奶粉蒸发干燥作业指导书
设备安全管理规程
1 目的
为了加强奶粉厂安全文明生产，确保广大员工人身安全
和设备安全，防止杜绝事故发生，特制定本管理制度。
2 适用范围
本制度适用于新农乳制品有限责任公司奶粉厂
3 职责
3.1 新农乳业有限责任公司董事长是安全主要负责人；
3.2各车间/工段负责落实和执行本管理制度；
3.3 动力车间奶粉厂所有设备维修、保养；
4 工作程序
4.1 各车间/工段操作设备者必须熟悉工艺流程、设备名称、
原理、性能，方可操作设备；
4.2 没有各车间/工段负责人安排禁止操作者开启设备；
4.3严禁操作者私自随便打开设备、电机、泵、控制阀、
调节阀等；
4.4 设备开启前各车间/工段负责检查现场所有的隔离开
关、阀类、风机开口度是否在生产状态；
4.5 设备开启前各车间/工段负责检查所有的管道是否有漏
气、漏水现象；
4.6 设备开启前各车间/工段负责检查泵、电机是否有异常；
4.8 设备开启前各车间/工段负责检查所有泵的油位、电机
皮带是否有异常；
4.9 设备开启前各车间/工段负责检查操作界面配方、参数、
转换盘、分配盘等是否正确；
4.10 设备严禁超负荷运行；
4.11 设备停止运行各车间/工段负责检查电机、泵是否处于
良好状态；
4.12 设备停止运行各车间/工段负责检查设备电机、泵的油
位；
4.13 每周期要求对设备加入机油、润滑脂；
4.14各车间/工段要求周、月、年检查填写《设备维修记录》、
《设备保养记录》
5 发放范围
生产车间、包装车间
6 执行日期
本制度自发放之日起执行
喷雾干燥岗位操作规程
1 目的
为了规范喷雾干燥工段标准化操作，特制定本制度。
2 范围
适用于新农乳制品有限责任公司
生产车间喷雾干燥岗位
3 职责
3.1 岗位操作工负责所属设备操作、检查、维护；
3.2 岗位操作工负责所属设备、管线、工作环境、物品、
工具的清洁；
3.3 岗位操作工负责本岗位水、电、汽的控制，降低生产
成本；
3.4 岗位操作工负责本岗位工艺参数及质量控制点的监
控；
3.5 岗位操作工负责本岗位记录的填写、标识。
4 质量要求
5 工作程序
5.1 生产流程：
浓奶罐--预热器--双联过滤器--高压泵--干燥塔
--SFB流化床--VF 流化床
5.2 开机前的准备工作
5.2.1 检查在干燥塔的雾化喷嘴已清洗干净，按说明书安装
在正确位置；
5.2.2 检查所有的观察门、窗已关闭；
5.2.3 检查所有的喷枪喷头，确认已被清洗，并正确安装在
支架上；
5.2.4 检查所有的细粉回收系统已正确安装，并处于“生产”
状态；
5.2.5 检查干燥塔一至五层都处于生产状态‘
5.2.6 检查设备是否清洗干净，特别是双联过滤器内要绝对
光洁无奶垢；
5.2.7 检查当天运行菜单是否符合生产运行条件；
生产要求：
蒸汽压力：≥1.8Mpa 软水压力：≥0.3Mpa
压缩空气：≥0.6Mpa 主电源：On
高压泵油液位正常，水压正常。
过滤器、缓冲罐、管路手阀在生产状态。
干燥塔各部分软连接已接到生产状态。
在按装喷板、导流板、压板、喷嘴壳前要对其进行消
毒。
5.3 开车
此设备为自动控制。操作者选择“自动开车”程序，
则软件将执行自动开车程序。
5.3.1 点击“预启动”命令后，再点击干燥设备启动步骤。
5.3.2 根据已设置程序首先选择是否启动风机房加热程序，
当室外空气温度低于10℃则启动，当高于10℃则不
启动；
5.3.3 启动进、排风系统；
5.3.4 启动流化床系统；
5.3.5启动细粉回收系统，选择塔顶附聚--罗茨风机—鼓形
阀—振动筛—低位流化床振动—高位流化床振动。5.3.6 启动干燥塔加热系统，通知锅炉房供20bar高压蒸汽，
主加热器蒸汽阀打开，使进风温度渐渐达到195℃。
在此期间排风温度也将逐步上升，当达到60℃时，料
系统启动，待物料泵压力达到1.5bar高压泵停，当
排风温度达到90℃时高压泵再次启动，进入系统走水
稳定程序，进料温度：70℃，依次打开三根喷枪压力
大于100bar。
5.3.7走水稳定后启动进料程序，排风温度降至74℃(全脂
粉)，高压泵压力上升，每升至240bar打开一根喷枪，
最终四根喷枪全部打开，调整系统使之稳定，此时状
态为进风温度为195+5℃，排风温度为75+5℃，进料
温度为70℃，高压泵压力为180-220bar。
生产要求：
检查水压，定期补水。
启车时防止预热器温度过高。
5.4 运行中的操作
5.4.1 保持蒸汽压力及流量稳定；
5.4.2 供风风机的转速；
5.4.3 根据产品种类，控制进风温度和排风温度达到产品含
水量的要求；
5.4.4 风机室要保持正压；
5.4.5 高压泵运转正常；
5.4.6 根据浓奶罐的液位，适时更换浓奶罐
5.4.8 操作时，浓奶罐的物料按照先进先出的要求进行，物
料在浓奶罐中，停留时间不得超过3小时，否则将浓
奶罐的物料接出，运回前处理工段重新加工。
5.4.9 出现紧急情况时，按《车间关键设备故障应急预案》
处理；
5.4.9 填写《生产车间喷雾干燥原始记录》
5.5 停车顺序
5.5.1 进料系统走水程序：当浓奶罐液位≤8%时，程序会自
动启动进料系统走水和喷枪关闭路径；
5.5.2 启动自动停止程序：启动自动停止程序后，程序会依
次完成：停止生产-清粉-停止细粉回收系统-流化床
停止进风、加热-塔内停止进风；
生产要求：
现场停止热水循环系统；
停机后打开主进风加热器回水阀；
在停车时尽量减少喷水时间；
将喷板、导流板、压板、喷嘴壳清洗消毒；
5.6 废弃物的处理
5.6.1 在生产工作结束后，负责地面、设备及辅助设施的卫
生清洁工作；
5.6.2 生产结束后，将清洁工具分类收集，并将工作中产生
的废弃纸张及其它废弃物，放置到指定地点，由公
司统一处理；
6 清洗
本工序设备的CIP清洗分为进料系统CIP清洗和干
燥塔系统CIP清洗。
CIP清洗前要根据清洗部位的要求转换为CIP清洗状
态，并在现场将生产状态转换为CIP状态。
6.1 进料系统CIP清洗
6.1.1 定期清洗
进料系统的清洗时间至少每生产20小时清洗一次或
生产停止后立即清洗。
6.1.2 清洗程序
A 放置喷枪至CIP支架上；
B 从进料系统取下过滤器，用于单独清洗；
CIP清洗系统是自动控制的，通常使用以下清洗介质：
2.0%-2.5%NaOH溶液，清洗温度60℃-70℃
1.5%-
2.0%HNO3溶液，清洗温度60℃-65℃
6.2 干燥塔系统CIP清洗
包括干燥塔、旋风分离器、风管、流化床
6.2.1 按照产品种类和设备实际情况定期清洗。
6.2.2 清洗程序
排出设备内所有可流动的粉末（包括去除人孔上的
粉末），设备与CIP液体回流管道之间的连接，在开
启自动CIP清洗系统后，在没有操作人员手动干扰
的情况下，清洗程序会自动执行，步骤如下：
水冲洗-水循环洗-碱循环洗（2%-2.5%NaOH溶液60℃
-70℃）-水冲洗-酸循环洗（1%-2%HNO3溶液60℃-70℃）
-用水彻底冲洗干净。在CIP清洗完毕后，启动“清
洗后设备烘干”程序。
6.2.3 CIP清洗前后注意事项：
及时按要求配制清洗液；严格遵守操作规程；不得擅
自缩短清洗时间及清洗后设备烘干时间；清洗结束后，
通知质检中心取样化验。
7 发放范围
发放生产车间
8 执行日期
本制度自发布之日起执行
蒸发浓缩岗位操作规程
1 目的
为了使经过杀菌、混料后的牛奶浓缩、蒸发多余的水份，节约能耗，为干燥设备提供原料，利于产品质量和降低
生产成本，特制定本制度。
2 范围
适用于新农乳制品有限责任公司
生产车间蒸发浓缩岗位
3 职责
3.1 岗位操作工负责所属设备操作、检查、维护；
3.2 岗位操作工负责所属设备、管线、工作环境、物品、
工具的清洁；
3.3 岗位操作工负责本岗位水、电、汽的控制，降低生产
成本；
3.4 岗位操作工负责本岗位工艺参数及质量控制点的监
控；
3.5 岗位操作工负责本岗位记录的填写、标识；
3工作程序
3.1 生产流程：
使用三效时：牛奶缓冲罐-预热器-闪蒸器-管式杀菌器
-三效蒸发器-出料
使用二效时：牛奶缓冲罐-预热器-闪蒸器-管式杀菌器
-二效蒸发器-出料
3.2 开机前的准备工作
3.2.1 检查缓冲罐、蒸发器的列管和预热器的列管的清洗情
况；
3.2.2 检查泵、接头、盖、观察孔、人孔的密封情况及各阀
门的开关状态；
3.2.3 检查冷却水供应情况；
3.2.4 检查蒸汽压力能否达到生产要求；
3.2.5 检查各泵的机械密封冷却水或水封是否正常。
工艺参数：蒸汽：≥18Bar 压缩空气：≥0.6Mpa
软水压力：≥3 Bar
生产要求：
确认所有人孔和活接没有漏真空现象；
确认浓酸浓碱罐液位满足清洗要求；
当物料开始排地时，在现场将管路接到CIP状态；
点击CIP栏中的“CIP Evaporator”键，设定清洗方式，
当系统中物料基本顶尽时点“Start”开始清洗；
3.2.6 检查各阀门开关情况；
3.2.7 检查当天运行菜单是否符合运行条件；
3.2.8 开机前通知前处理车间中控人员将供料管线杀菌；3.2.9 将三号分配盘转换至生产状态；
生产要求：
物料泵密封水正常、各效都有水流过；
3.3 开机
3.3.1 点击“预启动”命令后，再点击蒸发设置启动步骤。
3.3.2 点击“蒸发抽真空”命令，手动关闭所有阀门，完成
抽真空操作，真空度达到-0.7bar后，两台真空泵中
运行时间较长的一台停止运行，抽真空步骤运行完
毕；
3.3.3点击“蒸发水循环”命令，程序自动打开各泵的密封
冷却水阀后，进料泵、出料泵依次运行，同时将缓冲
罐内预先放入的冷凝水送入蒸发器，程序结束时，进
料量会稳定在12.4m3/h；
生产要求:
通知化验室取水样检查是否有酸碱液残留；
3.3.4 在蒸发水循环步骤运行3-5分钟后，联系动力车间锅
炉房供高压蒸汽；
3.3.5 蒸汽压力达到15bar后，点击“蒸发加热”命令，通
往热泵、管式杀菌器的进汽阀会根据程序的要求自动
打开，此时，加热时的工艺参数会发生变化；
3.3.6点击“蒸发稳定”命令后，使用三效蒸发器时，各参
数发生变化后，此时稳定程序完成；
3.3.7 通知前处理车间中控室发出送料信号。
3.3.8 待前处理车间发来送料信号后，在缓冲罐液位降至45%
时，点击“生产”命令，根据不同产品手动控制进料
量以达到规定浓奶浓度。
3.3.9 当牛乳浓度达到要求时调节进料、蒸发、出料三者之
间的平衡关系，依次连续出料。
生产要求：
检查浓奶管线和视镜，确认有物料流过。当前处理换
罐时了解其密度变化调整蒸汽供量以保证供给干燥
工段均匀稳定的浓奶。
3.4 运行中的操作
3.4.1当蒸汽压力有急剧下降趋势时，与锅炉房联系，确保
蒸汽压力保持在19—20bar；
3.4.2与动力车间联系，确保用以维持真空度的冷却水流量
的稳定；
3.4.3 控制蒸汽进热泵压力及供料泵的转速，确保牛乳温度
和流量的稳定；
3.4.4根据不同产品,控制进料量及蒸汽进热泵压力,确保浓
缩奶的密度符合要求：当浓缩奶密度偏低,降低进料
量,增加蒸汽进热泵压力；当浓缩奶密度偏高,增加进
料量,降低蒸汽进热泵压力；
3.4.5与动力车间联系，确保电动机正常运转。
3.5 停车顺序
3.5.1 在前处理停止供料前,通知软化水车间将水泵打开；
3.5.2 前处理发来停止送料信号后，缓冲罐的液位≤35%时，
点击“水顶奶”命令，系统会根据程序的要求自动向
缓冲罐内补水；
3.5.3 与锅炉房联系，将蒸汽压力降至12-14bar，用以维持
蒸发系统CIP清洗；
3.5.4 待蒸发系统CIP清洗结束后，与锅炉房联系，将蒸汽
压力降至<1bar(冬季将蒸汽压力降至<3bar用以暖
管)。蒸汽压力下降后，点击“停止加热”命令，随
着程序的自动运行，各进汽阀会自动关闭，三效蒸发
器内的温度、管式杀菌器内温度降低。
3.5.5 点击“停止循环”命令，各进料泵、出料泵按顺序自
动停止运行；
3.5.6 点击“停止抽真空”命令，真空泵停止运行、水封阀
关闭；
3.6 废弃物的处理
3.6.1在生产工作结束后，负责地面、设备及辅助设施的卫
生清洁工作。
3.6.2生产结束后，将清洁工具分类收集，并将工作中产生
的废弃纸张及其它废弃物，放置到指定地点，由公司
统一处理；
3.7 CIP清洗
3.7.1运行完“水顶奶”命令后，将三号分配盘转换为CIP
状态，选择CIP模式，点击“开始”后，程序会自动
运行。整个CIP清洗分为预清洗-第一清洗-第二清洗，
适时让质检人员取酸碱的样进行化验。
CIP模式：
预清洗：碱预清洗
中间清洗：碱清洗
第二清洗：酸清洗
参数要求：
CIP模式：
碱预清洗：NaOH%
浓度：0.5% 温度：50-65(℃) 时间：23（min）
碱清洗：NAOH%
浓度：2.0%-2.5% 温度：70-75(℃)
时间：65（min）
酸清洗：HNO3%
浓度：1.5%-2.0% 温度：70-75(℃)
时间：65（min）
中间清洗
温度：70-75 (℃) 时间：18（min）
最终清洗
温度：70-75 (℃) 时间：23（min）
3.7.2 CIP清洗后的注意事项：定期将一、二、三效蒸发器
的上下盖全部打开，使空气上下流通，将酸碱溶液的
味道挥发掉，延长设备的使用寿命；每隔一定时间，
还需人工机械清洗一次，解决未洗下的奶垢；严格遵
守操作规程，不得擅自缩短清洗时间。
3.7.3 CIP安全注意事项：CIP清洗过程中，注意浓酸、浓
碱及高温蒸汽，防止烧伤、在操作时穿好防护服、戴
好防护眼镜、手套、胶鞋等，一旦出现问题先用洁净
水冲洗，然后送医院救治。
3.8 如在生产过程中，出现紧急情况，按《车间关键设备
故障应急预案》处理。
4 记录填写
《生产车间蒸发浓缩原始记录》
5 发放范围
生产车间
6执行日期
本制度自发放之日起执行
预处理中控岗位操作规程
1 目的
为了向操作者提供有关生产之前、之中的相关信息，如何控制及操作本岗位设备正常、连续和安全运行，特制定本作业指导书。
2 范围
适用于新农乳制品有限责任公司奶粉厂
生产车间预处理中控室岗位
3 职责
3.1预处理中控岗位负责本车间设备及相关工艺参数的控制
和操作；
3.2 预处理中控岗位负责本岗位所属设备环境卫生的清洁
管理工作；
3.3 预处理中控岗位负责本岗位设备的检查和维护工作；
3.4 预处理中控岗位负责本岗位记录的填写工作。
4 工作程序
4.1 预处理中控岗位操作程序
4.1.1 进入车间后，先了解车间生产所处的状态，如待机、
待生产、生产及生产后清洗，掌握设备短期运行计划，
并根据该计划生产；
4.1.2 检查所有配电柜及主服务器的状态，如一切正常，可
以根据生产需要，随时开机；
4.1.3 在接到收奶员需要进行收奶工作信息后，先关闭奶仓
的手动阀，由中控室告知进相应的奶仓号，发出收奶
指令，由收奶工具体实施收奶工作；
4.1.4 在进行生产前,首先检查所有的管线是否处于干净状
态；
4.1.5 其次，现场检查各个贮存罐、管线是否处于闭合状态，
以免跑、冒、漏奶现象的发生；
4.1.6 待巴氏杀菌人员请求生产时，发出可以生产信号；
4.1.7 结束后，立即清洗生产管线；
4.1.8 中控人员每天配一次酸碱液，并通知化验室检测酸
碱浓度；
4.1.9 每隔两天对酸碱液进行一次排渣；
4.1.10 根据具体的生产情况，彻底排放酸碱液，进行重新
配置；
4.2 CIP清洗
4.2.1 清洗前先对清洗液进行标定，碱液浓度1.5-2.0%，
酸液浓度1.0-1.5%；
4.2.2 水冲洗。水冲时间350秒；
4.2.3 碱推水。碱推水30秒；
4.2.4 碱洗。时间1200秒，浓度1.5-2.0%，温度≥75℃--80℃
以上；
4.2.5 水推碱。时间约为30秒，碱回收15秒；
4.2.6 水冲洗：时间350秒；
4.2.7 酸推水。时间30秒；
4.2.8 酸洗。时间900秒，温度65-70℃，浓度1.0-1.5%；4.2.9 水推酸。时间30秒，酸回收15秒；
4.2.10 水冲洗。时间600秒，待排空后自动停机，清洗完
毕；
每天必须对生产过程中使用过的管线及奶罐进行碱
洗，包括4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.10。
每月的3号和19号必须对生产过程中使用过的管线
及奶罐进行酸碱洗；
包括以上的所有程序。
4.3 现场的清理
4.3.1 在生产工作结束后，负责地面、设备及辅助设施的
卫生清洁工作；
4.3.2 生产结束后，将清洁工具分类收集，并将工作中产
生的废弃纸张及其它废弃物，放置到指定地点，由
公司统一处理；
4.4 生产过程中的应急措施
4.4.1 在设备运转过程中，因停或漏压缩空气时，应停下
所有运转设备，通知电气及设备维修人员告知设备、
所出现的故障，修复后，方可使用；
4.4.2 若停电应在电脑程序中关闭所有的运转程序后，关
闭电脑。若突然停电，操作按以上操作程序来操作，
待来电后，开机操作；
4.4.3 停水或停汽时，如正在配料中，能在短时间内恢复
正常，可由化验室监测检验，正常后继续配料。如
短时间内无法恢复正常，应尽可能降低物料温度，
以控制物料的酸度，并由化验室监测检验。
4.5 记录填写
5 工艺参数
5.1 检查动力能源的供应情况：
冰水≤2℃
纯净水压力：≥3 Bar 软化水压力：≥3 Bar
压缩空气压力：≥6 Bar 蒸汽压力：≥3 Bar 5.2 CIP清洗液浓度、温度：
碱液浓度：1.5-2.0% 温度：（75-80℃）
酸液浓度：1.0—1.5% 温度：（65-70℃）5.3 生产过程要求
5.3.1 由巴氏奶罐供往蒸发干燥的奶温为4℃。
5.3.2 室外奶仓：奶温≤7℃130T≤酸度≤180T 72%酒
精试验1：1呈阴性；
5.3.3 巴氏杀菌奶：菌落总数≤3000cfu/ml 130T≤酸度≤180T；
6 发放范围
生产车间
CA153定量测定-检验科免疫室作业指导书
CA153定量测定 1.原理 抗原或抗体包被的微粒子，是由多孔高分子粒子制成，具有很好的亲水性，悬浮性极佳，微粒子可与玻璃纤维不可逆结合，从而提高了反应的特异性。标本与微粒子以一定比例混合，标本中被检物质与微粒子上包被的抗体进行一定时间的反应，以反应终了后，反应液的一部分被移到玻璃纤维上，洗去未反应的被检物质与其它的不要成份，加入基质液，基质液被碱性磷酸所分解生成Methylumbelliferone。当该物受荧光照射后就产生荧光，测定荧光强度的分化率，从而决定被测物质的浓度。 2.标本采集： 2.1标本采集前病人准备：受检者应空腹。 2.2标本种类：血清或血浆。 2.3标本要求：采集血清样本，取被检者静脉血，用无菌取血针抽取病人静脉血3ml，收集干燥试管中，室温放置不超过8小时，2000转/分离心20分钟备用.采集血浆样本，用无菌取血针取被检者静脉血3ml，收集于含有EDTA作抗凝剂的试管中，室温放置不超过8小时，2000转/分离心20分钟备用。 3.标本储存：待测样本室温不超过8小时，4-8℃不超过72小时，-20℃可长期保存，避免反复冻融。 4.标本运输：室温运输。 5.标本拒收标准：细菌污染，严重溶血或脂血标本不能作测定。
6.试剂： 6.1试剂名称：CA153诊断试剂盒。 6.2试剂生产厂家：美国雅培制药有限公司 6.3包装规格：100Test/kit 6.4试剂盒组成：CA153诊断试剂。 6.5试剂储存条件及有效期：试剂盒贮存2-8℃条件，有效期12个月。 7.仪器设备： 7.1仪器名称：AXSYM免疫自动分析仪 7.2仪器厂家：美国雅培公司 7.3仪器型号：AXSYMTm型 7.4仪器校准：本仪器校准由厂家工程师负责校准。 8.操作步骤： 8.1样本处理：取待测样本血清或血浆置于样本杯中(不能有纤维蛋白，不能有气泡)。 8.2仪器准备：检查纤维杯，反应杯数量满足实验需要，废物桶和废液桶是否连接好，仪器的光路是否正常，环境温度是否符合要求，打印机的连接。 8.3试剂准备与检查：从冰箱取1号液放入仪器，检查所有试剂和缓冲液量是否足够，是否在有效期内。 8.4定标 8.4.1定标步骤：输入主标正曲线(工厂定标)，从MAINMENU选择STOREDRESULTS，选择CALIBRATIONREVIEW，选择F4-NEWLOT，选择
干燥机操作规程
1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用干燥机，避免各类事故的发生，特制定此规范。 2.0适用范围：本公司所有干燥机操作人员。 3.0相关文件和资料：设备使用说明书。 4.0职责： 4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作； 4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。 5.0工作原理： 被处理的空气经过装满分子筛的罐时，其中水分被吸收，而干燥空气被排入车间，分子筛具有再生作用，可经过再生后，重新被干燥，又具有了吸附水分的作用。 6.0开机前的准备： 6.1检查储气罐的压力不低于7Kg； 6.2检查进气阀门和转换阀门，确保到启动的干燥机阀门打开； 6.3打开进入车间的干燥空气阀门。 7.0开机操作： 7.1接通电源； 7.3设定再生时间周期（一般设定好后不用经常更改）。 8.0停机操作： 8.1关闭冷干机电源； 8.2关闭进气阀门，按下停机按钮。 9.0 日常维护保养： 9.1在长期停机后再次使用时，应运转2-3小时，使罐内的分子筛干燥，增加干燥效果后再向车间输 送干燥空气；
9.2当车间暂时停用时，尽量不关闭电源，保持机器运转，使分子筛自行干燥，增加处理效果； 9.3经常做好设备表面的清洁工作。 10.0定期维护保养： 10.1清洁设备，周期为1个月。 11.0注意事项： 11.1当分子筛处理效果较差时，不要打开出气阀，运转2-3小时后仍不能提高干燥度应进行更换； 11.2当干燥度不能达到要求时，适当延长再生时间或者将出气阀关小。 12.0修订履历 13.0 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》。 14.0 附件：无
干制食用菌作业指导书
分发号：003 一干制食用菌生产工艺流程图 注▲为关键控制点 一、原料验收：原料为鲜木耳，鲜双胞蘑菇、鲜香菇，要求原料食用菌色泽鲜 亮、大小均匀，无杂质、无虫蚀、无异味、无腐烂、无霉变。 二、预处理（挑选、清洗、分选控水）：将不符合要求的食用菌挑选除去后清 洗至水清澈为止，用3目的震动分选筛进行分选控水10-12min。 三、烘干：温度40℃-48℃，时间7-9 h，水分≤11.0%。 四、内包装：电子称、封口机提前用75%酒精消毒，内包材至少提前半小时杀菌消毒后，根据生产指令上的产品规格进行装袋，设置封口机速度 60-80 袋/分钟，并不定期抽检装量、封口严密度和打码清晰度，每班抽检不少于10袋，称量，记录每袋单重量，另取平均值，确保封口严密不漏气，打码清晰，净含量不少于标示量。
二、各工序作业指导书 1、原料验收 原料为鲜木耳，双胞蘑菇、香菇等，鲜木耳，双胞蘑菇、香菇来源于本公司基地，盛装的的工具必须清洁卫生、最好采用通风良好的竹篮、背筐等用具盛装鲜食用菌。严禁用布袋、塑料袋等易压紧工具装运。要求原料食用菌色泽鲜亮、大小均匀，无杂质、无虫蚀、无异味、无腐烂、无霉变。 鲜食用菌保管必须保存在保鲜库内并定期检查，控制库房内温度、湿度，确保鲜食用菌不出现霉、烂、变质现象及其它污染。 2、原料预处理（挑选、清洗、分选控水） 对各原料进行挑选使其达到洁净完好后备用；将挑选好的鲜食用菌放在清洗池里清洗干净。用3目的震动分选筛进行分选控水10-12min。 3、切割、摊晾 将预处理好的鲜食用菌根据生产需求放入蘑菇切割机中进切割，切割好的鲜食用菌摊晾于清洁摊晾盘中，摊食用菌厚度为3cm～5cm。摊晾至失重25-30%，达到手握软而不破的程度。 4、烘干 用75%的酒精浸泡的抹布擦拭烘箱内的盘子，用洁净抹布对烘箱外壁，墙壁、玻璃进行擦试，用消毒过的拖把对地面进行擦试。称量（25～30kg）食用菌放在烘箱内的料盘中以2-3㎝厚度均匀地摊平；打开烘箱开关，温度40℃-48℃，时间1-1.5 h，水分≤11.0%。烘干完毕把烘制合格的食用菌快速倒入洁净食品级周转箱，并进行称量后定置摆放悬挂中间产品状态标示卡。 5 分拣 把烤焦物分拣出来。 6、内包 速度 60-80 袋/分钟，封口严密不得漏气，打码清晰，净含量按JJF 1070 《定量包装商品净含量计量检验规则》控制执行。
人类免疫缺陷病毒抗体检测ELISA-检验科免疫室作业指导书
人类免疫缺陷病毒抗体检测ELISA 原理 在微孔条上预包被纯化基因工程人类免疫缺陷病毒I型和II型（HIV-1/HIV-2）抗原（合成肽或基因重组蛋白），采用双抗原夹心法检测血清或血浆中人类免疫缺陷病毒抗体。样品加入包被抗原反应孔，在随后的温育过程中，若样品中含特异抗体，则该抗体与包被抗原形成抗原抗体复合物被吸附到固相，再加入酶标记的HIV-1/HIV-2抗原，最终形成抗原-抗体-酶标抗原复合物，洗涤除去未结合的游离酶，加入显色剂后显色。 标本采集 2.1采集前病人准备：受检者应空腹 2.2标本种类：血清或血浆 2.3标本要求：采集病人静脉血2ml（可用EDTA抗凝），室温放置不超过4小时，分离血清备用。 标本储存：2-8°C保存不应超过48小时，-20°C不应超过3个月，-70°C长期保存，应避免反复冻融。 标本运输：密封，室温运输。 标本拒收标准：污染、标本量不足、严重溶血或脂血标本不宜作此项检测。 试剂 6.1试剂名称：人类免疫缺陷病毒抗体诊断试剂盒 6.2试剂生产厂家：珠海丽珠试剂有限公司。
6.3包装规格：96Test/Kit 6.4试剂盒组成：包被反应板，HIV酶标记物，阳性对照血清，阴性对照血清，浓缩洗涤液，底物A，底物B，终止液，封口膜，密封袋。 试剂储存条件及有效期：2-8°C避光保存，有效期6个月。 仪器设备 仪器名称：自动酶标仪 仪器厂家：Rayto 仪器型号：RT-2100C 操作步骤 平衡：将试剂盒各组分取出，平衡至室温（18-25°C），微孔板开封后，余者及时以自封袋封存。 配液：浓缩洗涤液配制前充分摇匀（如有晶体应充分溶解），浓缩洗涤液和蒸馏水或去离子水按1：19稀释后使用。 编号：将微孔条固定于支架，按序编号。 加样：用加样器在微孔反应条板孔中加入样品50μl；空白孔不加任何液体；阴性对照孔和阳性对照孔，每孔分别加入阴阳对照各50μl，标好位置。对照应在所有标本加完以后再加，以保证阈值准确性。温育（一）：充分混匀，加上封板膜，置37℃温育30分钟。 洗涤（一）：用洗涤液充分洗涤5次，洗涤完扣干（每次应保持30-60秒的浸泡时间）。 加酶：分别在每孔中加入酶标记物50μl，轻拍混匀。 温育（二）：充分混匀，加上封板膜，置37℃温育30分钟。
干燥的原理和方法
干燥 干燥是有机化学实验室中最常用到的重要操作之一，其目的在于除去化合物中存在的少量水分或其他溶剂。液体中的水分会与液体形成共沸物，在蒸馏时就有过多的“前馏分”，造成物料的严重损失；固体中的水分会造成熔点降低，而得不到正确的测定结果。试剂中的水分会严重干扰反应，如在制备格氏试剂或酰氯的反应中若不能保证反应体系的充分干燥就得不到预期产物；而反应产物如不能充分干燥，则在分析测试中就得不到正确的结果，甚至可能得出完全错误的结论。所有这些情况中都需要用到干燥。干燥的方法因被干燥物料的物理性质、化学性质及要求干燥的程度不同而不同，如果处置不当就不能得到预期的 效果。 1.液体的干燥 实验室中干燥液体有机化合物的方法可分为物理方法和化学方法两类。 (1)物理干燥法 ①分馏法：可溶于水但不形成共沸物的有机液体可用分馏法干燥，如实验4那样。 ②共沸蒸(分)馏法：许多有机液体可与水形成二元最低共沸物(见书末附录3)，可用共沸蒸馏法除去其中的水分，其原理见第74～77页。当共沸物的沸点与其有机组分的沸点相差不大时，可采用分馏法除去含水的共沸物，以获得干燥的有机液体。但若液体的含水量大于共沸物中的含水量，则直接的蒸(分)馏只能得到共沸物而不能得到干燥的有机液体。在这种情况下常需加入另一种液体来改变共沸物的组成，以使水较多较快地蒸出，而被干燥液体尽可能少被蒸出。例如，工业上制备无水乙醇时，是在95%乙醇中加入适量苯作共沸蒸馏。首先蒸出的是沸点为64.85℃的三元共沸物，含苯、水、乙醇的比例为74∶7.5∶18.5。在水完全蒸出后，接着蒸出的是沸点为68.25℃的二元共沸物，其中苯与乙醇之比为67.6∶32.4。当苯也被蒸完后，温度上升到78.85℃，蒸出的是无水乙醇。 ③ 用分子筛干燥：分子筛是一类人工制作的多孔性固体，因取材及处理方法不同而有若干类别和型号，应用最广的是沸石分子筛，它是一种铝硅酸盐的结晶，由其自身的结构，形成大量与外界相通的均一的微孔。化合物的分子若小于其孔径，可进入这些孔道；若大于其孔径则只能留在外面，从而起到对不同种分子进行“筛分”的作用。选用合适型号的分子筛，直接浸入待干燥液体中密封放置一段时间后过滤，即可有选择地除去有机液体中的少量水分或其他溶剂。分子筛干燥的作用原理是物理吸附，其主要优点是选择性高，干燥效果好，可在pH 5～12的介质中使用。表3-3列出了几种最常用的分子筛供选用时参考。分子
烘干工岗位作业指导书
烘干工岗位作业指导书 1、岗位名称烘干岗 2、岗位场所H-1、H-2、H-3皮带通廊、烘干操作室、烘干炉与烘干筒平台。 3、岗位职责 ◆负责本系统的正常生产，所属设备的操作和日常点检维护保养工作。 ◆遵守各项规章制度，认真负责、精心操作，做到安全生产。 ◆遵守交接班制度，认真如实填写生产日报表。 ◆负责本岗位所领工具及公用物品的保管； ◆负责本岗位所属范围内设备与环境卫生清洁工作。 4、岗位简介 ４.１、工艺流程 H-3 注：“”表烘干炉 “”表减速机 “”表烘干筒
４.２、工作原理 ◆经烘干炉进入烘干筒的物料因圆筒的旋转而不断翻动和推进，气体以一定的速 度流过筒体，完成传热、传质过程。由于物料不断地翻动，使气相不断地与新物料层接触从而加速了物料的干燥速度。我厂圆筒干燥机内的气体和物料之一间的流向是采取并流操作，可以快速干燥物料，达到较好的脱水效果。 ◆圆筒干燥机的重要工艺参数：圆筒直径、长度、倾斜度、转速。 5、作业目标 6、作业指导6.1、交接班
6.2 交接班规定 ◆ 上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品。 ◆ 按时参加班前会，听取作业长的工作安排及安全教育。 ◆ 提前15分钟到岗，听取交班者介绍设备运转及安全生产情况。 ◆ 接班者要对设备、安全、卫生等情况进行详细检查，发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复、交接班双方签字认可。 ◆ 交班者应为接班者创造良好的生产条件，并将本班生产、设备、安全等情况交待清楚，不得隐瞒。 ◆ 交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解决，重大问题由双方班长协商解决，双方确认无异议后，交班者方可离岗。 ◆ 接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。 ◆ 接班时遇到设备停转，应向交班者了解停机原因，未经主控室许可不准启动设备。 ◆ 交接双方要认真填写交接班日志及原始记录，字迹要清楚，整齐。 ◆ 交接班时要把操作牌和共用的工器具，材料，备件交接清楚。 ◆ 因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。 说明： 班前会、班后会由班长（值班工长）主持： ◆ 班前会内容：班长（值班工长）检查到岗人数，员工身体状况和情绪状
Turbox Plus特种蛋白测定仪操作维护规程-检验科免疫室作业指导书
TurboxPlus特种蛋白测定仪操作维护规程 1.仪器分析原理和适用范围 1.1原理TurboxPlus系统是基于散射比浊法的原理，利用抗原抗体复合物（免疫沉淀反应）对光散射的特性。散射光的强度和形成复合物的量成比例、并且通过光电技术测定出来。内置软件将其转换成光散射单位，然后对蛋白的浓度单位LSU进行分析，结果被自动打印显示出来。 1.2适用范围血清、尿液等测定免疫球蛋白、补体、CRP等急性时相反应蛋白。 2.仪器性能参数 2.1样品量：20-150μL血清或尿液 2.2测量范围、精密度、灵敏度、方法学比较：参见相关测定项目作业指导书。 2.3分析时间：比浊后即时打印结果，测试速度100次/小时。2.4校准：开机自动校准。 2.5数据修正与处理：自动定标曲线修正，保留3位有效数字。2.6分析方法、样品稀释与混匀方式：免疫散射比浊法，样品稀释参见各项目作业指导书。 2.7环境条件：温度：15-40℃；相对湿度：<75%。 2.8电源：230V，50-60Hz±1Hz。 2.9光源：LED 2.10波长：635nm
2.11显示方式：数字字母式 2.12比色杯：圆形聚丙烯 2.13体积大小：325×245×105，重量4kg 2.14保险丝：125mAT 2.15联接：EIARS-232C 3.操作规程 3.1开机：打开电源开关。 3.2自检：开机后仪器进行一系列自检，包括打印机、显示器、键盘、读卡器、光路等的正常功能。 3.3样品分析： 3.3.1选择分析和定标 仪器自检后将出现以下信息； Isxx.xx.xxxxthecorrectdate? 回答【Yes】或输入正确日期。 Readthecard 插入定标卡通过读卡器槽，阅读定标卡（打印端面对自己，磁带朝下）。 假如读卡出错仪器有如下显示，可以重新阅读磁卡。Errorwhilereadingcard（读卡出错） Pleasetryagain（请重试） 成功阅读时，仪器将自动打印分析资料，并显示；IgGLotxxxxx（项目及批号） Expirydatexx.xx.xxxx（有效期）
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
编号：SM-ZD-86325 滚筒干燥机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚筒干燥机安全操作规程及注意事 项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： （1）、开车前做好下列准备工作： A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作； B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行； C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序： A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升； B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～ 0.7Mpa； C、开动引风机； D、开动螺旋输送机、出料皮带机； E、开动干燥机电机控制系统；
F、开动入料系统运输设备。 (3）、停车顺序： A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量； B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机； C、停止出料皮带机； D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法： A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。 B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量
粮食烘干操作规程
粮食烘干操作规程(作业指导书) 一、使用前的准备和检查 1、将所需的配套设备（如清粮机、皮带输送机、提升机等）调试好以保证连续作业。 2、要求干燥谷物的含杂率不大于1%，含水率不均匀度不得大于1%，水分严格控制在14.5±0.5%，否则烘干不均，容易堵塔，不易保管。 3、如谷物水份过大（大于等于17.5%），应该进行两次烘干完成烘干，避免因水分大温度高产生谷物爆裂。 4、检查各零部件之间联接是否完好，有无松动，缺件等现象，传动部件是否运转灵活，各润滑处是否润滑良好，发现问题及时处理。 5、检查电控柜内元件是否有松动，脱线等现象，检查保护元件是否起作用。 6、将高、低温热风机的风量/风温调节装置中风道阀门关闭。 7、闭合电源总开关，检查三相电源是否有缺相现象，检查温控仪工作是否正常，温度显示是否准确，有故障予以排除。 8、检查调速电机工作是否正常，调速仪表指针反应是否灵敏、准确，有故障予以排除。 9、启动提升机，开始向机内进粮，进粮同时检查有无偏塔现象，如有此现象及时调整，保证塔两侧进粮一致，粮满电控
柜上料位指示灯亮时，停止进粮。 10、启动燃煤热风炉，进行炉膛升温的准备工作，预热过程中，烟道气不经过换热器而直接排入烟囱中。（原则上长时间不用的热风炉，需要进行烘炉2－3天后使用。） 二、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项 1、启动的操作程序：（1）启动热风机，待风机工作平稳（约50秒）后，开启热风管道阀门到适当位置（以干燥机角盒中无谷物吹出为宜）。（2）转换热风炉烟气阀门，使换热器处于工作状态。 2、运行过程中的操作程序、方法：（1）当炉温度到60℃（干燥水稻）及100℃（干燥玉米）时或点炉20分钟后，启动排粮电机，开始排粮，调速电机已进入工作状态。第一次烘干作业时，要采用自循环烘干方式，即将排出的谷物再提升回到烘干机内循环干燥。（2）观察高温风道风温指示，当风温达到指定温度时（水稻65－80℃玉米130－165℃），应通知司炉保持炉中火势；此时低温热风温度可能高于指定温度，把炉温设定在自动控制状态。（3）当出塔谷物含水率达到要求时，即可排粮，同时向塔内加入新原粮；在此3－5小时内，每30分种测试一次出塔谷物水分。常常会出现谷物干燥过干现象，但不要人为地强行加快排粮速度或降低温度，此为自循环过程后的波动现象。待5－6小时过后就会达到稳定状态。排粮装置将谷物排出后，通过输送设备将谷物送出，在烘干作业时，要时刻注意各运转部件的运转情况，
IMMULITE 1000全自动化学发光免疫分析仪标准操作规程
IMMULITE 1000全自动化学发光免疫分析仪标准操 作程序 一）DPC Immulite 1000型自动发光免疫分析仪开/关机程序 1 开机 1.1 打开电源开关 1.2 依次打开微机主机、显示器及打印机的电源。起始菜单显示。 1.3 确认打印机控制面板指示灯亮，打印纸充足。 1.4 仪器软件初始化 1.4.1 从起始菜单按Run Immulite选项，并按下回车键。系统显示微机与 仪器建立通讯，并开始下传软件。 1.4.2 提示Turn on Report Printing? (Y/N)时选Y。 1.4.3 提示Short or Long Reports?时选S。 1.4.4 提示Enter Your Name or User ID，输入操作者姓名。 1.4.5 提示Are the Time and Date Correct?时选Y。 1.4.6 按下Go 键，仪器开始自检，当提示Remove All Tubes From Load Chain, Press Go When Completed.时，从进样链条上取走所有 试管，完成后再按下GO。 2 关机(为24h开机，一般情况下不进行关机操作) 2.1 中止仪器运行：仪器运行结束10min后或按3次Pause后将自动关机。 2.2 中止电脑与仪器的联接：按Log Off → Log Off System退出。 2.3 备份系统文件：从开始菜单按Backup/Restore 作备份。 2.4 清洗吸样针 2.4.1 用Probwash 程序和针头清洗液清洗针头。 2.4.2 收藏针头清洗瓶。
2.4.3 按Esc回到主启动菜单并选Exit to DOS 。 2.5 清空实验材料,盖紧试剂瓶并冷藏。 2.6 关掉计算机。 (二)DPC Immulite 1000型自动发光免疫分析仪分析参数设置程序 1 从Configuration 菜单选择ASSAY SETTINGS子菜单，按回车键。 2 在对话框中输入分析项目代号并按回车键，弹出一个对话框。 3 对检测项目的默认单位进行定义，按回车键确认。 4 在顶部的空白里填充该检测项目的参考范围的低值和高值，如果是采用 长报告的报告格式，就要依次把其余6个附加的空白里都填入 数据。 5 按Esc键退出，按Y保存。 （三）DPC Immulite 1000型自动发光免疫分析仪校准程序 1 主曲线扫描 1.1 仪器校准采用试剂盒配套的主曲线，每个批号的试剂盒都有主曲线， 其有关参数存在试剂盒的条形码中。 1.2 在主屏幕按Data Entry → Kit Entry，用激光扫描器依次扫描试剂盒 上的条码。 1.3 待所有条码被扫入后，显示该试剂盒的一系列信息。可以按F10进行 打印。 1.4 按Esc键退到主屏幕。 2 校准运行
喷雾干燥机安全操作规程模板_1
工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下
烘干岗位安全作业指导书
事务文书：________ 烘干岗位安全作业指导书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
烘干岗位安全作业指导书 四、工作范围：烘干筒周边及混1通廊 五、操作设备与工器具：烘干筒、烘干漏斗、混2皮带、混2漏斗；大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把 六、工作内容：所属设备的操作、点检与维护；保持烘干筒漏斗和混2漏斗的畅通、混2水份的监测 七、安全作业标准： 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣 3.确认各通道畅通无杂物； 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.通道内堆放杂物或存有积料； 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上； 2、把通道内的过道清理干净； 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好；2、使用专用工具处理；3、作业时当心筒体碰伤头部； 1、劳保穿戴不齐全； 2、所用工具为不合格； 3、钯料时身体距皮带机太近； 4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机； 1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具； 2、检查确认工具合格； 3、作业时身体距运转部位150mm以外； 1、清扫卫生前检查好工具合格 2、清扫梯子卫生时，一手要抓好扶手小心跌落 3、打扫精矿仓顶层卫生时小心高空坠落 4、清理卫生时要配好防尘口罩 第 2 页共 13 页
1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤 2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤 3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩 1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关； 2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、 3、4条进行作业； 1、所使用的工具不符合规定； 2、单人作业 3、开机状态下作业； 4、不挂警示牌或不卡事故开关； 5、作业时配合不好； 1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关； 2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、 3、4条进行作业； 更换挡料皮必须在停机状态下进行： 1、两人及两人以上配合作业； 2、准备：10-15活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电； 3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实； 4、联系电工办理停电手续； 5、与主控室操作工 第 3 页共 13 页
叶酸Folate定量测定-检验科免疫室作业指导书
叶酸Folate定量测定 1.原理 反应孔中的玻璃纤维先包被了高分子的四胺化合物，从而使纤维网的表面带正电，得以能够捕捉带负电的反应复合物，通过静电正负离子结合的原理，使反应复合物吸附在纤维上。反应的复合物是通过抗原抗体反应的原理，并联以荧光标记物，这个复合物通过连接负电的多聚阴离子复合物，吸附到带正电的纤维表面，经过一系列彻底清洗等步骤后，测定荧光强度变化率，从而决定被测物质的浓度。 2.标本采集： 2.1标本采集前病人准备：受检者应空腹 2.2标本种类：血清或血浆 2.3标本要求：采集血清样本，取被检者静脉血，用无菌取血针抽取病人静脉血3ml，收集干燥试管中，室温放置不超过8小时，2000转/分离心20分钟备用。采集血浆样本，用无菌取血针取被检者静脉血3ml，收集于含有EDTA作抗凝剂的试管中，室温放置不超过8小时，2000转/分离心20分钟备用。 3.标本储存：待测样本室温不超过8小时，4-8℃不超过72小时，-20℃可长期保存，避免反复冻融。 4.标本运输：室温运输 5.标本拒收标准：细菌污染，严重溶血或脂血标本不能作测定。 6.试剂： 6.1试剂名称：Folate诊断试剂盒。
6.2试剂生产厂家：美国雅培制药有限公司 6.3包装规格：100Test/kit 6.4试剂盒组成：Folate诊断试剂 6.5试剂储存条件及有效期：试剂盒贮存2-8℃条件，有效期12个月。 7.仪器设备： 7.1仪器名称：AXSYM免疫自动分析仪 7.2仪器厂家：美国雅培公司 7.3仪器型号：AXSYMTm型 7.4仪器校准：本仪器校准由厂家工程师负责校准 8.操作步骤： 8.1样本处理：取待测样本血清或血浆置于样本杯中(不能有纤维蛋白，不能有气泡)。 8.2仪器准备：检查纤维杯，反应杯数量满足实验需要，废物桶和废液桶是否连接好，仪器的光路是否正常，环境温度是否符合要求，打印机的连接。 8.3试剂准备与检查：从冰箱取1号液放入仪器，检查所有试剂和缓冲液量是否足够，是否在有效期内。 8.4定标 8.4.1定标步骤：输入主标正曲线(工厂定标)，从MAINMENU选择STOREDRESULTS，选择CALIBRATIONREVIEW，选择F4-NEWLOT，选择F4-SCAN用条码阅读器扫主标正曲线或用键盘手工输入条码数据，选择F6-SAVE储存主标正曲线数据。
污泥干化去除水分蒸发和扩散过程及干燥工艺
污泥干化（干燥） 污泥无论来自工业还是市政，其处理的一个可行目标就是使所有来自工业中的污染物作为原料返回到工艺中去。所有的污染物事实上都是中间过程流失的原料，造成流失的媒介大多数情况下是水，去除水，将使得大量的潜在污染物可以重新得到利用。 污泥所含的污染物一般均有很高的热值，但是由于大量水分的存在，使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥，不但得不到热值，还需要大量补充燃料才能完成燃烧。 如果将污泥的含水率降到一定程度，燃烧就是可能的，而且，燃烧所得到的热量可以满足部分甚至全部进行干化的需要。同样的道理，无论制造建材还是其他利用，减少含水率是关键。因此，可以说污泥干化或半干化事实上是污泥资源化利用的第一步。 1.污泥干化概述干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：1）蒸 发过程： 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。由于扩散速度主要是热能推动的，对于热对流系统来说，干燥器一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。对热传导系统来说，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急速下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。 污泥干燥中所谓的干化和半干化的区别在于干燥产品最终的含水率不同，这一提法是相对的。“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。
免疫球蛋白AIgA测定免疫比浊法-检验科免疫室作业指导书
免疫球蛋白AIgA测定免疫比浊法 1.原理 分析原理是液相免疫沉淀散射比浊终点测定法。抗血清用缓冲液稀释后加到一份病人血清中，经过孵育后可以测定抗原抗体复合物产生的散射光。散射光结果和血清中的IgA浓度成正比。 2.标本采集： 2.1标本采集前病人准备：受检者空腹 2.2标本种类：血清或血浆 2.3标本要求：取被检者静脉血2ml，室温放置不超过4小时，分离血清备用。 3.标本储存：待测标本在2-8℃存放不超过24小时，-20℃不超过三个月，-70℃长期保存。避免反复冻融。 4.标本运输：室温运输 5.标本拒收标准：细菌污染、溶血、脂血不能作测定。 6.试剂 6.1试剂名称：免疫球蛋白A检测试剂盒 6.2试剂生产厂家：芬兰Orion诊断试剂公司 6.3包装规格：60Test/kit 6.4试剂盒组成： 缓冲液30ml 空白缓冲液30ml 抗血清试剂0.5ml
定标液0.5ml 磁卡1张 7.仪器设备： 7.1仪器名称：OrionTurboxRplus特定蛋白分析仪 7.2仪器厂家：芬兰Orion集团公司 7.3仪器型号：Turboxplus 8.操作步骤： 8.1试剂配制： 8.1.1抗血清应用液准备：吸取500ul抗血清加到反应缓冲液中，轻轻混匀，应用液2-8℃可保存12个星期。 8.1.2空白缓冲液：液体待用。 8.1.3定标液：用0.9%NaCL进行1：51稀释。定标液根据IFCC提供的材料CRM470进行标定。 收集与处理样品：样品用0.9%Nacl进行1：51稀释。 为每一份样本测定准备一份样品空白，同样，为定标液另外准备一份定标液空白。 准备两份定标液测定（定标完成后，标准曲线数据存储在磁卡内。下次检测如使用同批试剂，可以不必做定标而直接使用磁卡上的定标信息）。 如下准备各比色管：
蒸发(浓缩)与干燥
第六章蒸馏、蒸发（浓缩）与干燥 习题 一、选择题 【A型题】 l．下列有关药液浓缩过程的叙述，正确的是 A．必须一次性向溶液供给热能 B．加热蒸汽温度越高越好 C．适当降低冷凝器中二次蒸汽压力，可降低溶液沸点 D．冷凝器中真空度越高越好 E．蒸发过程中，溶液的沸点随其浓度的增加而逐渐降低 2．以下关于减压浓缩的叙述，不正确的是 A．能防止或减少热敏性物质的分解 B．增大了传热温度差，蒸发效率高 C．不断排出溶剂蒸汽，有利于蒸发顺利进行 D．沸点降低，可利用低压蒸汽作加热源 E．不利于乙醇提取液的乙醇回收 3．以下不属于减压浓缩装置的是 A．三效浓缩器 B．夹层锅 C．管式蒸发器 D．减压蒸馏器E．真空浓缩罐 4．以下关于薄膜蒸发特点的叙述，不正确的是 A．浓缩速度快，受热时间短 B．不受液体静压和过热影响，成分不易被破坏 C．能连续操作，可在常压或减压下进行 D．能将溶剂回收反复使用 E．能进行固液分离 5．干燥时，湿物料中不能除去的水分是 A．结合水 D．非结合水 C．平衡水分 D．自由水分 E．毛细管中水分 6．下列不适用于药剂工业生产干燥方法是
A．吸附干燥 B．减压干燥 C．流床干燥 D．喷雾干燥 E．冷冻干燥 7．下列有关减压干燥叙述，正确的是 A．干燥温度高 B．适用热敏性物料 C．干燥时应加强翻动D．干燥时间长 E．干燥产品较难粉碎 8．下列有关干燥介质对干燥影响的叙述，不正确的是 A．在适当的范围内提高干燥介质的温度，有利于干燥 B．应根据物料的性质选择适宜的干燥温度，以防止某些成分被破坏C．干燥介质的相对湿度越大，干燥效率越低 D．干燥介质的相对湿度越大，干燥效率越高 E．干燥介质流动速度快，干燥效率越高 9．下列不能提高干燥速率的方法是 A．减小湿度 B．加大热空气流动 C．增加物料堆积厚度 D．加大蒸发表面积 E．根据物料性质选择适宜的干燥速度 10．下列关于流化干燥的叙述，不正确的是 A．适用于湿颗粒性物料的干燥 B．热利用率高 C．节省劳力D．干燥速度快 E．热能消耗小 11．下列有关喷雾干燥的叙述，正确的是 A．干燥温度高，不适于热敏性药物 B．可获得硬颗粒状干燥制品 C．能保持中药的色香味 D．相对密度为1.00～1.35的中药料液均可进行喷雾干燥 E．须加入助溶剂以增加干燥制品的溶解度 12．湿颗粒不能采用的干燥方法是 A．烘干干燥 B．喷雾干燥 C．减压干燥 D．沸腾干燥 E．红外干燥
检验医学SOP文件4免疫室作业指导书
免疫室作业指导书文件编号：ABCD-3-MY-01~52 第A版 编制： 审核： 批准： 生效日期：2015年4月8日ABCD人民医院检验科
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血清乙型肝炎病毒表面抗原检测（ELISA） 1.原理 在微孔条上预包被被纯化乙肝表面抗体，配以酶标记抗体（HBsAb-HRP）及TMB等其它试剂，采用夹心法原理检测人血清（或血浆）中乙肝表面抗（HBsAg）。 2.标本采集 2.1 采集前病人准备：受检者应空腹 2.2 标本种类：血清或血浆 2.3 标本要求：采集病人静脉血3ml（可用EDTA抗凝），室温放置不超过4小时，分离血清备用。 3.标本储存：2-8℃保存不应超过1周，-20℃不应超过3个月，-70℃长期保存，应避免反复冻融。 4.标本运输：密封，室温运输。 5.标本拒收标准：污染、标本量不足、严重溶血或脂血标本不宜作此项检测。 6.试剂 6.1试剂名称：乙型肝炎病毒表面抗原诊断试剂盒 6.2试剂生产厂家：英科新创（厦门）科技有限公司。 6.3包装规格：96Test/Kit 6.4试剂盒组成： HBsAg微孔板，HBsAg酶标记抗体，HBsAg阳性对照血清，HBsAg阴性对照血清，浓缩洗涤液，底物A，底物B，终止液，封口膜，自封袋。 6.5试剂储存条件及有效期：2-8℃避光保存，有效期9个月。 7.仪器设备 7.1仪器名称：自动酶标仪 7.2仪器厂家：Rayto 7.3仪器型号：RT-2100 8.操作步骤 8.1平衡：将试剂盒各组分取出，平衡至室温（18-25℃），微孔板开封后，余者及时以自封袋封存。 8.2配液：浓缩洗涤液配制前充分摇匀（如有晶体应充分溶解），浓缩洗涤液和蒸馏水或去离子水按1：19稀释后使用。 8.3编号：将微孔条固定于支架，按序编号。
定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007
浸漆、烘干 作业指导书 文件编号： 编制： 审批： 山东工泵电机有限公司2011年7月8日
浸漆、烘干作业指导书 一、适用范围 适用与公司干式定子真空浸漆、烘干过程的作业指导。 二、所用主要材料 1、ROHS1140-K无溶剂绝缘浸渍胶 2、ROHS1140-X无苯稀料 3、工业酒精 三、适用设备、工具及辅助材料 1、AZX-1600真空浸漆烘干设备 2、吊车 3、定子吊装工位器具 4、液压铲车 5、漆槽 6、4#粘度计 7、秒表 8、1000V兆欧表 9、时钟 10、温度计 11、测温仪 12、棉布 13、刮刀 14、吹风机。 四、工艺准备 1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。 2、按1.4:1的比例将SKC少溶剂快干绝缘浸渍胶甲、乙双组份配制好，再根据测温仪检测绝缘漆的温度，对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量SK2无苯稀料调好浸漆箱内漆粘度，用4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。 3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、 线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。 4、用吹风机清理干净定子内、外表面。 五、工艺过程 2、定子预烘： 定子在90-100℃温度下,保温烘干60-70分钟。 3、定子浸漆： （1）用测温仪检测，当定子温度降至35-45℃时，再按《真空浸漆设备操作规程》进行真空浸漆，要求真空度达到-0.09MPa以下后，真空浸漆时间6-10分钟。 （2）浸完漆后把漆抽回，在漆槽上滴干，滴干时间不少于30-40分钟。 4、定子烘干：浸漆后定子在罐内，135-155℃保温烘干4-5小时(具体时间按 定子总体积量越大，时间越长原则实施控制)。 5、对于对于机座号H315及以上的电机定子应按上述步骤进行真空浸漆、烘
干燥蒸发
干燥自测题 同一物料，如恒速段的干燥速率增加，则临界含水量增大，物料平衡水分随温度升高而减小。 不饱和湿空气当温度升高时，湿球温度升高，绝对湿度不变，相对湿度降低，露点不变，比容增大，焓增大。 区除可除水分与不可除水分的分界点是平衡湿含量。 恒定干燥条件下的干燥速率曲线一般包括恒速干燥阶段（包括预热段）和降速干燥阶段，其中两干燥阶段的交点对应的物料含水量称为临界含水量。恒速干燥阶段也称为表面汽化控制阶段，降速阶段也称为内部迁移控制阶段。 不饱和空气：t>t as(或t w)>t d；饱和空气：t=t as=t d. 已知湿空气的下列任一对参数：t-t w，t-t d，t-φ，可由湿焓图查得其它参数。 物料中总水分可分为非结合水分与结合水分，也可分为自由水分和平衡水分。物料中水分超过平衡水分的部分水分为自由水分，可用干燥方法除去；水分大于x B*（与φ=100%湿空气接触时的平衡水分）部分为非结合水，小于x B*水分为结合水。 一、填空题 1．对流干燥操作的必要条件是湿物料表面的水汽分压大于干燥介质中的水汽分压，干燥过程是热量传递和质量传递相结合的过程。 2．对流干燥操作中，通常以湿空气作干燥介质。它既作为载热体，又作为载湿体。 3．相对湿度定义为：湿空气中水蒸气分压pv与同温下水的饱和蒸汽压pS的百分比值，当空气的湿含量一定时，其温度愈高，则相对湿度愈低，表明空气吸湿能力愈强，所以湿空气在进干燥器之前都要经预热器预热。 4.．湿物料的含水量由两种表示方法，湿基含水量w和干基含水量X。它们之间的关系可表示为w=X/(1+X)。 5. 将含水量为0.5 kg水/kg绝干料的某物料与饱和湿空气接触，其平衡水分为0.45 kg水/kg将其与一定状态的空气接触，测出物料的平衡水分为0.05 kg水/kg绝干料，则此物料的自由水分为___________________，其中结合水分为，非结合水分为。 6.在恒定的干燥条件下，将含水20%的湿物料进行干燥，开始时干燥速率恒定，当干燥至含水量为5%时，干燥速率开始下降，再继续干燥至物料恒重，并测得此时物料含水量为0.05%，则物料的临界含水量为________，临界自由含水量为___ _。 二、简答题： 1. 恒速干燥的特点？影响恒速干燥速率的因素有哪些？ 特点：①除去的水分是非结合水；②属于表面汽化控制阶段；③物料表面的温度始终保持为空气的湿球温度； ④干燥速率的大小，主要取决于空气的性质，而与湿物料的性质关系很小。 影响因素：干燥介质的状态，流速以及它与物料接触方式。