质量保证三不原则
质量保证三字原则
责任不清不放过
预防措施不到位不放过
质量保证三字原则
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Weimoing
什么是“三不原则”？
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
质量保证三字原则
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Weimoing
“三不原则”—不接受不良品
不接受不良品是指员工在生产加工之前，先 对前传递的产品按规定检查其是否合格，一 旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到 前工序。前道工序人员需要马上停止加工， 追查原因，采取措施，是品质问题得以及时 发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的 浪费。
Weimoing
质量保证"三"字原则
Weimoing
一、质量保证 "三按原则"
Weimoing
二、质量保证 "三不放过原则"
Weimoing
三、质量保证 "三不原则"
Weimoing
什么是“三按原则”？
按照图纸
按照标准
按照工艺
质量保证三字原则
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Weimoing
什么是“三不放过原则”？
异常原因不清不放过
质量保证三字原则
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Weimoing
“三不原则”—不流出不良品
不流出不良品是指员工完成本工序加工，需 检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须 及时停机，将不良品在本工序截下，并且在 本工序完成不良品处置并采取防止措施。本 道工序应保证传递的是合格产品，会被下道 工序或“客户”拒收。
质量保证三字原则
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Weimoing
“三不原则”的实施要点
谁制造谁负责 谁制造谁检查 作业标准化 全数检查 工序内检查
质量管理三不原则及实施要点
质量管理三不原则及实施要点▌ 什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
质量管理三不原则及实施要点
质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
质量管理三不原则及实施要点
质量管理三不原则及实施要点质量管理的三不原则是指：不流于形式、不强化过程、不单纯依靠检查。
不流于形式：质量管理不仅仅是一种流程或程序，更关键的是能够达到质量改进的目标。
质量管理要关注实质，而不仅仅关注形式。
只有抓住实质问题，才能真正推动质量的改进和提升。
因此，我们在质量管理中不应只关注制定各种规章制度，而更应关注实质问题，即确保产品和服务的质量达到或超越客户的期望。
实施要点：1.明确质量目标和标准：质量目标是质量管理的核心，明确的质量目标能够指导组织和个人的行动。
质量标准则是衡量产品或服务质量的标准和要求。
制定合理、具体且可衡量的质量目标和标准，能够促使组织和个人在实施过程中有所依据，推动质量的提升。
2.建立质量文化：质量文化是质量管理的基础，是组织中每个人对质量的认同和共识，是质量管理的内在动力。
通过培养和建立质量文化，组织可以使质量管理成为全员参与的行为，使每个人都以质量为核心，积极投身于质量管理工作中。
3.设立质量管理组织和责任制：建立适合组织的质量管理组织和责任制度，是实施质量管理的重要保障。
质量管理组织应具备质量策划、质量控制、质量评估等功能，质量责任制度应明确每个人在质量管理中的职责和权力，形成科学、规范的质量管理组织和责任制。
4.进行质量管理的全员培训：培训是贯彻质量管理的重要手段，通过培训可以提高员工的质量意识和质量管理能力。
培训内容包括质量管理的基本知识、技能和方法，以及质量管理的核心要求和关键环节。
通过培训，能够使员工掌握质量管理的理论和实践，提高质量管理的水平。
5.建立有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的框架和机制，通过建立有效的质量管理体系，能够使质量管理工作有序进行，保障质量目标的实现。
质量管理体系包括质量管理的各个环节和要素，如质量计划、质量控制、质量评估等。
建立有效的质量管理体系，能够推动质量管理工作的持续改进和提升。
6.开展质量管理的持续改进：质量管理的目标是不断提升产品和服务的质量，实现质量的持续改进。
质量“三不原则”培训教材
指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检 查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时 反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原 因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。 并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。
Prime Confidential – Please Do Not Forward
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谁执行质量“三不原则”？
“三不原则”的实施，导人了“供应商到客户”的市场关系，
每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，
也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工 序是客户”的观念。
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“三不原则”的基本做法：
不制造不良品
指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规 范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备 工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免 或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备 充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有 不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
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“三不原则”实施要点
谁制造谁检查
产品的生产者，同时是产品的检查者，产品的检查只是 生产过程的一个环节。通过检查，确认生产是否合格， 也确保合格产品流人下道工序。通过自身检查，作业者 对本工序加工产品的状态了解得更清楚，也有利于员工 不断提升加工水平，提高产品质量。
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质量管理三不原则及实施要点
质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
质量保证三不原则
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01 质 量 保 证 三不原则
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三不原则—不流出不良品 不流出不良品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦 发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序 完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品， 会被下道工序或“客户”拒收。
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三不原则—不制造不良品
不制造不良品是指接受前道的合格品后， 在本岗位加工时严格执行作业规范，确保 产品的加工质量。对作业前的检查、确认 等准备工作做得充分到位；对作业中的过 程状况随时留意，避免或及早发现异常的 发生，减少产生不合格品的概率。准备充 分并在过程中得到确认是不知道不合格的 关键。只有不产生不良品，才能使得不流 出和不接受不良品变为可能。
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质量保证三 不原则
Operation Sharing
01
Operation Sharing
质量保证三不原则
02
什么是三不原则？ 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
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01 质 量 保 证 三不原则
02ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三不原则—不接受不良品 不接受不良品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检 查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。 前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，是品质问题 得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
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三不原则的实施要点
➢ 谁制造谁负 责
➢ 谁制造谁检 查
➢ 不良停产 ➢ 现时处理 ➢ 不良曝光
质量“三不”如何保证
服装质量“三不”如何保证▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
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质量保证“三不”原则
不接受
不接受不良
不制造
不制造不良
不流出
不流出不良
保证来料品质
必须提高自身工序能力
树立顾客至上的理念
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质量保证“三不”原则
Example: Assembly
Supplier
Injection
Printing
Assembly
Customer
不接受不良：要求上游车间或供应商来料100%合格 不制造不良：必须保证高的工艺能力，所制造产品必须100%合格 不流出不良：保证给下游客户100%合格产品 树立下游车间就是顾客的理念
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质量保证“三不”原则
Example: Process
A1
A2
A3
A4
A5
A6
LQC
Customer
பைடு நூலகம்
不接受不良：要求上游工序100%合格
不制造不良：本工序所制造产品必须100%合格
不流出不良：保证给下游客户100%合格产品 树立下一道工序就是顾客的理念
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