质量成本管理
质量成本管理--ppt课件
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美国质量管理专家朱兰提出的各类质量成本占总质量成本的比例：
质量成本项目 内部损失成本 外部损失成本
占质量成本总额的百分比 20---30 20---25
监定成本 预防成本
例如： 2009年与2008年对比分析， 2008年为基期， 2008年的 质量成本的数据就是基数。
比较基数一般有以下几种： ⑴ 成本基数：质量成本、单位产品成本等； ⑵ 销售额基数：产品的销售额； ⑶ 产量基数：月产量、年产量； ⑷ 产值基数：如工业总产值等。
对于未开展过质量成本管理的企业，可以把当期的质量成本计 划指标的数据作为基数。
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ห้องสมุดไป่ตู้
产品成本的定义
企业为生产一定种类和一定品种的产品，所消耗和必须 付出的劳动耗费。
各种原材料、外构件费用。
产 品 成
燃料、动力、低值易耗品等费用。 工资、福利、办公管理费用 厂房、设备的折旧费和维修费用。 不良品损失费用。
本
与产品生产有关的财产保险费用。
与产品生产有关的的租赁费用。
与产品生产有关的其它费用，如运输费。
国家有关机构进行市场抽查所产生的费17 用
企业质量损失
. 国务院《质量发展纲要》(2011-2020年)明确指 出， “建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系” 。 2008年，国家统计局批 准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标统 计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家法 定的部门统计调查项目。 2012年8月国家质检总局 发布《质量监督检验检疫统计管理办法》(第147 号总局令)，明确自2012年10月1日起在全国范围 开展工业产品质量指标统计工作。
质量成本管理
质量成本管理
全方面质量管理所以取得有利旳成本成果， 是经过在最小旳质量成本部分，即预防成本旳小量 增长，削减了企业质量成本旳两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有一样旳有益效果。目前，因为对不同企业旳经 营质量成本缺乏全国性旳正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分旳有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额旳65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额旳5％—10 ％。
质量成本管理
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：因为产品达不到质量要求，某些 产品无法使用或售出所造成旳原材料和劳动力旳损 失费用。
返修费：为修复不合格品并使之到达质量要求所支 付旳费用。
降级使用费：因为产品质量达不到要求旳质量等级 而不得不折价销售所损失旳费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试 验所支付旳费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付旳费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制旳设备 所支付旳费用。
有关质量数据旳费用：为搜集质量数据，对质量数据进行 分析和制作报告所支付旳费用。
质量改善措施费：对经常出现旳质量问题进行有计划旳损 失调查支付旳费用。
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost)
目前看来，在消除缺陷方面，较严格旳检验把 关实际上没有多少效果。仍有某些不合格产品会离 动工厂，麻烦转而到了怀有怨恨旳顾客手中。这么， 不但鉴定成本没有下降故障成本一样也高。而这些 故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成 功旳预防活动。所以，全方面质量管理旳基本措施， 就是经过拟定合适旳预防成本数额，经过确保合适 旳质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费 用和其他主要旳质量体系方面旳改善费用，去降低 质量成本。
质量成本管理手册
采用统计过程控制、实施过程审计、建立质 量信息反馈机制等措施，以减少生产过程中 的缺陷和不合格品。
降低外部失败成本
外部失败成本
指产品交付后因不符合质量要求 而发生的费用。
降低策略
通过加强售后服务、提高客户满 意度、及时处理客户投诉等措施， 降低外部失败成本。
实施方法
提供优质的售后服务、建立客户 满意度调查机制、实施客户投诉 快速响应等措施，以提高客户满 意度和忠诚度。
03 质量成本优化策略
降低预防成本
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02
03
预防成本
指为预防产品不合格、故 障和其它质量问题而发生 的费用。
降低策略
通过改进产品设计、加强 工艺控制和减少生产过程 中的缺陷，降低预防成本。
实施方法
采用可靠性设计、加强工 艺评审、实施首件检验等 措施，以减少产品故障和 缺陷。
降低鉴定成本
鉴定成本
质量成本
是指企业为确保和提高产品质 量而投入的所有资源的相关成 本。
鉴定成本
用于评估产品或服务是否符合 规定要求的成本，例如检验、 测试等。
外部失败成本
由于产品或服务不符合顾客要 求而导致的成本，例如退货、 索赔等。
质量成本分类
直接质量成本
与产品或服务直接相关的质量成本，例如原 材料检验、产品测试等。
04 质量成本管理工具和技术
质量成本数据收集表
01
质量成本数据收集表是用于记录 、整理和分析质量成本的基础工 具。
02
它应包括原材料、人工、设备、 检测等方面的成本数据，以便全
面了解质量成本构成。
收集表应设计得易于填写和整理 ，以便于数据的准确性和及时性 。
03
定期对收集表进行审查和更新， 以确保数据的准确性和完整性。
质量成本财务管理制度
第一章总则第一条为加强公司质量成本管理，提高产品质量，降低成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有与质量成本相关的财务活动，包括产品研发、生产、销售、售后服务等各个环节。
第三条质量成本管理应遵循以下原则：1. 实施全面质量管理，确保产品质量；2. 强化成本意识，合理控制成本；3. 实行责任追究，奖惩分明；4. 不断优化管理流程，提高管理效率。
第二章质量成本构成第四条质量成本包括以下几部分：1. 预防成本：为预防不合格品发生而发生的费用，如质量培训、设备维护、原材料检验等；2. 鉴定成本：为检查、验证、确认产品是否符合质量要求而发生的费用，如检测设备、检验人员工资等；3. 内部故障成本：在内部发现的不合格品造成的损失，如返工、返修、报废等；4. 外部故障成本：产品出厂后，因质量原因导致的损失，如退货、索赔、信誉损失等。
第三章质量成本核算第五条质量成本核算应遵循以下要求：1. 实施统一核算制度，确保核算数据的准确性、完整性和可比性；2. 质量成本核算应以产品为基本核算单位，分别核算各产品的质量成本；3. 质量成本核算应采用权责发生制，确保成本核算的及时性和真实性；4. 质量成本核算应定期进行，至少每季度一次。
第六条质量成本核算方法：1. 采用直接法和间接法相结合的方法核算质量成本；2. 对预防成本和鉴定成本，按照实际发生额核算；3. 对内部故障成本和外部故障成本，按照实际发生额或预计发生额核算。
第四章质量成本分析与控制第七条质量成本分析应包括以下内容：1. 质量成本构成分析，分析各成本构成的比例及变化趋势；2. 质量成本变动分析，分析影响质量成本变动的因素；3. 质量成本效益分析，分析质量成本与产品质量、市场竞争力之间的关系。
第八条质量成本控制措施：1. 加强质量成本管理，提高成本意识；2. 优化生产流程，减少不必要的质量成本；3. 严格原材料、半成品、成品检验，降低不合格品率；4. 加强员工培训，提高员工质量意识；5. 完善质量管理体系，提高质量管理水平。
质量成本管理制度
质量成本管理制度
3.质量成本的预算和控制：组织需要根据质量成本的测算和分析结果，制定质量成本的预算和控制措施。
质量成本预算是指组织在一定时期内为
控制和改善产品或服务质量而计划使用的成本。
质量成本控制是指按照质
量成本预算进行实际支出的控制，以确保质量成本的合理使用和变动在可
控范围内。
4.质量成本的考核和激励：组织需要建立相应的质量成本考核和激励
机制，以推动员工对产品或服务质量的关注和改善。
质量成本考核可以根
据员工在质量成本控制方面的表现进行评估，并将其考核结果与员工的绩
效和薪酬挂钩。
质量成本激励可以通过给予员工与质量成本节约成果相对
应的奖励或福利，以鼓励员工更加积极地参与质量成本管理活动。
5.质量成本管理的持续改进：质量成本管理是一个不断改进的过程。
组织需要持续监控和评估质量成本的管理效果，及时调整和改进质量成本
管理制度。
同时，组织还应该鼓励员工提出改进意见和建议，以实现质量
成本管理的持续改进和优化。
总之，质量成本管理制度是一个重要的管理工具，能够帮助组织控制
和管理质量成本，提高产品或服务质量，增强竞争力和盈利能力。
组织应
该根据自身的情况，制定和实施相应的质量成本管理制度，并不断进行改
进和完善。
质量成本管理研究
质量成本管理研究引言质量成本管理是现代企业管理中的重要组成部分。
通过对质量成本的管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升产品或服务的质量和竞争力。
本文将从质量成本管理的定义、成本分类、管理方法等方面展开研究，以期为企业的质量成本管理提供参考和借鉴。
一、质量成本管理的定义质量成本管理是指通过对质量成本的规划、控制和分析，实现质量的提高和成本的降低的管理过程。
质量成本主要包括四类：预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的措施所产生的成本；评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本；内部失控成本是由于内部的质量问题而造成的不合格品的成本；外部失控成本是由于缺陷品流入到外部而造成的成本，如客户投诉处理费用、退货损失等。
质量成本管理的目标是通过合理配置资源，优化生产过程，降低质量成本，并最终提高产品或服务的质量和竞争力。
二、质量成本的分类质量成本可以根据其性质和产生环节进行分类。
根据性质可分为实际成本和潜在成本；根据产生环节可分为预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
2.1 实际成本和潜在成本实际成本是指发生在生产或服务过程中的实际支出，包括人工成本、材料成本、设备成本等。
实际成本是企业直接付出的金钱成本，也是企业利润的一部分。
潜在成本是指由于质量问题而带来的潜在损失，如由于不合格品引发的客户投诉、退货等，这些损失在财务报表上并不直接体现出来。
潜在成本的发生对企业的声誉和品牌形象会产生负面影响，进而影响企业的市场地位和竞争力。
2.2 预防成本预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量培训费用、质量设备投入、质量管理系统建设等。
通过投入预防成本，企业可以在生产过程中预防缺陷的发生，降低生产成本，提高生产效率。
2.3 评估成本评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本。
质量成本管理的定义和内容
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1.质量成本是管理会计的一种形式
2.从经济分析的角度促进组织持续质量改进。
分析质量成本对组织不断完善其质量体系、提高质量活动的效益和效率有重要的经济意义。
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也可以将质量成本的统计落实到各部门作为目标管理的内容之一，作为一种量化的方式来考察部门的工作质量，不失为一种好办法。
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“冰河中的冰山”含义
如果能把质量损失中的显见部分，特别是隐见损失控制住，降低下来，就会大大降低企业的总成本，所获的企业效益和社会效益将是十分可观的。
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4.降低质量损失的意义
5.质量成本管理 的基本任务 如何正确的核标质量损失，如何采取有效措施去控制、去降低质量损失，并把这些工作用货币的形式表达出来，就构成了质量成本和质量成本管理的基本任务。 管理资料下载（downhot），提供海量管理资料免费下载！
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c.三个不同区域的意义
质量改进区： 产品质量远低于最适宜水平。原因：预防成本和鉴定成本偏低，质量管理工作不善，应加强预防和鉴定成本，改变质量成本结构，转入质量控制区。
企业为建立质量管理体系，提高产品和工作质量、调整工艺、开展工序控制所支付的费用和可以列入产品成本开支的产品质量技术改进措施费用。
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d.质量改进费用
质量成本管控优秀建议
质量成本管控优秀建议对于质量成本管控，以下是一些建议：1.引入预防控制：通过采取预防措施，可以降低质量成本。
预防控制包括完善的质量管理体系、培训员工技能、优化工艺流程等。
通过预防控制，能够减少产品或服务在生产过程中出现的错误和缺陷，从而降低了质量成本。
2.追求精益制造：精益制造是一种优化生产流程的方法，通过消除浪费、减少库存、提高效率，从而降低质量成本。
通过精益制造，可以优化生产线，降低产品缺陷率，提高产品质量，减少废品和返工的数量，从而降低质量成本。
3.建立有效的供应链管理体系：供应链管理对于产品质量至关重要。
建立一个有效的供应链管理体系，可以确保所采购的原材料和零部件的质量符合要求，减少不合格品的数量，从而降低质量成本。
4.采用统计质量控制方法：通过采用统计质量控制方法，可以对产品的质量进行监控和改进。
例如，通过使用控制图来监控过程的稳定性和能力，及时发现和纠正质量问题，从而减少质量成本。
5.重视员工参与和持续改进：员工是质量成本管控的重要参与者。
建立员工参与的质量管理体系，激励员工积极参与质量改进活动，提供培训和发展机会，可以提高员工对质量的敏感度和责任感，减少误操作和不合格品数量，从而降低质量成本。
6.建立合理的企业绩效评价体系：建立合理的绩效评价体系，将质量绩效纳入到评估指标中，对于质量成本管控至关重要。
通过设定质量目标、制定奖惩机制，激励员工和团队在日常工作中保持高质量标准，从而降低质量成本。
7.基于数据分析做出决策：通过收集和分析大量数据，可以得出关键业务指标和质量问题的趋势，帮助做出合理决策以减少质量成本。
数据分析可以帮助发现质量问题的根本原因，有针对性地采取措施改进，从而提高产品质量和降低质量成本。
总结起来，要想优化质量成本管控，关键是从预防控制、精益制造、供应链管理、统计质量控制、员工参与和持续改进、企业绩效评价以及数据分析等方面入手，并将这些措施融入到企业的质量管理体系中。
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降低 不满意程度 更低 的成本
3.依靠质量取得效益
20世纪90年代 后期，美国等欧 美发达国家掀起 一股“6SIGMA” 热——依靠质量 取得效益成为许 多世界级企业的 质量经营理念
3.1 质量水平提高的经济意义
99.379% Good (4 Sigma)
每小时丢失 2 万邮件 每天有 15 分钟有不安全自来水 每星期有 5,000 例不成功外科手 术 在一些主要机场每天有 2 个航班 不能正常下降 每年有 20 万次配错药 每月有 7 小时停电
质量成本 各类型的质量成本 质量类型的变化 主要的成本构成 建议/结论
5.拟写质量成本报告
1.确定过程 2.确定步骤 3. 步骤分类
4. 估算质量成本
步骤6：识别过程改进的区域
相对规模 修改所需要的时间 资本密集区域 外部故障和内部故障成本
3. 步骤分类 4. 估算质量成本 5. 拟写质量成本报告 1
符合性成本 (COC)
在现行过程无故障情况下完成所有明确 的和稳含的顾客要求所支付的费用
质量成本 非符合性成本 (CONC)
由于现行过程的故障所造成的损失
（2）PAF模型
预防成本：为预防故障所支付的费用 投入成本 鉴定成本：为评定质量要求是否满足而进行的 试验、检验和检查所支付的费用 内部故障成本：由于产品或服务在交付前不能 满足质量要求所造成的损失 损失成本 外部故障成本：由于产品或服务在交付后未 满足质量要求所造成的损失
1.确定过程
SIPOC过程——增值分析 (value added)
要求 要求
S
供方 测量
I
输入
P
过程
O
输出 测量
C
顾客
C: 顾客的关键需求（产品/服务） O：关键过程输出（KPO） P：关键过程控制（KPC） I： 关键过程输入 （KPI） S：供方的关键要求 （资源）
CTQ critical-to-quality
. 确定过程
2. 确定步骤
6.识别过程改进的区领域
3.分析报告
3.1 分析报告工具
报告工具：比较趋势 分析工具：优先次序
权衡
投资工具：投资收益比
3.2 质量成本研究经验总结
系统化、有重点地选择过程 去除高成本的或无附加值的工作 制定改进的目标 对收益的影响 方法比想象的要复杂 类别的混淆 低估成本的倾向 “内部故障”的负面含义 预先定义的范围不完整
2.1前提条件
(1).提出明确的目标 – 评估范围 – 实施战略 (2).划分质量类型,并达成一致意见 (3).选择项目团队并对其成员进行培训
2.2 分析步骤
步骤
1. 确定过程 2. 确定步骤 3. 步骤分类 4.估算劣质成本 5.拟写质量成本报告 6.识别过程改进的区域
步骤1：确定过程
初步的成本评估 从小范围着手 造成严重故障的可能原因 耗时耗力的过程
6SIGMA质量改进对COPQ的影响
劣 质 成 本
外部故障
内部故障 预防/鉴定 时间
损失成本
预防成本 +鉴定成本
差 错 率
-
总成本
成 本
0
4SIGMA
0
现代质量成本分析
成 本
（6SIGMA）
总成本
故障和损 失成本 预防和性概述 质量经济性管理 质量经济性管理程序
内部故障成本
逾期成本 错过的成交机会 重复运行 内审、外审的
纠正措施
外部故障成本
产品返回 投诉处理 由失误引起的服务 退货 保证书 更换 产品责任 诉讼
外部故障成本
库存 付款延迟及坏帐 由顾客不满意而引起 的成交机会的丧失
顾客评审的纠正措施 报告：销售及服务 补偿、故障
内部故障成本
产品/过程设计的损失
设计纠正措施 设计更改引起的返工 设计更改引起的报废
采购损失
备用物质 供应商引起废料 延迟交货 库存过多
内部故障成本
运作（制造或服务）损失
原材料评审和纠正措施 运作返工和返修 重新检查/重新试验 额外操作 报废（操作过程） 最终产品或服务降级
1.1.在利益方面考虑：
顾客：减少费用、改进适用性、提高满 意度和忠诚度
企业：提高利润和市场占有率
1.2.在成本方面考虑：
顾客：安全性、购置费、运行费、保养费、 停机损失、修理费、处置费等
企业：由识别顾客需要和设计中的缺陷,包 括不满意的产品返工、返修、更换、 生产损失、现场修理、担保、产品责 任、和索赔等费用，
开始
确定/评审过程 确定过程活动 核 算 成 本 产生过程成本报告 确定影响顾客满意度的因素 测量顾客满意度 产生顾客满意度报告
管 理 评 审 确 定 机 会 是否确定 为改进机会 经营成本/利润分析
是
计划和实施改进
改进建议 是否采纳
否
1.1顾客方面的考虑——提高顾客满意度
顾客对其要求已被满足 的程度的感受 顾客满意模型 感>认
理解质量对企业经营业绩的影响 掌握和应用质量经济性思想和原理，
可以推进实施依靠质量取胜战略。
2.质量经济性原理
提高企业经济效益的两个途径：
增加收入（销售额）、利润和市场份额 降低经营所需资源的成本
ISO/TR10014 GB/ Z19024
质量经济性管理指南
顾客满意 提高企 业经济 效 益
降低成本 降低非符 合性成本
…...
减少浪费 减少废品和返修 减少停工损失
……
质量与经济 质量经济性概述 质量经济性管理 质量经济性管理程序
三、质量经济性管理
质量经济性管理原则 质量经济性管理方法
1.质量经济性管理原则
1.1 增加收入 —— 提高顾客满意度 1.2 降低成本 —— 减少符合与非符合性成本
更高的收益
更低的总成本
最佳经济效益
谁在推行 6 SIGMA管理
?
Allied Signal
1987
1988~1995
1997
1999~2002
质量与经济 质量经济性概述 质量经济性管理 质量经济性管理程序
二、质量经济性概述 1.质量经济性
在利益方面考虑 在成本方面考虑 顾客 企业
sigma水平
3
4
5
6
7
3.2 质量水平与收入的关系
2002年销售收入 42.7 亿
以４sigma水平，则损失 6.4 亿 (利润 3.45亿, 净利润2.86亿）
2003年上半年销售收入 27.17 亿
6SIGMA质量
正确的产品特性 忠诚的顾客
最低缺陷
好的价格
市场份额
缩短周期
降低保证成本
低废品/返工
质量经济性原理
(改进经济效益结构图）
降低成本
2.1提高顾客满意度
开发新产 品或服务
开发产品或服务的技术革新 改进产品或服务 减少进入市场的时间 开发特有的产品或服务 …… 提高满意和忠诚度
顾客满意 改进现行 产品或服 务的营销
提高信誉 扩大市场份额
……
2.2 降低成本
降低符合 性成本
改进现有过程能力 过程再设计 提高技能
四、质量经济性管理程序
——劣质成本分析/质量成本管理
1.分析目的
将质量问题的影响数量化 寻求降低成本的机会 寻求减少顾客不满意的机会 加强预算控制及成本控制 通过宣传激励质量改进
2.实施质量成本管理程序
确定过程，初步用了成本评估，针对高成本或无附 加值开展工作，从小范围着手分析造成故障的可能 原因，耗力和耗财的过程为研究重点； 确定步骤, 列出了每个步骤或功能的流程图和程序， 确定目标和时间； 确定质量成本项目，每个生产和质量成本，以及符 合性和非符合性成本； 核算质量成本，从人工费、管理费等着手采用资源 法或单位成本法核算质量成本 产生质量成本报告，测量出质量成本及其对构成比 例和与销售额、利润等相关经济指标的关系的分析， 对整体情况作出判断，并根据有效性来确定过程改 进区域等等。
4.劣质成本
劣质成本= 预防成本（不增值） 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
4. 劣质成本（COPQ）
劣质成本： 符合性质量成本（不增值） + 非符合性质量成本
劣质成本： 故障成本+鉴定成本+预防成本（不增值）
预防成本（不增值的部分） 符合性质量成本 （cost of conformity） 鉴定成本（预先检验预防不增值 的部分） 劣质 成本 鉴定成本（分析故障原因） 非符合性质量成本 （cost of nonconformity） 故障成本（内部或外部损失）
质量成本管理
质量与经济 质量经济性概述 质量经济性管理 质量经济性管理程序
质量与经济 质量经济性概述 质量经济性管理 质量经济性管理程序
一、质量与经济
我们即将过去的世纪是 生产力的世纪，即将进入的 世纪是质量世纪。 JURAN
1.传统的“质量岛”
The Traditional “Quality Island” 产品开发 财务
Vs
99.99966% Good (6 Sigma)
每小时丢失 7 件邮件 每 7 个月有 1 分钟不安全自来水
+
每星期有 1.7 例不成功外科手术 在一些主要机场每 5 年有 1次航班 不能下降 每年有 68 次配错药 每 34 年有 1 小时停电
3.2 质量（SIGMA）水平与收入的关系
25% 20% 15% 10% 5% 0%