快速装车站操作流程
煤炭快速装车点工程施工
煤炭快速装车点工程施工一、煤炭快速装车点工程的概述煤炭快速装车点工程是为了提高煤炭运输效率和减少装车时间而进行的一项技术改造工程。
它主要包括提高装车设备和技术、改善装车场地和车辆运输等方面的内容。
煤炭快速装车点工程的建设，可以有效提高煤炭运输效率，减少装车时间，降低运输成本，提高煤炭企业的竞争力。
二、煤炭快速装车点工程施工的步骤1、前期准备在进行煤炭快速装车点工程施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括确定工程范围和施工方案，编制施工总图、施工图纸、工艺流程等施工文件，购买所需材料和设备，招募施工人员，制定施工计划等。
2、场地准备场地准备是煤炭快速装车点工程施工的第一步。
需要将原有的装车设备和构筑物清理干净，平整场地，进行必要的土方和绿化工作，开挖地基和建筑物基础等。
3、设备安装设备安装是煤炭快速装车点工程施工的关键环节。
需要根据设计图纸和施工方案，安装各种装车设备，包括输煤带、装车机、灌装机、称重设备等。
设备的安装需要按照标准和要求进行，保证设备的正常运转和使用效果。
4、管道铺设管道铺设是煤炭快速装车点工程施工中不可缺少的一项工作。
需要根据设计要求，在场地内进行输煤管道和排水管道的铺设。
铺设管道需要注意管道的连接和密封，保证管道的正常使用。
5、电气安装电气安装是煤炭快速装车点工程施工中的又一关键环节。
需要根据设计要求，安装输煤带、装车设备和控制系统的电气设备和电缆。
电气设备的安装需要按照标准和规范进行，保证电气设备的正常使用和安全性。
6、系统调试系统调试是煤炭快速装车点工程施工的最后一个环节。
在设备安装和管道铺设完成之后，需要进行系统调试，测试各个设备和管道的运转状况和效果。
在调试过程中，需要发现和解决各种问题，保证装车点的正常使用。
7、竣工验收竣工验收是煤炭快速装车点工程施工的最后一步。
需要按照设计规范和要求进行竣工验收工作，检查工程的各项指标和性能。
在验收通过之后，装车点工程才可以正式投入使用。
快速装车系统安全操作规程范本
快速装车系统安全操作规程范本一、安全准则1. 所有操作人员必须经过培训并持有相应的资质证书，方可进行快速装车系统的操作。
2. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专注于任务。
3. 在任何情况下，操作人员都不得离开控制台，并且必须随时保持通讯线路畅通。
4. 在进行任何操作前，操作人员必须确认安全设备正常运行并处于可用状态。
5. 禁止任何非授权人员进入操作区域，如有需要，应事先通知并得到相关部门的许可。
二、设备操作规程1. 打开电源开关前，确认所有设备处于关机状态，确保电源线路正确连接并接地良好。
2. 在按下电源开关之前，检查所有安全设备是否正常运行，如紧急停止按钮、安全光幕等。
3. 打开电源后，逐一检查所有仪表指示灯，确保系统运行正常。
4. 操作人员应按照装车计划，将车辆准确停放在指定位置，确保与装载设备对接无误。
5. 在操作过程中，根据装载计划和要求，调节装载设备的高度和角度，确保装载过程顺利进行。
6. 在装载过程中，严禁操作人员将任何身体部位伸入装载设备的工作区域内。
7. 如遇到任何设备故障或异常情况，操作人员应立即停止装载操作并向上级报告，同时紧急联系维修人员进行处理。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，并迅速报告上级，同时采取适当的措施进行自救或救援。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静并按照应急预案进行操作。
3. 紧急情况处理完毕后，操作人员应立即向上级报告事故发生的原因，并及时进行记录和整改。
四、清洁和维护1. 操作人员在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。
2. 操作人员应定期检查设备的各种传感器、开关和线路是否正常，如有异常应及时维修或更换。
3. 操作人员应定期清洁设备表面和控制台，确保设备的外部环境整洁。
4. 操作人员应及时上报设备的使用寿命、维修记录和异常情况，以便制定合理的更换和维护计划。
五、安全培训和考核1. 所有操作人员必须定期接受安全培训和考核，以提升其安全意识和操作技能。
2023年快速装车系统安全操作规程
2023年快速装车系统安全操作规程第一章总则第一条为了保障快速装车系统的正常运行、确保工人的人身安全和装车作业的顺利进行，特编制本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事快速装车系统操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，确保操作的安全性和高效性。
第四条请操作人员定期检查和更新本操作规程，确保掌握最新的安全操作规范。
第五条任何未经授权的人员禁止操作快速装车系统，否则将承担相应的责任。
第二章快速装车系统操作要求第六条操作人员在进行快速装车系统操作前，必须先穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防尘口罩，确保人身安全。
第七条操作人员必须熟悉快速装车系统的结构、功能和操作流程，掌握正常操作的方法。
第八条在操作过程中，操作人员应严格遵守标志和指示牌的指示，确保操作的正确性。
第九条操作人员在进行操作前，必须对装车系统进行检查，并确保设备状态良好，无损坏和异常。
第十条操作人员必须保持良好的工作状态，精神集中，不得在操作中饮酒和吸烟，以免影响操作安全。
第三章快速装车系统操作流程第十一条操作人员在进行任何操作之前，必须首先切断供电，确保操作过程的安全。
第十二条操作人员必须按照系统要求进行设备的开启和关闭操作，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员在装车过程中，必须按照要求进行物料的装载和卸载操作，遵循装车顺序和安全操作规范。
第十四条操作人员必须随时关注系统的运行状态，若发现任何异常或故障，应立即停止操作，并上报相关部门进行处理。
第四章突发事件处理第十五条在发生火灾、泄漏、故障或其他突发事件时，操作人员必须立即切断供电并进行紧急报警和疏散。
第十六条操作人员在处理突发事件时，应按照应急预案和操作规程进行有序地处置，切勿慌乱和盲目行动。
第十七条在处理突发事件后，操作人员必须向相关部门汇报事件情况，并积极配合调查和处理工作。
第五章纪律要求第十八条操作人员必须遵守工作纪律，严禁迟到、早退和旷工，不得私自调整工作时间和班次。
快速装车系统安全技术操作规程（2篇）
快速装车系统安全技术操作规程一、引言快速装车系统是一种提高装车效率的自动化系统，为了保障人身安全和设备安全，制定了本安全技术操作规程。
二、系统安全管理1. 负责人：每个快速装车系统都应指定一名专人负责系统的安全管理和操作，定期进行系统的检查和维护。
2. 安全培训：所有操作人员都应接受系统安全培训，熟悉系统的操作流程和安全注意事项，并掌握紧急情况的应急处理措施。
三、系统操作1. 起动与停止：操作人员必须在系统开启和关闭时进行确认，并确保系统启动前检查各个部件是否正常，确保装载平台无异物。
2. 作业区域：操作人员必须确保作业区域内无障碍物，避免因障碍物引发安全事故。
3. 作业流程：必须按照规定的作业流程进行操作，禁止擅自更改或省略作业步骤。
4. 人员安排：为了防止操作人员受到伤害，禁止在运行中的装车系统上进行操作，必须在系统停止并断电后进行操作。
5. 紧急停车与紧急处理：在发生紧急情况时，操作人员需要立即停止系统，并按照应急处理流程采取相应措施。
四、设备维护与保养1. 定期检查：对系统进行定期的检查和维护，确保相关设备和部件的正常运行。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁，避免因灰尘或油污等物质堆积导致设备故障。
3. 常规保养：按照设备使用手册的要求，进行规定的常规保养，如润滑、更换易损件等。
4. 异常现象处理：对于发现的设备异常现象，需及时上报负责人，并按照规定进行处理。
五、紧急情况处理1. 火灾：在发生火灾时，立即切断电源，并及时启动灭火器或报警器，同时通知消防部门进行处理。
2. 电气故障：在发生电气故障时，切勿随意触摸设备，应立即切断电源，并及时通知负责人进行维修。
3. 人身伤害：在发生人身伤害时，立即停止系统运行，并进行紧急救助措施，同时通知医疗部门进行处理。
六、总结快速装车系统安全技术操作规程是保障装车系统安全运行的重要措施，所有操作人员都必须遵循规程进行操作，确保系统的正常运行和人身安全。
快速定量装车站使用说明.
快速定量装车站软件说明书天地科技股份有限公司一、系统说明1.1系统概述大型快速定量装车站基于大型料斗秤的工作原理，预先在定量仓中按车皮标重装载，通过闸门和卸料溜槽控制，向行进中的车厢快速卸载，实现一次连续动态行进中的快速准确装车。
快速定量装车系统主要由大型钢结构、装车机械设备、称重系统、液压系统、电控系统、软件系统组成。
缓冲仓的目的是存储一定量的煤炭，以确保在正常工作中有足够的煤炭用于装车，从而避免煤炭输送机频繁启动；定量称重装车用于快速准确定量装车；装车机械设备用于控制装车煤流；液压系统为各种机械设备提供动力；电控系统用于装车系统中所有设备监测和自动控制；自动润滑系统为装车机械设备提供润滑，保证设备的使用寿命；软件系统用于判断发出各种控制指令，调节装车精度，监测各设备的运行状态，记录存储装车记录和报警信息。
1）集中控制系统组成本工程的集中控制采用AB系列PLC，采用主从通讯，通过ControlNet通讯网络组成有机的整体；高压供电系统微机保护装置等其他设备，必须能通过MODBUS接入就近的PLC分站并可以实现与主网进行通讯。
变频器系统通过DeviceNet接入就近的PLC 分站并可以实现与主网进行通讯；最终主网通过光纤传送到集控室内到。
本系统提供与选煤厂调度监测系统的通讯接口，以便及时监测设备运行状态及相关参数。
本生产控制系统的网络形成独立的控制网，避免遭受外界网络病毒攻击造成控制系统的不稳定。
2）计算机监控系统组成计算机监控系统提供全站范围的实时监控，整个计算机监控系统将是分层次结构的控制系统，完成整个系统的控制、显示、设备运行状态监控及设备故障报警，数据的监测、存储、分析、报表打印等功能要求。
计算机监控系统配置分为三层：第一层：主控室级：主控室硬件主要由操作员工作站、工程师工作站、打印机等构成，工程师工作站用来完成组态工作并具有完全的操作员站功能，操作员站主要用于操作；由AB公司RSVIEW32软件组态构成系统监控软件平台，实现全站的系统监控及生产的统一集中管理。
快速装车系统安全操作规程
编号：CZ-GC-01028( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑快速装车系统安全操作规程Safety operation procedures for rapid loading system快速装车系统安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、操作程序(一)开车前准备工作1.检查UPS、PLC、控制计算机等电源、通讯及称重仪表显示是否正常。
2.打开计算机，进入控制屏幕，查看装车系统现场设备状态，是否具备启动条件。
3.检查系统保护装置动作是否灵活、可靠。
4.检查液压泵动力电是否送好。
液压系统油缸、泵、阀等是否正常，油路是否畅通。
油位、油温是否正常，根据油温情况进行循环加热或冷却。
5.按照所装车皮的标准载重，正确设置每节车皮装载量。
6.装车操作工主动与现场操作工联系，询问胶带机、给煤机等是否正常，是否可以启动。
7.装车操作工与火车站调车员联系，待火车对位且停稳后方可操作装载溜槽到装载位。
8.检查胶带机电机、液力偶合器、减速器、制动器、逆止器、防堵开关、拉绳开关、跑偏开关、防打划装置、放纵向撕列保护、胶带、各类滚筒、拉紧装置、皮带清扫器、托辊等设备及部件是否完好。
9.冬季检查溜槽加热器装置工作是否正常。
(二)开机1.本系统的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2.集控自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式。
选择并启动液压泵，将装车溜槽移至装载位置，并在监控画面中输入装车节数，待缓冲仓料位达50%以上时，点动监控画面上开始装车按钮，系统自动配煤开始装车。
快速装车系统安全技术操作规程
快速装车系统安全技术操作规程快速装车系统安全技术操作规程1.安全准备工作1.1检查装车设备是否正常运行，如有任何异常情况，立即上报并得到处理后再进行操作。
1.2检查装车区域是否干燥，无积水、杂物等影响装车安全的物品。
1.3工作人员需要做好个人防护，如安全帽、手套、安全鞋等。
1.4在操作过程中禁止吸烟，严禁使用火源。
1.5禁止在装车区域内使用手机、手表等设备，以免分散注意力造成事故。
2.装车准备工作2.1根据装车计划，准确掌握车辆及货物的数量、规格、重量等信息。
2.2清理装车区域，使装车通道及台车周围维持平整、无杂物，以确保装车通道畅通，不阻碍车辆装载。
2.3在装车区域设置明显标识，防止非授权人员进入装车区域。
2.4实施装车前要求司机停车，拆除车载安全锁，关闭车门、尾板等设施。
3.快速装车操作规程3.1取货作业（1）最多2名操作员进行相应的装卸操作，其中一人担任货物移载，一人负责驾驶或其他必要操作。
（2）在操作过程中，货物必须保持稳定，确保不会向后滑动或攀爬到装载台的边缘。
（3）必须避免人员下滑或落入装载台内，尤其不能将手、脚等伸出表面以避免安全隐患。
（4）装载完成后，操作员需反复确认货物不会移位，迅速放置好标志牌、缓冲垫等配件。
3.2放行作业（1）在装载完成后，需要确认所装货物满足安全要求，不会对驾驶员的视线造成影响，也不会在行驶过程中发生脱落等状况。
（2）装车卸货后，操作人员要及时清理现场，以确保不影响测量和调度工作。
（3）人员离开施工区域前，必须确认装车设备已经安全停止运行，并做好必要的封锁措施。
4.操作中的安全注意事项4.1操作人员必须熟悉快速装车操作规程并接受必要的安全培训，熟悉工作区域、装卸设备的特点和使用方法。
4.2在操作过程中，尽量减少闲杂人员，避免向车辆下面凑集。
4.3避免过度工作，保证操作员身体健康，减少疲劳对工作者安全的影响。
4.4在操作过程中，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或跳过相关工作。
装车站操作手册(全)
快速定量装车站操作手册目录第1部分快速定量装车站介绍 (3)1.1系统概述 (3)1.2装车工艺 (3)1.3各子系统描述 (5)1.3.1钢结构 (5)1.3.2机械设备 (6)1.3.3称重系统 (7)1.3.4液压系统 (10)1.3.5配电系统 (10)1.3.6控制系统 (11)第2部分开车和停车顺序 (13)2.1原则 (13)2.2自动装车启动顺序 (14)2.3自动装车停止顺序 (15)2.4紧急停车 (16)第3部分装车运行前、中、后应检查的项目 (16)3．1运行前需检查的项目 (17)3．1．1基本要求 (17)3．1．2主要设备 (17)3．2生产过程中需检查的项目 (18)3．2．1基本要求 (18)3．2，2主要设备 (18)3．2．3停车后需检查的项目 (19)3．2．4 控制室操作人员须知 (19)第4部分常见问题及解决方法A．给煤/料系统 (19)B．装载系统 (20)第5部分计算机软件操作说明 (21)讲解列车编组、调入列车、设备控制、生产查询、报表打印、维护保养等要领第1部分：快速定量装车站介绍1.1系统概述大型快速定量装车站基于大型料斗秤的工作原理，预先在定量仓中按车皮标重装载，通过闸门和卸料溜槽控制，向行进中的车厢快速卸载，实现一次连续动态行进中的快速准确装车。
快速定量装车系统主要由大型钢结构、装车机械设备、称重系统、液压系统、电控系统、软件系统组成。
缓冲仓的目的是存储一定量的煤炭，以确保在正常工作中有足够的煤炭用于装车，从而避免煤炭输送机频繁启动；定量称重装车用于快速准确定量装车；装车机械设备用于控制装车煤流；液压系统为各种机械设备提供动力；电控系统用于装车系统中所有设备监测和自动控制；自动润滑系统为装车机械设备提供润滑，保证设备的使用寿命；软件系统用于判断发出各种控制指令，调节装车精度，监测各设备的运行状态，记录存储装车记录和报警信息。
装车站工作制度同矿井，年工作300天，服务年限同矿井。
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装车站操作流程
第一步：开计算机
第二步：开油泵，冷却泵、风冷却器可在画面中打到自动位置
第三步：操作台选择方式选择在“自动”
第四步：选择所需要的缓冲仓配料闸板（缓冲仓的闸板可以停止使用一部分，以保证减少缓冲仓落煤时对称重传感器的冲击。
），选择1#或3#闸板的中位以保证闸板在自动配料时可精确配重。
第五步：点击主画面中的‘装车输入’按钮，进入装车输入画面，先点击‘新车次’，后点击‘保存当前车次’，再点击‘信息检查’进入车辆信息显示画面，最后返回至主画面。
第六步：在计算机桌面双击打开“装车站报表系统”菜单栏选择“手动装车”，然后单击“新建”，“增加车厢”至列车的实际车厢总数，然后单击“开始装车”直至出现“等待火车到达”信息（此时“开始装车”变为“装车完成”，等待火车装完以后，点击“装车完成”按钮，手动输入“车厢编号”“车厢型号”“车厢流向”“车次”“流向”“请完时间”“对位时间”“装车时间”“装完时间”等）。
第七步：火车通过装车站控制室后，调节操作台上的“溜槽”按钮，使装车溜槽下降到适当的位置。
第八步：在电脑画面上点击称重方式选择，选择自动称重或
仪表称重。
自动称重时，提前输入下一节车厢的额定重量输入，输入数量后点击回车确认。
仪表称重时，可在仪表上输入三个门槛重量。
第九步：将操作台“启/停”旋转开关打到“启”的位置，缓冲仓闸板打开，系统自动向定量仓装煤，当达到仪表设定门槛1时，系统关闭1、2、3、4号闸板的左闸板，当达到仪表设定门槛2时，系统关闭2、4号闸板的右闸板，且关闭4号右闸板或4号左闸板的一半，当达到仪表设定门槛3时，系统全部关闭4号左闸板或4号右闸板。
配煤完毕。
（仪表设定值可根据用户的要求来进行选择，如装60T的列车时，可将门槛1设定为10T，门槛2设定为5T，门槛3设定为1T）故障处理：如发现定量仓闸板没关闭，用操作台“装车闸门关”关闭闸门。
（如夹煤，定量仓闸板没关闭，系统不自动配煤，用操作台“装车循环”关闭闸门，系统会自动配煤）。
（定量仓必须关闭，如定量仓闸板没有关闭，限位信号收不到，系统不自动配煤，如果关闭闸板时3秒钟检测不到限位系统将会报警，但不影响自动装车）。
第十步：如重量没达到要求，手动按2号或3号缓冲仓闸板配煤，（此配煤方式只在自动情况下有效，且2号仓为粗调，4号仓为细调。
手动时左右两片闸板都会打开至限位）。
第十一步：配煤完毕后，向右按一下“循环称重”开关，系统打开装车闸门，自动装车。
装车时当称量仓的煤重低于300
公斤时（仪表设定门槛4），系统自动关闭装车闸门，当装车闸门关闭，且煤量低于300公斤时，关闭限位（左右两个）收到后，系统自动打开缓冲仓8片闸板，自动配煤开始。