防渗漏措施

江苏地华星雨华府项目部

建

筑

单

体

零

渗

漏

方

案

二〇一〇年七月二十六日

一、厨房、卫生间、盥洗间楼板渗漏的主要原因及防治

1、厨房卫生间楼板渗漏是新建住宅的质量通病。厨厕间渗漏不但会引起卫生间PVC扣板吊顶变黄，还会影响下层住户的正常生活。之所以产生上一层楼板或排水管道漏水（也可能是管道未做防结露）这种现象，主要有以下几个方面的原因：

1.1 管道预留洞

结构施工期间，由于施工人员不认真，检查不到位或卫生洁具安装时型号改变等原因，导致管道预留洞位置不准确甚至遗漏，在管道安装时大范围剔凿，破坏了楼板砼的整体性，严重时还危及结构安全。

1.2 管道堵洞

管道安装完毕后的堵洞一般由水暖工单独完成，由于水暖工不熟悉土建施工工艺的相关要求，操作方法不当，导致管道周围砼密实度差，成为水流向下一层的通道。

1.3 防水质量

目前本工程厨房、卫生间、种植阳台的防水采用聚合物防水涂膜。找平层施工时容易忽略地面找坡，管根部位圆弧做法不正确，找平层清扫不到位，找平层湿度过大等，给后续的防水施工带来一定难度。成品保护不到位也是造成楼板渗漏的原因之一，防水施工完成后，保护层不能及时做上，其它工种施工时在不经意中使防水层遭到破坏。还有，精装修期间用户为改变卫生间布局，将其隔墙砸掉，导致与隔墙相连的防水层遭到破坏。

1.4 管道与楼板间变形产生裂缝

不论采用什么管材，管道与楼板砼属膨胀系数等特性不同的两种材料。在建筑投入使用后，因厨房、卫生间楼板要连续不断地承受使用荷载而产生变形，同时，管道内的介质温度长期处于不断的变化中，引起管道不断的热胀冷缩，经过若干年后，必然在管道与楼板间产生裂缝，引起漏水。

2、预防厨房卫生间渗漏的主要措施有以下几点：

2.1 提高预留准确度

在结构施工中，预留人员应认真阅读图纸及技术交底，确保预留洞位置的准确性，此外应提前确定各种卫生洁具的规格型号，避免安装时更换洁具型号导致预留洞位置不合适，产生剔凿现象。

2.2 提高堵洞质量

管道安装完毕后，堵洞应由土建派专人与水暖工配合完成。一方面保证了立管垂直度及管道的平面位置，另一方面可以提高堵洞质量。堵洞时，首先要求洞底吊模紧贴楼板底，同时堵洞后的砼上口要略低于楼板面，避免管道周围出现“砼鼓包”，这样，也不至于剔凿“鼓包”时误伤管道。堵洞材料选用与楼板砼同标号的豆石砼，内加适量的膨胀剂，堵洞时要求用钢筋棍将砼振捣密实。

2.3 严把地面做法质量关

在垫层施工前，基层要清扫干净，并撒水湿润，铺设后拍平压实，垫层要分两层铺设，每层压实后的厚度不得大于虚铺厚度的3/4。在找平层施工时，要向地漏方向找坡（这道工序不能挪到饰面砖施工时进行，否则，防水层上的砂浆量就会增加，对防水层不利），洗手间和厕浴间要以门口为分水线分别向地漏找坡，坡度一般以1%为宜，并在阴阳角位置作好圆弧。这里特别强调一点，如采聚氨脂防水涂膜，管根周围的找平层宜作成倒圆弧。这样在防水施工时，可以将涂料灌入倒圆弧中，增加了防水层的厚度，为水的通行设置了一道屏障。防水层施工时要加强过程控制，涂刷遍数、厚度及高度要达到设计要求及相关材料地使用说明，防水施工完成后的一、二次蓄水试验千万不能省，并仔细检查，发现渗漏要查找原因及时修补，让问题消灭在萌芽状态。而后就是做好成品保护。此道工序建议在室内所有工种撤场后施工。

2.4 立管集中于管井

在设计时，各种立管应尽可能集中布置，各管道施工完毕后，可以将所有管道包在管道井内，再在管道井外做防水，这样，即便是管道与楼板间因变形产生裂缝，也不至于有水从上一层漏到下一层。

2.5 改善厨房用水器具的布置洗涤盆板上排水

洗涤盆靠近排水立管布置，支管采用板上排水，排水支管的高度以地面以上20cm为宜，避免了管道穿楼板，在装修时将此管道包在橱柜内，增强了厨房的整体性。

2.6 卫生间楼板降低

在建筑设计时，可以考虑把卫生间楼板降低20~30 cm，上设水泥焦渣垫层，原地面标高不变，排水支管直接埋设在垫层内。这样就可以避免排水支管穿楼板，减少了渗漏的可能。在结构施工期间，由于穿楼板管道预留洞较少，也容易做到留洞位置准确，避免剔凿。同时这也是一种一举多得的好作法，可以实现“本层的故障应在本层解决”，减少了用户在生活

中的相互干扰，再者，装修时也省去了吊顶及管道防结露。在支管安装时，各种管件可以任意组合，以满足卫生器具在建筑图中所要求的平面位置。当然，这种做法要求所有的卫生器具均自带水封，如坐便器、洗脸盆等。结合日前市场所提供的卫生器具的型式，这一点很容易做到。

2.7 使用中的注意事项

好多用户在精装修时有这样一个观点，“只要不是承重墙就可以任意破坏”，从以上原因分析中我们可以清楚地看到，不是所有的非承重墙都能破坏。因此，提醒用户注意，不得为改变布局而任意破坏卫生间隔墙，以免给自己和下一层用户带来不必要的麻烦。

二、外墙渗漏防治措施

随着高层住宅楼工程施工技术的不断发展,高层建筑质量水平得到提高。但目前因墙体裂缝、外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间裂缝引起的房屋外墙渗漏、门窗渗漏、门窗与外墙交接部位渗水、饰面块材渗漏等现象,不但影响了房屋的功能和使用寿命,还严重影响了建筑物的外观,并给维修造成了很大的困难,这主要是由于在建筑施工中外墙防渗漏质量控制不严格及防渗漏施工工艺不到位造成的。从高层建筑外墙渗漏的原因、高层建筑外墙防渗漏施工技术这两个方面去分析及预防。

1、高层建筑外墙渗漏的原因

1.1 墙体的自身裂缝

1.1.1由于在剪力墙混凝土的浇筑过成中振捣不实,致使混凝土实体的密实度不够,从而形成渗漏通道。

1.1.2由于采用了墙、板同时浇筑的施工工艺,没有给墙体的混凝土留出足够的沉实时间,导致墙体沉实不够出现沉实裂缝。

1.1.3在混凝土的养护中,只注重混凝土墙的浇水养护,而对外墙面的养护不够,尤其在炎热的夏天会导致墙体内外温差大而产生裂缝;另外,对墙体的养护持续时间不够,致使混凝土产生收缩裂缝。

1.2 外墙面抹灰层的裂缝

对于高层建筑物,由于结构施工时垂直度较难精确控制致使在外墙的找平抹灰中,部分厚度过大(往往大于25 mm,甚至在末端达到100 mm),容易开裂,增加了漏水的可能性。

1.3 填充墙砌体砖的裂缝

在砌筑时,由于竖向头缝砂浆沙浆和易性差,收缩大,强度低、不密实;砌体墙未按施工规定将砖预先充分湿润;砌筑不当等原因,在温度变化和风荷载摆动因素的影响下,导致砂浆干缩开裂,产生缝隙。

1.4 外墙施工中留下的各种孔洞处理不当

外墙施工中留下的模板穿墙螺干孔、悬挑脚手架预留槽钢洞等预留洞孔,特别是剪力墙中的孔洞(用于穿拉杆),在封墙时不密实,产生缝隙。

1.5 外墙铝合金安装处理不当

在外墙铝合金安装过程中,由于窗框安装不牢固、组合窗中拼管连接不规范、在天盘处没有设置滴水槽、铝合金或塑刚窗框四周打胶塞缝不严、窗台处未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因,致使窗框周围塞缝不严、空鼓,造成渗漏。

1.6 阳台、空调搁板、窗台处理不当

在找坡层施工前，基层要清扫干净，并撒水湿润，铺设后拍平压实，找坡坡向正确，坡度一般以1~2%为宜，无集水并在阴阳角位置作好圆弧。这里特别强调窗台处不得有空鼓、开裂等状况。

2、高层建筑外墙防渗漏的施工技术措施主要有以下几点：

2.1、框架结构墙体的施工

目前,框架结构外墙常见的渗漏部位为框架梁下与砌体交接处的开裂、渗漏;外墙找平层空鼓、开裂、渗漏;脚手眼渗漏以及阳台根部渗漏等,而其主要的防渗漏施工技术如下:

2.1.1在施工前,应严格控制好砌块的质量,按照《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定,应选用抗压强度大于5 MPa、干燥收缩值不大于0.5 mm/m、出釜后须保证有28 d养护期的砌块;页岩砖施工时的含水率宜控制在小于15 %(对粉煤灰加气砼砌块宜小于20 %),以克服砌块自身收缩引起的裂缝。

2.1.2砌块进场时,应严格按照规范的要求进行堆放,并做好防雨措施;同时合理布设构造柱、梁、墙体拉结筋等构造措施。

2.1.3采用“三一法”砌筑,即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑,保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实;施工前要严格按照施工规定将砖预先充分润湿。

2.1.4在砌筑过程中,不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌,其也不应与其他砌块混砌。

2.1.5施工中,框架结构墙体每日砌筑高度应控制在1.80 m以内,砌筑至梁底约200 mm 左右处应静停7天,待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小型砌块成60 °～75 °角挤紧顶牢;顶砖要按要求进行施工,必须充分紧实,勾缝密实。

2.1.6框架结构的柱边、梁底等交接部位,在施工时先要削除灰疙瘩,洗刷干净,随即用干硬1∶1水泥砂抹5 mm厚,浆填嵌密实,以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。

2.1.7在不同材质交接处的抹灰前,为增加抹灰层的拉结力,应在交接处附加l层宽度为400 m的金属网;施工时,为使拉结效果达到最佳,应保持金属网与结构面保持3 mm～5 mm的距离。

2.1.8 外墙底部有空调搁板、线条等易存水处应上反200mm作为砼止水坎。

2.2 外墙抹灰

2.2.1抹水泥砂浆

2.2.1.1作业条件：

2.2.1.1.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2.2.1.1.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

2.2.1.1.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

2.2.1.1.4阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。

2.2.1.1.5混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

2.2.1.1.6外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

2.2.1.1.7抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

2.2.1.2操作工艺：

2.2.1.2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

2.2.1.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

2.2.1.2.3抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

2.2.1.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶

3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。

并补勾缝。

2.2.1.2.5抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

2.2.1.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

2.2.1.3应注意的质量问题

空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

2.2.2外保温层的施工

2.2.2.1玻璃纤维网格布要选用质量好的,布置时要充分的搭接长度。

2.2.2.2窗户周边及其角部集中部位应增设加强网,以分散其中应力。

2.2.2.3在结构变形缝处设置变形缝。

2.2.2.4保温抗裂保护层施工时,为保证抹灰与保温层的粘结强度,应选择优质的抗裂剂来配制抗裂砂浆。

2.2.2.5饰面施工时,为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力,一般分3次分别抹压:一是底层,则待EPS板检查合格后,选用聚合物抹面砂浆薄抹,厚度控制在2.5 mm～4 mm,然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位,将增强网格布压入砂浆中,以不露出为准;二是压网层,则先将大面积的网格布铺平,无皱褶,然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹,并注意养护;三是面层,则是在压网格布砂浆湿润状态下,再用砂浆压抹一次即可。

2.2.3外墙装饰面层的施工

2.2.

3.1外墙抹灰前,应先做好基层处理,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物,并对墙面充分润湿,其含水率保持在10 %～15 %左右,以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂;有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面,以加强结构层与砂浆的粘结效果;待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后,应做好防雨防晒遮盖,应进行喷水养护。

2.2.

3.2外墙装饰面砖镶贴前,应先清洗干净饰面块材,用水浸泡、晾干后再使用;应检查底灰空鼓裂缝,凡空鼓面积超过200 cm2,灰厚小于20 mm,收缩裂缝大于100 mm,深大于15 mm者均为渗漏隐患处,必须进行修补处理后,方可进行外墙饰面块料镶贴。

2.2.

3.3在施工过程中,要注意确保粘结砂浆饱满度,块料四周留缝宜6 mm～10 mm,先用

勾缝器将粘结剂勾严溜实,再勾缝剂从粘结剂的表面再勾一次缝,凹入度不宜太大,最好勾成圆弧形平缝;要严格控制勾缝深,以1.5 mm～2 mm为宜;勾缝完毕后要注意湿润养护,密缝擦缝不得遗漏;拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。

2.2.

3.4因涂料具有一定的防水功能，所以在涂料饰面施工前,应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料(如弹性涂料);应严格控制墙基体的含水率,必须控制不大于8 %,并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。

2.2.4外墙细部结构的施工

2.2.4.1窗台处,应做出2 cm的圆弧和2 cm的向外坡度,以确保窗边不积水。

2.2.4.2窗框周边应提位勾缝打胶,窗后塞口要塞紧密,窗顶作鹰嘴处理,滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层,并涂刷素浆结和层,厚薄均匀一致,抹灰挤压密实,下框企口嵌灰饱满密实。

2.2.4.3阳台面砖作45 °倒口后,用水泥砂浆(掺20 %益胶泥)做表面抹缝处理,并做到接缝平直、光滑,填嵌连续密实,宽度和深度应符合设计要求。

2.2.4.4在外墙底部应设置200 mm高的现浇混凝土导墙,按每层控制在同一标高,以增强墙脚的强度和外墙体的抗渗性,增加房屋的耐久性且施工便利。

2.2.4.5穿外墙管道周边的孔洞(含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞),在抹完前一定要严格按照防水要求,选用干硬性的砂浆,分2～3次进行封堵,不能随便处理,封堵厚度宜大于5 cm;封堵结束后,沿管周打上耐侯胶,预埋套管必须做成内高外低,形成泛水,并用膨胀水泥堵实。

2.2.4.6外墙铝合金窗框周围的窗洞,应采用发泡聚氨酯塞缝,并分2次封堵,以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽;待外墙施工完后,沿外框在其交接处打满防水密封胶,以确保其密封效果。

2.2.4.7屋面施工时,女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10 mm～15 mm,保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板。

三、屋面防渗漏防治措施

1、屋面找平层施工

1.1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。

1.2 施工准备

1 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。

1.3 操作工艺

1.3.1 工艺流程：

→→

1.3.2 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

1.3.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

1.3.4 抹水泥砂浆找平层：

1.3.4.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

1.3.4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

1.3.4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子

槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即

可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

1.3.4.4 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

1.4 质量标准

1.4.1 保证项目：

1.4.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

1.4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；

天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；

1.5 成品保护

1.5.1 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

1.5.2 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。

1.5.3 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。1.6 应注意的质量问题

1.6.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

1.6.2 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

1.6.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

2、高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工

2.1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的工程。

2.2 施工准备

2.2.1 材料及要求：

2.2.1.1 高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS 改性沥青油毡。

2.2.1.1.1 高聚物改性沥青防水卷材规格，见表10-13。

表10-13

2.2.1.2 配套材料：

2.2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。

2.2.1.2.2 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。

2.2.1.2.3 保护层料：石片、各色保护涂料。

2.2.1.2.4 70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

2.2.2 主要机具：

2.2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

2.2.2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。

2.2.3 作业条件：

2.2.

3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2.2.

3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

2.2.

3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

2.2.

3.4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

2.3 操作工艺

2.3.1 工艺流程（热熔法施工）：

→

→

→

→

→

→

2.3.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2.3.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

2.3.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

2.3.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

2.3.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

2.3.7 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：

2.3.7.1 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。

2.3.7.2 防水层表面涂刷银色反光涂料。

2.4 质量标准

2.4.1 保证项目：

2.4.1.1 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.4.1.2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

2.4.1.3 卷材防水严禁有渗漏现象。

2.4.2 基本项目：

2.4.2.1 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

2.4.2.2 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

2.4.2.3 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

2.4.2.4 卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

2.5 成品保护

2.5.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

2.5.2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

2.5.3 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

2.5.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

2.6 应注意的质量问题

2.6.1 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

2.6.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应

掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

2.6.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

2.7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

2.7.1 高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。

2.7.2 胶结材料配制资料及粘结试验。

2.7.3 隐检资料和质量检验评定资料。

3、工程雨水管、变形缝制作与安装

3.1 女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。

3.2 雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卡子用水泥砂浆固定，且用密封胶封口，不得打入木塞固定和固定在木塞上，一般外墙渗漏与卡子打孔有关。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。

3.3 变形缝钢盖板制作安装：

3.3.1 划线：变形缝盖板用24～26号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。

先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形式焊接。

3.3.2 成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。

3.3.3 变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。

3.3.4 油漆：安装经检查合格，涂刷罩面漆。

3.4 质量标准

3.4.1 雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。

3.4.2 基本项目：

3.4.2.1 雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面

视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。

3.4.3 阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。

3.5 应注意的质量问题

3.5.1 雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。

3.5.2 雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。

3.5.3 雨水管、变形缝固定不牢、渗漏：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍未采用塞水泥砂浆固定，且未用密封胶封口。其他采用射钉或螺栓。