价值流程图及其分析
《价值流程图》课件
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
价值流程图及其分析
2 Days 200 s
增值
120 s
不增值
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内部材料
价值流程图及其分析
绘制步骤
5、建立信息流
筛选管理 仓库 9200/Shift Lot=20 采购供应部 500 ft coil
每周n次
内部材料
价值流程图及其分析
绘制步骤
2、简短巡视主要流程
冲压
焊接
组装1
组装2
发货
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内部材料
价值流程图及其分析
绘制步骤
3、填充数据表，计算库存数量
冲压
1000 1 1000
焊接
2 1000
3
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内部材料
价值流程图及其分析
价值流
供应商 企业内部流程 顾 客
价值流：为客户定义、创造、生产和交付价值所使用程序的综合
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内部材料
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
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内部材料
价值流程图及其分析
绘制步骤
4、绘制时间线
预验
VSM价值流程图(详解)
作为精益生产的核心工具之一 ，价值流程图有助于企业实现
持续改进和长期成功。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提升客户体验 和服务质量。
新产品开发
在设计阶段引入价值流程图， 确保新产品的生产流程高效且 符合客户需求。
制造业
用于分析生产流程，减少浪费 ，提高生产效率。
供应链管理
改善供应链运作，降低库存和 运输成本。
信息流动
信息输入
识别流程中需要的信息输入，包括来自外部 的数据、指令等。
信息处理
描述各环节中信息的处理过程，如数据的收 集、整理、分析等。
信息输出
明确流程中产生的信息输出，如报告、决策 结果等。
信息反馈
建立信息反馈机制，将输出结果与预期目标 进行比较，及时调整流程。
物料流动
物料需求计划
根据生产需求制定物料需求计划，明确所需 物料的种类、数量和时间。
物流规划与改进
设施布局优化
价值流程图可以帮助企业合理规划物流设施布局，减少物 料搬运和运输成本。
01
运输路线优化
通过分析价值流程图中的物流路径，企 业可以优化运输路线，减少运输时间和 成本。
02
03
库存控制
价值流程图有助于企业实现库存控制 ，避免库存积压和浪费，降低库存成 本。
采购策略优化
供应商选择
质量管理与改进
识别质量问题
通过价值流程图分析，企业可以识别产品质 量问题的根源，从而有针对性地制定改进措 施。
提高产品质量
价值流程图有助于企业优化生产流程和质量控制体 系，提高产品质量和客户满意度。
实现持续改进
价值流程图的应用可以帮助企业建立持续改 进的文化和机制，不断追求更高的质量标准 和更低的成本。
价值流程图
价值流程图价值流程图（Value Stream Mapping，简称VSM)[编辑]价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点.从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的.从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储.对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态"和“未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM)分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报）流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
《价值流图分析》PPT课件
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目 录
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出， 连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就 是计算一个产品从 材料进公司开始， 到包装出货，在各 个制程所等待被加 工的时间和被加工 的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告 牌拉动管理
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33
设计并实施精益的未来价值流的准 则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多 品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位 的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天 价值增加时间=31.87分 价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
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价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比 价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人 在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估 计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
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VSM计算举例
布
什 10人
挂号 挂号
3人
价值流程图
价值流程图价值流程图(ValueStreamMapping ，简称VSM)目录[隐藏]1价值流程图概述2价值流程图的历史3价值流程图的七种工具4价值流程图（VSM）分析o 4.1VSM分析的两个流程o 4.2VSM分析的对象：浪费5价值流程图案例分析o 5.1 案例一:价值流程图案例分析o 5.2 案例二:价值流程图案例分析6参考文献[编辑]价值流程图概述价值流程图（ValueStreamMapping）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，原材料购进直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
精益生产价值流程图分析及设计
启示：持续改进 与不断创新的重 要性
未来发展趋势预测与展望
精益生产价值流程图在未来的发展趋势 预测未来行业的发展趋势 探讨未来精益生产价值流程图的优化方向 展望未来精益生产价值流程图的应用前景
总结与展望
07
本文总结与亮点回顾
本文主要介绍了精益生产价值流程图的分析与设计方法
分析了精益生产价值流程图在生产过程中的作用和意义
识别价值流程图中的关键活动 确定关键活动的输入和输出 分析关键活动之间的联系和依赖关系 评估关键活动的效率和效益 确定改进的机会和措施
价值流程图的分析工具
价值流程图的基本概念 价值流程图的绘制方法 价值流程图的分析步骤 价值流程图的分析工具：5W1H分析法、流程图分析法、鱼骨图分析法等
价值流程图的分析结果
精益生产价值流程图的持续改进
持续改进的必要性：精益生产价 值流程图需要不断优化和改进， 以适应市场需求和生产环境的变 化。
持续改进的实践：企业需要制定 持续改进计划，并落实到具体实 践中，通过不断尝试和调整，实 现价值流程图的持续改进。
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持续改进的方法：通过收集数据、 分析流程、调整参数等方式，不 断优化价值流程图，提高生产效 率和降低成本。
精益生产价值流程图有助于企业提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力
精益生产价值流程图的作用
识别浪费：通过流程图直观地展示生产过程中的浪费，帮助企业识别并消除不必要的环节 优化流程：通过分析和改进流程图，提高生产效率，降低成本 提升质量：通过流程图的规范化和标准化，减少人为因素对产品质量的影响 促进协作：通过流程图的沟通和协作，提高员工之间的合作和沟通效率
06.
案例分析与 实践经验分 享
2024版价值流程图VSM案例分析PPT课件
价值流程图VSM案例分析PPT课件目录•引言•案例分析：某制造企业生产流程优化•案例分析：某电商平台订单处理流程改进•案例分析：某医院患者就诊流程优化•总结与展望01引言提高生产效率降低成本提升产品质量目的和背景通过价值流程图VSM分析，识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率。
减少生产过程中的非增值活动，降低生产成本，提高企业竞争力。
通过价值流程图VSM分析，发现生产过程中的问题点，改进生产工艺，提升产品质量。
价值流程图VSM简介定义价值流程图VSM是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流，包括从原材料到最终产品或服务的所有活动。
作用帮助企业识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率和质量。
适用范围适用于制造业、服务业等各个领域的企业。
02案例分析：某制造企业生产流程优化当前生产流程存在过多的环节和等待时间，导致生产效率低下。
生产流程繁琐资源浪费严重质量问题突出生产过程中的物料、人力和时间等资源未能得到充分利用，造成资源浪费。
产品质量不稳定，客户投诉率高，影响企业声誉和市场竞争力。
030201企业现状及问题分析深入企业生产现场，全面了解现有生产流程、设备、人员配置等情况。
流程调研收集生产过程中的关键数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。
数据收集基于调研和收集的数据，绘制价值流程图VSM ，直观展示生产过程中的价值流动情况。
VSM 绘制价值流程图VSM 构建识别并消除生产过程中的浪费环节，如减少等待时间、降低库存等。
消除浪费优化生产流程，合并或取消不必要的环节，提高生产效率。
简化流程加强产品质量控制，采用先进的质量管理方法和技术手段，提高产品质量稳定性。
强化质量控制生产流程优化方案设计01020304生产效率提升资源利用率提高产品质量改善企业竞争力增强实施效果评估通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
充分利用物料、人力和时间等资源，降低生产成本。
通过生产流程优化，提高企业市场竞争力，实现可持续发展。
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价值流程图及其分析
价值流程图及其分析 Value Stream Management & Analysis
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内部材料
价值流程图及其分析
某冲压公司为汽车组装厂生产几种部件。本案例有关一个产品系列：两个型 号的钢仪表盘支架分组件，分别用于左驾型和右驾型的相同型号汽车。这些 组件被送到State街汽车组装厂（客户）。 客户要求： ●每月提供18,400件 左驾型12,000件 右驾型6,400件 ● 客户工厂为两班制 ● 集装板式回收托盘包装,，每个托盘20个支架，每个集装板上最多10个托盘 ● 每天用卡车向组装厂运送一次 工作时间： ● 每月20天 ● 所有生产部门均为两班制， ● 每班八小时，必要时加班 ● 每班期间有两次10分钟休息，休息时人工程序停止，免费午餐
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内部材料
价值流程图及其分析
绘制步骤
1、对流程本身进行界定
原材料 到达
组装
产品 出货
开始
结束
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内部材料
价值流程图及其分析
工序信息： ● 所有工序都出现在订单中，每个部件都通过所有工序。 ● 冲压（压机为很多Acme产品生产部件） ● 200吨自动盘钢压机（自动进料） ● 循环时间：1秒（每分钟60件） ● 更换时间：1小时（良好件到良好件） ● 机器可靠性：85% ● 保持库存量：冲压前5天的盘钢 左驾型成品冲压件4,600件 右驾型成品冲压件2,400件 点焊工作站Ⅰ（本系列产品专用） 人工程序需要一名操作员 循环时间：39秒 更换时间：10分钟（夹具更换） 可靠性：100% 保持库存量：左驾型1,100件 右驾型600件 点焊工作站Ⅱ（本系列产品专用） 人工程序需要一名操作员 循环时间：46秒 更换时间：10分钟（夹具更换） 可靠性：80% 保持库存量：左驾型1,600件 右驾型850件
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内部材料
价值流程图及其分析
主要内容
• 价值流与价值流程图简介
• 价值流程图的结构、图标和数据表 • 现状图(当前价值流程图)的绘制方法
• 价值流程图绘制步骤
• 练习 • 现状图(当前价值流程图)的分析与改善方法 • 未来图(未来价值流程图)的绘制要点
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内部材料
价值流程图及其分析
主要图标说明
手传信息流 电子信息流
周计划
周生产计划
安全库存
超市
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内部材料
价值流程图及其分析
主要图标说明
价值流程图及其分析
价值流程图
价值流 顾客
程序1 预验
程序2 初测
程序3
温度 循环
程序… ……
程序N 终测
原材料
制成品
价值流图：按照产品生产路线，从开始到结束画出材料和信息流程 中每个步骤的目视表示
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2 Days 200 s
增值
120 s
不增值
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内部材料
价值流程图及其分析
绘制步骤
5、建立信息流
筛选管理 仓库 9200/Shift Lot=20 采购供应部 500 ft coil
每周n次
初测
2 C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT= 1.5 Days 5s 1500
温度循环
1 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 6 Days 20 s 6000
检漏/PIND
2 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 7 Days 15 s 7000
电老练
1 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 2 Days 30 s 2000
终测
2 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 1100 1200
分料
1 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
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内部材料
价值流程图及其分析
冲压公司数据 生产程序： ● 本系列产品程序涉及冲压金属件，然后焊接，再组装。每天向汽车组装厂 运送组件。 ● 左驾型和右驾型支架的转换需要一个小时更换冲床，10分钟更换焊接夹具。 ● 盘钢由密歇根钢铁公司提供，每个星期二和四运到Acme。 生产控制部： ● 收到组装厂90/60/30天的预报，并将预报输入MRP ● 通过MRP向密歇根钢铁公司发Acme的6周预报 ● 每周向密歇根钢铁公司发传真订购盘钢 ● 每天从State街组装厂接收确定订单 ● 根据客户订单、在产品库存量、制成品库存量以及预计废品量和停机时间 生成基于● MRP的每周部门要求 ● 向冲压、焊接和组装程序颁发每周的组装计划表 ● 向运输部门颁发日运输计划表
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价值流
供应商 企业内部流程 顾 客
价值流：为客户定义、创造、生产和交付价值所使用程序的综合
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内部材料
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2
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内部材料
价值流程图及其分析
价值流的定位模式
战略驱动
CEO 领航员 找正确的事 高管 黑带大师
流程诊断
愿景 战略目标 核心流程
BSC ……
黑带 中管
找正确途径
现状价值流程图
未来价值流程图
内部材料
价值流程图及其分析
绘制步骤
2、简短巡视主要流程
冲压
焊接
组装1
组装2
发货
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内部材料
价值流程图及其分析
绘制步骤
3、填充数据表，计算库存数量
冲压
1000 1 1000
焊接
2 1000
每周一次
预验
8000 1 C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT= 8 Days 5s 1 Days 1000
初测
2 C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT= 1.5 Days 5s 1500
温度循环
1 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 6 Days 20 s 6000
检漏/PIND
2 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 7 Days 15 s 7000
电老练
1 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 2 Days 30 s 2000
终测
2 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 1100 1200
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
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内部材料
价值流程图及其分析
绘制步骤
4、绘制时间线
预验
8000 1 C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT= 8 Days 5s 1 Days 1000
8
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内部材料
价值流程图及其分析
主要图标说明
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
数据表 库存 推式生产物流（内部） 外部供需方运输（成品运输）
1500
每周一次
卡车运输 人工运输
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