ZTGHZYQL--074牵索挂篮走行作业指导书

ZTGHZYQL--074牵索挂篮走行作业指导书
ZTGHZYQL--074牵索挂篮走行作业指导书

牵索挂篮走行作业指导书

1 目的

为规范预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮走行施工作业,有效控制和消除牵索挂篮走行施工作业中的危险源、危害因素,防止事故发生,确保牵索挂篮走行施工作业生产安全,制定本作业标准。

2 范围

适用于集团公司所属各项目的预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮走行作业。

3 术语定义

4 职责

4.1项目现浇梁作业队负责预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮走行施工的日常管理工作,负责装吊施工设备的日常管理和维护保养工作。

4.2项目部工程部负责牵索挂篮走行施工的技术管理工作。

4.3项目部安全总监负责审核牵索挂篮走行施工方案的安全措施;审核牵索挂篮走行危险源控制计划书与应急预案;负责牵索挂篮走行作业人员的安全培训工作。

4.4项目部安质部负责编制牵索挂篮走行施工方案的安全措施;编制危险源控制计划书与应急预案;组织牵索挂篮走行前对结构体系与安全措施落实情况的全面检查并制定牵索挂篮走行安全检查表格;负责做好施工现场的安全围护及各种警示标志的制作工作。

4.5项目部专职安全员负责监督现场安全设备设施的落实及施工现场的安全围护及各种警示标志的张贴工作;负责监督现场施工人员的行为安全。

4.6项目部技术员负责指导、落实现场按图纸施工,负责检查顶座位置与强度、滑道轴线、滑道间距、滑道水平与锚固、滑移面润滑情况、顶推构件锚固的强度、张拉油

表与千斤顶的配套及张拉(顶推)力控制;负责牵索挂篮走行作业人员的技术交底培训工作与施工质量检查等。

4.7装吊工负责按照装吊规程指挥机械司机装吊作业,负责日常装吊作业器具的安全检查及班前安全交底会工作;严格执行“十不吊”作业要求,杜绝违章作业。

4.8电焊工负责按照电焊操作规程对锚固顶座等结构施焊,确保焊缝的质量与强度符合设计要求。

5 作业流程图

6 作业标准

6.1 准备工作

6.1.1班前会:

6.1.1.1技术交底,班前安全讲话,强调牵索挂篮走行作业安全注意事项。

6.1.1.2确认所有牵索挂篮走行作业人员参加了安全交底并签字。作业了解作业环境及作业过程中的危险源。

6.1.2个人防护用品:工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。

6.1.3工具与材料准备:钢丝绳、60t穿心油顶、ZB4-500油泵、液压油、氧气、乙炔、活口扳手、电焊机、润滑油、水泥砂浆等。

6.1.4现场巡视、设备点检:

6.1.4.1桥下走行作业区域设置有明显警示标志,不得有闲杂人员进入走行作业区。砼主梁边缘、牵索挂篮横梁前端安装了栏杆,栏杆扶手上安全立网等安全防护设施及警示标志齐全完好,走行区段砼主梁侧面临时栏杆已经拆除,能确保牵索挂篮走行安全施工。

6.1.4.2主梁砼张拉结束,检查滑道经过区段主梁砼质量是否存在裂缝需要修复;

6.1.4.3在主梁横梁预应力张拉槽口封锚砼达到设计强度,以确保牵索挂篮挂钩安全通过横梁预应力张拉槽口。

对牵索挂篮主纵梁挂钩受力处的焊缝外观质量检查、牵索挂篮挂钩与主纵梁连接螺栓复拧质量检查合格且资料齐全。

6.1.4.4检查牵索挂篮顶推千斤顶与油表应配套校验并配套使用,油管的管路是否连通,千斤顶与油管是否漏油、油泵电机是否正常工作。

6.1.4.5对滑道及千斤顶等物体的捆绑、起重司机、指挥信号等工作由专业工种担任。

6.1.4.6按照标准检查牵索挂篮走行受力构件的质量情况良好,各项安全装置齐全有效。

6.1.4.7夜间牵索挂篮走行作业应有足够的照明。

6.2牵索挂篮走行工作

6.2.1安装滑道与顶座

将牵索挂篮挂钩走行经过的主梁区域用高强水泥砂浆找平;根据测量放样安装牵索挂篮走行滑道,拧紧滑道固定的地脚螺栓控制走行滑道平整度与间距,润滑滑移面的黄油涂抹均匀,以减小牵索挂篮走行滑动摩擦系数。

主梁预埋件上焊接安装顶座,确保焊缝的长度与高度。

6.2.2牵索挂篮下降,挂钩落在滑槽内,抽出牵索挂篮中吊杆、后吊杆、后斜锚,安装牵索挂篮尾部的反力轮。

6.2.3安装顶推的顶座与千斤顶与油表,与油泵连接油管。

6.2.4在牵索挂篮走行滑道前端设置挡块限位,防止牵索挂篮走行过多。

6.2.5试顶推牵索挂篮

启动索塔一侧2台油泵,2台千斤顶同步启动,将牵索挂篮顶推一个行程。检查滑道对走行的影响、顶推挂钩的焊缝、滑座的焊缝、顶座的连接螺栓以及滑道的变形情况等是否正常。

6.2.6顶推牵索挂篮

6.2.6.1启动索塔两侧4台油泵,4台千斤顶同步启动,将牵索挂篮对称、均衡的向前顶推。技术员对两套牵索挂篮走行的距离量测监控,两套牵索挂篮走行距离的偏差不得超过二分之一的节段长度,以确保索塔两侧偏载在设计允许范围内,必要时停止索塔一侧牵索挂篮顶推工作,另一侧牵索挂篮继续顶推直至索塔两侧牵索挂篮走行的距离平衡为止。

6.2.6.2走行过程中,应密切注意检查滑座经过的主梁砼是否出现异常裂缝、挂钩滑座受力处的焊缝是否脱焊、固定滑道的地脚螺栓螺杆是否弯曲断裂、千斤顶顶座的焊缝是否脱焊或顶座螺栓是否出现剪断,检查挂钩走行过程中,挂钩与主纵梁的连接螺栓是否出现剪断,挂钩焊缝受扭部位是出现焊缝脱焊等现象。

6.2.6.3走行过程中,必须控制好上、下游挂钩走行速度,保证牵索挂篮同步走行。挂钩可能因两侧千斤顶不同步,引起牵索挂篮两侧挂钩走行距离不等,使牵索挂篮在走行过程中出现中线偏位。

6.2.6.4牵索挂篮在走行中控制一套牵索挂篮两侧顶推的距离不得超过1个千斤顶行程,同步观测牵索挂篮轴线变化情况。若轴线产生偏移现象,单顶顶推1个或多个行程以调整牵索挂篮挂钩里程保持均衡。

6.2.6.5走行过程中,应专人密切注意挂钩滑座与滑道间是否存在间隙;千斤顶顶推力的大小是否正常,遇有异常现象应立即停机检查,排除故障。

6.2.7走行快到位时,应减小每一顶顶推的行程,密切注意牵索挂篮中吊杆孔中心与主梁砼测量放样里程点重合时,挂篮顶推到位。

6.2.8牵索挂篮顶推走行完成后,立即安装中吊杆,张拉中吊杆使之受力,拆除后反力轮,安装后吊杆,使牵索挂篮挂钩脱离主梁滑道,确保牵索挂篮的安全。

6.3收尾工作

6.3.1切断顶推工作油泵电源,立即将走行节段砼侧面的栏杆及扶手等安全设施恢复安装。

6.3.2拆除千斤顶与油泵连接油管,拆除顶推千斤顶及顶座。整理工具,将走行的千斤顶、油泵、油表等在指定地点码放整齐。

6.3.3清理现场,盘整电缆线,对砼梁面进行全面的清扫,废料、垃圾等收集到指定地点存放。

6.3.4班后会

6.3.4.1班组长组织作业人员对当班作业进行点评;

6.3.4.2点评内容可包括:工作质量、设备问题、安全隐患处置并讨论防范治理措施、安全防护用品佩戴情况等。

7支持性文件

7.1《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95);

7.2《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。

8 相关记录

8.1牵索挂篮走行前检查记录

9 附件:

9.1牵索挂篮走行前检查记录(附表)

附表

牵索挂篮走行前检查记录

部位:时间

机电设备安装作业指导书

目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)

设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具

五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序

hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护

挂篮施工作业指导书

枣临铁路第一项目部连续梁工程挂蓝施工作业指导书 编制:年月日复核:年月日批准:年月日

作业准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学习,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 技术要求 1 施工前确定合理的混凝土配合比,以满足设计张拉要求。 2 、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测,满足规范要求和验收标准的质量要求。 3、对张拉千斤顶、油泵、油表联合标定,绘出张拉力与压力表间的关系曲线,得出张拉力与油表读数的回归方程。 4、若采用旧挂篮施工挂篮进场后,应认真对照设计资料仔细核对每一个构件,当实际构件与设计图不符时,必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算,检算结果满足规范要求后,方可投入使用。 5、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外,尚应符合以下规定: 1)挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10% 。 2)梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0 。 6、挂篮现场组拼后,应全面检查安装质量,并应满足下列要求:1)挂篮杆件及使用的机具设备(如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),应进行检查,不合格的严禁使用。 2)如需在挂篮上增加设施(如防雨棚、防寒棚、全封闭防护吊架等)时,必须对挂篮的整体稳定性进行检算,不得损害挂篮结构及改变其受力形

式。 施工工艺流程悬灌梁段采用菱形或三角形挂篮悬臂施工,跨越铁路和公路时,挂篮采用搭设防护棚架或全封闭防护两种防护形式,跨越既有电气化铁路的防护设施应具有防电、防水、防风、防坠落功能,跨公路的防护设施应具有防坠落功能,防护棚架用钢管柱+ 型钢门式支架,顶部铺设5cm 厚木板及钉白铁皮防护,跨越电气化铁路且棚底跨承力索距离不足2m 的,尚需在木板下增加一层防电绝缘板。 悬灌梁段施工工艺流程图见图5“悬灌梁段施工工艺流程图”。 图 5 悬灌梁段施工工艺流程图 施工方法 1 挂蓝结构挂篮主要有主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系 统、模板系统共五部分组成。

挂篮施工安全操作规程完整

(一)挂篮安装 1 主要工序 1.1 0#块预应力拉压浆完成后,在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线,安装轨道垫梁、行走轨道,并操平垫实,利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。 1.2 安装反扣轮组和前支座,同时设置临时后支座。 1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置,先将主桁三角架在预拼场拼装完成,再整体吊装就位并锚固。 1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。 1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。挂篮底模平台系统由前后下横梁,纵向分配梁,底模板及底模操作平台等组成。 1.6 安装导梁、侧模,由于侧模板原来在0#块上,首先插入外导梁,导梁前端吊在前上横梁上,导梁后端吊在箱梁上(箱梁翼板上有预留孔),导梁安装好后,在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。 1.7 安装滑梁及顶模。 1.8 挂篮安装完成,进行全面的检查后,按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验,检查挂篮的整体稳定向及变形情况。 2 安全操作注意事项 2.1由于0#块顶面为2%的双向横坡,轨道垫梁安装时,侧必须要用铁板超垫密实,保证垫梁顶面平整,以免影响轨道及主桁架受力。 2.2单片主桁架安装时,两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定,主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座,以免反扣轮受压力过大。 2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平,以防砼浇筑时前支点沉降。 2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块,保证吊杆的垂直(轴心)受拉(钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制)。 2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点,锚固点应加设双螺帽,精轧钢必须保证垂直砼安装。安装完成后,应用拉油顶对后锚杆施加部分应力(20t),以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。

打磨工安全操作规程

打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑,易于继续加工或达到成品。 使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机,用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩(或防护面罩)及眼镜。 二、工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3,卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫,其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易,有多个压紧螺丝钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直的砂轮,

应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时,应先启动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用 杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线,或配用漏电保护器,并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂,勿触摸导线,应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住,此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工,不准同时在同一方向相对作业,防止发生意外。

设备安装作业指导书

编号:SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备安装作业指导书 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆

挂篮行走作业指导书.docx

挂篮行走作业指导书 一、工程概况 郑州新郑综合保税区(郑州航空港区)跨南水北调总干渠桥梁工程 共计14 座桥梁,自北向南依次为林湾北路桥、龙中公路桥、郑港九路桥、文明路桥、雁鸣路桥、春华路桥、迎宾大道桥、机场南路桥、S102 桥、富航路桥、晴空路桥、航兴路桥、四港联动大道桥、紫辰路桥。 14 座桥梁分布于南水北调总干渠28km范围内。桥梁结构形式:下部结构采用钻孔灌注桩基础、方柱式桥墩、肋板式桥台;上部结构采用三 跨变截面连续箱梁,中跨一孔跨渠,上部采用悬浇施工。跨径80-120 米不等,桥面宽度 41-81 米不等;上部结构中 0#、1#块采用支架法施工,其 余采用挂篮悬浇施工。 二、编制依据 2.1 《中华人民共和国安全生产法》 2.2 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 ) 2.3 《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95 ) 2.4 《公路工程技术标准》(JTGB01-2003) 2.5 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 2.6 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 2.7 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 2.8 施工图设计 2.9 合同框架协议、业主相关文件要求

三、挂篮保险装置 3.1 挂篮行走保险装置 挂篮行走时为保证滑梁悬吊系统的安全性,行走之前施工人员要检查一下项: 1)为防止滚动吊架受力过大断裂,行走前不要拆除承重吊架吊杆,下放承重吊架使承重轴离开滑梁底面适当距离,作为滑梁行走时的备用悬吊系统; 2)为防止挂篮行走到位时滑梁走脱滚动吊架,行走前一定保证滑梁后端有防脱装置。 3)挂篮行走过程中要配专人检查滑梁行走系统,发现不安全因数时及时停止行走,分析原因解决后再行走到位。 3.2 菱形挂篮后锚保险装置 1)挂篮行走时为了防止后锚反扣轮出现意外导致挂篮整体向前倾覆,在后锚位置设置了安全保险装置。 2)保险装置利用上下反压梁和精轧螺纹钢锚固在行走轨道上。 3)挂篮开始行走前,安装后锚保险装置,然后再拆除后锚。行走过程中应安排专人看管保险装置。 4)为防止行走时反压精轧螺纹倾斜被剪断,应及时调整反压梁位置保证精轧螺纹垂直受力。 5)挂篮行走过程中,保险装置挡住后支座时,及时向前挪动,保证整个行走过程中都有保险装置。

打磨作业指导书

打磨作业指导书 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1.目的 使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用,学会规范的操作打磨机,正确的打磨工件,并能做到简单的维护。 2.适用范围 适用于本工序由低碳钢钢板,槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。 3.职责 班长 3.1.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。 3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。 操作员 3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。 3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报,并在班长的指导下 对设备进行维护。 4.操作前准备工作 将机台及作业场所清理干净。 依据《派工单》要求的生产数量,准备好待加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。

检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮等是否正常工作。 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。 按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。 戴好口罩及护目镜,穿好工作服。 安装并紧固砂轮,。 试机,并进行调整。确保砂轮无抖动现象; 进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量磨光作业。 5. 操作步骤 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持15-30°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。 夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合,采用平移或圆周运动方式,不得中途加力和随意变换角度。 在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。

挂篮预压作业指导书

苏南运河常州段桥梁施工项目(SNCZ-SG-QL1标) 挂篮预压作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁四局集团第二工程有限公司 苏南运河常州段SNCZ-SG-QL1标项目经理部

二0一四年九月二十日 挂篮预压作业指导书 1、编制目的 明确横林东桥、新桥两座桥梁主桥连续梁挂篮预压操作要点和相应的工艺标准,指导、规范挂篮预压施工,使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。 2、编制依据及技术标准 2.1苏南运河常州段桥梁施工项目SNCZ-SG-QL1标段招投标文件及施工合同。 2.2苏南运河三级航道桥梁工程(常州段)横林东桥施工图设计 苏南运河三级航道桥梁工程(常州段)横林新桥施工图设计 2.3《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011) 2.4《公路工程质量检验评定标准》(JTG80-1-2004) 3、工程概况 横林东桥位于常州市武进区横林镇,桥梁位于中钢热电厂散热塔的东侧,横跨苏南运河航道,桥梁与航道夹角87.15°(路线前进方向与航道中心线的右偏角),航道改建标准为三级(通航净空为80×7.0m)。 横林新桥位于常州市横林镇现有横林新桥的东侧,距现有桥梁47m,主桥跨越苏南运河,桥梁与航道夹角90.96°(路线前进方向与航道中心线的右偏角),斜桥正做。航道改建标准为三级(通航净空要求为80×7.0m;引桥分别跨越京沪铁路、沪宁城际铁路及吴中大道,其中跨铁路桥梁现已修建完成。 4、适用范围 适用于中铁四局集团第二工程有限公司所承建苏南运河常州段SNCZ-SG-QL1标的横林东桥、横林新桥混凝土连续梁挂篮预压作业。 5、预压方案 5.1、挂篮结构组成 挂篮由主桁、底篮、悬吊系统、后锚、行走系统及模板系统等组成。 (1)主桁 主桁主要由三角主桁、前横梁组成。主桁是挂篮的主要承重结构,主梁采用2[40,立柱采用2[40,斜拉杆采用2[40,平联采用[14,上横梁2I40。 (2)底篮

打磨作业指导书

打磨工序作业指导书 1.目的 使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用,学会规范的操作 打磨机,正确的打磨工件,并能做到简单的维护。 2.适用范围 适用于本工序由低碳钢钢板,槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。 3.职责 班长 3.1.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。 3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。 3.2 操作员 3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。 3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报,并在班长的指导下 对设备进行维护。 4.操作前准备工作 4.1将机台及作业场所清理干净。 4.2依据《派工单》要求的生产数量,准备好待加工工件,并放置于方便作 业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。

4.3检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮等是否正常工作。 4.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。 磨光前必须确保工件表面无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。 4.5按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。 4.6戴好口罩及护目镜,穿好工作服。 4.7安装并紧固砂轮,。 4.8试机,并进行调整。确保砂轮无抖动现象; 4.9进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方 可开始批量磨光作业。 5. 操作步骤 5.1需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位 移而导致加工缺陷。 5.2正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 5.3打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持15-30°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。 5.4夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合,采用平移或圆周运动方式,不得中途加力和随意变换角度。 5.5在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。

设备安装作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版

设备安装作业指导书正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。

2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在

励磁系统电气设备安装作业指导书

目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)

编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量,加强施工工序的过程控制,特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块,交流励磁母线12米,直流励磁母线11米,交流励磁母线穿墙结构一套,直流励磁母线穿墙结构一套,交流励磁母线吊架6付,直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置

4.1人力资源配置

人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1

4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间:2009年03月10日 本项目计划完工时间:2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件

6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好,施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件: 1.屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。 2.结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除,场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单,并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号,并做出标识,填写记录。及时进行下列外观检查: 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤: 1.基础型钢安装: 安装基础型钢前,应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求,并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面,用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图,按设计的型号、规格选定基础型钢;按设计的尺寸 正确下料。

磨床作业指导书

磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020

磨床作业指导书及操作规范1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性;规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于所有磨床加工作业。 3.职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容:

.图纸要求或有圆R要求的,要按照图纸要求加工,特别是轴类零件,否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除,磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具,周边尖角不能用磨削方法取出的,需用油石打磨。 .在切削过程中,若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程,工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效,润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后,应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时,不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。

设备安装作业指导书

设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5

现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。 8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应

40+64+40m挂篮施工作业指导书概论

京沈京冀铁路Ⅶ标段桥梁工程 编号:李家庄大桥1-(40+64+40)m连续梁施工挂篮作业指导书(首件工程) 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年8月20日发布2015年9月01日实施

目录 1适用范围 (1) 2作业准备 (1) 3.技术要求 (1) 4施工程序与工艺流程 (1) 5施工要求 (1) 6劳动组织 (6) 7材料要求 (6) 8设备机具配置 (6) 9质量控制及检验 (7) 10安全及环保要求 (8)

连续梁挂篮施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于李家庄大桥跨G112国道(40+64+40)m悬臂浇筑连续梁的挂篮施工。 2作业准备 组织现场施工的班组进行全面的培训工作,现场的技术、安全管理人员全面的熟悉施工组织设计及铁道部颁发的与之相关的技术施工规范、标准、施工指南等资料。下发有针对性的技术交底,争取让施工的每一环节的劳务人员熟悉其作业的重难点,且掌握具体的施工程序;并对施工的班组培训后进行考试,合格后方可上岗。 3.技术要求 3.1 挂篮安装好后,根据最大浇筑段梁重采用堆载预压,实测挂篮变形量并与理论计算量对比,作为线性控制依据之一。 3.2 选用菱形挂篮,由质量过关的专业工厂加工制作,挂篮的加工、安装质量以及弹性、非弹性变形值须满足设计要求后方可出厂。 3.3 1#段预应力钢筋张拉完成后,方可进行挂篮安装。 4施工程序与工艺流程 挂篮拼装程序: 安放前支座(就位后支座位置)→吊装主桁架→后锚及前支座固定→安装主桁架间的连结系→安装前上横梁→安装后吊杆→安装底模架及底模板→安装内模走行装置→安装外侧模→调整立模标高。 5施工要求 5.1挂篮的选用 本连续梁共设有两个临时“T”构, (40+64+40)m连续梁采用菱形

连续刚构挂篮施工作业指导书

新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程 编号:J-009 朝阳嘉陵江右线单线大桥连续梁挂篮 施工作业指导书 单编审批位: 制: 核: 准: 2010 年12 月5 日发布2010 年12 月20日实施中铁二十三局集团新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程指挥部第二项目部 二零一零年十二月 连续刚构挂篮施工作业指导书

1 适用范围 适用于新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程朝阳嘉陵江大桥连续钢 构挂篮施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 组织现场施工的班组进行全面的培训工作,现场的技术、安全管理人员全面的熟悉施工组织设计及铁道部颁发的与之相关的技术施工规范、标准、施工指南等资料。下发有针对性的技术交底,争取让施工的每一环节的劳务人员熟悉其作业的重难点,且掌握具体的施工程序;并对施工的班组培训后进行考试,合格后方可上岗。 3.技术要求 3.1 挂篮安装好后,根据最大浇筑段梁重采用堆砂袋(或土袋)法预压,实测挂篮变形量并与理论计算量对比,作为线性控制依据之一。 3.2 选用自锚平衡式三角形挂篮,由质量过关的专业工厂加工制作,对底模前后横梁上的吊带、桁架等重要部位逐一进行探伤检查并加载试验,挂篮的加工、安装质量以及弹性、非弹性变形值须满足设计要求后方可出厂。 3.30#块预应力钢筋张拉完成后,方可进行挂篮安装。 4 施工程序与工艺流程 挂篮拼装程序: 轨道处找平及铺设钢枕→铺设滑轨→安放前后支座→吊装主桁架→安装主桁架间的连结系→后锚及前支座固定→安装前上横梁→安装后吊带→安装底模架及底模板→安装内模走行装置→安装外侧模→调整立模标高。 5 施工要求

5.1 挂篮的选用 本连续梁共设有两个临时“T”构,采用四套挂篮同时施工。依我部施工经验及参照国内外各式挂篮的优点,采用三角挂篮,该挂篮具有重量轻、外形美观,移动灵活、走行方便、受力后变形小等特点,并且挂篮下空间充足,可提供较大施工作业面,利于钢筋模板施工操作。 5.2 挂篮的构造 挂篮结构主要包括主桁架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前后横梁等部分。挂篮构造详见“悬灌梁施工挂篮结构图”。 5.3 挂篮的拼装 在0#块浇筑完成并张拉压浆后,即可在其上拼装挂篮,拼装时应按照试拼时构件相应位置,依据所做标记对号入座。其拼装的程序为:轨道处找平及铺设钢枕→铺设滑轨→安放前后支座→吊装主桁架→安装主桁架间的连结系→后锚及前支座固定→安装前上横梁→安装后吊带→安装底模架及底模板→安装内模走行装置→安装外侧模→调整立模标高。现分述如下: 5.3.1 轨道处找平及铺设钢枕 由于混凝土面较为粗糙,待0#~1#块施工张拉完成后,应用1:2 水泥砂浆对梁顶面铺枕部位进行找平处理。 于走行轨道范围内铺设钢枕。鉴于挂篮支点处在浇筑混凝土时 承受很大的支反力,故此处垫梁应加密(不少于3 根)。 5.3.2 铺设滑轨 滑轨系采用长2.5m的“Ⅱ”字型钢,型钢上下表面设有椭圆孔, 孔间距与连续梁竖向预应力钢筋相同。 在0#块施工张拉完成后,从0#块中心向两侧安装。轨道穿入竖 向预应力筋,找平轨道顶面,量测滑轨中心无误后,应用结构中的竖

设备安装作业指导书.docx

设备安装作业指导书 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。 8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。 9、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区站人或行走。 10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心,吊物要垂直,不准斜吊或斜拉,物体吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。 11、在使用撬棍施工时,所选择的撬棍,大小要便于操作,一般采用φ25以上的圆钢。撬

打磨抛光工安全技术操作规程

打磨抛光工安全技术操作规程 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 一、目的 为保证打磨抛光工序得到有效控制,为了规范打磨抛光岗位安全操作,确保安全生产。 二、作业准备 1、检查打磨机工作是否正常,打磨片是否紧固,以防止打磨片脱落。 2、穿好工作服,戴好保护眼镜与布手套(以防止手汗)以及其他保护工具; 3、准备好榔头,打磨片,布砂纸与錾子等必备工具。 三、打磨作业 1、角磨机:在该工具上可以根据需要安装砂轮片、切割片、千叶片或者不锈钢碗刷;安装砂轮片、切割片、千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、小型工件的切割打磨、裂纹的焊缝打磨、大面积的粗、精打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作;安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨,主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面根据图纸实际要求不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 2、直柄打磨机:在该工具上只可以安装砂轮棒、合金棒、小砂轮、专用的不锈钢碗刷。小型砂轮棒、合金棒、小砂轮可以打磨磨机轮无法打磨的死角,大孔、特殊材料等;不锈钢碗刷只能进行长大焊缝的焊前打磨工作。 3、直磨机:在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等;安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨(1mm

以下深度)、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等;安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光等。 4、刮刀锉刀:该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 5、风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘;为了安全,禁止直接吹向人体。 6、拉丝机:用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX目拉丝处理,拉丝后产品表面丝向方向一致,且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。 7、检查上工序不良,如发现焊接不合格的退焊接车间;抛丸不合格的退抛丸工序重新抛丸;除砂不合格退回除砂工序重新除砂。 8、对焊接出部分及焊接留下的不平进行打磨,使其平整;对锈蚀部位要进行打磨或用砂布砂去锈蚀层。使用打磨机时一定要紧握打磨机。 9、在打磨中的产品,非加工可以落地,加工面严禁落地造成损伤及污染,如发现焊接留下的焊籽,不便于打磨的地方要用錾子一一进行剔除,不得有影响外观及装配的焊籽。 10、对打磨完的零件进行检查,无锈蚀,无超过要求的毛刺,无明显焊籽与悍孔(有悍孔的要进行补焊后打磨,具体检验标准以质检部为准) 11、打磨完工的高要求表面的产品在运输中必须用相应的软物间隔开,避免相互间的碰撞,需用手搬运时必须戴好手套,以避免手汗油脂等影响打磨好的表面。 四、作业结束 1、空转打磨机检验是否正常运转,如不正常及时修理;在确认打磨机完全停止转动后平稳放置在规定工作台上; 2、将打磨好的产品用毛刷将粉尘刷干净,整理好现场,区分好现场的产品并做

挂篮施工作业指导书

挂篮施工作业指导书 1 目的 明确挂篮施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范挂篮施工。 2 编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《铁路客运专线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于铁路客运专线DK500+019~DK514+481段桥梁40+64+40米悬灌梁施工。 4 施工方法及工艺要求 一、挂篮的拼装 考虑到桥墩高度及现场起重设备的起吊能力,挂蓝拼装工作安排在0#段已成型桥面进行。挂蓝拼装及工作时必须注意:在挂篮施工过程中必须要保证每个桁架的后结点有四个锚点锚固(一篮为八个锚点)。 1、桥面组件的拼装 1)、滑轨的放置及锚固 在桥面靠外竖向预应力筋位置(固定间距)放置滑轨,竖向预应力筋要伸出桥面120-140mm左右以保证能锚固滑轨。滑轨在桥面放置时必须保证滑轨间距6.22m(偏差≤2mm),

并保证两根滑轨轨面水平(高差不平度≤1mm),滑轨按要求放置好以后用锚具锚固滑轨。注意滑轨在拼接时,在前滑动支座处不要有滑轨接头(即两根滑轨对接现象)。同时滑轨纵向位置可用以下方法调整:用千斤顶支顶主桁下平杆使活动支座稍稍离开滑轨面(2mm),而后窜动滑轨到理想位置。 2)、装拼主桁架(两组)及主桁架配件(反扣轮、活动支座) A、先将活动支座安装好,再将桁架下平杆放置在支座工作位置,下平杆后部用枕木支护平稳,然后用连接器(精轧螺纹钢螺母)把竖向预应力筋和引出螺纹钢拧固连接,注意引出螺纹钢不要太长,根据现场实际进行尺寸确定。下平杆放置过程中必须保证杆件的平直,下平杆安全放置完成后用引出精轧螺纹钢进行锚固安全固接,注意每侧最少4个锚点。锚固完成后,按顺序进行菱形桁架立杆、前斜杆、后斜杆、上平杆及各结点的安装铰接,安装过程中必须注意:立杆安装完成后必须用4部3T倒链将其在四个方向拉住稳固,然后依次安装上平杆、后斜杆及前斜杆,确保一组主桁架安装工作完成后再进行另一组主桁架的安装;同时各铰接销轴必须确保用螺母或开口销进行端部安全限位,防止滑脱。 B、两组主桁架安全安装完成后,进行主桁架横联的安装,注意主桁架横联所有连接螺栓必须采用高强螺栓(8.8级)。

打磨工安全操作规程 自动保存的

打磨作业岗位安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; l 负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品; l 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修; l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素(危险源)

4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业 场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次; 4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在 牢固的位置; 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作 5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括: l 打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效; l 现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效; l 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。 5.1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效: l 检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使 用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动 作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板; l 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检 查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏; l 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮 是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、 盖及手柄是否完好; 5.1.3 需安装砂轮片前,核对砂轮片是否及主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:l 安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜; l 砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动; l 调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。 5.1.4 作业前,应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:

挂篮预压作业指导书

挂篮预压作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

苏南运河常州段桥梁施工项目(SNCZ-SG-QL1标) 挂篮预压作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁四局集团第二工程有限公司 苏南运河常州段SNCZ-SG-QL1标项目经理部

二0一四年九月二十日 挂篮预压作业指导书 1、编制目的 明确横林东桥、新桥两座桥梁主桥连续梁挂篮预压操作要点和相应的工艺标准,指导、规范挂篮预压施工,使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。 2、编制依据及技术标准 2.1苏南运河常州段桥梁施工项目SNCZ-SG-QL1标段招投标文件及施工合同。 2.2苏南运河三级航道桥梁工程(常州段)横林东桥施工图设计 苏南运河三级航道桥梁工程(常州段)横林新桥施工图设计 2.3《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011) 2.4《公路工程质量检验评定标准》(JTG80-1-2004) 3、工程概况 横林东桥位于常州市武进区横林镇,桥梁位于中钢热电厂散热塔的东侧,横跨苏南运河航道,桥梁与航道夹角87.15°(路线前进方向与航道中心线的右偏角),航道改建标准为三级(通航净空为80×7.0m)。 横林新桥位于常州市横林镇现有横林新桥的东侧,距现有桥梁47m,主桥跨越苏南运河,桥梁与航道夹角90.96°(路线前进方向与航道中心线的右偏角),斜桥正做。航道改建标准为三级(通航净空要求为80×7.0m;引桥分别跨越京沪铁路、沪宁城际铁路及吴中大道,其中跨铁路桥梁现已修建完成。 4、适用范围

适用于中铁四局集团第二工程有限公司所承建苏南运河常州段SNCZ-SG-QL1标的横林东桥、横林新桥混凝土连续梁挂篮预压作业。 5、预压方案 5.1、挂篮结构组成 挂篮由主桁、底篮、悬吊系统、后锚、行走系统及模板系统等组成。 (1)主桁 主桁主要由三角主桁、前横梁组成。主桁是挂篮的主要承重结构,主梁采用2[40,立柱采用2[40,斜拉杆采用2[40,平联采用[14,上横梁2I40。 (2)底篮 底篮主要由前托梁、后托梁、纵梁等组成。底篮前后托梁由2根I40型钢组成,底模纵梁采用I28型钢,上铺[8槽钢做分配梁,面板为6mm厚的钢板。 (3)悬吊系统 内外模滑道吊杆及锚固均采用直径32mm精轧螺纹钢,前横梁吊杆采用采用直径32mm精轧螺纹钢。 (4)侧模 侧模骨架采用[10槽钢,面板为6mm厚的钢板。内模采用型钢骨架与胶合板组合形式,通过对拉杆与外模相连。 (5)行走系统 由行走轮、钢枕、反压轮、保护锚固及拖移收紧设备组成,钢枕采用2[28槽钢。 (6)后锚系统 由32#精轧螺纹钢、小横梁、连接件、升降齿轮千斤顶等组成。 图5-1 挂篮正立面图

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