我国能源形势与石化工业节能分析
我国能源形势与石化工业节能分析
四、我国石化工业的节能潜力
国内炼油装置能耗比较
就整个炼油能耗来说，同国外先进的炼油厂 相比，我国吨原油能耗大致还高10－20公斤标油 左右，所以不能说我们国家的炼油能耗达到了国 际先进水平。
四、我国石化工业的节能潜力
单因能耗
指按照每个装置的能耗同原油蒸馏装置能耗的比例制 定一个“能耗系数”，同时按照各装置的加工量占原油总 加工量的比例，来计算整个炼厂的“能量因数”。“单因 能耗”就是单位能量因数的炼油能耗。
➢ 我国炼油厂的节能工作从七十年代末至八十 年代，取得了巨大的进展；炼油能耗从1978年的 105.4kgEO/t原油左右降低到1988年的69.3 kgEO/t ， 降低了34.3%。其中常压蒸馏装置从28 kgEO/t降 低到了13 kgEO/t左右，降低了一半以上。
➢ 但在90年代以来，中国的炼油企业竞相抓炼 油厂的扩建、深加工和加工多种原油的装置配套 工作，炼油厂节能工作相对来说没有得到重视。 2001年，在二次加工比例有所增大情况下，全国 炼油能耗为85.9 kgEO/t，比1988年增加了24%。
三、我国石化工业存在的主要问题
（一）设计环节存在问题 （二）组织管理存在问题 （三）观念和技术问题
（一）设计环节存在问题
（1）在决策层方面，前期工作时间仓促，经 费、人力少，内容重工艺轻能量优化，设计时间 也很短；
（2）在炼厂方面，急于上工程，只委托设计 院做装置设计，缺乏与全局节能协同优化的观念；
（三）能源利用现状
图3 中国与日本整体能源利用效率对比
（四）我国能源政策
➢ 我国政府将能源政策确定为：
资源节约和开发并举，把节约放在首位
➢ 2004年6月《能源中长期发展规划纲要（2004～ 2020年）》（草案）提出：
炼油化工节能技术现状与发展趋势
炼油化工节能技术现状与发展趋势摘要：随着能源紧缺和环境压力的增加，炼油化工行业将不断推动能耗的降低和能源的可持续利用。
通过引入先进的节能技术和方法，炼油化工行业可以实现更加高效、环保的生产方式，为可持续发展做出贡献。
关键词：炼油化工；节能技术现状；发展趋势引言炼油化工行业是重要的能源和化工生产领域，但其高能耗和高排放一直是亟待解决的问题。
为了提高能源利用效率、减少环境污染，炼油化工节能技术逐渐成为行业关注的焦点。
1炼油化工行业的能耗情况1.1原料处理在原料处理过程中，石油原料需要进行脱盐、脱硫、脱氮等预处理工序，以提高后续生产过程的效率和产品质量。
这些预处理工序通常需要大量的能源供应，如蒸汽和电力。
因此，原料处理过程中的能耗占据了炼油化工行业总能耗的相当比例。
1.2反应装置在炼油过程中，各种化学反应需要在高温、高压的条件下进行。
例如，催化裂化、重整、裂解等反应都需要大量的能源供应来提供所需的温度和压力。
此外，一些反应还需要使用氢气作为催化剂，进一步增加了能耗。
1.3分离装置在炼油过程中，需要进行多次的分离和提纯操作，以获得不同品位的产品。
这些分离操作通常需要通过蒸馏、萃取、吸附等方式进行，而这些过程都需要大量的能源供应。
特别是在高温高压条件下进行的精馏过程，其能耗较高。
1.4能量回收在炼油化工过程中，会产生大量的废热和废气。
通过合理的能量回收和利用，可以降低能源消耗和环境污染。
例如，余热回收利用技术可以将废热转化为热水、蒸汽或电力，用于供热、供能或其他生产过程，从而节约能源。
2炼油化工节能技术的要求2.1节能技术需要具备高效性炼油化工行业是一个高能耗行业，因此节能技术必须具备高效的能源利用效果。
通过优化工艺流程、改进设备技术和提高操作管理水平，可以降低能耗和排放。
例如，采用先进的反应器设计和催化剂技术，可以提高反应转化率和选择性，减少废物产生。
同时，优化分离过程、加强废热回收利用，也能够提高装置的能效。
石油化工企业节能减排的现状及对策
源结构优化，使用CDM 项目等不同措施，降低二氧化碳排量，积极寻找低碳生产道路。
这里就中石化而言，现阶段，中石化下的炼化企业，当前已经熄灭了近95%的火炬，现阶段每年能减少二氧化碳排量超过400万吨，收回的瓦斯超过80万吨。
1.2 石油天然气需求不断增加一直以来，石油化工企业结合国家节能减排政策与要求，提高了节能减排资源投入力度，这一举措的落实，有效缓解了环境污染与能源消耗之间的矛盾。
但自国内经济不断发展，人们对石油资源的不断提高，使得单位产品污染物排放水平与能耗得到合理控制，但就石油化工企业而言，其污染物排量与产品能耗仍然不断增加。
1.3 油田开发条件改变相比前期，即便很多项目能耗指标明显下降，但在一定程度中数量仍在不断上升，且环境污染状况也逐渐严重。
油田开采能耗增加指标不断放缓，这和国内最新科学技术的使用密切相关，但是整体来看油田开采耗能仍然在增加。
和很多老油田相比，国内很多地下油田含水量逐渐增加，相应的使得国内生产用水量不断增加，开发成本持续增加，水资源浪费情况越来越严重。
老油田生产期间，对先进技术并不适用，虽然先进技术的使用可以提升能耗，但是新油田生产中因含有密度较低，品味低等问题，因而使得油田开采难度与投入成本越来越高，再者，石油开发能源污染排放物与能耗等问题不断增加，新老问题的交织下，制约节能减排工作全面发展。
1.4 节能减排管理水平有待提升管理机制不完善。
石化工企业节能减排工作时间相对较短，且没有建立起健全管理机制，另外这一管理机制的完善，还需要管理人员具备丰富的管理经验与先进技术。
但是大部分管理人员并不能有效满足实际要求，因此需要石油化工企业合理计划，大力培养专业节能减排管理人才，积极创建专业节能减排队伍。
忽视节能减排工作。
很多企业单位多认为节能减排工作不能为其带来很多效益，且这一工作开展主要是为了应付国家单位突然检查，没能在源头上合理对待节能减排工作，也没有清楚的认识到节能减排工作对社会经济发展带来的影响，所以工作期间难免存在懈怠的情况，且经常会出现敷衍了事的情况。
新形势下石化企业总量减排浅析
新形势下石化企业总量减排浅析近年来，全球气候变化和环境污染问题日益严峻，各国政府、企业和社会各界都在积极采取措施，努力降低碳排放，减少污染物排放。
作为能源消耗大户和主要污染源的石化企业，也在不断加大减排力度，促进绿色发展。
随着新形势下石化企业总量减排问题的日益凸显，对于如何更好地降低碳排放、减少污染物排放，不断提高绿色发展水平，成为了石化企业和相关研究机构的重要课题。
随着全球经济的快速发展和城市化进程加快，石化企业的总量排放问题日益突出。
据统计，中国石化企业碳排放总量占全球总量的比重达到了30%以上，成为全球主要的碳排放来源之一。
与此大气污染、水污染等环境问题也在日益严重，对人民生活和健康造成了严重影响。
在这样的背景下，各国政府纷纷出台了一系列减排政策和法规，要求石化企业采取有效措施，减少碳排放和污染物排放，推动绿色发展。
社会各界也开始关注企业的环保行为，要求企业承担更多环保责任，加大投入力度，推动碳排放和污染物排放的减少。
新形势下，石化企业总量减排面临着诸多挑战。
石化生产过程中产生的废气、废水、固体废物等污染物排放仍然较大，难以完全实现零排放。
石化企业在生产过程中需要大量的能源，因此其碳排放量也较高。
石化产品的生产周期长、技术难度较大，减排工作面临着技术和成本压力。
而且，石化企业在经济利益和环保责任之间需要做出平衡，如何在减排工作中实现双赢成为了一大挑战。
面对新形势下的石化企业总量减排问题，石化企业和相关研究机构需要积极采取措施，应对挑战，促进绿色发展。
石化企业需要不断加大技术创新力度，研发更加清洁高效的生产工艺和设备，降低碳排放和污染物排放。
石化企业可以加大投入，提高环保设施的建设和运营水平，实现污染物的减排和处理。
在生产过程中加强节能减排工作，提高资源利用效率，降低碳排放量和污染物排放量。
加强环保宣传和教育，提高员工的环保意识，推动绿色生产和生活方式。
政府应当完善相关法规和政策，加大监管力度，促进石化企业加大减排力度，推动绿色发展。
石油石化行业能源消耗现状与对策分析
石油石化行业能源消耗现状与对策分析摘要：对于石化行业而言，节能减排形势十分严峻。
分析了石化企业节能减排的有效途径与措施。
一是优化炼油结构,实现装置大型化。
二是优化装置操作与联合。
三是依靠科技创新,不断推进企业节能减排。
关键词:节能;减排;石化;技术;优化充斥人们对全球能源状况、能源消耗和环境污染等问题的深入细致介绍和重新认识,节能减排逐渐沦为全球经济和社会发展共同高度关注的问题。
当前，能源问题和环境问题已沦为制约我国可持续发展的关键性战略问题。
石油化工就是高耗能高污染排放量产业,有关企业在减少能耗指标和同时实现国家节能减排任务方面起至着至关重要的促进作用。
因此,尽快提升能源和资源的综合利用水平以及增加能源消耗、减少环境污染已经沦为当前石化行业最紧迫的任务。
石化行业的节能减排有赖于切实可行的措施和较好的技术支持[1]。
1我国石油石化行业能源消耗面临的问题1.1能源利用效率高目前我国总能源利用效率约为33%，比发达国家低约10百分点。
而且我国石油利用效率与发达国家相比也明显偏低,我国每千美元国内生产总值的石油消耗为0.26t,比日本高2.3倍,比美国高1倍,比印度高0.2倍。
同时一些资源约束问题、结构不合理问题、生产技术落后问题、产业体制问题等问题也一直困扰这石油石化产业[2]。
1.2节能环保管理基础薄弱突出表现在管理体系建设方面，各单位均很大程度地存在着节能管理组织不健全、职能不到位、体系不顺、力量薄弱等问题，各级节能管理和技术机构的力量亟待加强。
同时，在基础管理方面，计量、定额、监测、统计等还相对薄弱，节能源头管理尚未落到实处，考核奖惩机制还不够完善，全员节能意识有待进一步提高。
1.3石油石化产业节能降耗责任重大在我国，作为国民经济的支柱产业的石油石化产业，既是能源生产企业，也是能耗大户。
在能耗方面，2021年全国石油和化学工业的能源消费量为47192.5×104t标准煤，占全国工业能源消费量的1/5以上，也就是说，有20%的能源让能源企业自身用掉了；能源利用效率与国外先进水平差距达15％。
中国能源形势与炼油企业节能问题-综合新能源(1).doc
中国能源形势与炼油企业节能问题-综合新
能源(1) -
一、中国能源面临的严峻形势和挑战中国能源面临的严峻形势和挑战。
表现在以下几点：2.1（一）、资源紧缺，不敷需要我国能源资源人均拥有量只有世界平均水平的一半,油气资源更只有世界平均水平的1/10；随着经济的快速发展，我国已成为能源消耗大国，2003年中国能源消费16.8亿吨标煤，占世界能源消费量的10%，仅次于美国，居世界第二位。
2003年进口石油9100万吨，对外依存度已达36%。
预测：2020年将达60%，这将极大地影响我国的战略安全。
（二）、能源利用效率低下我国能源利用效率只有33.4%,远低于先进国家的52-55%。
占我国总能耗90%以上的工业、建筑物、交通能源的利用效率低；占工业总能耗73％的8个行业33种产品单位能耗平均比世界先进水平高47％，相当于比先进水平多耗用能2.3亿吨标煤/年，占我国总能耗的15%左右；建筑物单位面积能耗比发达国家高2-3倍。
（三）、能源环境问题突出
中国拟规定运输企业建火车票实名购买、查
验制度-
; 国务院法制办今日在其官方网站发布《铁路安全条例(征求意见稿)》，并向社会公开征求意见。
《征求意见稿》规定，铁路运输企业应根据国务院铁路主管部门的规定建立火车票实名购买、查验制度，并依法保护旅客身份信息。
《征求意见稿》规定，铁路运输企业应当根据国务院铁路主管部门的规定建立火车票实名购买、查验制度。
按照前款规定实行火车票实名购买、查验制度的，旅客应当凭有效身份证件购票乘车，对车票所记载身份信息与所持身份证件或者真实身份不符的持票人，铁路运输企业有权拒绝其进站乘车。
《征求意见稿》明确，铁路运输企业应当依法保护旅客身份信息。
石化能源产业发展现状及未来趋势分析
石化能源产业发展现状及未来趋势分析摘要：随着全球经济的快速发展和人口的增长，对能源的需求也日益增加。
作为主要的能源供应来源之一，石化能源产业在全球能源结构中发挥着重要作用。
本文将从石化能源产业的现状、发展趋势以及未来的挑战和机遇等几个方面进行分析和探讨。
一、石化能源产业的现状1. 石化能源产业的基本概况石化能源产业是指通过石油和天然气等石化原料的加工和转化，生产石化产品和石化能源的一类产业。
石化能源产品包括石油、天然气、煤炭等，而石化产品主要有石化燃料、石化材料和石化化工产品等。
2. 石化能源产业的重要性石化能源产业在全球经济发展中扮演着重要的角色。
其作为能源供应的主要来源，为工业生产、交通运输、农业生产等提供了重要的能源支持。
石化产品广泛应用于人们的日常生活中，如汽车燃料、化妆品、塑料制品等，对社会经济发展起到了重要推动作用。
3. 国际与国内石化能源产业的差异国际石化能源产业在技术、设备和市场等方面相对成熟，拥有较大的市场份额。
而中国的石化能源产业虽然经过几十年的发展，但与发达国家相比仍存在一定的差距。
在技术创新、环境保护和产业升级等方面，中国石化能源产业尚需加强。
二、石化能源产业发展趋势1. 绿色化发展是未来的趋势之一随着全球对环境保护要求的不断提高，石化能源产业也面临着转型升级的压力。
未来，石化能源产业将不断推进绿色化发展，加大对清洁能源的研发和利用，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
2. 技术创新是石化能源产业发展的重要驱动力随着科技的不断进步，石化能源产业也在不断进行技术创新，推动着行业的发展。
例如，石化工艺技术、化工装备、催化剂和催化过程等方面的创新，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
3. 区域化合作加强是未来的趋势之一石化能源产业具有产业链长、投资大、风险高等特点，需要进行跨国、跨区域的合作。
在全球化背景下，国际间的石化能源合作将更加紧密，资源优势得到充分利用。
4. 新兴市场的开发提供了发展机遇发展中的经济体，如亚洲、非洲和拉美等地区，对能源需求的增长将为石化能源产业提供更多机遇。
石油化工企业节能减排的现状及对策研究
石油化工企业节能减排的现状及对策研究摘要：节能减排既关乎国计民生，又关乎企业生存发展，它是能源、环境和经济协调发展的客观要求。
作为高能耗、高碳排放行业，石化行业是我国推进节能减排工作的重点领域。
当前，石化企业要深入贯彻落实节能减排理念，优化炼油结构，实现装置大型化，同时加强新材料和节能减排技术的研发，加大节能减排的宣传力度，强化激励引导，扎实推进节能减排工作，为实现碳达峰碳中和贡献力量。
关键词：石油化工；节能减排现状；对策引言将节能纳入化工生产是一个必要的趋势，因为能源安全是当今世界各国发展的主要概念之一。
充分落实节能理念，不仅会提高个别工业企业的经济效益，还会促进经济的整体经济和生态水平。
因此，需要对化学工业进行全面有效的治理，以便在现有问题的基础上减少化学污染和高消费，推进循环经济，赢得环境和经济。
1节能减排所谓节能减排，顾名思义就是减轻能源消耗，减少污染物的排放。
节能是指要合理管理能源消耗，使用合适的技术、方法从生产环节到消费环节减少能源的使用、消耗和浪费，从而达到节约能源的目的。
减排需要通过强化节能技术的使用，在重视环境保护和社会效益的基础上减少不必要的能源浪费，从而实现资源合理利用。
2石油化工企业节能减排现状分析2.1节能管理力度支撑不足各国节能效率低下的主要原因是缺乏管理系统。
许多石油公司目前拥有不同层次的行政机构，其架构不足、功能不足、系统不足和行政能力不足。
这就要求节能管理和技术设施的上升趋势都变得越来越困难。
此外，在提高基本管理能力时，应特别重视良好的衡量、评价、监测和统计，寻找节能能源，解决差距和差距，改善定价制度，提高工作人员对能效的认识，并真正将节能作为一个共同目标。
2.2污水的成分更加复杂污染物组成的复杂性将增加污水处理的难度，令污水组成复杂的原因主要有以下几种：一是原油质量越来越差，稠油越来越多，杂质越来越多，对加工这种质量较差的原油，迫切需要从业人员提高原料的深加工能力。
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我国能源形势与石化工业节能分析
三、我国石化工业的节能潜力
• 衡量节能的标准
不能简单的认为节能工作越深入投资效益就降低。 节能的合理限度是技术经济优化，即看实现先进的能 耗指标所付出的经济代价是否合理。 科技进步，价格变化。
1973年前，原油每桶1美元，加热炉排烟温度400 C； 原油每桶10美元时，投资改造对流段把加热炉排烟温度降 到250oC合算；原油每桶20-30美元，合理的加热炉排烟温 度是160oC左右。原油每桶60-70美元？ 事实证明，最近几年，许多炼油厂节能项目的投资内 部收益率在30－50％，甚至更高，远远超过新建装置投资 的内部收益率。
（四）我国能源政策
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图4 中国与世界单位产品能耗对比
我国能源形势与石化工业节能分析
二、石化工业节能的战略地位
进入新的世纪，我国经济持续快速发展的势头仍将 继续；国民经济对石油及其产品的需求也会相应快速增长。 2000年，我国原油消耗2.2亿吨，（自产1.62亿吨， 净进口6千万吨）；国内加工2.02亿吨，占92%，（加工 能力2.7亿吨/年，开工率75%）。 预计到2010年，我国原油需求量将达到2.9亿吨， (进口原油将占4成以上)。按照同样的加工率和开工率估 算，2010年我国原油加工能力应达到3.5亿吨/年。 这就是说，今后6年，我国还要新增8千万吨/年的 原油加工能力；因此我们还面临着是否仍然“先抢时间建 成新装置、扩大产量，等流程定型了，再来抓节能改造” 的战略抉择。
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我国能源形势与石化工业节能分析
（一）能源供需现状
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我国能源形势与石化工业节能分析
（二）未来20年我国能源形势
➢ 2020年一次能源需求约22～30亿吨标准煤，
其 中 石 油 4.3 ～ 5.2 亿 吨 ， 煤 炭 21 ～ 24 亿 吨 ， 比
2000年增加70%～130%
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我国能源形势与石化工业节能分析
三、我国石化工业的节能潜力
• 低温热利用
• 过剩的低温热来源于高品位能，用能不匹配。 • 目前在我国炼油厂中还有大量低温热阱尚未得 到充分利用，例如发生蒸汽用的脱盐水和原水的预 热，乃至除氧水的预热，还有生活、采暖用热，储 罐、管线保温伴热用热。 • 这些热阱目前大部分还是在消耗1.0MPa蒸汽 。把它们利用起来，在全厂范围作优化匹配，低温 热利用是大有所为的。
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我国能源形势与石化工业节能分析
三、我国石化工业的节能潜力
• 技术经济的规律
我国能源的价格与国际市场基本上接近，在某些地 区的电价甚至更高，但是我们的设备的价格，特别是节能 改造所需的化工设备像换热器、管道、普通机泵等的价格 还远低于国外市场的价格。 此外，我国的人工费用也便宜。 所以，在同样装置组成和同样的加工条件下，我国 炼厂的能耗应该比国外低；因而我们付出同样多的设备和 人工费用的投资所节约的能源应比国外多；这才符合技术 经济的规律。 说中国炼油厂节能过分是不符合经济规律的。
• 石化企业是节能的重点领域
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我国能源形势与石化工业节能分析
四、“十一五”十大重点节能工程
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➢ 节约和替代石油工程 ➢ 燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程 ➢ 区域热电联产工程 ➢ 余热余压利用工程 ➢ 电机系统节能工程 ➢ 能量系统优化工程 ➢ 建筑节能工程 ➢ 绿色照明工程 ➢ 政府机构节能工程 ➢ 节能监测和技术服务体系建设工程
大连理工大学 能源与动力学院 教授 博导 能源管理与节能（监测）研究中心 主任 热力工程与节能设计研究所 所长 电话：13940865971 传真：0411-84708460 E-mail：hcyin@
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我国能源形势与石化工业节能分析
讲课内容
一、我国能源形势
二、石化工业节能的战略地位
我国能源形势与石化工 业节能分析
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2020/11/18
我国能源形势与石化工业节能分析
讲课内容
l 第一部分 能源形势与石化工业节能潜力 l 第二部分 节能原理与方法 l 第三部分 石化企业节能技术
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我国能源形势与石化工业节能分析
第一部分 我国能源形势与石化工业节能潜力
主讲人：尹 洪 超
三、我国石化工业的节能潜力
四、“十一五”十大重点节能
工程
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我国能源形势与石化工业节能分析
一、我国能源形势
（一）能源供需现状 （二）未来20年我国能源形势 （三）能源利用现状 （四）我国能源政策
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我国能源形势与石化工业节能分析
（一）能源供需现状
我国资源总量和人均资源量都严重不足。
本)还有很大距离；如考虑能源开采效率(32%)，
即能源系统总效率仅为10.3%，不到发达国家一
半。
以此估算，我国目前能源浪费达每年2.8亿
吨标准煤。
如不改变能源低效利用的现实 到2020年此项浪费将达每年4亿吨标准煤
多排放CO2达2.56亿吨、SO2达720万吨 这样的环境污染是我国和国际社会都难以
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我国能源形势与石化工业节能分析
三、我国石化工业的节能潜力
• 国内炼油装置能耗比较
• 就整个炼油能耗来说，同国外先进的炼油厂
相比，我国吨原油能耗大致还高10－20公斤标油
左右，所以不能说我们国家的炼油能耗达到了国
际先进水平。
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我国能源形势与石化工业节能分析
三、我国石化工业的节能潜力
从能源利用方面看，我国能源消费集中在 工业部门，其中化工、冶金和建材等8个高耗能工 业行业的能源消费占工业部门能耗总量的73%， 而其单位产品能耗平均比世界先进水平高47%。 因此，我国节能的主要潜力在电力、高耗 能工业部门和各种低温余热的开发利用等工程应 用领域。
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约
能源制度和措施，显著提高能源的利用效率
➢ 2004年11月，国家发改委印发了关于《节能中长 期发展专项规划》，首次把节能作为专门的规划
➢ 今年又提出了节能重点领域和十大重点节能工程
➢ 制定了《“十一五”十大重点节能工程实施方案》
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（四）我国能源政策
➢ 2020年用电需求将达4.2万亿千瓦时，发电装 机容量达9亿千瓦，比2000年增长1.8倍
能源需求的大幅增长，势必大大提高对石 油进口的依存度，并给环境带来巨大的压力。仅
以石油消费量低方案计算（即4.5亿吨），2020年
需要进口石油2.5亿-2.7亿吨，届时石油对外依存
度将达到56%-60%
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（三）能源利用现状
我国在资源利用上仍处于粗放型增长阶段。
中国
11.5
•图2 单位GDP产出能耗量对比
每吨标准煤产出率，我国相当于美国的
29.6%，欧盟的16.8%。日本的10.3%。
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我国能源形势与石化工业节能分析
（三）能源利用现状
我国能源消费存在极大的浪费现象，整体 能源利用效率约31%，与世界先进水平的52%(日
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三、我国石化工业的节能潜力
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我国能源形势与石化工业节能分析
三、我国石化工业的节能潜力
l
我国炼油厂的节能工作从七十年代末至八
十年代，取得了巨大的进展；炼油能耗从1978
年的105.4kgEO/t原油左右降低到1988年的69.3
kgEO/t ，降低了34.3%。其中常压蒸馏装置从
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我国能源形势与石化工业节能分析
三、我国石化工业的节能潜力• Nhomakorabea汽动力系统
蒸汽动力系统是在80年代节能工作当中没 有系统和完整地抓的一个节能的潜力。 普遍存在的问题是，机组小而陈旧、发电 油耗和成本高、联产效率低、对汽/电需求变化适 应性差，冬季减温减压、夏季低压汽放空现象程 度不同地存在。对南、北方十余个炼厂调查表明， 蒸汽动力系统的优化大约会占我国炼油厂节能的 潜力的三分之一以上。
接受的。
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我国能源形势与石化工业节能分析
（三）能源利用现状
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图3 中国与日本整体能源利用效率对比
我国能源形势与石化工业节能分析
（四）我国能源政策
➢ 我国政府将能源政策确定为：
资源节约和开发并举，把节约放在首位
➢ 2004年6月《能源中长期发展规划纲要（2004～ 2020年）》提出： 坚持把节约能源放在首位，实行全面、严格的节
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我国能源形势与石化工业节能分析
三、我国石化工业的节能潜力
•
综上所述，我国现有石化企业的节能潜
力还是很大的。
•
石化节能工作任重而道远：
• 节约资源是我国的一项基本国策
• 2010年单位GDP能耗比2005年降低20%左右
• 建设资源节约型、环境友好型企业战略任务
• 节能指标成为企业/社会发展的约束性指标
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我国能源形势与石化工业节能分析
二、石化工业节能的战略地位
过去十年许多炼油厂新建装置和扩产项目中，往往 前期工作匆忙而浮浅，并且常常服从于领导意图及其它非 经济因素的考虑，等待审批时间却拖得很长，一旦批下来 后给设计和施工留下的时间又极其紧迫，这也是总体规划 方案中缺乏能量综合优化统筹考虑的重要原因。 另一个原因是一些企业领导认为“新装置不断在建， 等流程基本定型了再考虑全面节能规划”。 结果新建项目需要热量就建加热炉、或要蒸汽而增 加锅炉，需要电就上发电机组或者变压器增容外购，较少 考虑与现有系统的热集成匹配。 现有装置和系统的节能改造也一拖再拖。以至不断 扩建，能耗不断增加。新装置投产几年之后再来做节能改 造；经济效益的损失，是数以十亿元计的。 我们应该吸取这些教训，再不能把扩产同节能这两 件并行不悖的事分割、对立起来，浪费资材、损失效益了。