柔性制造系统的发展现状和前景展望
浅析柔性制造技术的现状及发展趋势
浅析柔性制造技术的现状与发展趋势贝1151110016摘要：近二十年来，随着计算机、控制技术、机械结构的发展，柔性制造技术运用越来越重要，实现了多种产品的自动化、智能化，提高了生产技术的多样性。
柔性制造技术。
一个国家的工业生产力，制造技术的作用一般约占60%。
相关专家认为，世界各国经济的竞争，主要体现在是制造技术的竞争，其竞争能力最终表所产品的市场占有率。
因为其独有的特点已经广泛用于机械行业，与我们的生活息息相关。
研究柔性制造技术乃是中华复兴的重要任务，中国的机械行业相对发达国家比较落后，因此，我们要认清形势，抓住机遇。
关键词：柔性制造发展趋势Abstract:Over the past twenty years, with the development of computer, control technology, mechanical structure, flexible manufacturing technology more and more important, realized the automation and intelligence, a variety of products can improve the production technology of diversity. Flexible manufacturing technology. A country's industrial productivity, the role of manufacturing technologies typically accounts for about 60%. Relevant experts believe that the world economic competition, competition is mainly embodied in the manufacturing technology, its ability to compete eventually form the product's market share. Because of its unique characteristics has been widely used in machinery industry, is closely related to our life. Research of flexible manufacturing technology is the important task of the Chinese Renaissance, China's machinery industry is relatively developed countries relatively backward, therefore, we should recognize the situation, seize the opportunity.Key words: flexible manufacturingDevelopmentTrend;目录前言11.柔性制造技术的基本概念11.1柔性制造技术11.2柔性制造设备的划分22.柔性制造技术的特点32.1柔性制造系统的优点32.2柔性制造系统的缺点43.柔性制造所采用的关键技术43.1数控机床43.2计算机技术的应用43.3传感器的应用43.4工作人员素质的提高53.5信号处理技术54.柔性制造技术的应用54.1包装机械行业54.2在汽车工业中的应用64.3在钣金行业上的应用65柔性制造技术的发展75.1柔性制造技术诞生的背景75.2柔性制造技术的出现75.3发展柔性制造技术的条件86.柔性制造技术的未来趋势86.1国外柔性技术发展的现状86.2柔性制造技术仍将迅速发展96.3发展网络化制造单元96.4我国柔性制造实训基地的建立97总结108致10参考文献：10前言生产制造过程中有两个很重要的方面：设备与人。
柔性制造系统集成技术研究
柔性制造系统集成技术研究柔性制造系统是一种高效率、高灵活性的制造生产模式。
在这种制造系统中，机器和设备是可重构和自适应的，可以根据生产需求自动调整和重新部署。
这些系统集成了多种关键技术，包括自适应控制、智能传感器、专业知识管理和可靠性分析等。
本文将探讨柔性制造系统集成技术的研究现状和未来趋势。
一、柔性制造系统基础技术发展历程柔性制造系统最初提出是在20世纪80年代，当时的主要目标是实现生产的灵活性、高效率和低成本。
在随后的二十年里，各种技术不断涌现，加速了柔性制造系统的发展。
这些技术包括机器视觉、工作单元自动装配、自动化控制和网络技术等。
近年来，随着物联网技术的飞速发展和云计算技术在制造业的普及，柔性制造系统也发生了变革。
目前，在很多工业制造环境中，机器和设备之间的通信和协作已经迅速发展，而这一切都是通过柔性制造系统所支持的。
二、柔性制造系统集成技术柔性制造系统集成技术是对制造过程中涉及的各种技术进行整合和优化。
这种整合必须考虑到技术之间的差异，以及如何将这些技术集成到一个全面的、可持续的解决方案中。
柔性制造系统集成技术可以分为以下几个关键领域：1. 控制系统柔性制造系统的控制系统必须能够自适应、自愈和自我优化。
这需要采用机器学习和人工智能算法，以更好地理解不断变化的环境和操作条件，并自动调整生产过程。
这些算法可以实现鲁棒性控制和全局优化。
2. 传感器和物联网柔性制造系统需要大量的传感器和物联网设备来收集和分析大量的数据。
这些设备可以实时监测并控制整个生产过程，从而实现生产流程自适应和改进。
物联网技术的普及使得制造系统变得更加灵活和自适应，传感器的触发可以及时反馈信息给集成系统，使得生产更加智能化。
3. 专业知识管理柔性制造系统中包含了很多专业知识，这些知识需要被有效地管理和共享。
专业知识管理系统可以将生产计划、工艺管理和质量控制等参数结合到一起，实现全面的生产流程自适应和优化。
4. 可靠性分析柔性制造系统中，各类设备和部件的可靠性是生产过程中的一个重要因素。
柔性制造系统的应用现状及发展趋势综述
柔性制造系统的控制与管理系统 系统的特点：每层的信息流都是双向流动的，向 下可下达控制指令，分配控制任务，监控下层的 作业过程；向上可反馈控制状态，报告现场生产 数据。 在控制的实时性和处理信息量方面，各层控制计 算机是有所区别的：愈往底层，其控制的实时性 要求愈高，而处理的信息量则愈小；愈到上层， 其处理信息量～1985年间, 在国家支持下由一些单 位率先进口了国内第一批柔性制造系统 。 从1985年以后,我国机械制造业进入部分自行开发 和部分进口的交叉发展柔性制造系统技术阶段。 1986年后国家863高技术发展计划中自动化领域 的研究工作, 促进了柔性制造系统技术的发展,在 80年代后期到90年代初又进口和自行开发了一些 系统。
柔性制造系统的发展趋势
向小型化、单元化方向发展 向模块化、集成化方向发展 单项技术性能与系统性能不断提高 重视人的因素 应用范围逐步扩大
谢
谢
柔性制造系统的特点
柔性制造系统经过40多年的发展，柔性和自动化是其最大特点， 柔性主要包含以下7个方面： (1)设备柔性系统中的加工设备具有适应加工对象变化的能力。 (2)工艺柔性系统能以多种方法加工某一族工件的能力。 (3)产品柔性系统能经济而迅速地转换到生产一族新产品的能力。 产品柔性也称反应柔性。 (4)工序柔性系统改变每种工件加工工序先后顺序的能力。 (5)运行柔性系统处理其局部故障并维持继续生产原定工件的能 力。 (6)批量柔性系统在成本核算上能适应不同批量的能力。 (7)扩展柔性系统能根据生产需要方便地进行模块化组建和扩展 的能力。
柔性系统的组成
加工系统 运储系统 刀具的运储设备 柔性制造系统的控制与管理系统
加工系统 应满足如下性能要求： （1）工序集中 （2）控制功能强、扩展性好 （3）高刚度、高精度、高速度 （4）自保护和自维护性好 （5）使用经济性好 （6）对环境的适应性与保护性好
机械制造柔性制造系统
机械制造柔性制造系统柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）是一种集高度自动化、柔性生产、高效能和智能化于一体的现代化制造体系。
在机械制造领域，柔性制造系统被广泛应用，为企业提供了更高的生产效率和灵活性。
本文将探讨机械制造柔性制造系统的特点、优势以及在实际应用中的挑战和发展趋势。
一、柔性制造系统的特点柔性制造系统的核心特点是能够适应不同产品类型和变化的市场需求，具备多品种、小批量生产的能力。
它采用了先进的自动化技术，包括机器人、数控设备和自动化输送系统等，能够实现工序的自动化和集成化。
同时，柔性制造系统具备良好的灵活性和可扩展性，能够根据市场需求进行快速调整和改进。
二、机械制造柔性制造系统的优势1. 提高生产效率：柔性制造系统能够实现自动化的生产流程，减少了人工操作的错误和时间消耗，大大提高了生产效率。
通过先进的控制系统，可以实现各个工序的协同作业和优化调度，最大程度地减少了生产时间和资源的浪费。
2. 提高产品质量：柔性制造系统采用了高精度的数控设备和自动化检测技术，能够保证产品的精度和一致性。
它能够准确执行各项加工任务，避免了人工操作中可能出现的误差，提高了产品的质量和可靠性。
3. 提高生产灵活性：柔性制造系统通过模块化设计和灵活的工艺流程，能够快速切换和适应不同产品的制造需求。
企业可以根据市场的需求快速调整生产线，加快新产品的上市速度，提高竞争力。
4. 降低成本和节约资源：柔性制造系统实现了生产过程的标准化和自动化，能够有效减少人力资源的使用和废品的产生。
通过对生产过程的优化，还可以降低能源的消耗和工艺材料的浪费，从而降低了生产成本。
三、机械制造柔性制造系统的挑战尽管柔性制造系统在提高生产效率和灵活性方面具有明显的优势，但在实际应用中仍面临一些挑战。
1. 技术复杂性：柔性制造系统集成了多种先进的技术和设备，需要高水平的技术人才进行操作和维护。
企业需要投入大量资源培训员工和更新设备，才能真正发挥柔性制造系统的优势。
浅谈柔性制造系统的应用现状及发展趋势资料
学校logo本科毕业论文（设计）题目浅谈柔性制造系统的应用现状及发展趋势学院理工学院专业机械设计制造及其自动化年级xxx 级学号xxxxxxxx姓名xx指导教师xx成绩20xx年 xx 月 xx 日目录摘要 (1)关键词 (1)ABSTRACT (1)KEY WORDS (1)引言 (2)1.柔性制造系统的产生背景 (2)2.柔性制造系统的定义及组成 (3)2.1柔性制造系统的定义 (3)2.2柔性制造系统的组成 (3)2.2.1加工系统 (4)2.2.2运储系统 (4)2.2.3刀具的运储设备 (5)2.2.4 柔性制造系统的控制与管理系统 (5)2.3 柔性制造系统的特点 (6)3 柔性制造系统的发展 (6)3.1国外的发展 (6)3.2国内的发展 (8)4 柔性制造系统的趋势 (9)4.1 向小型化、单元化方向发展 (9)4.2 向模块化、集成化方向发展 (10)4.3 单项技术性能与系统性能不断提高 (10)4.4 重视人的因素 (10)4.5 应用范围逐步扩大 (10)5 结论 (11)参考文献 (12)致谢 (13)浅谈柔性制造系统的应用现状及发展趋势摘要：市场竞争和客户的个性化需求使现代的制造业中多品种，中、小批量生产所占的比重越来越大。
柔性制造系统正是为适应这种新的市场环境而发展起来的。
本文主要阐述了柔性制造系统的概念，发展历史，系统组成，分析了柔性制造系统的应用现状，使人们能认识柔性制造系统、了解柔性制造系统，知道柔性制造系统的现状和目前柔性制造系统自身的一些不足，让柔性制造系统的发展得到人们的重视，从而让更多的人来关注柔性制造系统。
关键词：柔性系统；发展；组成；发展现状Abstract:Market competition and personalized customer demand so that modernmanufacturing industry in many varieties, small batch production, in the proportion of the growing. Flexible manufacturing system is to adapt to the new market environment and the development of. This article mainly elaborated the flexible manufacturing system concept, development history, system composition, analysis of the flexible manufacturing system's application present situation, so that people can know about the flexible manufacturing system, flexible manufacturing system FMS, know the present situation and the flexible manufacturing system of the limitation, make development of flexible manufacturing systems to get people's attention, and allow more people to pay attention to flexible manufacturing system.Key words:flexible system; development; composition; development status引言20世纪60年代以来，随着生活水平的提高，用户对产品的需求向着多样化、新颖化的方向发展，传统的适用于大批量生产的自动线生产方式已不能满足企业的要求，企业必须寻找新的生产技术以适应多品种、中小批量的市场需求。
柔性制造
柔性制造的现状及其发展趋势随着社会的发展与科技水平的提高，传统的制造技术已经不能满足人们日益增长的生活需求，许多人对产品的样式和功能都有了更高层次追求。
在计算机技术、微电子技术、机械制造自动化技术与通信技术日趋成熟的今天，柔性制造技术已经在国内外得到了广泛的认可并有着良好的发展趋势。
1.柔性制造的基本概念柔性制造技术是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及其软件的支撑下，构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造技术。
柔性制造一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；另一方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。
“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
柔性可以表述为两个方面，一个方面是指生产能力的柔性反应能力，也就是机器设备的小批量生产能力。
其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。
但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。
随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。
另一个方面，指的是供应链的敏捷和精准的反应能力。
在柔性制造中，供应链系统对单个需求做出生产配送的响应。
从传统“以产定销”的“产——供——销——人——财——物”，转变成“以销定产”，生产的指令完全是由消费者独个触发，其价值链展现为“人——财——产——物——销”这种完全定向的具有明确个性特征的活动。
在这个过程中不仅对生产的机器提出了重大的挑战，也对传统的供应链提出了革命性的颠覆。
柔性制造技术的现状及发展趋势4900字
柔性制造技术的现状及发展趙势4900字摘要：文章简述了柔性、柔性制造技术的概念、分类、所涉及的关键技术，以及发展应用趋势，以促使人们对新的制造技术认识和重视。
随着社会的进步和生活水平的提高，社会对产品多样化，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量，更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。
90年代后，由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,制造业自动化进入一个崭新的时代，技术日臻成熟。
柔性制造技术已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。
1基本概念11柔性柔性可以表述为两个方面。
第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。
“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性"自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。
但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件，难以应付多品种中小批量的生产。
随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。
柔性已占有相当重要的位置。
柔性主要包括1）机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
2）工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
3）产品柔性一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
4）维护柔性采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。
柔性制造技术的现状研究及发展趋势
柔性制造技术的现状研究及发展趋势文章对柔性制造技术的基本概念、研究现状等问题作以简单介绍，同时对柔性制造技术的作用和未来发展趋势进行了阐述。
标签：柔性系统；柔性制造技术；现状；趋势1 概述目前，对于满足市场品种多、批量小、有特色的需求，传统的制造技术已经满足不了这种符合顾客个人要求和功能的产品需求。
现代科技的进步尤其是电子数字化生产技术的应用，对生产制造行业来说无疑打开了一扇新的发展大门，微电子技术、计算机网络通讯技术的进步更使得制造技术日渐成熟。
文章对柔性制造技术的基本概念、研究现状等问题作以简单介绍，同时对柔性制造技术的作用和未来发展趋势进行了阐述。
2 基本概念柔性制造技术主要包括柔性系统和柔性制造技术两个主要概念。
2.1 柔性系统何为柔性系统呢？可分为两方面进行表述：首先，超强的外部适应力是柔性系统最重要的特点，适应能力的衡量以系统对新产品要求的满足程度为准；其次，系统对内部变化具有良好的适应能力，这一能力主要以系统在正常状态下与系统在有干扰的状态下生产期望值的比值为衡量标准。
对比刚性系统，柔性系统的适应性更强。
刚性生产也是自动化生产模式，但是其只能够单一的进行一种产品的大批量生产。
其特点是产品生产效率高、设备利用率高、成本低廉；但生产线所加工产品的零件中种类单一，只适合大批量生产并不适合多品种、小批量的生产。
随着科技进步，大批量生产的时代已逐渐被适应生产的多种类、动态化生产所替代。
目前开发周期短、生产成本低、产品质量高是制造自动化系统应当具备的，它们也决定了该系统的生存能力和竞争能力。
因此，柔性系统在当今制造业种已具有非常重要的地位。
柔性系统主要包括：机器柔性、工艺柔性、产品柔性、维护柔性、生产能力柔性、扩散柔性和运行柔性等。
这些特性保证了柔性系统所应具备的多种类、小批量生产的能力。
2.2 柔性制造技术所谓柔性制造，即通过自动化柔性制造系统进行不同形状、不同种类工件的制造，其技术总和变为柔性制造技术。
工业机器人应用于柔性制造系统研究
工业机器人应用于柔性制造系统研究在当今信息大爆炸的时代，工业机器人已广泛应用于制造业，而柔性制造系统又成为当前制造业的热点之一。
工业机器人应用于柔性制造系统研究，已成为探索未来制造业的重要方向。
本文将从工业机器人应用于柔性制造系统的发展历程、现状与趋势、应用案例等方面进行探讨。
一、发展历程20世纪60年代初，工业机器人诞生于美国，当时主要应用于重复性操作，如搬运、焊接等。
70年代末，日本制造业高度自动化程度的实现，使得工业机器人快速发展，成为制造业生产的重要力量。
在90年代，信息化、网络化的飞速发展，推动了工业机器人技术的跨越式发展，使得工业机器人开始向柔性化制造发展。
二、现状与趋势目前，工业机器人主要应用于自动化生产。
从柔性制造的角度看，工业机器人能够更好地满足大批量、高精度、高速度、安全性等要求。
同时，新一代工业机器人也逐渐变得更加智能化、柔性化，具备更好的适应性和互联互通性，不断满足不同行业、不同领域的需求。
未来，随着新一代5G等通信技术的到来，工业机器人在信息感知、通信联动方面将变得更加便捷，更好地支持柔性制造。
三、应用案例1、日立汽车电子（重庆）有限公司：该公司引进了ABB600系列机器人，实现了载板、点焊及自动检测等单元的柔性化，大大提高了生产效率。
2、广汽菲亚特公司：该公司引入ABB IRB 6640机器人，用于车体生产、ﾗｯｸ裁切、排布和焊接等环节。
3、大连汇能科技有限公司：该公司采用ABB机器人制造柔性制造线，解决了传统制造方式难以满足客户需求的问题，减少了生产成本，提高了生产效率。
四、总结工业机器人应用于柔性制造系统的研究，在解决当前制造业难题、提高生产效率、实现大批量、多品种、小批量、快速交付等方面具备重要意义。
未来，随着新一代工业机器人技术的发展，柔性制造将更好地展现出其优势，成为制造业的热点之一。
柔性制造技术的现状与发展趋势
柔性制造技术的现状与发展趋势柔性制造技术的现状与发展趋势100211203纪慧摘要:随着社会的发展与科技水平的提高，传统的制造技术已经不能满足人们日益增长的生活需求，许多人对产品的样式和功能都有了更高层次追求。
在计算机技术、微电子技术、机械制造自动化技术与通信技术日趋成熟的今天，柔性制造技术已经在国内外得到了广泛的认可并有着良好的发展趋势。
关键词:柔性制造发展引言：近年来，柔性制造作为一种现代化工业生产的科学“哲理”和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认，柔性制造技术是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及其软件的支撑下，构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造技术。
实现了按端口、MAC地址、应用等来划分虚拟网络，有效地控制了企业内部网络的广播流量和提高了企业内部网络的安全性。
一、基本概念1、柔性：所谓“柔性”，即灵活性，是一个柔性制造设备或系统应付各种可能变化或新情况的“应变”能力，可以表述为两个方面：第一个方面是系统适应外部环境变化的能力，可以用系统能够满足新产品要求的程度来衡量；第二个方面是系统适应内部变化的能力，可以用在有干扰(如机器出现故障)情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量，主要表现在:①生产设备的零件、部件可根据所加工产品的需要变换。
②对加工产品的批量可根据需要迅速调整。
③对加工产品的性能参数可迅速改变并及时投入生产。
④可迅速而有效地综合应用新技术。
⑤对用户、贸易伙伴和供应商的需求变化及特殊要求能迅速做出反应。
采用柔性制造技术的企业，平时能满足品种多变而批量很小的生产需求，战时能迅速扩大生产能力，而且产品质优价廉。
柔性主要包括：①机器柔性。
当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
②工艺柔性。
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ＭＳ的硬件 业在进入 ２ Ｏ世纪 ９ Ｏ年代后 业遇到 了困难 ，同时 ，诸 的核心 是它 的柔性 ，先 进 的设 备只能是 Ｆ 如 ＣＭ （ ｏ ｕｅ Ｉ ｅ ｒ ｅ ａｕａｔｒ ｇ ：计算机 保 证 ，只有 人 的智能 和主 观能 动性 才能保 证 系统 内 ＩＳ Ｃ ｍｐｔｒ ｎ ｇａ ｄ Ｍ ｎｆｃ ｉ ｔ ｔ ｕｎ
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ＦＭＳ的发 展历程
制造业的发展 ，是应提高生产率 、降低成本 、提 高产 品性能 的要 求 ，经 过 了纯手 工加 工到 全 自动生 产 的过 程 ，并 在 不断 完善 和提高 。 ２ ０世 纪 中叶 ，掌握 着先进制造技 术的 国外 大多
数 大批量 生产 的工厂在 已经 实现 自动 化生产后 发现 ．
Ｍ 察 市 一场 观
柔 性 制 造 系 统 的
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Hale Waihona Puke 发 展 现 状 和 前 景 展 望
■ 文 ／江苏省兴 化市职 业教育 中心学校 蔡葛 明
随着科 学技 术 的发 展 ．日益 加剧 的市 场竞 争和 的一小部分 ．约 占总量 的 １ ％ ～２ ％ ．而 中、小批 ５ ５ 客户 的个 性化需求使得现代制造 业中多品种 ．中、小 量 生产 占 ７ ％ ～８ ％。以 日本 为例 ．多品种 ．中、小 ５ ５ 批 量 生产所 占的 比重越 来越 大 。 柔性 制造 系统正 是 批 量生 产企 业 的产量 是 大批 量 、少 品种 生产企 业 的 为 了适应 这种 新 的市场 环境 而发 展起 来 的 。但 进入 两倍 ．从 业人数前 者是后者 的 四倍 。 由此 反映 出中 、 ２ ０世 纪 ９ ０年代 后 ．柔性制造 系统 的发展遇 到了一定 小批 量 和 多 品种 的生产 在 制 造业 占有 绝对 的优 势 ． 困难 ．本 文分 析 了柔 性制 造 系统在 实施 过程 中存 在 但 劳 动生产 率 却大大 落后 于大 批大 量生产 的企 业 。 的一些 问题 ．并 尝试 找出相应的对策 ，以便使 柔性制 现代 化工 业 的发展 ．使 得产 品的生命 周期 越来
第 一条加工 多种柴油机 工件 的数 控 自动线 。１ ６ ９ ７年 英 国Ｍ ｏｉｓ 司公 布 ” ｌ 公 ｎ 系统 ２ ” （ ｌ ｓ Ｓ ｓｅ 一 ４ Ｍｏｉ ｙ ｔｍ ｎ
２ ．用计算机 分散 控制加工设 备 ．每天工作 ２ ４） ４小 时 ．使 Ｆ ＭＳ的思 想正式形成 。
集成制造系统 ） Ａ （ ｉ ｎ ｆｃ ｒ ｇ 敏捷制 先进 设备 的正常运行 和对外部 环境变化 的快速反应 。 、 Ｍ Ａｇｌ Ｍａｕａｔ ｉ ｅ ｕｎ Ｆ ＭＳ不 同于传统 的 自动 化流水 线 ，后者是专 为某一 造 ） Ｌ Ｌａ ａｕ ｃ ｒ ｇ 、 Ｐ（ｅｎ Ｍ ｎｆ ｔ ｉ ：精 良制造 ） Ｉ （ ｔｌ ｅｔ ａ ｕｎ 、Ｍ ＩｅＩ ｎ ｎ ｉ ｇ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ：智能 制 产 品的生产量 身定做 的 ，具有专一 性 ，人 只需在 固定 ｎ ｆ ｃｕ ｉｇ ｒ
为柔 性制 造系 统 的发展打 下 了很 好 的基 础 。 柔 性制造 系统 是 一个 由计算 机 集成 管理 和 控制 的 、用于 高效 率地 制造 中小批 量 多 品种 零部 件 的 自 动化 制 造系统 ，它 的应 用 圆满地 解决 了机 械制 造高 自动 化 和高 柔性 之 间的矛 盾 。 Ｆ ＭＳ从 ２ ０世纪 ６ ０年代诞生至今 已有 ４ ０多年 的 历史 ，它从 探索阶段走 向实用化和 商品化 阶段 ，并在 ８ ０年代辉 煌一 时 ，成 为机械制 造业技 术进步 的重 要 算 ，每 台加 工中心就可能有 １ Ｏ把刀具和相应数量 的 ８ 标 志 ，美 、英 、德 、日等许 多先进 国家的许多企业争 刀柄 ，再加上刀具准备和交换费用 ，刀具 系统 方面的 相创造 出了 自己的 Ｆ ＭＳ，其 中不乏成 功的例子 。 投 资往往 接近加工 中心 的费用。 其它诸如立体 仓库 、 自动 导引小车 、机器人 、控制 系统 （ 、硬 件 ）等 的 软
随 着 制 造 业 的 发 展 ． 大 批 大 量 生 产 只 占机 械 制 造 业
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６ ・ 第０ 数控机床市场 ０ ３期
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Ｍ 墨
越短 ，这就 要求产 品能够快速缩 短生产周期 ，降低成 本 ，提 高产 品性能 ，适应 不断变化的市场需 求 ，现代 化制造业是 中、小批量和 多品种 的生产 ．同时 ，计算 机技术的飞速发展 ，数 控机床的普及 ，使加工具有 了 更大 的灵活性 ，更适 合中 、小 批量和 多品种 的生产 ，
一
ｉ ＦＭＳ面 临的 困惑
投 入 都很 大 ，这 些投 资远远 超过 传统 的 自动 化 流水
Ｆ ＭＳ在 ２ Ｏ世纪 ８ Ｏ年代有过辉煌的历史 ，并在部 线 。 ２ 过 分依赖设备的先进性 ，追求高、新技术 ，忽 ． 分企业 中取得 了成 功 ，但总 的来说 ，更 多的企业 并未 ＭＳ 能取 得预 期 的效 果 ，甚 至有 些原 来应 用很 成功 的企 视人在 系统 中的主观能动性和组织 管理 的跟进。Ｆ
造 系统焕 发新 的生机 。 柔性制造系统 （ｌ ｉ ｅＭａｕａｔ ｉ ｙｔｍ 简 Ｆｘｌ ｅ ｂ ｎｆ ｕ ｎ Ｓ ｓｅ ｃ ｒｇ
称ＦＳ Ｍ ）最初是在 ２ ０世纪 ６ ０年代由英国 Ｍｏｉ 公司 ｌｓ ｎ
雇 员 Ｔ ｅ ｌａ ｓ ｎ 出构思设想 ．并于 １６ 年 Ｍ ｈ ｏ Ｗｉｉ ｏ 提 ｌｍ ５ ９ Ｏ ｉｓ公司取得该项发 明的专利 ，而 Ｆ ｌ ｎ ＭＳ的首创者则 是 美国 ＭＡ Ｒ Ｓ ＡＬ Ｏ Ｅ公司 ．它于 １ ６ ３年制造了世界上 ９