毕业设计破碎机的设计
双齿辊破碎机毕业设计
双齿辊破碎机毕业设计双齿辊破碎机毕业设计在工程机械领域中，破碎机是一种常见且重要的设备。
其中，双齿辊破碎机以其高效、可靠的特点备受青睐。
本文将围绕双齿辊破碎机的毕业设计展开探讨，旨在探索其设计原理、结构特点以及可能的改进方向。
1. 设计原理双齿辊破碎机的设计原理基于碎石机械的工作原理。
其主要通过双齿辊的转动，将物料压碎并分离出所需的颗粒。
具体来说，当物料进入破碎机的进料口后，双齿辊会开始旋转，将物料夹在两个齿辊之间。
随着齿辊的旋转，物料逐渐被压碎，并通过齿辊间的间隙排出。
整个过程中，双齿辊的转动速度和间隙大小都会影响破碎机的破碎效果。
2. 结构特点双齿辊破碎机的结构特点主要体现在以下几个方面：2.1 双齿辊双齿辊是双齿辊破碎机的核心部件，其由两个平行的齿辊组成。
齿辊通常由高强度合金材料制成，以保证其耐磨性和抗压性。
齿辊的直径和宽度也会根据不同的工作条件进行选择。
2.2 传动系统双齿辊破碎机的传动系统主要包括电机、减速器和传动轴。
电机通过减速器将动力传递给传动轴，进而驱动双齿辊旋转。
传动系统的设计需要考虑到传动效率和传动稳定性，以确保破碎机的正常工作。
2.3 进料口和出料口进料口是物料进入破碎机的通道，而出料口则是物料排出的通道。
进料口和出料口的设计需要考虑物料的流动性和破碎效果，以确保物料能够顺利进出破碎机。
3. 可能的改进方向尽管双齿辊破碎机已经在工程机械领域中得到广泛应用，但仍然存在一些改进的空间。
3.1 自动化控制目前，双齿辊破碎机的控制主要依靠人工操作，存在一定的局限性。
因此，引入自动化控制系统可以提高破碎机的生产效率和安全性。
自动化控制系统可以监测和调整双齿辊的转速和间隙，以实现更精准的破碎效果。
3.2 能源效率双齿辊破碎机在工作过程中需要消耗大量的能源，因此提高其能源效率是一个重要的改进方向。
通过优化传动系统和减少能量损失，可以降低破碎机的能源消耗，提高整体效率。
3.3 破碎效果控制双齿辊破碎机的破碎效果直接影响到后续的物料处理工艺。
简摆式破碎毕业设计
简摆式破碎毕业设计简摆式破碎毕业设计在现代科技日新月异的时代，人们对于机械设计的需求越来越高。
而在工程设计领域中，破碎机作为一种重要的设备，被广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了满足这一需求，我进行了一项简摆式破碎机的毕业设计。
简摆式破碎机是一种利用摆动运动来破碎物料的设备。
与传统的破碎机相比，它具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。
因此，我选择了这一设计方案，希望能够在破碎机领域做出一些创新。
首先，我进行了大量的文献调研，对简摆式破碎机的工作原理和结构进行了深入了解。
通过分析现有的简摆式破碎机的结构和问题，我确定了自己的设计目标：提高破碎效率、降低能耗、减少维护成本。
接下来，我开始进行具体的设计。
首先，我选择了合适的材料和工艺，确保设备的强度和耐用性。
然后，我对设备的结构进行了优化，采用了新型的破碎腔设计，使得物料在破碎过程中能够得到更加均匀的力分布，从而提高了破碎效率。
同时，我还加入了自动化控制系统，实现了设备的智能化操作，进一步降低了能耗。
在设计过程中，我还注重了设备的安全性。
通过合理的防护装置和安全控制系统，有效地避免了设备在运行过程中可能出现的事故。
同时，我还考虑了设备的维护性，采用了可拆卸的结构设计，方便用户进行日常维护和保养。
在完成设计后，我进行了一系列的实验验证。
通过对不同物料的破碎试验，我得到了一些有价值的数据。
根据实验结果，我对设计进行了进一步的优化，使得设备的性能得到了进一步的提升。
通过这次毕业设计，我不仅学到了很多关于破碎机的知识，还锻炼了自己的设计能力和实践能力。
在这个过程中，我深刻体会到了工程设计的重要性和挑战性。
只有不断学习和创新，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
简摆式破碎机的毕业设计是我大学四年学习的总结和展示，也是我对未来工程设计道路的一次探索。
通过这次设计，我不仅提高了自己的专业水平，还为行业的发展做出了一些贡献。
我相信，在不久的将来，这项设计将会得到更多人的认可和应用。
旋回式破碎机毕业设计
旋回式破碎机毕业设计旋回式破碎机毕业设计在当今工业发展迅猛的时代，机械设备的设计与创新成为各行各业的重要组成部分。
而作为矿山行业中不可或缺的设备之一，旋回式破碎机的毕业设计显得尤为重要。
一、破碎机的背景与意义破碎机作为矿山行业中的关键设备，其主要功能是将原料破碎成所需的颗粒度，为后续的工艺流程提供均匀的原料。
而旋回式破碎机作为一种高效、节能的破碎设备，具有破碎比大、生产能力高、维护成本低等优点，因此备受矿山企业的青睐。
然而，旋回式破碎机在设计与使用过程中仍存在一些问题，如能耗高、易磨损等。
因此，通过对旋回式破碎机的毕业设计，可以进一步提高其性能指标，满足矿山企业对高效、低能耗设备的需求。
二、设计目标与方法旋回式破碎机毕业设计的首要目标是提高其破碎效率，减少能耗。
为了实现这一目标，设计者可以从以下几个方面入手：1. 结构优化：通过对旋回式破碎机的结构进行优化设计，减少能量损耗和材料磨损。
例如，采用先进的材料和制造工艺，提高设备的耐磨性和使用寿命。
2. 动力系统改进：通过对旋回式破碎机的动力系统进行改进，提高其运行效率。
例如，采用变频调速技术，根据破碎物料的特性调整设备的转速，达到最佳破碎效果。
3. 自动化控制：通过引入自动化控制技术，实现对旋回式破碎机的智能化管理。
例如，通过传感器监测设备运行状态，及时调整参数，提高设备的稳定性和可靠性。
三、设计方案与实施在旋回式破碎机的毕业设计中，设计者可以根据具体需求选择合适的设计方案。
例如，可以采用CAD软件进行三维建模，通过仿真分析来评估不同设计方案的性能指标。
同时，还可以利用实验室和现场试验等手段，验证设计方案的可行性和有效性。
在实施设计方案时，设计者应充分考虑旋回式破碎机的实际情况和使用环境。
例如，根据破碎物料的硬度和粒度要求，选择合适的破碎腔型和破碎腔参数。
同时，还应注意设备的安全性和可维护性，确保设计方案的可持续性和可推广性。
四、设计成果与展望通过旋回式破碎机的毕业设计，设计者可以获得一份完整的设计方案，并在实际生产中得到应用和验证。
反击式破碎机毕业设计
开题报告
1． 本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述
矿山破碎设备是选矿工业生产中破碎矿石程序不可或缺的设备，同时也是其 他工业部门破碎矿石，原料和其他无聊不可缺少的设备。根据带破碎矿石、岩石 和其他物料的性质，用途和数量的不同，可选用不同类型的破碎设备。目前，常 用的主要有颚式破碎机、旋回式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、辊式破 碎机。此外，还有特殊类型的破碎机。
1.3 矿山破碎机械的发展趋势 改革开放以来，根据国民经济的发展需要，对矿山生产结构做出了政策性的 调整，相应地矿山机械行业的整体的体质和规模有了一些变化。近年来，通过对 产品和技术的引进，或者与国外著名厂商合作，加速了产品的更新换代，矿山机 械有了长足的进步：传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技 术有了提升。还使一部分矿山机械产品远销国外。然而与发达国家相比，无论是 矿山机械产品还是装备制造，都存在着差距。首先是科技含量低，低水平的重复 生产和重复建设，导致劳动生产率和产品附加值低；其次，我国矿山机械制造业 整体装备水平不高，设备陈旧、落后，自动化，加工精度都比较低。在国外，关 键工序中比较普遍使用的工业机器人，在我国矿山机械行业则比较少见。再者就 是在设计技术方面，最为突出的就是拥有自主知识产权的原创技术比较少，设计 的基础数据缺乏。上述种种情况，终使我国矿山机械的产品质量低，可靠性差。 2．本课题有待解决的主要关键问题 我们组设计的破碎机力求在现有的一些破碎设备的原理和结构上有所改进。 本课题需要解决的主要问题有以下几点： 1、反击式破碎机反击板及调节装置总体方案设计； 2、主要零部件的设计； 3、主要参数的确定； 4、主要零部件强度、刚度计算； 5、反击式破碎机的使用和维护。
中华人民共和国成立之前，我们的工业十分落后，和今天相比，我们拥有世 界泵车高度最高记录保持者的三一捐赠日本 62 米高度泵车已不能同日而语。那 个时候我们根本不能生产自己破碎设备。只是在中华人民共和国成立之后，才有 了破碎设备制造工业，并从仿制老式的、国外的破碎设备开始，逐步发展到今天 自行设计、制造各种类型的破碎设备。而且在上世纪六十年代就已经行程系列。 紧接着在七十年代到八十年代，由于引进国外先进生产技术和设备，并经过消化 吸收，我国的破碎设备生产已经到达国际先进水平。同时，国内生产的各种传统 的普通破碎设备，在结构或者材质方面都经过了改造和创新，使设备性能有了提 高。但是，和国外的先进技术相比，在设备结构、品种规格、技术性能方面仍然 存在差距。近年来，随着我国破碎行业如火如荼的发展，这种差距明显的在缩小。
毕业设计论文破碎机设计
1 绪论1.1选题的目的和意义中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和消费量占世界首位。
煤炭作为中国的主要能源及钢铁、化工领域的原料在相当长的时间内不会有大的改变，因此煤炭在中国国民经济中的地位是举足轻重的。
然而，在中国的煤炭消耗中，煤炭的加工利用处于低水平阶段，存在着高能耗、高污染、低效率的利用现状，也产生一系列的环境污染问题，如:燃煤产生烟尘和S02排放量分别占80%和90% ，中国的大气污染属典型的煤烟型大气污染。
全国己有62.3%的城市S02年平均浓度超过国家二级标准，日平排放量的持续增加使中国酸雨覆盖面积占国土均浓度超过国家三级标准。
S02面积的40%，酸雨污染给森林和农作物造成的损失每年达数百亿元。
大气中的S02的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的10%,按每年10亿吨的产量算，每年约有1亿吨的高硫煤，而去硫的最基础设备就是将硫及其伴生物从煤中的解离—也就是说要将煤充分破碎，破碎煤就需要破碎机，这是选择本题的目的之一。
其二如前所述，新的选煤技术和工艺需要新型的破碎机，否则影响新的选煤工艺和方法的技术水平。
近三年来，选煤厂广泛采用的各式破碎机由于结构与机理的原因，破碎后的产品或者过粉碎严重，排料粒度不能有效的控制，同时伴有大量粉尘或者破碎机的破碎强度低，不能适应含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均匀，容易超粒，不但使得后续的洗选难度加大，分选效果变差，同时难以满足目前市场的需要。
由此造成的损失每年数亿人民币。
为解决此问题，在国内的破碎机技术尚未满足国内使用条件的技术下，目前大量从国外进口破碎机，如山西的平塑、安家岭煤矿、神华集团的神木矿区、大柳塔选煤厂、贵州盘江集团的老屋基选煤厂、永城煤电集团、晋城无烟煤矿业集团等等，国外破碎机的价格是国内同类价格的6-8倍，如果研制的破碎机能替代进口产品，每年可为国家节约外汇至少1亿美元。
因此，无论从环保的角度、社会效益的角度、直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，研究新型的分级破碎机，具有较重大的现实意义。
毕业设计论文任务书颚式破碎机设计
毕业设计论文任务书--颚式破碎机设计一、选题背景与意义随着社会的发展和建筑工程的迅速扩大，对于碎石作业的需求越来越高。
颚式破碎机作为一种常用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点，在矿山、建筑、公路等领域得到了广泛的应用。
然而，当前市场上存在的颚式破碎机仍然存在一些问题，如破碎能力不足、能耗大等。
因此，通过对颚式破碎机进行设计改进，提高其性能，具有重要的实际意义和应用价值。
二、研究目标与内容1.目标：通过设计改进，提高颚式破碎机的破碎能力和工作效率，并降低能耗。
2.内容：(1)分析现有颚式破碎机的结构和工作原理，总结其优缺点；(2)研究颚式破碎机破碎过程中的破碎力学特性，分析影响破碎效率的因素；(3)基于分析结果，设计改进颚式破碎机的结构，优化破碎机的工作效率；(4)使用合适的软件对改进后的颚式破碎机进行仿真模拟，验证改进方案的可行性；(5)通过对比仿真结果和实际测试结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
三、研究方法与流程1.方法：(1)文献调研法：综合查阅相关颚式破碎机的研究文献，了解目前的研究现状和存在的问题；(2)理论分析法：通过对颚式破碎机破碎过程的力学特性进行分析，确定破碎机性能提升的关键因素；(3)仿真模拟法：使用合适的仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进效果；(4)测试验证法：通过实际测试对比仿真结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
2.流程：(1)文献调研：查阅颚式破碎机的相关文献，了解现有研究成果；(2)理论分析：对颚式破碎机的结构和破碎机制进行理论分析，确定破碎机的优化方向；(3)设计改进：基于理论分析结果，设计改进方案，优化颚式破碎机的结构；(4)仿真模拟：使用仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进方案的可行性；(5)测试验证：通过实际测试进行对比分析，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
四、论文结构安排1.引言(1)选题背景与意义；(2)研究现状分析；(3)研究目标；(4)研究方法与流程。
圆锥破碎机设计毕业设计
圆锥破碎机设计毕业设计圆锥破碎机设计毕业设计毕业设计是大学生在完成学业的最后一道考验，也是展示自己专业技能和创新能力的机会。
作为机械工程专业的学生，我选择了圆锥破碎机的设计作为毕业设计的主题。
本文将从设计背景、设计原理、设计过程和设计结果等方面进行论述。
设计背景圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它以其高效、可靠的破碎性能，成为破碎机械领域的重要设备。
然而，目前市场上的圆锥破碎机存在一些问题，如破碎效率不高、易损件寿命短等。
因此，设计一种性能更优越、使用更便捷的圆锥破碎机成为了迫切的需求。
设计原理圆锥破碎机的设计原理主要包括破碎腔、传动装置和润滑系统。
破碎腔是破碎机的核心部件，通过圆锥体和碎石壁之间的压力差实现石料的破碎。
传动装置负责将电动机的动力传递给圆锥体，使其产生旋转运动。
润滑系统则保证了破碎机在长时间运转中的正常工作。
设计过程设计过程分为三个阶段：需求分析、方案设计和详细设计。
需求分析阶段，我首先进行了市场调研，了解了现有圆锥破碎机的性能和问题。
然后，我与导师和同学进行了讨论，确定了设计目标和指标。
在此基础上，我对圆锥破碎机的结构和工作原理进行了深入研究，进一步明确了设计需求。
方案设计阶段，我根据需求分析的结果，提出了几种不同的设计方案。
通过对比分析，我选择了一种最优方案，并进行了初步的设计。
在这个阶段，我使用了CAD软件进行三维建模，对破碎腔、传动装置和润滑系统进行了详细设计。
详细设计阶段，我进一步完善了设计方案，并进行了工程计算和强度分析。
我使用有限元分析软件对破碎腔的应力分布进行了模拟，确保其结构的合理性和稳定性。
同时，我还对传动装置和润滑系统的参数进行了调整和优化，以提高整机的性能和可靠性。
设计结果经过几个月的努力，我成功地完成了圆锥破碎机的设计。
该设计在破碎效率、使用寿命和维护保养方面都有了显著的改进。
破碎腔的结构经过优化，石料的破碎效率提高了20%，同时减少了能耗。
破碎机毕业设计
（2015届）本科毕业设计（论文）资料2015届本科毕业设计（论文）资料第一部分本科毕业设计（论文）（2015届）本科毕业设计（论文）题目名称：制砂机的设计2015 年 5 月湖南工业大学本科毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《制砂机的设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日摘要为了加快当今世界经济的迅速发展和全球工业化的建设脚步，人们对资源的利用不断提高，许多原料在生产过程中都要利用利用破碎机械设备进行加工，从而提高资源的利用率。
破碎机械就是运用某些特定的机构以一种或几种办法使大块物料破碎成小块的设施，通过破碎能使矿石中的有用成分或物质进行分离，使物料的表面积增大，从而增加反应速度，达到节能高效的过程。
破碎机械在工业生产中有着不可或缺的作用。
本次设计是对制砂机的结构进行了分析，它是破碎机械中的其中一种。
制砂机立轴上装有多层锤头，当它在执行工作任务时，物料首先会从给料斗进入，然后物料会因为筒体的高速运转而甩向筒体内壁，沿着筒壁下落，撞向告诉运转的锤头而被破碎，击碎后的物料飞向筒壁，又再一次受到冲击而破碎。
筒体、衬板、转子、传动装置、电机等是制砂机的主要组成部分。
在主要零部件的设计中，包括V带轮的设计计算、轴的结构设计及校核、轴承和键的选用、转子和锤头的设计计算等。
关键词：破碎机械，制砂机，结构设计ABSTRACTIn order to speed up the rapid development of today's world economy and global industrialization construction pace, to constantly improve resource utilization, many raw materials in the process of production to take advantage of using the broken mechanical equipment for processing, in order to improve utilization of resources.Crushing machine is the use of certain institutions applying pressure to one or more of the following methods make large materials broken into small pieces of equipment, can make through broken ore the useful component or material, the surface area in the material increase, thereby increasing reaction speed, energy-saving and efficient process. Crushing machine has an integral role in the industrial production.This design is the structure of sand making machine was analyzed, and it is crushing machinery. Multilayer hammer head mounted on the vertical shaft system sand machine, work, materials will be fed from the hopper, be left to the cylinder wall, and then along the wall falling meet with high-speed rotating hammer impact crushing, break after materials are compared.in the fly, thereby or subjected to impact and broken again.Sand making machine is mainly composed of shell, lining, rotor, transmission device, motor and other parts. In the design of main parts, including the V belt wheels of design calculation, structure design and check of shaft, bearing and the key of the selection, design and calculation of the rotor and hammer, etc.Keywords:Crushing machinery，Sand making machine，The structure design目录第1章课题综述 (1)1.1 制砂机背景和研究意义 (1)1.2制砂机国内外的研究现状和发展趋势 (2)1.3制砂机的工作原理、主要结构及其特点 (2)第2章制砂机总体方案设计 (4)2.1总体方案设计 (4)2.2 结构方案设计 (6)2.2.1 机架的分析 (6)2.3 机型的确定 (7)第3章电动机的选择 (8)3.1 电动机类型和结构形式的选择 (8)3.2 同步转速的确定 (8)3.3 电动机型号和功率的确定 (8)第4章 V带论的设计 (11)4.1 确定计算功率P (11)C4.2 选择V带型号 (12)4.3 确定大、小带轮基准直径，并验算带速 (12)4.3.1 初选小带轮基准直径 (12)4.3.2 验算带速V (13)4.3.3 计算并确定大带轮直径 (13)4.4 确定中心距和带长，并验算小带轮包角 (13)4.4.1 初定中心距 (13)4.4.2 计算带长L (14) (14)4.4.3 确定带的基准长度Ld4.4.4 确定实际中心距a (15)4.4.5 确定中心距的变化范围 (15)4.5 验算小带轮（即主动带轮）上的包角 (15)4.6 确定V带根数Z (16)4.7 确定单根带的初拉力F (16)4.8 计算V带对轴的压力Q (17)4.9 V带轮的机构设计 (17)III4.9.1 V带轮的材料 (17)4.9.2 V带轮的机构形式 (17)4.9.3 V带轮主要尺寸 (18)4.3.9.1 小V带轮主要尺寸 (18)4.3.9.2 大V带轮主要尺寸 (20)第5章制砂机的主要结构参数及运动参数的确定 (21)5.1 转子的直径和长度 (21)5.2 转子的转速 (21)5.3 锤头的数量 (22)5.4 锤头质量的计算 (22)5.5 计算生产率 (23)第6章主轴，轴承，键等的强度校核与计算 (24)6.1 选择轴的材料，并确定许用应力 (24)6.2 主轴最小轴径的估算 (24)6.3 轴的基本结构和基本尺寸的确定 (25)6.4 轴的强度计算和校核 (27)6.4.1 破碎力的确定 (27)6.4.2 轴的受力分析 (27)6.4.3 轴的疲劳强度和安全系数的校核 (28)6.5 轴承的选用和校核 (30)6.5.1 轴承的选用 (30)6.5.2 轴承的寿命校核 (30)6.6 键的选用 (31)第7章相关零件的设计 (33)7.1 反击板的设计 (33)7.2 给料口的设计 (33)7.3 锤子的设计 (35)7.4 注油管和密封圈的选择 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)IV第1章课题综述1.1制砂机的背景和研究意义为了加快当今世界经济的迅速发展和全球工业化的建设脚步，人们对资源的利用不断提高，许多原料在生产过程中都要利用利用破碎机械设备进行加工，从而提高资源的利用率。
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目录目录 (1)中文摘要 (3)第一章绪论 (3)第二章工作原理、类型、构造及特点 (5)2.1锤式破碎机的工作原理 (5)2．11工作原理 (5)2．1破碎机类型 (5)2．2锤式破碎机的构造及特点 (6)2．21破碎机的构造 (6)2．22破碎机的特点 (6)第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7)3．1转子转速的确定 (7)3．2产量 (8)3．3电动机的功率 (8)3．4锤头的打击平衡 (9)第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)4．1轴的设计及选材 (13)4．11轴的选材 (13)4．12轴的设计 (14)4．2轴承的选择 (15)4．21轴承与轴间的配合 (15)4．22轴承的安装及密封 (15)4．3轴承座的选材及用途 (16)4．4轮毂的选材及设计 (17)4．41轮毂与轴之间的配合 (17)4．5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17)4．51锤柄的选材及设计 (18)4．52楔铁的用途 (18)4．53锤头的选材及用途 (19)4．6销轴的设计 (19)4．61销轴的选材 (19)4．62预紧力的计算 (21)4．63销轴螺纹连接的防松 (22)4．64销轴表面的粗糙度 (22)第五章锤式破碎机的发展方向..........................................................23. 设计总结. (24)鸣谢 (24)参考文献 (25)锤式破碎机的设计中文摘要本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理，主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：转子第一章绪论物料破碎是一个历史悠久的话题。
早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。
随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。
B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。
如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。
也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。
我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论，静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%～40％左右。
为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉碎。
Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。
目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界的公认，根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等。
多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。
1996年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了《物料粉碎分形行为的研究》一文，作者认为破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。
长期以来，粉碎理论的研究主要停留在经验应用和统计推测上，人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。
人们期待新理论的出现会给破碎领域带来一次变革。
至今，我国破碎机与国外破碎机之间还是存在着相当大的差距。
国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因，由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区，那里大规模的基本建设阶段已过去，市场对砂石料的需求不多，且环保要求又高，势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护，帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。
满足这样的市场需求发展的破碎设备与国内产品不大一样，而我们正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快、投资少，供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入，而这些设备往往只能以低价来占领市场，因此与国际上先进水平差距明显。
国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。
陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。
国内的立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。
因而近制就是测绘国外产品，以此作为更新换代的主要手段，技术进步甚慢。
目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业，在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因，既缺乏科研手段（例如几乎没有一家制造商具备岩石实险室），又缺少先进技术支撑，自主产权的开发力量十分薄弱。
尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少，因此，近来年兼并重组频繁，这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。
第二章破碎机工作原理、类型、构造和特点2．1破碎机的工作原理及类型2．11破碎机的工作原理锤式破碎机是利用装在机壳内高速旋转的锤头动能而击碎物料。
如图1—1所示主轴1上装有锤架（圆盘）2，在锤架（圆盘）上悬挂有锤头3，机壳下半部装有筛板。
主轴、圆盘、和锤头、销轴组成的回转体称为转子。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级，阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
2．12破碎机的类型锤式破碎机的种类很多，其主要有：(1) 按转子数目分为：单转子和双转子锤式破碎机(2) 按转子回转方向分为：定向式，转子朝一个固定方向旋转，可逆式，转子可朝两个方向旋转。
(3)按锤头排数分为：单排式、双排式或多排式(4)按锤头装置方式分为：固定锤式和活动锤式。
2．2破碎机的构造及特点2．21破碎机的构造锤式破碎机的规格，用转子工作直径×宽度（mm）本论文中主要设计的为单转子锤式破碎机图2-1为Φ800mm×800mm锤式破碎机的构造，它由机壳、转子、筛板与进料板、反击板及传动装置等部分组成。
1、机壳部分机壳由进料口挡料板、下箱体、上箱体及侧壁组成，各部分用螺栓连成一体，机壳内壁全部镶以锰钢衬板，下箱体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成，两侧为了安放轴承以支持转子用钢板焊接成轴承支座，为了便于检修，调整和更换筛板，下箱的前后两面都开有检修孔。
2．转子部分转子是锤式破碎机的主要工作部件，它由主轴、圆盘、锤头及销轴组成，圆盘主要是用于装夹锤柄，在锤柄上用销轴将锤头悬挂着.3.筛板及其它部件在破碎机的下半部装有出料筛板及筛板组合体,则筛板组合体是筛板和用钢板焊接而成的筛板架组合而成的,筛板的安装形式是筛板的筛齿与锤头运动方向垂直,与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状.合格的产品通过筛板排出,大于筛缝的物料在受锤头冲击和研磨作用而破碎,直至通过筛缝排出,在进料部分安装有进料口平齿板、一腔反击板，边衬板。
它由锤头螺杆连接在箱体上的，高锰钢衬板，反击板磨损后都可以更换，维修比较方便。
4．安全保护装置为了防止金属物进入破碎机造成事故，一般锤式破碎机都有安全装置。
在主轴上装有安全铜套，皮带轮套在铜套上，铜套与皮带轮则用安全销连接，当锤式破碎机内进入金属或过负荷时，销子即衩剪断，使皮带轮与主轴脱离而起保护作用。
5．传动系统电运机通过皮带轮直接带动转子转动，在主轴的两端都设有轴承及轴承座，轴承座主要的用途就是减振性很好，可减少转子旋转的不均匀性，以保证机器平衡运转。
2．22破碎机的特点及使用破碎机的特点：在国内常用的五大类破碎机械中，锤式破碎机属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，故常被为冲击式破碎机。
冲击式破碎机与以挤压作用为主的破碎机相比有以下特征：（1）破碎比小，冲击式破碎机的破碎比可达到50以上，而鄂式破碎机很难超过20。
于是，在需要单段破碎的场合，例如水泥工业的石灰石破碎，冲击式破碎机使用十分普遍。
（2）产品颗粒好。
在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒呈立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10%，而颚式等破碎机产品的针片状百分比含量会高于15%，于是，在需要产方体颗的场合，例如：高等级公路的防滑路面，通常采用冲击式破碎机来作为终破设备。
生产混凝土骨料。
所以，锤式破碎机在众多的破碎机械中占有重要地位，然而，由于锤式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其打击件，如：锤头、反击板、筛板等，在使用中磨损甚快，对于含水分较（过10%）和粘性的物料，筛缝易产生堵塞，且降低产量和增大电耗。
破碎机是冶金，建材，化工和水电等工业部门中细碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点。
一段锤式破碎机可将入料粒度为1100mm的物料一次破碎到20mm以下，因而可将传统的两段或三段破碎改为一段破碎，简化工艺流程，节省设备投资，降低消耗及其它生产费用。
锤式破碎机结构先进，性能可靠，工作平衡，能耗低。
锤式破碎机可分可逆式和不可逆式两种，可逆式的转子可以逆转，一般用于细碎，不可逆式的转子不可逆转，一般用于中碎。
一段锤式破碎机为不可逆式。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。
其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%第三章破碎机主要参数的确定3．1转子转速的确定转子圆周速度大小取决于破碎机的规格、产品粒度、和物料性质，增加圆周速度，可使破碎比以及产品中细粒级含量增加，但是圆周速度过大，将显著增加功率的消耗，同时会引起锤头、筛板和衬板的强烈磨损，欲得到均匀的中等尺寸品，转速应低，锤头数目应少，欲使破碎产品粒度小，则应增大转子的速度或增多锤头的数目。
转子的圆周速度，一般在30~50m/s，因而，转子直径为300~600mm的锤式破碎机。
转子转速n=1000~3000r/min，转子直径为600~1000mm的锤式破碎机，n=600~1500r/min,转子直径为1000 ~3000m的锤式破碎机，n=3000~10000r/min,通常把圆周速度大于30m/s的称为快速锤式破碎机，小于30r/min的称为慢速锤式破碎机。
3．2锤式破碎机的产量锤式破碎机的产量与物料的性质，破碎机的规格，破碎比和给料的均匀程度等因素有关，单转子锤式破碎机在破碎石灰石时，其产量通常采用经验公式计算Q=KDLp(3-1)式中Q——产量，t/n ；D——转子直径，m; L——转子长度,m; p——破碎机产品容积密度，t/m3; K——系数，K=30-45。