回采工作面的主要过程
综采工作面回采作业标准流程
割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
观察采煤机运行状态
采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。
不穿柱鞋，支撑力不够。缺少防倒绳，支柱伤人。
穿鞋测压保初撑力。使用防倒绳。
12
其它
回撤轨道
使用专用设备回撤和运输两巷轨道。
起吊、运输过程中出现伤人事故。
按措施施工，监督到位。
行人畅通
工作面上下出口不能满足扩行人需要时，进行巷道刷扩。
刷扩帮时冒顶、片帮。
先架设临时支护，从外向里施工。打好贴帮柱。
2.保持正常工作水压和水量。
3.正确使用防尘喷雾。
检查破碎机
是否构件齐全，性能良好，安全可靠。
防护损坏伤人。
保证防护完好，运行正常。
检查转载机
1.检查转载机构件情况，运行情况。
2.检查转载机位置。
位置不合适。
正确拉移转载机
4
开机
1.通知给采煤机送电、送水。2.给采煤机送电，开喷雾泵。3.解除采煤机闭锁，合隔离开关，开供水阀门。4.向现场人员发开机警告。
5．检查液压支架侧护板。液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米。6．检查液压支架护帮板。液压支架护帮板正常打出，并紧贴煤壁。7．检查液压支架喷雾是否完好。液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。
1.液压支架接顶不严实，初撑力不够，顶板下沉量大造成顶板破碎。
2.架间距过大，架间漏矸伤人。
采煤工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。
3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
回采操作规程
回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。
第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。
发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。
第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。
第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。
第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第9条操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
煤矿工作面循环作业采煤知识
煤矿工作面采煤知识关键词：正规循环率工作面循环作业采煤循环循环方式工作面循环作业：即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。
在一般条件下综合机械化果煤的顶板管理工作大大简化，因此采煤机割煤、移支架、移输送机就成为综采工作面生产中的三个主要工序，沿工作面全长完成这三个工序，也就完成了一个循环。
回采工作面的循环：即完成落煤、装煤、运煤、工作面支护及采空区处理等全部工序的整个过程。
采用全部垮落法管理顶板的工作面，不管是炮采、机采、综采，均以完成回柱放顶（移架），作为一个循环标志。
而掘进工作面的循环，是完成钻眼、装药联线、放炮通风，装岩、运岩、支护作为一个循环。
采煤工作面正规循环作业概念：根据采煤工作面的生产过程，配备一定的工种及定员，在规定的时间内按质、按量、安全地完成既定任务，并保证周而复始地、不间断地进行采煤的作业方法。
采煤工作面正规循环作业标准：①有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表，完成规定的正规循环率。
②完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。
③工作面工程质量合格，机电设备完好率不低于 80% ，事故率不超过 2% 。
④安全生产，消灭死亡和重大事故。
正规循环率：一般指全月正规循环次数与全月工作日数乘作业规程规定的日循环次数之比，即：月正规循环率（％）＝［全月正规循环次数／（全月工作日数×作业规程的日循环次数）］× 100％上式中：全月工作日数是指当月日历数减去外因素，如例假、检修、停电或其它影响的日数，不能累计逐日的影响时间而后算天数。
回采工作面的正规循环率，按照煤层的地质条件，工作面的机械装备，日进度等而决定。
双循环的工作面，月正规循环率一般不低于75 ％；日进三循环或多循环的月正规循环率一般不低于70％;掘进工作面的正规循环率，一般不低于75％。
式中：月正规循环数——是按正规循环标准的要求，逐日累计的统计数，不得用月末总进尺数反算。
工作面回采总结
工作面回采总结引言工作面回采是煤矿开采过程中的一项重要工作，它是指在矿井开采过程中，在工作面停采后进行的回采作业。
工作面回采对于充分利用矿石资源、提高矿井生产效益具有重要意义。
本文将对工作面回采进行总结和分析，探讨回采过程中的问题和改进措施。
工作面回采的主要过程工作面回采通常包括以下几个主要过程：1.调查工作：对工作面的现场情况进行调查，包括地质条件、煤体性质等方面的调查和分析。
这是为了制定合理的回采方案和准确评估回采效果的重要步骤。
2.回采准备：包括回采工作面的准备工作，如清理工作面、铺设支护材料、布置通风设备等。
回采准备工作的质量直接影响到回采作业的安全和效率。
3.回采作业：按照预定的回采方案进行开采作业。
回采作业涉及到钻孔爆破、矿石运输等一系列工作，需要严格按照规定操作，确保工作面的稳定和矿石的安全回采。
4.补充支护：回采完毕后，进行工作面的补充支护工作。
这是为了确保工作面的安全稳定，防止因采空导致的地质灾害。
工作面回采存在的问题在工作面回采的过程中，存在以下几个常见问题：1.回采效率低：由于工作面回采面积大、工序繁多，通常回采效率不高。
这导致了资源的浪费和生产效益的下降。
2.安全隐患：工作面回采是一个涉及到高风险的作业过程，存在爆破、坍塌等危险。
如果不加强安全管理和措施，容易造成事故发生。
3.矿石损失：由于回采作业不规范或操作不当，导致矿石损失增加。
这对矿石资源的合理利用造成了影响。
改进措施为了提高工作面回采效率和安全性，可以采取以下措施：1.加强培训：对从业人员进行回采作业的培训，提高他们的专业知识和技能。
同时，加强安全培训，提高从业人员对安全风险的认识和应对能力。
2.优化回采方案：通过对回采方案的优化，如合理控制回采速度、优化支护方式等，提高回采效率和资源利用率。
同时，制定详细的作业计划，确保回采作业的有序进行。
3.强化安全管理：加强对回采作业的安全管理，制定完善的操作规程和安全制度，加强对从业人员的安全教育和培训，建立完善的安全防护设施和监测系统。
回采工作面值班电工操作规程范本
回采工作面值班电工操作规程范本一、安全准备工作1. 断电在进行任何操作之前，确保工作面的电源已经断开，并使用绝缘材料或者断电开关将电源切断。
2. 确认电气设备工作状态在进行操作之前，检查电气设备的工作状态是否正常，是否存在故障或者损坏的情况。
3. 佩戴个人防护装备在进行操作时，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套和防护眼镜等。
4. 检查工作区域在进行操作之前，确保工作区域没有其他人员，并检查工作区域是否存在危险物品或者障碍物。
二、操作流程1. 操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2. 检查设备接地在进行任何操作之前，必须确保设备的接地是正常的，并使用接地测试仪进行测试。
3. 进行检修和维护工作根据工作任务，进行检修和维护工作，包括更换熔断器、修理电路等。
4. 做好防火措施在进行操作之前，必须做好防火措施，清除工作区域的易燃物品，并备齐灭火器材。
5. 操作设备时的安全注意事项在操作设备时，必须注意以下事项：a. 确保设备处于停止状态，断电并进行停电锁挂。
b. 禁止在湿地操作设备。
c. 禁止使用带有潮湿手和脚的绝缘工具操作设备。
d. 禁止单手操作设备，必须使用两只手。
e. 禁止在设备上放置重物或者坐在设备上工作。
f. 在调试设备时，必须戴好绝缘手套。
6. 操作结束后的安全措施在操作结束后，必须做好以下安全措施：a. 确保设备处于停止状态，并断开电源。
b. 清理工作区域，清除易燃物品。
c. 将工作用具归还到指定位置，并进行清洁和维护。
d. 填写操作记录，并交由上级审核。
三、紧急处理1. 短路故障a. 立即断电，并使用绝缘工具处理短路地点。
b. 停止短路处的变电设备并进行检修。
2. 火灾事故a. 立即断电，并使用灭火器灭火。
b. 进行紧急疏散，并呼叫消防队救援。
c. 尽量不要使用明火进行灭火。
四、违章操作处罚对于违反操作规程的行为，将按照行为的严重程度进行相应的处罚，包括警告、罚款和停工等。
回采工作面工作流程
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巷道修建和维护。
回采工作面操作规程
回采工作面操作规程一、准备阶段1、熟悉技术员提供的采矿方法图及回采矿房的地质环境，掌握矿柱（顶、底、间）的规格，以及作业顺序。
2、检查凿岩设备是否完好，加足润滑油，检查工作面，拟定炮眼数及装药量以及凿岩时间。
二、施工阶段1、进入作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒，进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于2人同时作业。
2、工作面使用合格的矿用电缆和工作灯具，电线架设必须规范整齐。
3、通知压风值班室，送风时间以及爆破员准备爆破器材及爆破时间。
4、检查作业面的顶、邦和支护情况，即敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化，支足信号柱，确认安全后方准作业。
在作业中发现有冒顶危险征兆时，应及时撤出采场人员，采取措施处理，待隐患排除后再作业。
5、用水管将作业场所全面洒水降尘，清洗工作面。
6、7655型凿岩机湿式凿岩，布置单层回采水平炮孔，炮孔布置方向，应尽量与矿体层理和裂隙面垂直，以提高破碎质量，减少大块产出率。
炮孔间排距0.8米，孔深2.0米，排列成“W”型。
采用2#岩石硝铵炸药，火雷管、导爆管起爆。
7、回采顺序。
中段内，采取两翼后退式回采顺序，矿房内自上而下喇叭状依次回采作业。
矿块内，相邻两矿房同时作业时，一个打眼，一个运矿，两工作面间超前距离应不小于15米，平行向前推进。
8、通风洒水降尘。
爆破崩落后，必须进行通风工作，直到将炮烟排除，人员方可进入工作面重新开始工作，进行回采作业时，也需要进行不断的通风，以保证有足够的新鲜空气供给回采工人。
工人在回采工作前，必须洒水降尘，降低采场粉尘浓度。
9、采场排除及支护。
落矿以后，工人必须敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化情况，检查围岩裂隙变化情况，在顶板围岩不稳固的位置必须用φ120mm以上松木进行支护，直到回采工作面安全后方可作业。
并安装好照明灯具。
10、在落矿、排除支护以后，就是矿石搬运过程，将工作面处崩落下的矿石通过运输工具运送到运输平巷装载的过程。
首采回采工作面作业规程
黄陵县店头宏兴煤业有限公司首采工作面回采作业规程审批：矿长：编制：总工：审核：生产矿长：安全矿长：机电矿长：采煤队长：二〇一一年七月十日首采工作面回采作业规程第一章地质概况一.工作面平面图及煤层柱状图1.工作面平面图,见图1-1.2.工作面综合柱状图,见图1-2二.工作面概况：4313采面位于我矿一水平四采区南翼下边部，进风顺槽设计长度650m，回风顺槽设计长度699m ，切眼长130m，总回采面积87685m2。
其进风顺槽相邻的4304工作面已回采，回风顺槽靠近一、二水平边界，采面上覆的2#煤层与3#煤层间距9～12m，2#煤层尚未开采。
该工作面地面位置在天神庙一带，泗洲庙以北，地面高程847～979m，煤层底板高程377～412m，地表为丘陵沟谷，盖山厚度450～590m，地表无村庄及建筑物。
三、煤层赋存特征四、采面范围五、顶底板岩石特征表I-2 顶底板岩石特征七、地质构造与水文情况1、地质构造该工作面位于北山子向斜北翼、上峪口背斜南翼，总体为一单斜构造。
煤层走向N—S，倾向W，倾角1～8o，一般在1～4 o之间，平均2.5 o。
在两顺槽、切眼及高位瓦斯尾巷施工中未发现断层构造。
在工作面切眼中部有一背斜构造，构造枢纽线呈南—北方向，轴心位置煤厚8m左右，两翼煤厚5.5～13.5m，并随工作面推进两翼煤层逐渐变薄，轴心起伏幅度最大2.2m，并向回顺逐渐延伸，在回顺N13点前40m处在顺槽揭露；另结合本工作面坑透资料，和两顺槽写实剖面及相邻4304工作面回采地质资料对比分析，回顺N13点至点前40m范围内与进顺C15点至点前18m 范围形成一底鼓构造区，预计该区域内底鼓方向105 o，起伏幅度0.3～2.2m，煤层厚度及顶板稳定性变化较大，影响工作面正常回采。
2、水文情况本工作面两顺槽在施工过程中，只在进顺切眼前15～25米范围内出现较大滴淋水现象，根据周边资料分析，水源为进顺侧上方4304采面采空区积水。
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中深孔落矿
中深孔落矿是我国地下矿山应用极为广 泛的落矿方法，是在分段巷道中凿岩和天井 中凿岩的主要方法。提高这种落矿方法效率 的途径是：研制全液压凿岩台车，进一步提 高机械化程度，为增加炮孔凿岩深度和凿岩 效率创造良好条件。
2011-4-20
深 孔 落 矿
随着孔深的增加，其凿岩速度大约按双曲线 关系下降。为了消除这种冲击凿岩的缺点，出现 了深孔落矿方法。和浅孔、中深孔落矿比较，深 孔落矿可提高劳动生产率，减少采准工程量，改 善劳动条件和工作安全性（指浅孔和在天井凿岩 的中深孔）。但这种落矿方法大块产出率高，矿 体与围岩接触面处矿石损失大（主要发生在下 盘），矿石贫化高（主要来自上盘）。此外，应 用深孔落矿时，要求矿体厚度大于5~8m，矿体形 态规整，矿体与围岩接触面容易分离。
回采工作的主要过程
•第一节、落矿 •第二节、出矿 •第三节、地压管理
2011-4-20
回采工作的主要过程
回采：从完成采准、切割工作的矿块内采出矿 石的过程。回采工艺包括落矿、出矿（矿石搬运） 和地压管理3种作业。 回采工艺直接影响采矿方法的技术经济指标。 1、落矿：20~80% 2、出矿（矿石搬运）：10~60% 3、地压管理：0~30%
2011-4-20
第三节 地压管理
包括维护和处理采空区。回采工艺中的落矿、出矿和 地压管理是密切相关的，应根据最优技术经济效果，选取 合理的回采工艺。 采场地压管理的基本方法有： 1、利用矿岩本身的强度和留必要的支撑矿柱，以保持采场 的稳定性。 2、采取各种支护方法，支撑回采工作面，以维护其稳定性。 3、充填采空区，支撑围岩并保持其稳定性。 4、崩落围岩，使采场围岩应力降低，并使其重新分布，达 到新的应力平衡。
2011-4-20
矿石合格块度
爆破崩矿时，矿石破碎到适合放矿和运输 条件的最大允许块度，叫做矿石合格块度。大 于合格块度的矿石，要在矿块内进行二次破碎。 矿块合格块度决定于放矿巷道的断面，搬 运、运输和提升矿石设备的类型和尺寸，提升 前有无地下破碎装置等。
2011-4-20
浅孔落矿
目前我国地下矿山应用的采矿方法，浅孔落矿 的比重约占50%。同巷道掘进比较，回采时浅孔落 矿的最大特点，就是与采矿方法结合，与回采工艺 密切相关，回采工作面的自由面至少有两个，在一 个自由面上凿孔，另一个自由面方向崩矿。 这种落矿方法适用于厚度在5~8m以下的不规则 矿体，可使矿体与围岩接触面处的矿石回采率达到 最高，而贫化最小。此外，矿石破碎良好，大块产 出率低。然而，浅孔落矿材料和劳动消耗大，在顶 板暴露面下作业，工作安全性差，粉尘高，每次爆 破矿石量少。
2011-4-20
药室落矿
药室落矿时在专门开凿的巷道和硐室内，大 量集中装药爆破的落矿方法。由于巷道工程量大， 崩下的矿石块度难于控制，充填工作量大以及劳动 条件恶劣等缺点，近年来这种落矿方法几乎完全为 深孔落矿所代替。 目前仅在极坚硬矿石或节理极其发育条件下， 且深孔落矿效率很低或易塌陷、堵塞时，才选用药 室落矿。此外，作为一种辅助的方法，也可利用已 有巷道回采顶底柱、崩落围岩处理采空区等。
2011-4-20
爆力运搬矿石评价
爆力运搬的评价：与底板漏斗重力运搬方法比 较，可节省采准工作量，提高劳动生产率和降低成 本；和房柱采矿法机械运搬方案比较，显著的减少 或不需机械运搬，无需工人进入采空区作业，因而 可保证工作安全。但爆力运搬也存在一些缺点，如 回采间柱困难，矿石损失率大，单排爆破矿石破碎 质量变坏，工作组织复杂，单位炸药消耗量大，凿 岩天井维修量大以及通风条件不好等。
2011-4-20
自行设备运搬矿石
主要缺点： （1）设备及零件昂贵，设备使用期限短； （2）柴油驱动设备所需风量增加0.5~1倍，电耗大； （3）装矿巷道断面较大，要求矿岩稳固； （4）维修工作量大，操作水平要求高。 自行设备运搬矿石，在世界各国应用日益广泛，适用的 采矿方法也多，如房柱采矿法、分段和阶段矿房法、上向分 层充填法、无底柱分段崩落发等。
电耙运搬矿石的使用条件是： 1、运搬距离一般为10~60m。当使用小型电耙绞车时，可减 至5~10m。 2、耙矿工作一般在水平或微倾斜的平面上进行；在特殊需 要时，也可沿25°~30°倾角的底板向下或沿10°~15°倾 角向上耙运。 3、电耙运行所经过的巷道或采场的高度不应小于1.5~1.8m。 4、在储量不大的缓倾斜矿体，其厚度小于1.5~2m，且矿石 稳固性差，地压大，巷道维护困难等条件下，电耙运矿石 方法更为合适。
矿石二次破碎
回采落矿后所产生的不合格大块，在矿石运 搬过程中需进行破碎，成为为二次破碎。 浅孔落矿时，在回采工作面和放矿闸门处或 振动放矿机上；深孔落矿时，一般都在二次破碎 巷道和放矿漏斗中。 矿石二次破碎方法，目前主要用覆土爆破法。 对于韧性大的矿石，覆土爆破效果不好时，也采 用浅孔破碎。
2011-4-20
爆力运搬矿石
爆力运搬是利用深孔爆破时产生的动能，使崩 下的矿石沿采场地板移动，抛到受矿巷道中。 爆力运搬应用条件：苏联矿山实践表明，当矿 体倾角在0°~55°范围内均可使用爆力运搬法，但 倾角在30°~55°时，爆力运搬可获得较好的技术经 济效果；倾角小于30°~35°时，必须使用电耙或推 土机清理底板。倾角为15~20°时，爆力运搬距离为 30~40m，倾角为30°~40°时，为60~ 80m。此外， 要求矿岩接触面平整，且较稳固。
2011-4-20
充
填
这种支护方法可以有效的控制采场地压，减缓岩 层移动和地表下沉的程度；能同时开采相邻矿房， 允许多阶段回采和安全的回采矿柱，从而保证回采 过程中的矿石损失和贫化最低；对于易燃矿石，没 有火灾危险。 分类根据采空区充填的程度，可分为全部充填 和局部充填；按照回采工作和充填工作的顺序，分 为同时充填和随后充填。 按照充填材料的成分和输送方法不同，可分为 干式充填、水力充填和胶结充填。
2011-4-20
振动出矿机的应用
振动出矿机是一种在振动作用下使松散矿石获 得流动的设备。其应用在下列条件： 1、矿块底部放矿时，由振动出矿机向矿车、自卸汽 车、溜井、输送机、电耙巷道给矿； 2、端部放矿时，振动出矿机向输送机给矿； 3、在溜井下部代替漏口闸门，由振动出矿机向矿车 装矿。
2011-4-20
2011-4-20
向矿车装矿
矿石运搬到运输水平时，应向矿车装矿。常用的装矿 方式是从放矿溜井通过漏口闸门或振动出矿机，有时电耙运 搬通过撞车平台（缓倾斜矿体或电耙巷道直接位于运输巷道 顶板）装车，极少数情况可从放矿巷道底板用装载机将矿石 装入矿车。这项生产作业称为装矿。 一、多数运搬方法是通过漏口闸门进行装矿。 放矿漏口闸门的结构应满足下列要求： 1、闸门动作可靠，关闭和启开迅速，关闭后不漏粉矿，不 飞块矿。 2、闸门的主要构件必须简单可靠，维修方便。 3、漏口规格需与矿车尺寸相适应。 4、漏口装置必须保证装矿工作的安全。
2011-4-20
第一节 落矿
将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作业。 对落矿的要求： 1、工作安全； 2、矿石破碎块度均匀； 南 3、满足矿块生产能力的要求； 4、落矿费用最低。
2011-4-20
凿岩爆破方法落矿 1、浅孔落矿 : 最早出现的炮孔落矿方法，使用轻型 凿岩机凿孔。 2、中深孔落矿:由于使用中型和重型凿岩机和接杆 钎子钻凿中深孔，因此也称接杆炮孔落矿。 3、深孔落矿:使用专用钻机钻孔。于60年代几乎完 全取代了药室落矿方法。 4、药室落矿:在矿体中掘进专用的巷道和硐室 ，进 行集中装药落矿。
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采场暴露面和矿柱
二、矿柱 矿柱的强度与其形状有关。矿柱的宽度越大，高 度越小，（即矿柱的宽高比越大），矿柱处于三向 压缩状态的部分越大，则矿柱的强度越高。 三、支撑压力 开采空间上部覆岩的重量，由其两侧围岩支撑， 因而两侧围岩所承受的压力比开挖前要高，升高的 压力称为支撑压力，压力升高的范围称为支撑压力 区。
2011-4-20
自行设备运搬矿石
自行设备有无轨的，也有有轨的。目前无轨自 行设备应用极为广泛，有轨自行设备仅在少数中小 型矿山应用。因此，习惯上将无轨设备，称之为自 行设备。 自行设备运搬矿石，有下列几种：(1)装运机； (2)铲运机；(3)电铲和自卸卡车；(4)装岩机和自行 矿车等。 优点：（1）多用性（2）机动灵活（3）生产 率高（4）安全性好
2011-4-20
支
护
当采用不够稳固的矿体或围岩时，有时应用支 柱或支架支护采空区，以保证回采工作的安全。 一、木材支护 1、横撑支柱和立柱 2、木垛 3、方框支架和木棚
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支
护
二、锚杆和锚杆桁架支护 1、锚杆支护 2、锚杆桁架支护 三、金属支架支护 金属支架在地下开采中的应用逐渐增加，因为它具有强 度大、使用期限长、可多次复用、安装容易、耐火性好等优 点。但这种支架重量大、成本高、搬运和修理较困难，因此 多用于开拓和采准巷道的支护中，而采场中应用较少。 四、混凝土和喷射混凝土支护 这种支护方法主要用于电耙巷道，喷射混凝土之后有时 也用于采矿巷道。
2011-4-20
充
填
一、充填体的作用 目前对充填体在金属矿床地下开采控制 地压的力学作用，有两种截然不同的看法： 一种认为对控制地压与限制围岩变形的作用 不大，另一种认为充填体可以有效地控制地 压。就充填体能减少矿石损失率和贫化率的 作用，却得到一致认识，而且被生产实践所 证实。
2011-4-20
2011-4-20
爆破法落矿的特点 爆破法是中硬以上矿石落矿的基本方法。 影响崩矿指标的主要因素有以下几种： 1、矿石坚固性； 2、矿石的裂隙性； 3、矿体厚度； 4、考虑避免夹制性和减少矿石损失和贫化等要求。 各种落矿方法合适的最小矿体厚度为：浅孔落矿 时为0.4~0.5m；中深孔和深孔落矿时为5~8m；药 室落矿时为10~15m 5、自由面数目。
重力搬运
回采崩落的矿石在重力作用下，沿采场溜 至矿块底部放矿巷道，直接装入运输水平的 矿车中。这种从落矿地点到运输巷道全过程 上的自重溜放矿石方法，称为重力搬运。重 力搬运矿石方法，在开采急倾斜薄和极薄矿 脉，应用非常广泛。 采场矿石重力运搬方法的应用范围，主 要受矿体倾角、矿石性质和回采工艺等因素 的影响。