有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006)
有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006) 前言
本标准的全部技术内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项:
—GB6514-1995 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》》;
—GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》;
—GB7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;
—GB12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;
—GB12942-2006 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;
—GB/T14441-1993 《涂装作业安全规程术语》;
—GB14443-1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;
—GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;
—GB14773-1993 《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;
—GB15607-1995 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;
—GB17750-1999 《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;
—GB20101-2006 《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》;
本标准为《涂装作业安全规程》系列标推之十二。
本标准对应于日本“JISB8415-1982(工业用燃烧炉的安全通则)”,与JISB8415-1982一致性程度为非等效。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:江苏省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位:江苏省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。
本标准主要起草人:金雪芳、张益铮、韩航、孙新研、陆哲明、顾卫东、吴中直。
1 范围
本标准规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附一催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类净化装置。
本标准适用于涂装作业上述五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB150 钢制压力容器
GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除
外)(GB3836.15-2000,egvIEC60079-14:1996)
CB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则
GB8978 污水综合排放标准
GB12158 防止静电事故通用导则
GB13347 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法
GB/T14441-1993 涂装作业安全规程术语
GB16297 大气污染物综合排放标准
GB18484 危险废物焚烧污染控制标准
GB18597 危险废物贮存污染控制标准
GB18598 危险废物填埋污染控制标准
GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准
GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
http:/https://www.360docs.net/doc/7e1099310.html, GBJ87 工业企业噪声控制设计规范
GBJ14 建筑灭火器配置设计规范
3 术语和定义
GB/T14441-1993 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 有机废气 exhaust organic gas
涂装作业中产生的含有机化合物气体。
3.2 净化装置 purification equipment
除去有机废气的装置主要包括净化设备,辅助设备,过滤器,温度、浓度、压力、报警等检测仪器,阻火防爆及安全联锁等器件。
3.3 活性炭吸附 activated carbon adsorption
以活性炭为吸附剂,如颗粒状、蜂窝状或纤维状活性炭,吸附有机废气。
3.4 催化燃烧 catalytic combustion
在一定温度下,有机废气通过催化剂的催化作用,进行充分氧化(燃烧)反应。
3.5 热力燃烧 flame combustion
利用燃料燃烧产生的热量,将有机废气加热到着火温度,进行充分氧化(燃烧)反应。
3.6 液体吸收 liquid absorption
采用适当的液体吸收剂,在气液相充分接触过程中,进行物理或化学吸收有机废气。
4 通用要求
4.1 涂装作业中产生的有机废气使作业场所空气中有害物质的浓度超过GB6514-1995
中5.2.1的规定时,应采取通风排毒措施。通风排气装置排出的有害物质浓度超过GB16297中规定的大气污染物排放限值时,应采取净化处理措施。
4.2 净化处理措施应根据涂装工艺条件和污染状况选择采用活性炭吸附、催化燃烧、热力燃烧或液体吸收等净化装置,净化后排人大气的污染物应符合GB16297中大气污染物排放限值的规定。
4.3 净化装置排出的废水应符合GB8978的有关规定。排出的废渣、固体废物,其贮存、填埋、焚烧应分别符合GB18597,GB18598,GB18484或GB18599的规定。
4.4 进人净化装置的有机废气的浓度应低于其爆炸极限下限值的25%
4.5 净化装置前应设置有机废气直接排空装置当净化装置一旦发生故障或工作结束时,应能立即打开直接排空装置,使有机废气直接排空,以防有机气体积聚。
4.6 直接排空装置后、净化装置前,应设置去除悬浮物质、尘土等的过滤器。过滤器应设置压差计,当过滤器的阻力超过设定最大阻力时,或到清理日期时,应立即清理或更换过滤材料。
4.7 在过滤器后、净化装置前,应设置阻火器。阻火器的阻火性能应符合GB13347的规定。
4.8 设置在爆炸性气体环境的净化装置,应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置,其接线应符合GB3836.15中的有关规定。
4.9 净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地,设置专用的静电接地体,其接地电阻值不大于100Ω,静电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1x106Ω,并应符合GB12158的规定。
4.10 净化装置的设备及与其相连接的管道,均应有密封件,紧密不漏气。
4.11 净化装置的隔热、保温层应采用非燃烧体材料制作,保温层外壁温度宜不高于室内温度15℃。
4.12 净化装置前设置风机正压操作时,风机与电机均应选用防爆型。
通过风机的气体温度应低于风机运行时的规定温度。风机前应设风量调节阀。
4.13 净化装置、辅助装置及风机等应采取减振、隔音措施,运行时的噪声应符合GBJ87的规定。
4.14 净化装置应设置在通风良好的场所,并具有安全疏散通道或空间。
4.15 净化装置设置场所严禁烟火,并应按GBJ140的要求设置灭火器材。
4.16 净化装置设置场所宜设置可燃气体报警器。
4.17 净化装置设置场所应按GB7691-2003第14章规定设置安全标志。
5 活性炭吸附净化装置
5.1 用蒸汽脱附的活性炭吸附器和管式冷凝器的设计、制造、使用应符合GB15。中的有关规定。
http:/https://www.360docs.net/doc/7e1099310.html,
5.2 活性炭吸附器的顶部应设置压力计、安全泄放装置(安全阀或爆破片装置)。安全泄放装置的设计、制造、运行、检验应符合《压力容器安全技术监察规程》第七章安全附件和附件五“安全阀和爆破片的设计计算”的规定。
5.3 活性炭吸附器内应设置自动降温装置。
5.4 活性炭的性能应符合相应有关标准的规定。
5.5 活性炭吸附器气体进出口和吸附器内部应设有多个温度测定点和相应的温度显示调节仪,随时显示各点温度。当温度超过设定最高温度时,立即发出报警信号,并且自动开启降温装置。两个温度测试点之间距离宜不大于1m,测试点与设备外壁之间距离宜不大于60cm。
5.6 活性炭吸附器气体进出口应设置气体浓度检侧仪,定时检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定最大值时,应停止吸附,进行脱附。
5.7 活性炭吸附器气体进出口的风管上应设置压差计一,以测定经过吸附器的气流阻力(压降),从而确定是否需要更换活性炭。
5.8 用蒸汽脱附时,在冷凝器、气液分离器、贮液槽等设备上应设置安全排气管。
5.9 在用于脱附的蒸汽管道上应设置蒸汽减压阀和蒸汽流量计、温度计、压力计。
6 催化燃烧净化装置
6.1 催化燃烧装置的内腔及密封材料均应选用不会产生影响催化剂活性的高温分解物的材质。
6.2 预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置,预热温度达到设定值时,停止加热。当预热温度超过设定最高温度时,立即发出报警信号,关闭加热装置,开启直接排空装置。
6.3 预热室的加热装置应与风机联锁。自动控制程序设计时,应符合以下步骤:装置运行开始时,先启动风机2min-3min,将滞留在设备和管道中的有机气体排出,再启动加热装置运行终止时,先关闭加热装置,风机继续运行,待剩余的有机气体排尽,P7时催化剂层温度下降到100℃左右时,再关闭风机,最后关闭电源,开启直接排空装置。
6.4 使用电加热器的加热装置,其电加热管应能耐热、耐腐蚀。
6.5 催化床的工作温度应不超过设定的最高温度,当达到设定最高温度时,立即发出报警信号,并自动采取补充冷风等降温措施,启动直接排空装置。
6.6 催化燃烧装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪,定时检测气体浓度。
6.7 催化燃烧装置应设置安全泄放装置,安全泄放装置的设计、制造、安装应符合5.2的规定。
7 活性炭吸附一催化燃烧净化装置
7.1 活性炭吸附一催化燃烧装置应设置可燃气体浓度监测和报警联锁装置。每个设备应设有两个以上气体浓度监测探头,每两个监测点之间距离宜不大于50cm如其中一个浓度超过1.4规定的危险值时,应能立即发出报警信号,并自动关闭加热电源,开启直接排空装置,启动活性炭吸附器的降温装置。
7.2 用热气体脱附时脱附后热气体管道上应设置气体浓度监测仪、报警器、温度计、流量计。应使脱附出的气体中有机气体浓度始终低于爆炸极限下限值的25%。
7.3 在净化装置运行时,脱附一催化燃烧系统与吸附系统之间相连风管上的阀门的漏风量应不大于脱附风量的4%。
7.4 活性炭吸附一催化燃烧装置均应符合第5,6章的要求。
8 热力燃烧净化装置
8.1 预热室应设置温度测定及点火报警联锁装置,在预热温度未达到设定值时,不应通人有机废气。当预热温度过低或灭火时,立即发出报警信号,关闭有机废气进气阀门,启动直接排空装置。
8.2 燃烧室进口应设置有机废气浓度测定和报警联锁装置,随时显示进口气体浓度,当气体浓度超过4.4规定的危险值时,立即发出报警信号,启动直接排空装置。
8.3 预热室和燃烧室的气流应能充分混合,温度分布均匀。
8.4 燃烧室燃烧应良好,运行时排气烟道畅通。
8.5 燃烧器在运行时应能长时间维持正常的稳定火焰。
8.6 燃烧器应设置燃烧安全装置。燃烧安全装置应包括燃料输送管紧急切断阀、燃烧监视装置和相应的检测控制仪。
8.7 燃烧器的燃料输送管紧急切断阀应符合以下要求:
a)在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时,应能立即自动切断燃料的供给。
b)在紧急切断阀上不应设置旁通。
c)紧急切断阀宜设置在靠近燃烧器处。
d)使用气体燃料的紧急切断阀,应定期进行泄漏试验,试验时周围无明火。
http:/https://www.360docs.net/doc/7e1099310.html,
8.8 预热室和燃烧室的室体应选用耐热、耐腐蚀材料制作,确保预热和燃烧时室体强度。
8.9 燃烧器供应燃料的设备及输送管应设置在不易过热或被损坏的安全场所,在运行时应无故障。
8.10 燃烧装置的设计、制造、运行应符合国家有关标准的要求。
8.11 热力燃烧净化装置气体出口处应设置气体浓度检测仪,定时检测气体浓度。
8.12 热力燃烧净化装置应设置安全泄放装置,安全泄放装置的设计安装应符合5.2的规定。
9 液体吸收净化装置
9.1 吸收剂吸收有机废气时,应不产生有爆炸危险的气体混合物。
9.2 吸收剂宜采用无臭、无毒、难燃、化学稳定性好的吸收剂。
9.3 吸收装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪,定时检测气体浓度。
9.4 吸收液的冷却、再生和废吸收液的处理装置应与吸收装置同时进行设计,并应保证安全。
9.5 吸收液的输液泵应与风机联锁。运行开始时,应先开输液泵,后开风机运行结束时,先关风机,后关输液泵。输液泵应为防爆型。
10 安装、维护与检修
10.1 净化装置的安装调试应符合GB7691-2003中6.8的规定。
10.2 净化装置的维护与检修应符合GB7691-2003第13章的规定。
10.3 净化装置应按GB7691-2003第17章的规定定期进行检验检测。
11 设计、制造与出厂
11.1 净化装置的设计、制造,应由具有专业没计、制造资质的单位设计、制造。设计和制造应有完整的技术文件和图纸。
11.2 净化装置出厂应有完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名、地址、制造时间),产品质量检验合格证、使用说明书(包括安全说明)以及安全检验合格证等技术资料。
12 安全技术培训
12.1 净化装置的设计人员应经安全技术专门培训,取得安全资格认可
12.2 净化装置生产管理、」二艺技术人员,应经安全技术专门培训,取得安全合格证书,持证上岗。
12.3 净化装置的作业人员、电气和设备专职维护人员,应进行本工种专门的安全技术培训,经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格,取得上岗证后,方可上岗作业;未经培训,或培训考核不合格者,不得上岗作业。
废气处理装置操作指导书
宜昌南玻硅材料有限公司硅片加工项目废气处理装置 操 作 说 明
目录 一、系统提示 (2) 二、废气处理装置简介 (2) 三、操作说明 (3) 四、常规保养及定期保养内容 (4) 五、废气洗涤塔循环水更换 (4) 六、异常现象的原因分析 (4) 七、系统运行消耗 (5)
一.系统提示 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前,认真检查各设备电源是否配备正确,并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动,检查水泵的流量与扬程,检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值,严格禁止中和药水(含固体药物)不经过稀释直接加入循环药箱。 二.废气处理装置简介 该套系统是有3台立式废气洗涤塔组成,立式废气洗涤塔是气液逆流运行,抽出的废气由塔底气体入口进入塔体,自下而上穿过填料层,最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动,进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触,所以上升气流中溶质的浓度越来越低,到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高,到塔底时达工艺条件要求,排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线(路)喷淋架及喷头组成。管线(路)及喷淋架采用成型PVC管焊制,喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头,材料为PVC或PP。该喷头按德国增强塑料协会(AVK)标准设计生产,它具有流量大,喷淋均匀,喷淋面积大,不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积,促进气相充分接触: 要有较大的比表面积;有较高的传质速率;良好的温润性能及有利于气液均匀分布;较好的空隙率,气液通过能力和气流阻力小;高的机械强度,耐腐蚀,易清洗而不易破碎。4.药剂的添加 (1)药剂名称:氢氧化钠、硫化钠(硫化钠有一定臭味,但硫化钠比硫代硫酸钠效果好,建议使用硫化钠)或硫代硫酸钠。 (2)使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、经计算循环箱内水容积,建议加入2%硫化钠;3%-6%氢氧化钠,混合比例1∶2,注意
UV光解废气净化设备介绍
UV光解废气净化设备介绍 该设备适用于处理小风量、低浓度的恶臭气体,各种垃圾处理场、污水处理场、污泥处理场以及餐厨垃圾处理场等进行除臭净化,使恶臭气体达标排放,不会影响到周边的环境和居民的日常生活。 我公司生产的UV高效光解废气净化设备,采用美国进口特种光源发射管,这种UV光发射管能将电能高效转换成185nm波段的UV光。在相同的耗电量下,大幅提高了分解效率,避免无谓的能耗损失。 一、产品技术原理 1、紫外线是由电磁波组成,其本身所带有的能量与波长直接关系,波长越短,能量越大。本产品采用特制的高能高臭氧UV光束(波长范围170~184.9nm),照射恶臭气体及有机气体(如氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯),当这些气体吸收了这类紫外线光后,紫外线光本身带有的能量,使有机气体或恶臭气体分子内部发生裂解,化学键断裂,形成游离状态的原子或基团。 2、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧不 -稳定需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV,O?O+O*(活性氧) O*+O?O(臭氧)。同时,混223 -合气体中的氧气被紫外线光裂解产生羟基(UV +HO?H + OH(羟基) ),众所周知,这些生2 成的臭氧和羟基对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
3、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质被降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。 4、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的( 二、产品性能优势: 1、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率最高可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁 布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)( 2、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。, 3、适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。 4、运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.2度电能),设备风阻极低,100pa,可节约大量排风动力能耗。 5、无需预处理:恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30?,95?之间,湿度在30%,98%、PH值在2-13之间均可正常工作。 6、设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积,1 3平方米/处理10000m/h风量。 7、优质进口材料制造:防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,采用不锈钢材质,设备使用寿命在十五年以上。
废气处理塔操作规程()
废气处理塔操作规程
一.操作要求 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前,认真检查各设备电源是否配备正确,并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动,检查水泵的流量与扬程,检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值,严格禁止中和药水(含固体药物)不经过稀释直接加入循环药箱。 二.废气处理塔简介 公司使用立式废气处理塔,其原理是气液逆流运行,抽出的废气由塔底气体入口进入塔体,自下而上穿过填料层,最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动,进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触,所以上升气流中溶质的浓度越来越低,到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高,到塔底时达工艺条件要求,排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线(路)喷淋架及喷头组成。管线(路)及喷淋架采用成型PVC管焊制,喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头,材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产,具有流量大,喷淋均匀,喷淋面积大,不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积,促进气相充分接触: 要有较大的比表面积;有较高的传质速率;良好的温润性能及有利于气液均匀分布;较好的空隙率,气液通过能力和气流阻力小;高的机械强度,耐腐蚀,易清洗而不易破碎。4.药剂的添加 (1)药剂名称:氢氧化钠。 (2)使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、注意控制循环箱内水位,保持PH 值8-12,注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项: ——GB 6514--1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》; ——GB 7691--2003《涂装作业安全规程安全管理通则》; ——GB 7692--1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; ——GB 12367 2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》; ——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》; ——GB/T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》; ——GB 14443--1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》; ——GB 14444--2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》; ——GB 14773--1993《涂装作业安全规程静电喷抢及其辅助装置安全技术条件》; ——GB 15607--1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》; ——GB 17750--1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》; ——GB 20101--2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。 本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之十二。 本标准对应于日本“JIS B 8415—1982《工业用燃烧炉的安全通则》”,与JIS B 8415--1982一致性程度为非等效。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:江苏省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。 本标准参加起草单位:江苏省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。 本标准主要起草人:金雪芳、张益铮、韩航、孙新研、陆哲明,顾卫东、吴中直。 1 范围 本标准规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附-催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类净化装置。 本标准适用于涂装作业上述五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 150钢制压力容器 GB 3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)(GB 3836.15—2000,eqv IEC 60079-14:1996) GB 6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7691—2003 涂装作业安全规程安全管理通则 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 13347 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法 GB/T 14441—1993 涂装作业安全规程术语
有机废气处理技术方案
(润华环保设备制造商) 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中,发泡成型、焊接、及烘干工序,塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs,现在为了保护环境及工人工作环境,我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后,设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后, 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准;《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准; 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括:发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施(工艺、设备、电气、控制系统)的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 (1)严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 (2)按照业主方的要求,通过分析比较和调查研究,选用符合实际的工艺方案,以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 (3)遵照国家对环境质量的总体要求,与环境协调发展,减少废气污染物
排放,维护和改善周边环境,提倡清洁生产,顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 (4)采用先进可靠的废气治理工艺,选用安全可靠的废气处理系统和工程材料,提高防御自然灾害风险的能力,确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 (5)结合本项目的特点,按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求,采用与之相应的废气治理工艺技术,在确保实现治理目标的同时,以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗,使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度,满足国家对环境保护的总体要求,为方案设计的出发点和实现目标。 (6)妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物,杜绝二次污染。(7)努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 (8)全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物:VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型: 1、根据现场实际情况分析,现采取废气处理措施: 将各工位产生的有机废气,在排风机作用下,经收集管道体进入光触媒催化氧化设备,光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化,再经活性炭吸附,最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求,此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间:首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂,从贮罐(或贮桶)经泵送入计量系统,计量准确送入机械混合头(在混合过
废气处理操作规程
废气处理操作规程 一、废气处理启动前的准备: 1、检查窑尾引风机前后轴承油位,各拉链机铰刀下料器入库提升机 减速机油位,传动链条润滑情况,均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确,水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常,气缸、喷吹压力是否达 到规定值,各人孔门是否关闭到位,有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动,人孔门是否关严,各下料口有无积 料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物,靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后,将钥匙开关打至中控位置,与中控联系 是否有备妥并通知班长、电气人员到现场,准备启运。 二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位 变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度,当发生大幅度 变化时应急停窑尾引风机。(风机轴承:75℃报警80℃跳停) 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏,传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死,脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常,下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常,有无冒烟,灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时,及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏 气,压力表是否正常。 9、窑停时,能够正确开关供水阀门。 三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 (一)、正常停运 1、当窑止料后,关闭水泵进口阀门,停运水泵。 2、当窑正常停运时,窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间,以便把回灰走净,再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验,应通知班长联系好操作员现场急停设备并
废气处理装置介绍
工业废气、废水处理工艺简介 此工艺主要利用水吸收和活性炭吸收串联法对产生的废气进行处理,由于工艺中有水吸收的环节,因此此方法在使用过程中会产生少量废水,产生的废水再经过废水处理装置进一步进行处理,从而同时彻底处理废气和废水。 该工艺主要用于处理不饱和树脂生产时产生的废气、废水,废气处理工艺中主要包括:水吸收罐(反应釜缓冲罐)、陶瓷拉西环吸收罐(附图一)、喷淋洗涤塔(附图二)以及活性炭吸收罐(附图一)四部分。生产不饱和聚酯过程中产生的废气,在风机的牵引下经过以上四级处理装置基本能够达到净化废气的目的。废水处理工艺中包括废水蒸馏罐和污水处理池两部分,将生产不饱和树脂过程中产生的废水进行蒸馏处理,能够降低废水的COD ,再将蒸馏后的废水进入污水池处理,可以有效减轻污水处理池的处理压力,而蒸馏残液则可以回收再利用。不饱和树脂产生过程中产生的废气、废水经过以上工艺处理后,均能够达到净化的目的。 废气及废水工艺流程如下图: 净化气体 循环水 废水、废气净化工艺 各个处理环节简介 水吸收罐(反应釜缓冲罐)主要由罐体、隔板、视镜等组成。其原理是将产生的废气通入罐里的水中,使得部分有毒的颗粒和气体溶入水中,从而达到对废气的初步处理的目的。 拉西环吸收罐主要由罐体、上部喷淋头、中部两层陶瓷拉西环、视镜等组成。陶瓷拉西环通过与废气和水呈点接触,可以将气体中的微粒和有害气体溶入水中,最终将微粒和有害气体带走。 喷淋洗涤塔主要由主塔体、上部喷淋头、中部填料(塑料波纹填料)、分散叶片(附图三)、视镜孔、循环水池等组成。其工作原理是:引风机将废气气流通过进口孔吸进入塔体。
塔体是一个圆形筒体,循环水从洗涤塔上部喷淋头喷入筒内,废气则由筒体下部切向进入,使得气液两相逆向接触,采用叶片和填料尽可能的增大两相的接触面积,使废气与水膜(由塔内的叶片和塑料波纹填料和喷头喷出的水接触形成)充分混合,使得废气中的有害物质充分溶于水中,最终带入循环水池,循环水池中的水应一周更换一次,以保证循环水的吸附效果。 活性炭吸附罐主要由罐体、活性炭、风机等结构组成。其通过风机将从喷淋洗涤塔出来的气体送入活性碳净化设备内,利用活性炭吸附原理对异味、废气进行再次处理,将活性炭吸附罐和其他废气处理装置串联在一起,可以进一步提高废气的净化程度,从而达到彻底消除废气异味的目的。活性炭吸附罐对低浓度的废气处理效果较好,吸附罐中的活性炭需要定期更换,以保证活性炭的吸收效果,一般来说,需处理的气体浓度越低更换周期可以相应延长。 废水蒸馏罐主要由电加热器、罐体、加热盘管、分馏柱、进水孔、排水孔、视镜、温度计等组成。将废水抽入蒸馏罐进行加热,当达到一定温度时,废水沸腾后将水蒸气带出、回流,最终将大部分的水和少量的有机物带出,蒸馏出的液体COD大大低于蒸馏前的废水,再将此废水放入废水处理池中,可以有效的降低处理池的处理压力,蒸馏罐中的残液(主要含醇和酸等有机物,含量可以达90%左右)则可以回收利用。 污水处理池将从蒸馏罐中蒸馏出的组份抽入酸碱中和池进行酸碱中和处理,再进行生化处理,经生化处理后的废水能够达到排放标准。
废气处理安全操作规程
?оида?оиидораи бехатари оид ба амалиёти кор? нисбати коркардигаз?о 废气处理安全操作规程 1. Лавозимоти ?ифзиме?натро дуруст истифода бурда шавад, нушидани нушоки?ои спирти ё хастаги ба кор ворид шудан манъ аст, дар ва?ти кор? хобидан манъ аст. 1、必须正确穿戴好劳动保护用品,严禁酒后、疲劳、带情绪 上岗,严禁上班睡岗。 2. Бароипешгирисадама?оиафтиданёла?зиши, бояд ро?иназоратиробехатарнамуда, озод?аракаткардавабо асбоб?оиравшанди?андатаъминкардашавад, ?ангомиаз зинапояфуромаданвабаромаданбоядаз?убуриму?офизатибодастистифода бурда шавад. 2、确保巡检路线安全畅通,照明良好,上下楼梯时要扶好栏杆,谨防打滑或摔倒。 3. ?ангоминазоратба ?исм?ои?аракатнок?та??изот расидан манъаст, дарва?тикор?дастго?азболои?исми ?аракатнок?а?иданманъаст, дарболоитасмаиинти?оли махсулотро?гаштанёистиро?аткарданманаст. 3、巡检时不得接触设备运转部位,不得用工具接触运转中的设备,严禁跨越运转中的设备,不得在绞刀盖和皮带运输机上行走或休息。 4. ?ангомиамалиётикор?дарболоиманораибу?ива боми анбор, ба ?олат?ои афтиш ва ?алтиши ашё?о ро? нади?ед. 4、上库顶或增湿塔上作业时,要防止杂物滚落,严禁向下抛掷杂物。
[整理]《环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置》(hjt 389- ).
本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社 出版的正式标准文本为准。 中华人民共和国环境保护行业标准 环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置 Technical requirement for environmental protection product Catalytic gas cleaner for industrial organic emission (发布稿) 2007—12—03 发布2008—03—01 实施 国家环境保护总局发布 HJ HJ/T 389-2007 代替HCRJ 038-1998 I 目次 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Ⅱ 1 适用范围--------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2 规范性引用文件------------------------------------------------------------------------------------------ 1 3 术语和定义-------------------------------------------------------------------------------------------------1 4 技术要求----------------------------------------------------------------------------------2 5 检验方法---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6 检验规则-------------------------------------------------------------------------------------------------4 7 包装和标牌-------------------------------------------------------------------------------------------------5 附录A(规范性附录)工业有机废气催化净化装置性能检验方法------------------------------------6 II 前言 为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》,规范工业有机废气催化净化装置技术要求, 制定本标准。 本标准规定了工业有机废气催化净化装置技术要求、检验方法和检验规则。 自本标准实施之日起,《工业有机废气催化净化装置》(HCRJ 038-1998)废止。 本标准为指导性标准。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。 本标准起草单位:中国环境保护产业协会(废气净化委员会)、中冶集团建筑研究总院 环境保护分院。 本标准国家环境保护总局2007 年12 月3 日批准。 本标准自2008 年 3 月1 日起实施。 本标准由国家环境保护总局解释。 1 工业有机废气催化净化装置 1 适用范围 本标准规定了工业有机废气催化净化装置的技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于处理风量为50m3/h~20000m3/h,可去除气态或气溶胶态有机污染物的工 业废气催化净化装置。
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理汇总
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理,有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机的一般是采用喷淋法与水洗法 涂装废气处理方法的选择 选择有机废气的处理方法,总体上应考虑以下因素:有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。 1喷漆常温废气的处理 从上述介绍可以看出,来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》,这些废气的浓度一般在排放限值以内,为应对标准中的排放速率要求,多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准,但废气实质上是未经处理稀释排放,一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨,对大气造成的危害非常严重。 为从根本上减少废气污染物的排放,可以联合利用几种废气处理方法进行处理,但大风量的废气处理成本很高。目前,国外较为成熟的方法是,先将有机废气浓缩(用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右),以减少需处理的有机废气总量,再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度、常温喷漆废气进行吸附,用高温气体脱附,浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中,国内现阶段的技术尚不成熟,但值得关注。为真正减少涂装废气公害,还需从源头上解决问题,如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。 2烘干废气处理 烘干废气属于中、高浓度的高温废气,适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数:时间、温度、扰动,也即燃烧3T条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度,取决于燃烧反应的3T条件控制。RTO 可以控制燃烧温度(820~900℃)和逗留时间(1.0~1.2s),并保证必要的扰动(空气与有机物充分混合),有机废气的处理效率可达99%,并且废热回收率高,运行能耗较低。日本及国内的多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干(底漆、中涂、面漆烘干)废气进行集中处理。例如,东风日产乘用车公司花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好,完全满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高,用于废气流量较小的废气处理时不经济。 对于新建涂装生产线,欧美汽车生产厂首选TAR烘干炉。例如,由德国杜尔公司承建的奇瑞汽车有限公司涂装二线采用TAR烘干炉,涂装废气处理与节能的效果均较好。燃气(或烯油)烘干炉本身就需要通过燃烧供热,特别适合废气燃烧热回收,为提高热效率,设计采用多级热回收,最后一级热回收可以用作烘干炉的新风预热或风幕风加热。TAR烘干炉的废气处理与热利用效率均较高,但目前引进的TAR烘干炉成本较高,国产的TAR烘干炉性能不太稳定,笔者建议加强国产TAR烘干炉的研发,在新建涂装线中推广应用国产TAR烘干炉。国内的许多涂装线采用了一种与TAR相近的做法,将烘干废气作助燃空气引到燃烧室中燃烧,即烘干加热与废气燃烧“四元体”。这种“四元体”对废气处理有一定效果,但实践证明,这种废气处理方式效果不充分,处理后的废气经常不达标,原因是废气没有经过预热,燃烧室的温度不够,所以应改进现行的“四元体”结构,保证废气处理效率,并提高热效率。 对于已建成的涂装生产线,需增加废气处理设备时,可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。 一般来说,采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理,特别适用于烘干电源采用电加热的场合,存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看,对一般的面漆烘干废气,通过增加废气过滤等措施,可以保证催化剂的寿命为3~5年;电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒,所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在东风商用车车身涂装线的废气处理改造过程中,电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理,使用效果良好。 油漆废气处理主要含苯类的废气
有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006)
有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006) 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项: —GB6514-1995 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》》; —GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》; —GB7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; —GB12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》; —GB12942-2006 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》; —GB/T14441-1993 《涂装作业安全规程术语》; —GB14443-1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》; —GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》; —GB14773-1993 《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》; —GB15607-1995 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》; —GB17750-1999 《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》; —GB20101-2006 《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》; 本标准为《涂装作业安全规程》系列标推之十二。 本标准对应于日本“JISB8415-1982(工业用燃烧炉的安全通则)”,与JISB8415-1982一致性程度为非等效。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:江苏省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。 本标准参加起草单位:江苏省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。
UV光解废气净化工艺
U V光解废气净化工艺 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
UV光解空气净化器是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体的装置。 一、原理 1.本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子键,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物,如CO2、H2O等。 2.利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*O+O2→O3,众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。 3.恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。 4.利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸,再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。 二、性能 1.高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准。 2.无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
认识等离子有机废气净化器
让大家认识等离子有机废气净化器一项非常实用的最新技术,解决了运行成本的居高不下,让大家以前无法接受的价格现在可以接受,以前让大家无法接受的运行成本现在可以接受,那是什么呢?请看: 一、等离子净化器有哪些性能特点和适用哪些行业的有机废气处理呢? 低温等离子体空气净化设备的性能特点: 1、“低温等离子体”设备属高新科技产品,自动化程度高,工艺简洁,操作简单,方便.无需专人看管,遇故障自动停机报警。 2、节能:运行费用低廉是“低温等离子体”专利核心技术之一,处理5000M3/h臭气,耗电量仅1000W。 3、适应范围广:在高温350℃,低温-20℃的环境内,净化区均可运转,特别是在潮湿,甚至空气湿度饱和的环境下仍可正常运行。 4、设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、环氧树脂等材料组成,抗氧化性强,在酸性气体中耐腐蚀。使用寿命长达10年以上。 5、“低温等离子体”设备内使用电压在36伏以下,安全可靠,对人体不构成任何伤害。 6、“低温等离子体”设备组合性强:可以窜并联混合应用,在处理高浓度异味气体时能发挥明显优势。 等离子有机废气净化设备广泛用于:治理油烟粉尘领域,如大型火力发电厂、卷烟厂、纺织厂、印刷厂、造纸厂、钢铁厂、水泥厂等。治理废气、异味气体领域,如污水、垃圾处理厂、泵站、石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、屠宰场等。空气净化方面,如医院、餐饮、宾馆、娱乐场所、车船,航空候车室等公共场所、及办公室、家庭、轿车、实验室等。 二.等离子有机废气处理设备的优势 与传统的有机废气处理方法相比,等离子有机废气净化器有哪些突出的优点呢? 在现实生活中,恶臭的物质很多,来源亦广,主要是由有机物的加热或燃烧,有机溶剂挥发,肉类加工的废液、废渣处理等产生的。皮革厂、喷漆厂、化工厂、制浆造纸厂、屠宰厂,垃圾站等都是恶臭的污染源。
有机废气处理设备的工作原理
有机废气处理设备的工作原理 有机废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。 有机废气处理设备属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积,对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体,它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配,其处理单位气体的耗用量,是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风管吸入,自下而上穿过填料层;循环吸收剂由塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中,沿着填料层表面向下流动,进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触,上升气流中流质的浓度越来越低,到塔顶时达到排放要求。 有机废气处理的效果 有机废气处理具有卓越的废气净化效果,吸附处理效果极佳,有机废气处理产品在环保行业中具有国际领先水平。--丛裕机电科技环保有机废气处理介绍有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气
净化处理。有机废气处理特点有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。但,等离子法存在高压放电容易爆炸的危险性,一般不推荐使用。目前比较好的有机废气处理方法是上海安居乐生物科技有限公司发明的废气处理塔采用五重有机废气吸附过滤净化系统,废气处理设计周密、层层净化过滤废气,效果较好。 什么是光催化法,光催化法的优点,光催化试剂的种类,各类光催化试剂的特点,光催化法的应用领域,光催化法在环境保护方面的作用??光催化法的主要原理是:利用高能光波照射在污染物上,使其直接参与光解反应;或者以此光波激发半导体催化剂,使其具备氧化还原反应的能力,而达到氧化降解污染物的目的;或者通过植物吸收高能光子后,产生生物效应和化学效应,而使有机物降解。光催化法的特点是设备简单,可在常温、常压条件下运行,有机物降解快速、彻底、无二次污染。100mg/l以下的几类染料废水,在常温、常压下,用低压汞灯作光源,经20分钟运行,降解率为95-100%;对含0.817mg/kg的六氯化苯及0.911mg/kg的五氯硝基苯的人参农药残留,经4小时的运行降解,降解率分别为93%和97%。光催化可利用太阳光作为能源来活化光催化剂,驱动氧化—还原反应,而且光催化剂在反应过程中并不消耗。应用领域包括工业有毒溶剂,化学杀虫剂,木材防腐剂,染料及燃料油等也被用于无机污染物的处理。
UV光解废气净化设备
UV光解催化氧化废气净化设备系列 UV光解催化氧化技术原理 利用220v低电压高强度的宽波幅光光子管发出特定波段能量均衡的双波段光(185nm,254nm)照射废气,裂解废气中如:氨,三甲胺,硫化氢,甲硫氢,甲硫醇,甲硫醚,二甲二硫,二硫化炭,苯乙烯,VOC类,使有机或无机高分子污染物分子链,在高能紫外线光束照射下裂解,氧化成小分子化合物。 利用UV高能紫外线光束分解空气中的氧分子产生的游离氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧气分子结合,进而产生臭氧。 其反应式为: UV+O2→O+O(游离氧) O或O+O2→O3(臭氧) 运用高能UV高能紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物,水和二氧化碳,再通过风管排出。 UV光解催化氧化工艺流程 废气通过风机输送至装置内,在装置产生的强氧化性物质(臭氧)和紫外线及催化剂作用下,被迅速裂解,氧化,降解成低分子化合物,水和二氧化碳,降解产生的小分子及未反应的臭氧在最后的碱吸收化学塔中的被洗涤除去,实现达标排放。
UV光解催化氧化装置 装置为固定式全封闭箱体结构,由装置壳体,紫外线灯管,催化剂,电气控制部分组成。 型号参数YWT-UVC -250 YWT-UVC -500 YWT-UVC -1000 YWT-UVC -1500 YWT-UVC -2000 YWT-UVC -3000 YWT-UVC -4000 YWT-UVC -5000
处理 风量 2500 5000 10000 15000 20000 30000 40000 50000 (m3 /h) 功率 0.75-3 1.5-6 3.0-12 4.5-18 6-24.0 9-36 12-48 15-60 (KW) 压损 ≤300 (Pa) 试用 浓度 臭气浓度≤10000,VOCS=1000 范围 (mg/ m3) UV光解催化氧化技术适用范围 各类化工企业,包括医疗,喷涂喷漆,橡胶,印染,食品等; 化工企业污水站废气; 含氮化合物,如氨,胺类,腈类,硝基化合物,含氮杂环化合物等; 碳氢,或碳氢化合物,如低级醇,醛,脂肪酸等。 UV光解催化氧化技术优势 占地小,投资抵; 即开即用,清洗简单,方便维护; 耐冲击负荷,不易受污染物浓度计温度变化影响; 适用范围广,尤其对恶臭气体有很好的去除率。
光解式废气净化装置说明书
光解式废气净化装置使用说明书 济南艾林环保科技有限公司使用前请仔细阅读
目录 1 概述 3 2 技术特性 4 2.1 使用条件 4 2.2 供电参数 4 3 光解式废气净化装置构造简述 4 3.1 总体构造 4 3.2 金属结构部分 5 3.3 电控系统 5 3.4 反应系统 5 4 工作原理 5 5 设备的安装8 5.1 设备的安装要求及注意事项8 5.2 设备的安装顺序8 5.3 安全操作规程9 6 设备的维修与保养9 6.1 日常保养9 6.2 定期保养9 7 设备特点10 8 售后服务11 9 废气治理技术对比表12 10 备注13
1、概述 济南艾林环保科技有限公司是一家致力于环境科学研究及污染治理的综合性高新技术企业。我们专注于环保服务市场,着眼于客户长远利益,服务于企业持续发展的环保需要。 我公司生产的水幕光解式废气净化装置是一种专门去除恶臭气体一种装置。它利用特制的高能UV紫外线光束以及催化剂使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。它具有高效除恶臭、运行成本低、设备占地面积小,自重轻、无任何机械动作,无噪音等特点,是目前市场上最佳的杀菌脱臭设备。 水幕光解式废气净化装置主要运用于化工业、造纸也、制药业、食品业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产、油漆喷涂、污水处理、污泥废气处理、垃圾处理废气、皮革业、印刷厂、香料生产业、饲料及饲养场、农药生产以及烟草业等等多个领域的异味和恶臭处理。涉及气体物质多达900多种,主要包括:硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、吲哚类、苯类、硝基类、烃类以及醛类等类别。
UV光解废气净化工艺
U V光解废气净化工艺内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)
UV光解空气净化器是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体的装置。 一、原理 1.本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子键,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物,如CO2、H2O等。 2.利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*O+O2→O3,众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。 3.恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。 4.利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸,再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。 二、性能 1.高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准。 2.无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
有机废气处理方案
有机废气处理方案(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除
有机废气处理工程设计方案 设计单位:淮安市同兴环保科技限公司 编制日期:二0一七年六月十日 一、总论........................................ 错误!未指定书签。 1.0 项目概况................................... 错误!未指定书签。 2.0 设计依据................................... 错误!未指定书签。 3.0设计原则.................................... 错误!未指定书签。 4.0 设计范围.................................... 错误!未指定书签。 5.0 排放标准.................................... 错误!未指定书签。 二、车间有机废气vocs ............................... 错误!未指定书签。 1.0废气参数.................................... 错误!未指定书签。 2.0工艺流程.................................... 错误!未指定书签。 3.0主要设备选型及技术参数...................... 错误!未指定书签。 4.0车间有机废气工程预算(见附表)............. 错误!未指定书签。 三、服务............................................ 错误!未指定书签。