纱线结构特点及概述应用.
第六章纱线的分类与结构
S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ （纱线细度不匀率与片段长度间的关系） ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段： ❖ 外不匀（片段间不匀）：称重后求得的不匀率，为外不匀 ❖ 内不匀（片段内不匀）：将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段，
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法，占比例大。 （纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加捻
与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高、 毛羽少，纤维伸直度高） ❖ 2自由端纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺 纱速度高，成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强 度较低） ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
细节少。 ❖ 3．起绒用纱
❖ 4．特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六．按纱线的粗细分
❖ 例：棉型纱按粗细不同可以分为： ❖ 1．特低线密度纱（特细特纱）指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2．低线密度纱（细特纱） 指线密度在11～20tex较细的纱。 ❖ 3．中线密度纱（中特纱） 指线密度在21～31tex，介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～
❖ 45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩 纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制
纱线的分类与结构特征
纱线捻度
表示纱线紧密程度的指标，合适的捻度使纱线更加牢 固。
纱线毛羽
反映纱线表面毛糙程度的指标，毛羽越少品质越好。
提高纱线品质的途径与方法
选用高品质原料
使用高品质的纤维原料能够从 根本上提高纱线的品质。
优化纺纱工艺
通过改进纺纱工艺和设备，可 以降低纱线的不匀率和毛羽数 。
捻度与捻向对纱线的强度、弹性、 耐磨性等性能有重要影响。不同 捻度和捻向的纱线适用于不同的 织物品种和生产工艺，如牛仔布 需要使用高捻度纱，而针织品则 需使用低捻度纱。
纱线的结构形态与外观特征
定义
纱线的结构形态是指纱线内部纤维的排列方式和结构特点，而外观特征是指纱线的颜色、光泽、条干等表面特征。
分类
随着技术的进步，高性能纤维纱线的 生产成本逐渐降低，其应用领域也在 不断扩大，为纺织行业的发展提供了 新的机遇。
智能化纺纱技术的应用
智能化纺纱技术是指通过自动化、数字化和智能化的技术手 段，提高纱线生产的效率和质量，降低能耗和减少人工干预 。
智能化纺纱技术的应用，可以实现纱线生产的自动化、连续 化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
可分为天然纤维纱线和化学纤维纱线两大类。天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱等，化 学纤维纱线则根据原料和制作工艺的不同，可以分为人造纤维纱线和合成纤维纱线。
按纺纱工艺分类
可分为环锭纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。不同的纺纱工艺会对纱线的结构和 性能产生影响。
按用途分类
可分为机织用纱、针织用纱、起绒用纱、特种用纱等。不同用途的纱线在品质、性能和结 构上都有一定的要求和特点。
应用
线密度是纱线的重要参数之一， 它直接影响着织物的风格、质地、 手感以及生产成本等。不同线密 度的纱线适用于不同的织物品种 和生产工艺。
纱线知识
纱线知识纱线是一种广泛应用于纺织品领域的纤维制品。
它由多股纤维组成，经过纺纱工艺制成的线状物。
纱线是纺织品的重要原材料之一，被用于制作各种织物，如衣物、家居用品和工业用品等。
它的种类繁多，质地各异，可以满足不同需求的纺织品生产。
纱线的最基本组成是纤维。
纤维可以从植物、动物或人造纤维等来源中提取。
常见的纱线纤维包括棉纤维、羊毛、丝绸、麻纤维和化纤等。
每种纤维都有其自身的特性和用途。
例如，棉纤维柔软吸湿，适合用于夏季服装；羊毛保暖性好，适合制作冬季外套；丝绸质地光滑，适合制作高级服装；麻纤维具有透气性和耐热性等特点，广泛用于夏季纺织品；化纤则可以根据需要进行改性，具备多种特殊功能。
纱线的制作过程主要包括纺纱和加捻。
纺纱是将纤维转化为纱线的过程。
首先，纤维经过清洗和精梳等处理，去除杂质和毛刺。
然后，纤维经过拉伸和加强纱的连续性，形成纱线。
纺纱的方法可以分为手工纺纱和机械纺纱两种。
机械纺纱相比手工纺纱具有更高的效率和纱线质量。
加捻是为了增加纱线的强度和稳定性，使其不易断裂。
在加捻过程中，将多根纱线或纤维束在一起进行旋转，使其成为更结实的线状物。
纱线的规格通常由纱线密度和纺纱方式表示。
纱线密度是指单位长度内纱线的质量或粗细程度。
常见的纱线密度单位有支数、纱线数和纺纱码数等。
支数是指单位质量的纱线长度，表示为每磅纱线长度的英尺数。
例如，20支的纱线表示每磅纱线长度为20英尺。
纱线数是指单位长度内纱线的数目，表示为每英寸纱线的根数。
纺纱码数是指单位质量的纱线长度，表示为纺纱一筒的纱线长度。
较常见的纺纱码数有数千码和数万码等。
纱线的选择要根据不同的织物和使用需求来确定。
对于需要柔软和舒适感的衣物，可以选择质地柔软的纱线，如棉纤维或丝绸；对于需要保暖性的外套，可以选择保暖性好的纱线，如羊毛或化纤；对于需要耐用性的工业用品，可以选择耐磨损的纱线，如涤纶或尼龙。
纱线有着丰富的用途和应用领域。
在服装领域，纱线被用于制作各种款式和面料的衣物，如T恤、裤子、裙子和内衣等。
《纱线基础知识》课件
纱线在其他领域的应用
建筑
在建筑领域，纱线可用于制作玻 璃纤维增强混凝土、增强网等，
提高建筑物的强度和耐久性。
医疗
医用纱布、绷带等医疗用品，为伤 口处理和手术提供必要的支持。
环保
可降解的纱线可用于制作环保袋、 纸巾等，减少对环境的污染。
纱线的发展趋势与展望
高性能纱线
功能性纱线
随着科技的发展，高性能纱线在航空航天 、汽车制造等领域的应用越来越广泛，具 有高强度、轻量化的特点。
化学检测
分析纱线中的化学成分，如纤 维含量、染料残留等，以确定
其化学特性。
功能性检测
针对具有特殊功能的纱线，如 抗菌、防紫外线等，进行相应
的功能性检测。
纱线品质评价指标
纱线强力
衡量纱线承受拉伸负荷 的能力，是评价纱线品
质的重要指标之一。
细度
表示纱线粗细程度的指 标，细度越小，纱线越
细，品质越好。
均匀度
工艺控制
通过自动化控制系统，实现对纺 纱工艺参数的实时监测和控制， 以保证纱线质量的稳定性和一致 性。
03
纱线品质检测与评价
纱线品质检测方法
01
02
03
04
外观检测
观察纱线的外观，检查纱线是 否有瑕疵、杂质、色差等问题
。
内在检测
通过测试纱线的物理性能，如 强力、伸长率、耐磨性等，评
估纱线的内在质量。
《纱线基础知识》ppt课件
目录
• 纱线简介 • 纱线生产工艺 • 纱线品质检测与评价 • 纱线应用与发展趋势 • 纱线相关问题与解决方案
01
纱线简介
纱线的定义与分类
总结词
纱线是由纤维通过纺纱工艺形成的线状结构，根据纤维种类、纺纱工艺和用途的不同，纱线有多种分类方式。
科普纱线的种类和构成
科普纱线的种类和构成一、纱线的定义纱线是指由纤维或长丝组成的，具有较好的断裂强度和柔曲性等性能的线性集合体。
它们可以由一根或多根连续长丝或许多非连续的短纤维构成。
为了克服纤维的滑脱和形成有用的纱线。
总要给予短纤维大量的捻回或采用其他方法使它们缠结在一起。
各种短纤维单纱常指在纺纱机上纺制成的纱；两根或多根单纱可以捻合在一起，形成双股线或多股线；将几根股线捻合成为复捻股线，又称为缆线。
图1 纱线二、纱线的分类（一）按组成纱线的纤维种类分1.纯纺纱线用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱线，前面冠以纤维名称命名，如棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线。
2.混纺纱线用两种或两种以上不同纤维混纺而成的纱线称为混纺纱线。
混纺纱线的命名，按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前。
如果比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。
混纺所用原料之间用符号“／”隔开。
如65％涤纶与35％棉的混纺纱，命名为涤/棉纱；50％涤纶、17％锦纶和33％棉的混纺沙，命名为涤/棉／锦纱；50％粘胶纤维与50％腈纶的混纺纱命名为腈/粘纱。
（二）按纺纱方法的不同分1.棉纺纱线棉纺纱线即用棉纺设备生产的纱线。
又分为精梳纱和普梳纱。
2.毛纺纱线毛纺纱线即用毛纺设备生产的纱线，又为精梳毛纱线和粗梳毛纱线。
3.麻纺纱线麻纺纱线即用麻纺设备生产的纱线。
又分为苎麻、亚麻纱线等。
4.绢纺纱线绢纺纱线即用绢纺设备生产的纱线。
又分为绢丝和䌷丝。
图2 绢纺纱线（三）按纱线的用途分1.机织用纱线机织用纱线又分经纱线和纬纱线。
2.针织用纱线3.其他用途的纱线如轮胎帘子线、手术缝合线、装饰用纱线、缝纫和刺绣用纱线等。
（四）按纱线线密度和后处理不同分1.按线密度分按线密度可分为特细特纱10tex以下（60英支以上）、细特纱11~20tex（58~29英支）、中特纱21~31tex（28~19英支）、粗特纱32tex以上（18英支以下）。
2.按纱线卷装不同分按纱线卷装不回可分为筒子纱线、绞纱线和团纱线。
纱线结构特征—纱线的分类
传统环锭纺纱：用一般环锭纺纱机纺得的纱线。纱 线加捻是靠钢丝圈转动加捻。
纱线的结构特征
—纱线的分类
纱、线基本含义
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、 并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。“纱” 是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的，或用长丝组成 （加捻或不加捻）的，俗称为“单纱”；“线”是由两 根或两根以上的单纱并合加捻而成的。
<32
2、按组成纱线的纤维长度分长丝纱、短纤维纱和长丝短纤 维组合纱。
长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工 形成的纱线。
短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可 分为棉型纱、中长纤维型纱线和毛型纱。
长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制 的纱，如包芯纱、包缠纱等。
（a）单纱
（b）股线（双股）
纱线的分类
1、按纱线线密度分：棉型纱线和毛型纱线按粗细分为特 细特（支）纱、细特（支）纱、中特（支）纱和粗特 （支）纱。
纱线类型
特细特（支）纱 细特（支）纱 中特（支）纱 粗特（支）纱
细度 棉型纱（Tex）
≤10 11～20 21～31
≥32
毛型纱(支) ≥80
32～80 ∕
两种或以上不同纤维或色彩的 单纱捻合而成
股线（多股）
单丝
复丝
捻丝 长
长丝纱
复合捻丝
丝 纤
维
变形丝﹡
混纤丝
复捻股线
由单根长丝纤维构成的纱 线，纱线粗细与纤维相同。
指两根及以上的单丝并合 在一起的丝束。
复丝纱经加捻形成的纱线
第十部分纱线的分类与结构特征
复合与结构纺
(20 世纪 80 年代至今)
？可拓展
复合纺纱技术（包芯纺、长/短复合纺）、
结构纺纱技术（以环锭纺为基础和特征）
（始于 20 世纪 60 年代）
组份连续与非连续、渐变与突变技 术、有引入纺纱其他工序趋势
（始于 20 世纪 80 年代）
图10-4 纺纱技术的演变进程
（1）自由端纺纱
把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态 下加捻成纱
炭化 惰性气氛(N2)
1200℃~1600℃ 几~几十分钟 碳纤维(CF)
石墨化 惰性气氛
2000℃~3000℃ 几~几十秒 石墨纤维(GrF)
表面处理、深加工 CF 产品
图10-6 PAN纤维的炭化加工流程示意图
3. 线加工的发展
集中体现在外观与性能的变化、赋予功能性以 及向织物合成品靠拢
第三节 纱线的结构特征与主要性能
短纤维的粘合纱为无捻纱
（6）新型复合结构纱
主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加捻成的 复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的纱
赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如Sirofil）、分束 纺（Solospun）和集聚纺纱（Compact yarn）
①赛络纺（sirospun）
④、摩擦纺纱
利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须条摩 擦加捻成纱
广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物
（2）自捻纱
利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条 自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定 结构的纱，属非自由端纺纱
（3）包芯纱
以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，属复合纱 可在环锭纺纱机或捻线机，转杯纺，涡流纺，尘笼纺，
纱线主要成分-概述说明以及解释
纱线主要成分-概述说明以及解释1.引言1.1 概述纱线作为一种常见的织物材料，其主要成分对于纱线的性能和用途起着重要的影响。
本文将主要探讨纱线的主要成分及其对纱线的影响和应用展望。
纱线主要由纤维素和其他添加物组成。
纤维素是纱线的主要成分，它是植物细胞壁中最主要的结构物质，具有较高的强度和耐久性。
纤维素通常来自棉花、麻类、亚麻等植物纤维，也可以通过化学合成的方式获得。
纤维素的特点决定了纱线的机械性能，如强度、柔软度和拉伸性等。
除了纤维素外，纱线通常还加入其他添加物，如色素、防腐剂和柔软剂等，以增加纱线的各种功能和特性。
不同的添加物对纱线的性能有着不同的影响。
例如，某些色素可以使纱线呈现出丰富多彩的颜色，增加了纱线的艺术价值和装饰效果；而添加防腐剂则可以延长纱线的使用寿命，减少纱线的变质和损坏；柔软剂的加入可以增加纱线的柔软度，提高穿着舒适度。
纱线的主要成分不仅决定了其基本特性，还对其在各个领域的应用产生重要影响。
例如，棉纱线的天然纤维素成分使其具有良好的吸湿性和透气性，适用于制作夏季服装和亲肤用品；而涤纶纱线的合成纤维素成分使其具有优异的拉伸性和耐久性，适用于户外运动衣物和高强度用途。
随着科学技术的进步和纺织工艺的革新，纱线的主要成分也在不断演变和改良。
新型纤维素材料的研发和应用，使纱线的性能得以进一步提升和多样化。
未来，随着对环境友好纤维素材料的需求增加，基于可再生资源的纱线成分也将得到更广泛的应用。
综上所述，纱线的主要成分是纤维素和其他添加物。
纤维素的性质决定了纱线的机械性能，而其他添加物则为纱线赋予了各种功能和特性。
纱线成分的选择和改良将不断推动纺织行业的发展和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以介绍文章整体的组织结构和每个部分的主要内容。
具体可按以下方式编写：文章结构本文将围绕纱线的主要成分展开，主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言在引言部分，我们首先对纱线的概述进行介绍，包括纱线的定义和主要用途。
纱线结构特征—纱线的捻度和捻向
—纱线的分类
纱线捻度
一、加捻的意义
定义：须条一端握持，另一端回转的过程
A
A
短 纤 维 获 得 强 花 式
B
B
纱
力
线
长 丝 横 向 结 合 变 形
纱
力
丝
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标1、捻度：单位长度纱线所具有的捻回数
A A
捻回：纱线截面产生一个360度的角位移
单 位 长 度
1(m)-------公制捻度Tm
10(cm)--特数制捻度Ttex
1(in)--------英制捻度 Te
B
B
化纤长丝、绢纺纱、精梳毛
纱 棉型纱线
进出口纱线
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标2、捻回角：表层纤维与纱轴的夹角（β）
可用于表征不同粗细纱线的加捻程 度 纱线越粗，纤维倾斜越明显，捻回
线
同捻
μ 股线
α
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分 率
异捻 股线
5 、 对光 泽和 手 感的影
响
α 纤维倾斜，纱线表面粗糙不平—光泽变差，手感变硬
角越大，加捻程度越大
需显微镜，测量不方便，实际生产 中不采用，常用于理论表述
β
100
Ttex
β
β
d
πd
Ttex π
tan β= πd 100 = 100 0.03568
•Ttex
令αt= 892 tan β
= Ttex • Tt
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标3、捻系数α ：结合细度表示加捻程度的相对指
五 加捻对纱线（单纱）结构性能的影响
纱线结构特点及概述应用37页PPT
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
纱线结构特点及概述应 用
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
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方向
笃
学
尚
行
，
止
于
至
善
！
一、纱线采购的依据？
设计用途
满足一组特性
纱线性能
生产要求
条干ＣＶ％ 强度、强力ＣＶ％ 毛羽H 粗、细节、棉结 耐磨性 弹性及伸长 吸湿性、导电性 凉爽、保暖 染色性能
生 态 校 园 ！ 天然纤维
纱 线 的 性 能
纺织纤维
影 响 因 素
化学纤维 环锭纺（传统） 转杯纺（高速高效） 涡流纺（高速高效） 紧密纺（提高纱质） 赛络纺（复合纺纱） 低扭矩（改善手感） 花式纱（变化效果）
图2 不同纱线的成纱强力对比
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
五、不同纺纱型式纱线特性比较
（二）毛羽：纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定
新型纺纱使纱线表面结构更加稳定，的有害毛羽数（＞3 mm）显 著降低，其中紧密纱约减少80 %，涡流纺纱则减幅达90 %以上 ， 喷气纱约减少85 %
•其不足有：
1. 速度受限：锭子和钢丝圈速度瓶颈 2.加捻三角区: 成纱毛羽多
曲 水 流 觞
生 态 校 园 ！
三、不同纺纱型式成纱原理 （二）紧密纺
• 紧密纺原理？
在环锭纺牵伸装置前增加一个纤维集聚区 减小或消除环锭纺的加捻三角区
• 紧密纺的突出特点？
毛羽、光泽、强力、耐磨、抗起毛起球、条干
• 纺纱三角的危害？
1、松散的边缘纤维易散失 —车间飞花 2、加捻时边缘纤维两端会伸 出纱体—3mm以上毛羽 3、加捻时边缘纤维的张力 大于中部—强度下降
4、存在的无捻纱段 —细纱断头增加
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
三、不同纺纱型式成纱原理
（三）转杯纺
——将加捻和卷绕分开进行的一种自由端纺纱方法(Ns;VR) 工艺过程： 成纱原理：
曲 水 流 觞
生 态 校 园 ！
四、不同纺纱型式纱线形态结构比较
环 （1）纤维基本上呈螺旋线排列；纤维内外转移 锭 （2）加捻三角区使毛羽多，显得杂乱无序，光 纺 洁度较差；
（1）纤维呈螺旋线排列最为整齐清晰（是理想 化的排列方式）；纤维内外转移少（最显 紧 著特性）。 密 纺 （2）集聚作用使纤维头端捻入纱体，成纱结构 最为紧密，外观光洁毛羽少，直径小 （1）非积极握持纤维松散伸直度差，呈不规则 螺旋，纤维内外转移程度低； 转 （2）三菱柱纱体因离心力而紧密，摩擦加捻形 杯 成纱芯和外包纤维 纺 （3）纱芯与环锭纱相似较紧密；外包纤维呈松 散无规则捆扎缠绕。外观蓬松丰满。 （1）纱芯平行无捻，依靠旋转气流用使末端纤 维包覆缠绕于芯纤维外部加捻成纱。外层 涡 覆盖纤维比重大（约60 %）， 流 纺 （2）内部平行纤维被覆盖，表面纤维螺旋线 近似环锭纱（规则性稍差） （2）成纱毛羽极少 曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
（四）涡流纺
棉条喂入 → 超大牵伸→ 喷嘴加捻→电子清纱→筒子纱
（1）纤维头端被纺纱器 直喷嘴中的涡流所产生的 负压吸入，形成芯纤维
（2）当纤维的末端脱离 前罗拉时，因涡流作用而 扩张，覆盖在空心锭子表 面，并沿着固定的空心内 壁回转
（3）随着纱条的向前运 动，纤维末端缠绕于纱芯 上使纱线获得捻度而成纱
பைடு நூலகம்
三、不同纺纱型式成纱原理
（一）环锭纺
•原理：粗纱—牵伸—前罗拉握持，锭子加捻、卷绕 •特点：（1）加捻和卷绕同时进行 （2）加捻时纤维的尾端被握持 (纤维加捻张力较大)
1.技术成熟：历史最悠久，无可替代 2.原料适应性广:各种纤维均可 3.适纺纱支范围7—500S 4.成纱质量优：强力尤为突出 5.使用范围广：仍然占有80%以上市场份额
•
纯涤纶、粘胶或Lyocell 纺至60英支以下
• 纯棉纱需要长度32mm以上精梳、 还要换一套适纺棉的装置
采用气流加捻省去了高速回转的纺纱部件转动惯性问题和轴承负荷问题(如 气流纺纱的纺杯)，克服了纺纱气圈而增大纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
三、不同纺纱型式成纱原理
4.纺杯凝聚槽 5.种子纱尾加捻
1.棉条喂入
3.气流输送 2.分梳成单纤维
1.纺纱杯凝聚槽有100多倍并合 2.高速离心力形成紧密纱芯 3.加捻时纤维尾端不被积极握持 4.纤维轴向张力小
曲 水 流 觞
生 态 校 园 ！
三、不同纺纱型式成纱原理 （四）涡流纺
棉条喂入 → 超大牵伸→ 喷嘴加捻→电子清纱→筒子纱(Ns;VR) 涤棉混纺: • 涤纶32毫米，1.2dtex 棉1英寸，可纺40英支以下。 • 涤纶38毫米，1dtex， 1.2英寸，可纺50英支以下。
（4）加捻握持非积极 （5）纤维轴向张力小
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
四、不同纺纱型式纱线形态结构比较
环锭纱内外有捻， 捻不匀，毛羽
转杯纱内外有捻 外捻向与内反向
涡流纱中心无捻， 外侧强捻构造
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
立达用100%天丝40支纱做的布样 喷气纱织物：外观均匀，密度高，纱线直径大，效果好
五、不同纺纱型式纱线特性比较
（一）强力：取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形
态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在 ，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产 生纤维间的滑移，降低纱线强力
• 环锭纱强力为1.0 • 转杯纱0.8 ～ 0.9 • 涡流纱0.8 • 紧密纺纱为1.15 • 喷气纱0.6 ～ 0.7
纺纱形式
纺纱技术
曲 水 流 觞
二、不同性能和用途的纱线
分类 纱线产品名称
普梳纱、精梳纱；紧密纱、赛罗纱、赛罗菲尔纱、包芯纱、烧 毛纱、竹节纱、色纺纱、低扭矩纱
顺手纱（S捻）、反手纱（Z捻）、强捻纱、弱捻纱 机织用纱（白织、色织） 针织用纱（经编用纱、纬编用纱、横编用纱） 竹节纱、结子纱、AB纱、包芯纱、圈圈纱、袋子纱、雪尼尔纱 弹力纱、阻燃纱、防辐射纱、导电纱、远红外纱、抗静电纱、 抗菌防臭纱、易染纱、高收缩纱、高吸湿纱、抗起球纱、吸 湿透气纱、水溶性载体纱、凉爽纱。 特细特纱 按纱线 细度分 细特纱 中特纱 粗特纱 曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！ 10tex以下（60英支以上） 11—20tex（58—29英支） 21—30tex（28—19英支） 32tex以上（18英支以下） 按纺纱方法分 环锭纱、转杯纱、喷气纱和涡流纱等 按纺纱工艺分 按加捻分 按用途分 按形态分 按功能分