，并留有足够的电缆线路。
自控系统设计随着自动化和信息技术的快速发展，现代铝业热电站大多都不再采取人工调度，而是使用自动控制系统。
自动控制系统包括以下几部分：1.汽轮机组监控：在汽轮机用于发电时，需要监控回转数、压力、温度、振动等参数。
2.燃气监控：燃气监控应该监控燃烧质量、压力、温度等参数，以确保燃气运行平稳。
3.径流监控：监测径流的流量和质量，以满足高效安全的发电。
4.电泵、电机监控：电泵、电机也需要监管设备的状态和性能，并进行控制。
5.网络管理：通过网络管理和连接，远程控制机组，提高设备的使用效率和经济效益。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案一、引言二、安装前准备1.设计方案：在安装之前，需确立好汽轮发电机组的设计方案，包括发电机组的型号、额定功率、配套设备等。
2.安装地点：选取合适的安装地点，应避免与周围建筑物、管线等造成冲突。
3.基础建设：根据发电机组的重量和振动要求，进行地基加固工程，确保基础稳固。
4.材料准备：准备好所需的安装材料和工具，包括螺栓、支座、膨胀螺栓、密封垫等。
三、安装过程1.发电机组安装：首先将发电机组放置在预先准备好的基础上，并按照设计要求进行定位和固定。
2.引擎连结：将汽轮机与发电机连接，通常采用轮毂连接的方式，确保转动稳定。
3.排布管道：根据设计要求，安装排气管道、进气管道和冷却水管道等，要保证通畅和牢固。
4.电气连接：将发电机组与电网连接，并按照配电系统进行接线，确保电气连接正常。
5.测试调试：完成安装后，进行测试调试，包括零负荷试运行、负荷试运行等，确保发电机组工作正常。
四、安全措施1.安全教育：对参与安装的工作人员进行相关的安全教育，提高安全意识，并指导其正确操作。
2.安全保护：在安装过程中，设置安全围栏和警示标志，确保其他人员不接近作业区域。
3.防火措施：严禁在安装现场进行明火作业，使用防火器材进行防火处理，确保安装现场的安全。
4.紧急应急预案：制定好紧急应急预案，包括意外事故的处理、人员疏散等，以应对突发情况。
五、安装后验收1.检查记录：对安装过程中的关键节点进行检查，并记录相关数据，以备后续参考。
2.功能验收：对发电机组进行功能验收，包括启动、负荷切换、故障保护等。
3.安全验收：检查安装现场的安全措施是否到位，并进行安全验收，确保安全合格。
六、安装总结通过对汽轮发电机组安装方案的详细介绍，我们可以看出良好的安装方案对于发电机组的正常运行起到重要作用。
在安装过程中，需严格按照设计要求进行操作，并做好相关的安全措施，保证安全生产。
只有做好每一个环节，才能确保汽轮发电机组的安装质量和性能。
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案本部分安装包括冷凝器，汽轮机，发电机以及辅助设备的安装。
1 施工准备(1）施工人员全面熟悉施工图纸，现场落实施工具体项目和施工细节。
(2）基础检查：基础强度必须符合设计要求，表面平整，不应有蜂窝，麻面，裂缝，空洞等现象;仔细核对基础预留孔的相对位置是否正确，中心距和图纸是否一致;预留孔内应清洁无杂物，深度符合设计要求。
(3）设备开箱清点：按照厂家提供的设备清单，对设备进行开箱清点，检查是否有缺陷、差缺件并做好记录，保存好相关技术文件,做好开箱记录。
(4）认真研究设备吊装方式和起吊方案，准备好相应的吊具,确认其安全性，保证设备及人生安全。
(5）工具准备如下表：2 安装工艺(1）安装主要工艺流程：设备开箱清点→基础放线格查→锲铁加工→拉钢线→冷凝器吊装→汽轮机前后座就位（包括导向键检查）→发电机前后轴承座就位→标高中心调整→发电机定子台板就位及初效→检查台板与发电机定子相对尺寸→各轴承和轴承座之间接触面扉磨→链子轴颈检查不圆度和表面光洁度→汽轮机和发电机转子吊入，轴承检查→汽机下缸纵横水平调整→汽机发电机初较（含汽机转子扬度—联轴器的同心度—同心度—各轴承座的水平—轴承的接触面等）→冷凝器与澎胀器焊接→发电机风冷却器安装→穿发电机转子→推力轴承安装→机组精校→发电机定子校气隙和磁场中心→机组二次砼→发电机定子定位销安装→发电机耐压试验→发电机轴封检查安装→汽机上下缸接合面检查→汽机隔板调整→隔板汽封安装→前后缸轴汽封安装调整→汽机盘车装置检查，清洗→前后各轴承，紧力调整→轴承及轴承座清洗→扣大盖→调节汽门，清洗各部位及尺寸检查→调节汽门擦铅粉装回→联轴器安装→轴承座内部仪表安装→各轴承座清洗检查扣盖→机组保温油漆→油循环→空负荷试车(2）安装方法及技术要求。
①冷凝器安装：a 凝器吊装方案：由于其位置特殊，冷凝器吊装不能一次到位，本安装方案采用卷扬机吊一端、行车吊另一端的办法进行吊装，吊装前制作一换行车吊钩的支架，吊装过程中，先用行车和卷扬机将冷凝器吊到支架上放置，将行车吊钩从汽轮机安装孔位放下，将冷凝器吊上基础上。
汽轮发电机施工方案
汽轮发电机安施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、工艺原理及主要特点四、本工程执行的规范标准五、工程质量目标六、施工工艺流程（方案）（一）本体安装（二）发电机安装（三）靠背轮找中心（四）汽轮机扣大盖（五）二次灌浆（六）调速系流（七）油管路及其它管道安装（八）汽轮发电机组的调整、启动、试运行七、工程验收八、施工安全措施九、劳动力计划十、主要工具设备计划十一、计量器具计划十二、施工计划进度共18页第1页一、编制依据：本汽轮发电机施工方案编制依据：1、根据***冶金设计研究总院的设计图纸2、根据**汽轮机股份有限公司提供的设备安装图和随机资料3、根据现行《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92 及相关规程、规范二、工程概况AA热力有限公司2#汽轮发电机组项目，汽轮机采用**汽轮机股份有限公司生产的型号 B6-35/5 单缸直联背压式。
额定功率 6000KW，额定转速3000r/min，设计压力3.43mpa，进气温度435°C左右，本体总重19.2t。
发电机采用山东济南发电机厂生产的型号QFW-6-2，发电机本体总重21.9t，整个汽轮发电机组由S设备安装公司一分司负责安装。
三、工艺原理及主要特点本汽轮发电机组是长期处在高温状况下运转的高速大型机械，其利用锅炉产生的蒸汽压力带动汽机转子运转通过传动机构带动发电机，将功能转换为电能，实现发电运行，其整个过程由一套完整的配套设施实现自控。
根据热工艺原理，必须考虑设备的热膨胀，防止异常的热应力及推力。
利用此原理在安装中，应预留适当的间隙而保证机体的正常运转。
另外还应考虑到高速机械的无振动运转问题。
根据机械原理对润滑油膜的形成，动静平衡和同心度基座的稳定性等专门制定必要的工艺要求，以保证设备的正常运行。
综上所述，汽机安装中着重解决的是热膨胀和防止振动超标的问题，所以要求安装程序和工艺明确保证汽机安装质量。
以下就针对本汽机的特点制定相应的施工方案，以利施工操作。
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山西华兴铝业自备热电站2×25ＭW汽轮发电机组安装方案编制：审核:批准：山西建筑工程（集团)总公司2013年3月10日目录1工程概况: (3)2编制依据………………………………………………………………３3施工预备………………………………………………………………４4汽轮机发电机组安装工艺 (6)4.1汽轮机发电机组安装......................................................６4.2管道、焊接...............................................................３6 4.3低碳钢管的焊接 (38)5质量操纵标准及措施 (39)6安全技术措施和危险点及防范措施.......................................4１7施工环境爱护 (44)８文明施工………………………………………………………………４５1工程概况本工程为山西华兴铝业自备热电站安装工程，工程采纳三炉两机模式，一台２５MW抽凝式汽轮机,一台２5MＷ背压式汽轮机,差不多上由南京汽轮机电机（集团）有限公司制造。
汽轮机采纳横向布置,机头朝向固定端,汽轮发电机中心线距离主厂房Ａ轴10ｍ，汽轮机凝汽器中心线位于汽轮机主厂房1１~1２号厂房柱的跨中。
发电机位于主厂房１2～1４号和６~9号主厂房柱之间中。
汽轮发电机平台有2层,即中间层4m运转层８m。
低压加热器支撑在4m中间层上，高压加热器安装在主厂房零米层,加热器中心距B轴中心线为4．4m。
油箱、均压箱、疏水膨胀箱安装在4ｍ中间层，射水箱、射水泵、电动给水泵、冷油器等油系统设备、安装在零米基础上。
此工程因工期要求紧,技术含量高,为确保整个工程的质量、进度、整套机组在安装过程中必须要求严格执行规程、规范和本施工方案进行施工。
确保工程安全、优质、高速完成,为业主提供优质服务。
１.2 C25-8.８3／0.８-1型25MW抽汽凝汽式汽轮机发电机组、B2５-8．8３/0.８型２5MW背压式汽轮机发电机组安装工程包括:1.2.1汽机、发电机本体及辅机安装，并调试。
1.2.2本体管道安装1.2.3一次仪表安装2编制依据2.1《电力建设施工验收技术规范（汽轮机组篇》》DL5011-1９９２2.2《电力差不多建设热力设备化学监督通则》2.3《电力建设施工验收技术规范》2.4《火力发电焊接技术规程》DＬ／Ｔ８69—200４2.5《电力建设施工及验收规范》(管道篇)DL503１—19９４2.６《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ5０２３1-9８2.７《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)ＤL50０９.1—20０22.8根椐制造厂提供的图纸、讲明书及技术文件３施工预备3．１组织施工技术人员及劳务队伍熟悉装配图及设计院主厂房布置,学习、培训规程规范，落实强制性文件所要求的条文，对关键过程和每道工序的操纵。
３．2对汽机小岛的基础交接程序中间交接：核对土建施工图及主厂房布置图→土建基础竣工资料检查→基础放线复查→沉降观看→业主、安装、监理确认签字→进行下道工序。
３.３汽轮发电机组安装对土建要求从除氧间到汽机间地面、地沟清理洁净、门窗封闭，汽轮发电机组安装期间尽量减少土建与安装过程中施工交叉。
双梁起重机已装好,并做了各种试验,各种手续已办齐全，能随时使用。
３.４施工技术交底、安全技术交底,汽轮发电机生产厂家在安装之前要进行一次安装技术交底。
3.5质量治理3.５.1加强安全、质量教育，组织学习规范规程,提高整体的质量意识水平；3.5.2建立健全质量治理机构，结合工程特点和业主对本工程的安排，树立质量治理职能部门的权威性，质量部门对工程质量的评审、考核、奖惩的评定有职有权,对不符合质量要求的有权令其返工和返修;3.5.3抓关键,加强质量监督和质量检验,搞好分项工程的验评工作,抓好质量评定考核工作;3.5.4工程竣工验收按技术规程规范及质量标准严格检验,不留施工质量缺陷，具有完整的质量检查记录，隐藏工程记录、验收签证、设计变更及各类检测试验报告等,工程投产后,按公司工程质量回访制度进行回访，听取用户意见,改进今后的工作。
3．6质量保证体系3.７测量器具3．８施工设备及机具4汽轮发电机组安装工艺4．1汽轮机安装4.1.1机组要紧技术参数a汽轮机型式:抽汽凝汽式汽轮机型号：C2５－8.83/0．8－1型b汽轮机型式:背压式式汽轮机型号：Ｂ25-8.83／０.8-1型c发电机型式：汽轮发电机型号:ＱFＪ型-6-３０ＭW额定转速：3０00ｒ／min频率为５0ＨZ4.1.2汽轮发电机安装程序汽轮发电机组安装特点：由于零部件多,起重量大且次数频繁,零部件之间配合间隙小、精度高、难度大;转子找中心更是调整中的要紧内容。
因此整个汽轮机安装过程是一项特不精细的工作。
差不多要求如下:图纸会审→基础复验→基础放线→铲垫铁基础→垫铁严磨→台板研磨→机头就位→下缸就位→调整下缸隔板→调整轴瓦间隙→调整上缸隔板→上下缸严磨→汽轮机转子试装→汽轮机转子安装→扣大盖→发电机台板就位→发电机定子就位→发电机定子就位测试→穿发电机转子→励磁机安装汽轮发电机组辅机安装及和类管道安装在本体安装过程中穿插安装。
4.1.3汽轮机各汽缸、隔板和轴承的中心纵向都处于同一的垂直平面内。
ａ当轴系连接后,各转子的中心线在垂直平面内应形成一条无折点的平滑曲线。
在保证各转子组成平滑线的前提条件下,采纳的安装方式是将汽轮机后轴承座与发电机前轴承安放在同一水平面内,如下图所示：在机组施工过程中,首先采纳拉钢丝法对汽缸和轴承座进行初步找中,再以转子颈的扬度为基准,通过调节前后轴承座的位差来初步确定汽缸及轴承座的水平扬度，同样原理，发电机转子的扬度以汽轮机和发电机转子的联轴器找中为基准,然后根椐转子扬度确定定子的扬度，这种安装方式的优点是由于转子重量所产生的轴向分力能够近似于互相抵消,汽轮机推力轴承受转子蒸汽压差产生的轴向推力。
依照设计和现场实际情况，本机组按照从下到上、从里到外、从大到小原则进行安装工作,具体安装工序如下:1.清理、验收汽轮机基础2.布置垫铁3.轴承座就位4.下汽缸就位5.轴承座下汽缸拉钢丝找中心6.转子就位7.转子对轴承油挡洼窝初步找中心8.汽缸洼窝中心找正9.隔板、隔板套、汽封套找中心10.调整推力间隙、推力瓦块接触面刮研11.通流部分间隙测量调整12.汽缸扣大盖13.发电机台板、轴承就位14.发电机定子就位15.初步安装内外端盖及密封瓦16.穿装发电机转子17.调整发电机定子和转子磁场中心及空气间隙18.安装发电机进、出水支座19.安装励磁机20.复查轴系靠背轮中心，检查同心度21.靠背轮铰孔22.靠背轮最终连接23.调整轴瓦油挡间隙及轴瓦油隙24.轴承扣盖25.最终安装内外端盖即密封瓦26.二次灌浆27.油系统油循环28.导气管、排汽管等外部管道连接4.1.4要紧安装措施及工艺4.１．４．1设备的验收与维护设备到达现场后,以厂家所提供装箱清单,设备图纸为依据，清点设备数量，核对设备规格、几何尺寸，假如发觉有误，应及时通知甲方，并作好记录设备开箱清点时,如需要清除防锈油脂，应注意使用刮具的硬度不得高于被刮机件的硬度，设备到达现场后,不能立即进行安装时,则需要对设备妥善保管，以保证设备的完好性。
为此,应按性能和要求的不同，对设备进行分类保管，并认真做好开箱检验记录。
４．1.４.2基础的验收和垫铁布置a主、辅设备基础验收b土建单位在基础上要标画出设备基础的标高、沉降观测点及有关的互相配合中心线。
c基础混凝土表面应平坦,无任何缺陷,验收合格后,办理好工序交接手续。
ｄ厂房内的沟坑差不多完工,土方回填好，有条件的部位做好平坦；ｅ设备基础的纵横向中心线应符合设计技术要求。
f地脚螺栓孔内必须洁净，并符合下列表一中所要求尺寸:（表一）孔内应畅通,无横筋和杂物，螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平坦,放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板;ｇ汽轮机台板就位前，对基础应进行下列预备工作：a、基础混凝土与二次浇混凝土的接触表面应凿出新的毛面。
渗透在基础内的油脂必须清理洁净,对基础要设定沉降观测点,具体与土建配合,以便以后对基础进行沉降观测;b、安放垫铁处的混凝土表面应剔平,并使垫铁与水凝基础面两者接触密实,且四角无翘动,基础与垫铁接触面积达到70%;ｃ、安放调整小千斤或临时垫铁,再次检查机座,各部分技术要求应符合规范要求。
6、垫铁的布置a、按照制造厂商提供的垫铁布置图在基础上画出设备各组垫铁的位置，如有变动须经甲方代表及指挥长签字认可；ｂ、每叠垫铁一般不超过3块，专门情况下同意达5块,其中只同意有一对斜垫铁(按2块计算);且垫铁之间应接触严实，要求0.04~0.0５ｍm 塞尺插不进,垫铁之间的接触面积不小于75%；ｃ、垫铁沿汽轮机纵向轴线的标高应使各轴承标高符合制造厂的规定,垫铁标高较规定值的偏差仅同意低于１~2mm,每块水平度都应与轴承扬度相适应,偏差不大于０.１mｍ／m；ｄ、在垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各叠垫铁侧面点焊。
4.１．4.３前后座架及轴承座、汽缸的滑销系统a前后座架猫爪、横销、键及键槽各处应清扫洁净，各接触面无毛刺，检查各结合面，要求用0.05ｍm塞尺插不进，接触面要求达到８5%,如不能满足,则需研磨，直至合格为止;b轴承座油室应作灌油实验,灌油前轴承座外必须清理洁净，灌油高度应不低于回油管的上口外壁，灌油经２4h应无渗漏，如有渗漏应进行修补并重新实验。
灌油实验时应有防火措施。
ｄ、利用塞尺测量滑销于销槽的配合间隙，或用内、外径千分尺测量滑销于销槽的对应尺寸。
沿滑销方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三点测得的尺寸相互差不得超过0.０3ｍm;e若间隙太小,现场处理方法需经技术负责人批准；若间隙较大，应通知制造厂派人到现场处理。
各间隙见下表:(表二）4.1.4.4.汽缸就位前,在汽缸与基础间安装的管道和铁件应先安装好,防止就位后无法施工。
4.1.4.5利用拉钢丝对轴承座及汽缸找中，初步找正轴承座洼窝两侧的距离，误差操纵在０.5mm以内，汽缸就位后精找,误差应操纵在0.1~０.2mm。
4．1.4.6在汽缸水平中分面处标出合相水平仪的位置，利用合相水平仪将横向水平操纵在0.２mm/m以内,前后横向水平之差不得超过0．1mm/ｍ。
４.1．４．７滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固地固定,直接镶嵌的必须有一定紧力,用螺栓连接的,其定位销必须紧固,固定滑销的螺钉不得阻碍滑销的间隙。
４.１．4.8在汽轮机的安装过程中，台板间的接触面、汽缸轴承座及滑销系统合格后，用橡皮膏将销缝及各滑动面接缝和滑动面油槽槽封闭，以防灰尘和杂物进入,机组试车前再启封。