压片机安全规程6篇
压片机安全操作规程范文（二篇）
压片机安全操作规程范文一、引言压片机是一种重要的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料加工成所需形状的片状产品。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并执行严格的安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍压片机的安全操作规程。
二、压片机安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作压片机之前，操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防眩晕眼镜、耳塞等。
这些装备有助于保护人员免受可能的伤害。
2.熟悉压片机的工作原理和操作要点在操作压片机之前，操作人员应仔细熟悉压片机的工作原理和操作要点，了解其各个部分的功能和使用方法。
只有熟悉了解才能正确操作，避免意外事故的发生。
3.检查设备运行状态和安全装置在操作前，操作人员应仔细检查压片机的运行状态和各项安全装置是否正常运行。
如发现异常，应及时报告维修人员进行检修，不得擅自操作。
4.正确操作防护门和启动按钮在操作时，操作人员必须确保防护门已经关闭，并且启动按钮处于正常工作状态。
操作人员不得在防护门未关闭或者启动按钮未启动的情况下进行操作，以免发生意外伤害。
5.禁止强行停止机器运行当压片机正在运行时，严禁强行停止机器的工作。
必须按照规定的程序和顺序进行操作，如需停机，应按压片机的停机程序来进行操作。
6.禁止在运行状态下接近压片机在压片机运行时，严禁操作人员接近机器，特别是切换模具或调整传送带等操作时。
必须在停机状态下进行这些操作，并且在操作时使用工具保证操作人员安全。
7.正确调整压片机参数在进行压片机参数调整时，必须按照操作手册的要求进行，遵循工艺参数规定。
调整时应保持专注，严禁随意拨动调整按钮，防止发生误操作。
8.遵守操作规程，不擅自改变设备设置在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的设置或操作方式。
如有需要，应按规定的程序向上级主管报告并获得批准。
9.定期维护和保养压片机为确保压片机的正常运行，操作人员应定期进行设备的维护和保养工作，并且记录相关的维护记录。
压片机安全操作规程通用范本
压片机安全操作规程通用范本1.范围和目的本安全操作规程适用于所有使用压片机的操作人员，以确保操作过程中的人身安全和设备完整。
其目的是规范压片机的安全操作标准，减少操作风险，防止事故发生。
2.操作人员要求2.1操作人员必须接受相关压片机操作培训，并获得相应的操作证书。
2.2操作过程中必须穿戴安全服装，包括安全鞋和安全帽。
2.3操作人员必须年满18岁，身体健康，并无酒精、药物等影响操作的物质。
2.4操作人员必须严格按照操作规程操作，禁止擅自修改或绕过任何安全设备。
3.设备检查3.1操作人员在每次使用压片机前必须进行设备检查，确保其工作状态良好。
3.2确保所有安全阀门、传感器和限位开关正常工作，没有异常声音或震动。
3.3检查压片机的电源线和接地线是否良好连接，电源插座是否正常。
3.4检查压片机的刀片和固定装置是否安装正确，确保不会产生松动。
4.安全操作4.1操作人员应在清晰的头脑状态下进行操作，确保不因疲劳或分心而导致操作错误。
4.2在开始操作前，操作人员应确认没有其他人员在操作区域内。
4.3操作人员应确保工作台面清洁整齐，没有杂物堆积，防止滑倒或误触危险部位。
4.4操作人员应遵循正确的操作顺序，不得随意调整或更改刀具参数。
4.5在操作过程中，严禁用手直接接触刀片或机械部件，必须使用专用工具。
5.紧急情况处理5.1如果发生紧急情况，如设备故障、火灾或人员受伤，操作人员必须立即停止操作并报告上级。
5.2操作人员应按照设备提供的紧急停止按钮停止压片机的运行，并切断电源。
5.3在处理紧急情况时，操作人员应遵循相应的应急预案和安全操作程序。
6.定期维护6.1操作人员应按照设备制造商提供的维护手册进行定期维护，保持设备的良好工作状态。
6.2维护人员必须具备相关技术资质，并按照要求进行维护操作，禁止未经授权的人员进行维护。
7.安全培训和监督7.1对操作人员进行定期安全培训，提高其安全意识和操作水平。
7.2设立专门的安全监督员，负责检查操作人员的安全操作情况，并及时提出改进建议。
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机安全操作规程橡胶压片机是工业生产中常见的设备之一，它的作用是在高温高压下把橡胶制品加工成各种形状。
然而，由于橡胶压片机对安全的要求较高，因此在操作时必须要注意相关的安全规程，以规避意外事故的发生。
本文将介绍橡胶压片机的安全操作规程，以确保设备的正常运行和工人的人身安全。
一、设备的安全检查在橡胶压片机投入工作之前，必须对设备进行全面的安全检查，以确保设备符合工作要求，且没有安全隐患。
具体检查步骤如下：1.检查电源线路是否完好无损，接地线是否连接牢固。
2.检查各种控制器件、安全阀、传感器等是否处于正常状态。
3.检查压机气缸活塞杆和机座上的油脂润滑情况，根据需要添加或更换润滑剂。
4.检查是否存在机壳或设备内部松动、凸出、裂纹、磨损等现象。
5.检查设备周围是否摆放有易燃物品和特殊危险品。
6.检查设备前方是否有人或障碍物，并清除。
只有在完成全面的安全检查并确认设备正常运行之后，才能放心地进行后续的操作。
二、操作人员安全规程橡胶压片机的操作必须由经过专业培训的人员进行，且需要严格遵守以下操作规程：1.保持设备周围干燥，无任何水份和液体溅出情况，如有必须立即清理和处理。
2.在操作前，必须清理模具和机器表面上的橡胶屑等杂物，否则会影响产品的成型质量并可能引发事故。
3.在操作过程中，需要穿戴好防护服和防护鞋，且不得戴着手套进行操作。
4.操作人员必须熟悉设备及相关部件的性质、特点、规格、能力和使用方法，并必须遵守生产操作纪律。
三、设备操作规程1.启动前的准备：开启主电源，打开空压机，并将其压力调至规定值，然后按下空气开关。
2.在操作前，先检查机械主轴及油路能否正常运转，机械能及电器设备能否正常工作。
3.操作过程中，需严格按操作要求进行动作。
不得擅自改变设备的运行参数。
如中途出现异常情况，如异响、震动、卡住等情况，则需要立刻停机检查。
4.橡胶加工过程中，禁止人员使用手或其他物件在加工区域内进出，以免被夹伤或其他危险事件发生。
橡胶压片机岗位安全操作规程范本
橡胶压片机岗位安全操作规程范本一、岗位安全操作规程概述橡胶压片机是一种用于加工橡胶制品的设备，操作过程中存在一定的危险性。
为了保证岗位操作人员的安全，制定本岗位安全操作规程，规范橡胶压片机的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安全操作规程1. 操作前准备：操作人员在操作橡胶压片机前，应熟悉橡胶压片机的结构、性能及其操作要求，掌握操作技能，并了解操作面板的功能与使用方法。
2. 安全设施检查：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应先检查安全设施是否完好，并确认安全设施已经解除。
3. 工作区域整理：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应先将周围的工作区域整理干净，确保没有杂物、油污等物品影响操作。
4. 佩戴防护装备：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应佩戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
5. 开机检查：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应先检查电源是否接通，各仪表是否正常，设备润滑是否充足。
6. 操作流程：操作人员在进行橡胶压片机操作时，应按照操作流程进行，不得违反操作规程。
如需调整操作参数，应按照操作要求进行。
7. 禁止超负荷操作：操作人员在进行橡胶压片机操作时，应根据设备的工作能力，不得超过设备的负荷极限，以免发生事故。
8. 禁止私自改装：操作人员不得私自改装橡胶压片机，如发现设备需要维修，应及时通知维修人员进行处理。
9. 清洁保养：操作人员在橡胶压片机操作结束后，应及时对设备进行清洁，保持设备的整洁和正常使用。
10. 异常情况处理：操作人员在橡胶压片机操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，排除故障或通知维修人员处理。
11. 操作规范：操作人员在橡胶压片机操作过程中，应遵守操作规范，不得玩忽职守，杜绝违章操作。
12. 紧急情况处理：操作人员在橡胶压片机操作过程中，如发生紧急情况，应立即按照应急预案处理。
13. 关机检查：操作人员在橡胶压片机操作结束后，应及时关机，并检查设备的电源、仪表等是否关闭，以防设备故障。
压片机及冷却线安全操作规程（三篇）
压片机及冷却线安全操作规程一、前言压片机及冷却线是工厂生产过程中常见的设备，为了保障工人的人身安全和设备的正常运作，制定本安全操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并获得操作资格证书，方可操作压片机及冷却线。
2. 操作人员必须熟悉本安全操作规程，并遵守相关安全操作规定。
3. 操作人员不得擅自改变操作参数或进行未经许可的修理或调试。
三、压片机操作规程1. 操作前检查（1）检查压片机是否有异物或杂物，特别是压片区域是否干净无污染。
（2）检查压片机安全防护装置是否完好，如安全门、防护罩等。
（3）检查压片机电源是否正常并接地良好。
（4）检查传动装置是否正常工作，如皮带、链条等是否松动或损坏。
2. 操作时注意事项（1）操作人员必须佩戴适合的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
（2）操作人员不得穿着宽松衣物或长发，并需要把袖口等部位固定好。
（3）操作人员在进行压片作业时，要保持专注并集中注意力，不得随意交谈或嬉闹。
（4）操作人员要按照规定的操作步骤进行操作，确保产品质量和人身安全。
（5）如果发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
四、冷却线操作规程1. 操作前检查（1）检查冷却线是否有杂物或异物，如机器、工具、纸屑等。
（2）检查冷却线的电源是否正常，并确保接地良好。
（3）检查冷却线的冷却系统是否正常运作，如水源是否通畅，冷却温度是否正常。
2. 操作时注意事项（1）操作人员要确保冷却线周围的环境清洁、整齐，不得有过多杂物。
（2）操作人员必须佩戴适合的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护服等。
（3）操作人员在维护冷却线时，要先切断电源，并等待设备完全停止运作后才能开展操作。
（4）在进行维护或更换冷却设备时，必须让经验丰富的维修人员操作或指导。
（5）操作人员在清洁冷却线过程中，不能用湿手触摸电气设备，以免发生触电事故。
五、安全事故处置1. 如果发生人员受伤或设备故障，请及时报告领导和维修人员，并采取紧急措施，确保人员的安全和设备的完整。
橡胶压片机岗位安全操作规程范文
橡胶压片机岗位安全操作规程范文一、概述橡胶压片机是专门用于橡胶制品生产过程中的一种重要设备，为保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、岗位责任1. 操作人员须经过专业培训合格后，方可从事橡胶压片机岗位工作。
2. 操作人员必须具备一定的机械和电气知识，熟悉橡胶压片机的工作原理、结构和操作方法。
3. 操作人员须穿戴好工作服、帽子和手套等个人防护装备。
三、安全防护措施1. 在操作前，操作人员应检查橡胶压片机的压力设定、工作台面、调整装置等是否正常，并保持设备干净清洁。
2. 操作人员必须正确使用防护装置，确保其完好无损。
3. 禁止在橡胶压片机运行过程中进行任何维修、调试等操作，如出现故障或异常情况应及时停机报修。
4. 操作人员应随时注意橡胶压片机的运行情况，如发现异响、异味等异常情况应立即停机检查。
5. 禁止将手、脚、衣物等物品靠近橡胶压片机的运动部位，以免造成伤害。
6. 橡胶压片机开机前，应确保周围没有杂物，防止物品被压片机吸入。
四、操作规程1. 操作人员须认真阅读操作说明书，了解橡胶压片机的工作原理和注意事项。
2. 操作人员应按照操作规程依次进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 操作人员应按要求调整和设置好压力和时间等参数，确保压片机的正常运行。
4. 操作人员在操作过程中应专心致志，注意观察橡胶压片机的运行情况，如发现异常应及时停机进行检查。
5. 操作人员对于橡胶压片机的故障排除，应按照规定的程序进行，严禁擅自操作或者使用不合适的工具。
6. 操作人员在操作结束后，应清理工作台面和周围环境，保持整洁。
五、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即停机并迅速采取紧急措施，保障人员和设备的安全。
2. 操作人员在遇到事故后，应及时向相关人员汇报，并按照应急预案进行处理。
3. 发生事故后，应进行事故调查，找出事故原因并采取有效的措施进行改进。
六、岗位交接1. 岗位交接时，原操作人员应将岗位情况和注意事项等进行详细说明，并确保接班人员已经掌握了操作技能和安全要求。
小型压片机安全操作规定
小型压片机安全操作规定为了保证小型压片机的正常运行，避免意外事故的发生，我们制定了以下安全操作规定：规定一：操作前需仔细阅读压片机使用说明书在使用小型压片机前，一定要认真阅读使用说明书，了解其结构、功能和性能，掌握正确的操作方法和注意事项，以保证正确高效地操作压片机。
规定二：穿着合适的工作服和安全防护装备在操作小型压片机时，应穿着紧身的工作服和安全防护装备，避免穿宽松衣服、长裙等不利于操作和安全的服饰。
安全防护装备必须包括保护眼睛的安全眼镜、防护手套、防护鞋和口罩等。
这些防护装备的选择应根据具体的压片机操作要求，并保证其质量和使用寿命。
规定三：按照合理的操作程序进行操作在操作小型压片机之前，应先规划好操作步骤和操作程序，确保所有操作都是有序和按照规定进行。
对于不熟悉的操作步骤和程序，应向专业技术人员咨询和学习，避免个人决策和无意偏差导致的意外事故。
规定四：使用良好质量的原材料在使用小型压片机进行制片前，应选择良好的质量原材料，不得使用过期、变质或有害物质作为原材料。
坚持批次化管理，每批原材料均须按标准进行检测和鉴定，确保原材料质量优良、适合压片机的制片要求。
规定五：熟练掌握设备操作在使用小型压片机进行制片时，必须要熟练掌握设备的操作，避免因为不了解操作细节而导致设备故障或人身伤害。
在设备的每次开机前，需要对设备进行检查，包括查看设备的一些摆臂、空气过滤器、气动系统等的运行情况，再下腰查看是否缺料和清理杂物等。
当压片机设备运行时，需要通过观察压片机的示通以及听觉的感受来判断设备运行情况是否正常，如果出现任何异常情况，应立即停机检查。
规定六：安全清理设备在压片机的制片完成后，一定要及时对设备进行清理，保持设备的良好状态。
在清理过程中，必须要先关闭电源，切断设备电源，然后用水清洗设备，保证设备内外清洁。
在清理时，不允许用手直接清理设备，避免发生人身或设备损伤事件。
总结：以上就是对小型压片机操作的安全规定。
压片机安全操作规程(6篇范文)
压片机安全操作规程（6篇范文）第1篇压片机安全操作规程一、启动压片机1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态),此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。
8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。
9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。
10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。
11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。
12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。
二、关闭压片机1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。
3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。
三、注意事项1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。
2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。
第2篇橡胶压片机岗位安全操作规程1.目的规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤，确保员工职业健康安全。
2.范围本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。
检查安全刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应迅速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作；3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。
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压片机安全规程6篇1【第1篇】压片机及冷却线安全操作规程一、危险源1、混炼时产生的混合气体和粉尘易诱发职业病。
2、开炼机辊距小,卷入衣袖会造成人员伤害。
3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤。
二、操作规程1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。
2、开机或交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。
3、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚下不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。
4、在辊筒下进行胶料接头时,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。
5、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下的胶料砸伤。
6、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手拉拽,应拉紧急刹车后,再进行处理。
7、压片机下片操作时,只允许一人在机前操作,严禁多人操作,以免发生危险。
8、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。
9、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并通知本线其他有关操作人员,及时联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人伤害和损坏设备。
10、严禁酒后上岗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打闹。
11、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。
(提升网链速度不能太快,太快易出现网链脱轨或人身伤害。
)三、出现异常情况时应立即拉急停拉绳,停止设备。
出现人身伤害要及时报告相关领导并采取现场救护措施。
【第2篇】橡胶压片机岗位安全操作规程1.目的规范xky-660e橡胶压片机的安全操作步骤，确保员工职业健康安全。
2.范围本规定适用于xky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。
检查安全刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应迅速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作；3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。
填料时一定在靠近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无阻碍，无阻碍再启用电机调距；3.5 调节辊距时，左右要均匀（按操作顺序执行），不要相差过大，以免损伤轴承；3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台，避免胶料落下砸伤；3.8 严禁两个人同时上车操作；3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后及时放在指定位置，在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里；3.10胶条在上运输带时，搭头要正，手臂严禁靠近运输带的导辊；3.11 推胶时两手握拳上推，禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须立即拉制动刹车；3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车；3.14 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤：结合设备点检规定要求，及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门；4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；4.3 按下复位开关，系统复位；4.4 按下减速机润滑油泵"起动'按钮，润滑油泵开始工作；4.5 将"选择开关'旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求选择辊筒辊距"增大/减小'选择开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能⒈ 辊筒最小调节间距不小于4，详见辊距刻度盘）；4.6 自动翻胶时，按下牵引反向"点动'按钮，牵引反向转动一下（牵引机正常运转时禁止使用）；4.7 自动翻胶时，按下牵引正转"起动'按钮，牵引机开始工作（按下牵引"停止'按钮，牵引机停止工作）根据牵引速度的快慢，调节滚轮牵引调速旋钮，使滚轮牵引速度达到合适速度为止；4.8 自动翻胶时，按下摆料"起动'按钮，摆料开始工作。
根据摆料速度的快慢，调节摆料调速旋钮，使摆料速度达到合适速度为止。
（不使用自动翻胶时，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作）4.9 自动翻胶时，按下主机反向"点动'按钮，主机反向转动一下（主机正常运转时禁止使用）。
4.10 按下主机"起动'按钮，"起动'灯亮，设备开始运转。
4.11 稍候等待"起动'延时10秒钟以后"运转'正常，可以进行生产操作。
4.12 生产完成后，先按下主机"停止'按钮，再按下减速机"润滑停止'按钮，关闭设备电源开关；4.11 关闭冷却水阀门；4.13 辊筒轴承每班加黄油一次，每次用手将手动加油泵来回推动5-8次，保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。
【第3篇】橡胶压片机岗位:安全操作规程1.目的规范*ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。
2.范围本规定适用于*ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。
检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。
填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤; 3.8 严禁两个人同时上车操作;3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊; 3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门;4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;4.3 按下复位开关,系统复位;4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能⒈ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。
根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。
(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。
4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。
4.11 稍候等待“起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。
4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;4.11 关闭冷却水阀门;4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。
【第4篇】橡胶压片机安全操作规程1、上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。
2、开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。
3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。
每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。
平时严禁用紧急刹车装置关车。
4、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。
5、调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
6、料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。
7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。
8、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
9、操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
10、如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
11、推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。