第四章 统计过程控制(4)过程能力与过程能力指数
质量专业职业资格-继续教育必修项目培训习题及参考答案-统计过程控制(4)(DOC 12页)

质量专业职业资格继续教育必修项目培训习题及参考答案统计过程控制一、单项选择题1.控制图的控制限可以用来( B)。
A.判断过程中心与技术要求中心是否发生偏移B.判断过程是否稳定C.判断过程产品是否合格D.判断过程能力是否满足技术要求2.在控制图中,α又称为(B)的错误A.漏发警报B.虚发警报C.错发警报D.不发警报3.若对检验费用高的产品进行控制,最宜选取的控制图为(B)。
A.X-R控制图B.X-R S控制图C.P控制图D.C控制图4.某厂加工手表齿轮轴,为控制其直径,应采用(B)。
A. p控制图B.X-S控制图C.C控制图D np控制图5.统计控制状态是(D)。
A.过程绝对平稳的状态B.没有偶然因素的状态C. 未出现重大故障的状态D.只存在偶然因素而不存在异常因素所造成的变异状态6. 控制图是(C)。
A.一种用于控制成本的图B.根据上级下达指标设计的图C.用于监控过程质量是否处于统计控制状态的图D.利用公差界限控制过程的图7.下述控制图中采用两张控制图的是(C)。
A.计点值控制图B.计件值控制图C.计量值控制图D.计数值控制图8.在摩托车的喷漆工序,为了控制喷漆中的疵点,应采用(D)。
A.不合格品率p控制图B.均值X控制图C.极差R控制图D.不合格数np控制图9.过程能力指数应该(B)进行计算。
A.收集一些令顾客满意的数据B.在统计控制状态下收集数据C.在生产过程无偶然因素影响的情况下收集数据D.随机收集数据10.在控制图的应用中,由于界内点排列不随机导致的判异使(A)。
A.α不变,β减小B.α增大,β减小C.α减小,β减小D.α减小,β增大11.过程性能指数可以反映出系统当前的实际状态,而(D)进行计算。
A.要求在没有偶然因素的条件下B.要求在未出现重大故障状态下C.要求必须在稳态条件的条件下D.不要求在稳态的条件下12. 当产品质量特性值分布的均值与公差中心重合时,(A )。
A.不合格品率减小,过程能力指数增大B.不合格品率增大,过程能力指数增大C.不合格品率增大,过程能力指数减小D.不合格品率不变,过程能力指数减小13. 移动极差是( D )。
过程与能力指数

过程与能力指数一、过程能力过程能力以往也称为工序能力。
过程能力是指过程加工质量方面的能力,它是衡量过程加工内在一致性的,是稳态下的最小波动。
而生产能力则是指加工数量方面的能力,二者不可混淆。
过程能力决定于质量因素:人、机、料、法、环,而与公差无关。
当过程处于稳态时,产品的计量质量特性值有99.73%落在μ±3σ的范围内,其中μ为质量特性值的总体均值,为质量特性值的总体标准差,也即有99.73%的产品落在上述6σ范围内,这几乎包括了全部产品。
故通常用6倍标准差(6σ)表示过程能力,它的数值越小越好。
二、过程能力指数过程能力指数以往称为工序能力指数,现在统一将“Process”译为“过程”。
本小节介绍双侧公差情形的过程能力指数及单侧公差情形的过程能力指数及有偏离情形的过程能力指数等内容。
(一)双侧公差情况的过程能力指数对于双侧公差情况,过程能力指数C p的定义如下:式中,T为技术公差的幅度,T U、T L分别为上、下公差界限,为质量特性值分布的总体标准差。
当σ未知时,可用1=d2或=/c4估计,其中R为样本极差,为其平均值,为样本标准差,为其平均值,d 2、c4为系数,可查表4.5-5。
注意,估计必须在稳态下进行,这点在国标GB/T4091—2001《常规控制图》中有明确的规定并再三强调,不可忽视。
在过程能力指数计算公式中,T反映对产品的技术要求,而σ反映过程加工的一致性,所以在过程能力指数C p中将6σ与T比较,就反映了过程加工质量满足产品技术要求的程度。
根据T与6σ的相对大小可以得到过程能力指数C p如图4.4-1的三种典型情况。
C p值越大,表明加工质量越高,但这时对设备和操作人员的要求也高,加工成本也越大,所以对于C p值的选择应根据技术与经济的综合分析来决定。
当T=6σ,C p=1,从表面上看,似乎这是既满足技术要求又很经济的情况。
但由于过程总是波动的,分布中心一有偏移,不合格品率就要增加,因此,通常应取C p大于1。
质量专业理论与实务(中级) _第四章 统计过程控制(4)_2010年版

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中大网校 “十佳网络教育机构”、 “十佳职业培训机构” 网址: 1、在啤酒厂检测啤酒的酒精含量,应采用( )
A:ρ控制图
B:n ρ控制图
C:c 控制图
D:X —RS 控制图
答案:D
解析:啤酒厂检验啤酒的酒精含量,属于在液体流程式工艺线上检验
2、若对检验费用高的产品进行控制,最宜选取的控制图为( ) A:
B:
C:ρ控制图
D:c 控制图
答案:B
解析:
的适用范围包括检验费用高的产品
3、某厂加工手表齿轮轴,为控制其直径,应采用( )
A:不合格率ρ控制图
B:均值—极差 —R 控制图
C:不合格数c 控制图
D:不合格数n ρ控制图
答案:B
解析:手表齿轮直径是计量值数据,排除β图、c 图和n ρ图后选B。
统计过程控制(SPC)

(三) x R 控制图的操作步骤
1. 确定控制对象(统计量) 2. 收集k组预备数据(一般K=25;每组数
据个数n ≥ 2;遵循合理子组原则) 3. 计算每一个样本的均值 X i 与极差 Ri 。 4. 计算 X与R 5. 计算R图控制限并作图 6. 用各样本点绘在图中,判断状态。
分析过程若失控或异常,找出原因, 进行纠正,防止再发生。
7. 计算 X 图控制限并作图,判断状态。 8. 计算过程能力指数验证是否符合要求 9. 延长控制限,作控制用控制图,进行日
常管理
四、 X S 图(掌握) 五、X-Rs图(了解)
六、Me-R图(了解)
七、P控制图
(一)P控制图的控制状态
P 常数
n
n
ˆp p di / ni
i1 i1
(二)P控制图的统计基础为二项分布,其
内容 (1)利用控制图分析过程的稳定性,对
过程存在的异常原因进行预警;
(2)计算过程能力指数分析稳定的过程 能力满足技术要求的程度,对过程质量进行 评价。
三、统计过程控制的特点 是一种预防性的方法 贯彻预防原则是现代质量管理的核心 强调全员参与
SPC的涵义
为了贯彻预防原则,应用统计技术对 过程各阶段评估和监控,建立并保持过程 处于可接受的并且稳定的水平从而保证产 品与服务符合规定的要求的一种质量管理 技术。
过程能力指数 过程性能指数
CP
TU TL 6ˆ ST
PP
TU TL 6ˆ LT
其中 ˆ St —— 短期波动的标准差估计,在稳态
下计算
ˆ St
R d2
或
S C4
ˆ Lt —— 长期波动的标准差估计,在实
际情况下计算 ˆ Lt S
统计过程控制(4)

SPC(Statistical Process Control)统计过程控制一、统计过程控制的基本概念 ⒈ 统计的概念统计(Statistical ,简称S ):有目的地收集数据、整理数据、并使用相应的方法制图,列表与分析数据的过程。
⒉ 过程(Process ,简称P):在ISO9000:2000版中,过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联和相互作用的活动。
⒊ 控制(Control ,简称C ):所谓控制就是通过对图表与数据的分析研究,对过程的异常采取相应的措施进行监控的一种持续改进的活动。
⒋ 统计过程控制(SPC )的涵义:统计过程控制(Statistical Process Control ,简称SPC )是为了贯彻预防原则,应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估与监察,建立并保持过程处于可接受的并稳定的水平,从而保证产品和服务符合规定的要求的一种技术。
统计技术涉及数理统计的许多分支,但SPC 中的主要工具是控制图。
因此,要想推行SPC 必须对控制图有一定深入的了解,否则就不可能通过SPC 取得真正的实效。
⒌ SPC 的特点:① 强调全员参与,而不是只依靠少数质量管理人员;② 强调应用统计方法来保证预防原则的实现;③ SPC 不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题,SPC 强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。
SPC 的重点就在于P (Process ,过程)。
⒍ SPC 的常用工具:① Cpk :工程能力指数 ② QC 旧七大手法③ 管制图二、控制图的形成原理将通常的正态分布图转个方向,使自变量增加的方向垂直向上,将μ、μ+3σ和μ-3σ分别标为CL 、UCL 、和LCL ,这样就得到了一张控制图。
三、控制图在贯彻预防原则中的作用按下述情形分别讨论:情形1:应用控制图对生产过程进行监控,如出现图中的点子上升趋势,显然过程有问题,故异因刚一露头,即可发现,于是可及时采取措施加以消除,这当然是预防。
统计过程控制(SPC)之过程控制过程能力过程性能和过程指数

统计过程控制(SPC)之过程控制过程能⼒过程性能和过程指数
统计过程控制(SPC)之过程控制/过程能⼒/过程性能和过程指数定义/说明/要求/⽬的:
能⼒是指:⼀个稳定过程中固有变差的总范围。
过程控制是指:分析某⼀过程或其输出,以便采取适当的措施来达到⼀种统计受控的状态,这种控制是对过程进⾏的控制,⽽不是事后的⾏为。
过程能⼒是指:⼀个稳定过程固有的变差的总范围,⼀般为过程固有变差的6?σ范围;对于计量型σ,对于计数型数据,通常为不合格品或不合格的平均⽐例或⽐率。
数据,其被定义为6?
c
过程能⼒指数是指:过程能⼒满⾜产品质量标准要求(规格范围等)的程度。
分布是指:描述具有稳定系统变差的⼀种输出⽅式,其中单个值是不可预测的,但⼀组单值就可形成⼀种图形,并可⽤位置、分布宽度和形状这些术语来描述。
过程控制系统的⽬的是对过程当前和将来的状态作出预测,以便对影响过程的措施做出经济合理的决定。
采⽤的总体标准差的估计⽅法的不同导致过程能⼒和过程性能之间的不同。
理解过程控制/过程能⼒/过程性能和过程指数才能最终⽐较“过程的声⾳”和“顾客的声⾳”。
检查表:。
SPC基础入门

(统计过程控制)
李明
1
统计过程控制(SPC)
1、SPC旳发展史与基本统计概念 2、SPC旳基本原理 3、控制图 4、过程能力和过程能力指数
2
1.1 什么是SPC
什么是SPC – 统计过程控制即SPC(statistical process control).它是利用统计措施对过程中旳各个 阶段进行监控,从而到达改善与确保质量旳目 旳.SPC强调全过程旳预防为主。 – SPC不但用于生产过程,而且可用于服务过程 和一切管理过程.
稳定
控制用
3、控制图旳选择
控制图旳选定
计量值
资料性质 计数值
平均值
n≧2
样本大小 n≧2
CL旳性质
“n”=10~25 “n”是否较大
中位数
“n”=2~5
“n”=1 不一定
不良数
缺陷数
不良数或
缺陷数
一定 “n”是否一定
一定
单位大小 是否一定
不一定
X-s
图
X-R 图
~ X-R 图
X-Rm 图
“p”
图
“np” “c”
1.3.1 数据旳种类
• 计量型 特点:能够连续取值
也称连续型数据。
如:零件旳尺寸、强 度、重量、时间、 温度等
• 计数型
特点:不能够连续取 值,也称离散型数 据。
如:废品旳件数、缺 陷数
1.3.2 波动(变差)旳概念:
波动旳概念是指在现实生活中没有两件东西是完 全一样旳。生产实践证明,不论用多么精密旳设备 和工具,多么高超旳操作技术,甚至由同一操作工 ,在同一设备上,用相同旳工具,生产相同材料旳 同种产品,其加工后旳质量特征(如:重量、尺寸 等)总是有差别,这种差别称为波动。公差制度实 际上就是对这个事实旳客观认可。消除波动不是 SPC旳目旳,但经过SPC能够对波动进行预测和控 制。
第四章 统计过程控制

例:某零件的强度的屈服界限设计要求为4800— 5200㎏/㎝2,从100个样品中测得样本均值标准 偏差为62㎏/㎝2,求过程能力指数。 解:当过程处于稳定状态,而样本大小n=100也 足够大,可以用样本均值标准偏差估计σ,且 它的修正系数近似为1。过程能力指数为:
CP
5 2 0 0 4 8 0 0 6 62 1 .0 7 5
过程能力指数值的评价参考
Cp值的范围 级别
Cp ≥1.67 1.33≤ Cp <1.67 1.00≤ Cp <1.33 0.67≤ Cp <1.00 Cp <0.67
过程能力评价参考
过程能力过高(视具体情况而定)。 过程能力充分,表示技术管理能力已很好,应 继续维护。 过程能力充足,但技术管理能力较勉强,应设 法调整为Ⅱ级。 过程能力不足,表示技术管理能力已很差,应 采取措施立即改善。 过程能力严重不足,表示应采取紧急措施和全 面检查,必要时可停工整顿。
局部问题对策及系统改进
由异常原因造成的质量变异可由控制图发现,通 常由过程人员负责处理,称为局部问题的对策。 由偶然原因造成的质量变异可通过分析过程能力 发现,但改善往往耗费大量资金,需由高一级 管理人员决策,称为系统改进。
过程能力与过程能力指数
过程能力(process capability)是指过程处于 稳定状态下的实际的加工质量方面的能力。 “稳定生产状态”下的工序应该具备的条件: (1)原材料或上一道工序半成品按照标准要求 供应; (2)本工序按作业标准实施,并应在影响工序 质量各主要因素无异常的条件下进行; (3)工序完成后,产品检测按标准要求进行。
控制图名 称
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4.5过程能力与过程能力指数4.5过程能力与过程能力指数
学习目标要求
1、熟悉过程能力的定义
2、掌握过程能力指数c
p 和c
pk
的计算和评价
3、了解过程性能指数的概念
一、过程能力
过程能力也称为工序能力,它是指过程加工质量方面的能力,是衡量过程加一内在一致性的,是稳态下的最小波动。
而生产能力则是指加工数量方面的能力,二者不可混淆。
过程能力决定于质量因素,而与公差无关。
当过程处于稳态时,产品的计量质量特性值有99.73%落在的范围内,其中μ为质量特性值的总体均值,σ为质量特性值的总体标准差,也即有99.73%的产品落在上述6σ范围内,几乎包括了全部产品。
故通常用6倍标准差(6σ)表示过程能力,它的数值越小越好。
二、过程能力指数
二、过程能力指数
分双侧和单侧情况,双侧6σ,单侧3σ.有偏移的情况,要求偏移指数。
(一)双侧公差情况的过程能力指数
对于双侧公差情况,过程能力指数cp的定义如下:
,(4.5-1)
式中,t为技术公差的幅度,tu、tl分别为上、下公差限,σ为质量特性值分布的总体标准差。
当σ未知时,可用估计,其中r为样本极差,为其平
均值,s为样本标准差,为其平均值,d2、c4为偏系数,可查表4.2-2。
一般,对于过程能力指数制定了
注意,估计必须在稳态下进行。
一般,对于过程能力指数制定了如表4.5-1所示的评价参考。
从(4.5-1)式可知,当cp=1.33,t=8σ。
此时质量指标值的分布基本上在上下公差界限之内,且留有一定余地,见图4.5-1的情况1。
因此,可以说cp≥1.33时过程能力充分满足质量要求,国标gb/t4091-2001也要求cp≥1.33。
需要说明的是,随着时代的进步,对于高质量、高可靠性的“6σ控制原则”情况,甚至要求cp达到2.0以上,所以对cp≥13.67时认为过程能力过高的说法应视具体情况而定,参见图4.5-2。
表4.5-1 过程能力指数cp值的评价参考
(二)单侧公差情况的赛程能力指数
(二)单侧公差情况的赛程能力指数
若只有上限要求,而对下限没有要求,则过程能力指数计算如下:
(4.5-2)
式中,c pu为上单侧过程能力指数。
当μ≥tu时,记c pu=0
若只有下限要求,而对上限没有要求,则过程能力指数计算如下:
(4.5-3)
式中,c pl为下单仙过程能力指数,当μ≤tl时,记c pl=0
上面两个式子中的μ与σ未知时,用样本估计,例如用估计μ,用s()估计σ。
(三)有偏移情况的过程能力指数
当产品质量特性值分布的均值μ与公差中心m不重合,即有偏移时,不合格品率必然增大,cp值降低,故式(4.4-1)所计算的过程能力指数不能反映有偏移的实际情况,需要加以修正。
记修正后的过程能力指数为cpk,则公式为
(4.5-4)
(这样,当μ=m(即分布中心与公差中心重合无偏移)时,k=0,c pk=c p。
注意,c pk也必须在稳态下求得。
可以证明,公式(4.5-5)和(4.5-6)是等价的。
(四)Cp和Cpk的比较与说明
(四)c p和c pk的比较与说明
根据上述,无偏移情况的表示过程加一的一致性,即“质量能力”,c p越大,则质量能力越强;而有偏移情况的c pk反映过程中心μ与公差中心m的偏移情况,c pk越大,则二者偏离越小,是过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。
故c p和c pk二者的着重点不同,需要同时加以考虑。
将c p和c pk二数值联合使用,可对产品质量有更全面的了解,参见表4.5-2。
表4.5-2 联合应用c p和c pk所代表的合格品率。