班组管理方法(完整版)

班组管理方法

班组管理方法

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2、完成不了生产任务找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我

3、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就不容易了。

4、你说一套，他做另外一套，他觉得他的方法还比你好，怎么个教法？

5、生产支数品种变化频繁，一会这个，一会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？

6、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？

7、员工表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？

8、愣头青、老油条、刺儿头（不同个性的人）如何管，如何带？

9、发生了问题，经常是最后一个才知道信息，怎么跟员工沟通，让员工有效配合工作？

10、我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？

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1、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？

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2、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？

优秀的一线主管不仅有扎实的技术操作能力，而且有着丰富的解决问题、管理团队的软技能！企业中许多承担管理职能的一线主管，大多只发挥了技术能手的作用，多数都是球星出身，而没有发挥一线教练的作用，没能带出一个出色的团队！如何从技术操作型能手转变为一线教练型能手？——只有生产管理技能培训！

（一）、班组长的角色认知及其素养

一、班组长的角色认知

·班组长的地位和职责·班组长的素质要求·认识企业管理中的各种角色·角色认知——对自己和环境的分析

二、班组长应学习的团队管理和沟通技术

·如何实施有效的信息传递（如班前班后会、电子屏幕等）

·如何与上级、同级沟通·现场团队建设与沟通·如何领导不同个性的人·沟通游戏：

学会沟通技巧·团队冲突的原因分析·如何提升团队战斗力

三、班组成本分析与目标管理

·如何分析分解各项管理指标·如何制定目标·如何组织实施并达成目标

（二）班组长应具备的管理技能

一、如何进行工作汇报

·工作汇报的含义及其方式·工作汇报的主要内容·工作汇报的具体要求

二、如何管理下属

·了解下属的期望值·如何化解下属的矛盾·如何对待非正式群体·如何批评下属

三、工作教导与员工绩效改善

·工作现场经常出现的问题·员工绩效不良的原因分析·如何教导下属改善绩效·

分析：

培训新工是否有误区

通常，新工的培训内容是根据不同岗位的工作实际，主要由新员工的直接主管部门负责人拟定并推动执行，所需时日则可有很大差异，短则一两日，长则数月，但一般以试用期为上限。在这里，辅导计划是个不错的工具。主管可以根据新员工的个人情况量身订做，考虑其当时的职务所需以及将来的发展所需，使新人的学习有特定的方向；依据辅导计划，主管可每周或每月定期了解新人学习和适应情况，不时面谈，沟通彼此的想法，修正不适当的部分。通过这种方式，主管不需要全天候监视新人的所作所为，也可培养新员工对工作的认同感和责任感。

示例：

生产部新员工导向培训活动

报到当天：

- 欢迎加入本公司，担任此职务- 指引更衣箱及洗手间的地点

- 指导员工食堂和饮水点- 介绍进出厂区及门卫检验制度

- 引领参观工作地点和状况- 介绍作息与考勤制度- 本部门班组工作介绍- 引见部门班组同事- 介绍安全规程与安全设备的使用- 引

导新员工开始工作，介绍工作规程- 提醒他在有问题需要帮助时可找的人员

第一天之后：

- 介绍薪酬体系- 介绍自备车停放及公司交通车情况- 介绍医疗卫生设施- 进一步仔细明确安全规程- 深入介绍本部门班组中各职位间的合作关系

- 下班前检查其绩效、讲评并答疑

前二周- 介绍公司福利待遇- 介绍投诉及合理化建议的渠道

- 检查工作习惯是否有违安全要求- 继续检查、讲评和指导其工作

（三）如何组织实施品质和效率改善

一、工作改善的思路与方法

·现场工作改善的基础：

5s与目视管理·工作改善基本原则和着眼点·工作改善的基本方法和工具·现场安全管理与改善

二、发掘问题与解决问题的能力

·面对问题的心态·面对复杂的工作--如何突破困境

·问题分析与解决正确之程序

三、现场品质管理

·生产过程中品质如何来控制·出现品质异常时如何来处理

·品质信息的反馈、跟进、与处理。

车间五勤一总：

勤巡查、勤动手、勤沟通、勤记录、勤思考、善总结。

第三篇：

班组5s管理方法

“5s”班组管理方法

为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5s”管理法，“5s”即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。

一、整理

定义：

区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：

1、改善和增加作业面积；

2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

4、消除管理上的混放、混料等差错事故；

5、有利于减少库存量，节约资金；

6、改变作风，提高工作情绪。

意义：

把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。要点：

1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。