尿素产品在生产过程中结块的原因分析及措施
影响尿素产品质量的因素及解决措施
影响尿素产品质量的因素及解决措施1 概述尿素是在工农业生产中应用十分广泛的一种化工产品，尿素质量指标主要包括含氮量、缩二脲含量、含水量、粒度、强度以及粉尘等。
在实际生产中含氮量基本能够达标，因而其他指标的控制就成为影响尿素产品质量的主要影响因素。
如果尿素产品粒子呈现乳白色、结块、不均匀或刺激性气味过大时，说明尿素产品没有达到国家标准，需要采取有效的措施控制缩二脲、水、粒度及粉尘等各项指标。
2 影响尿素产品质量因素分析2.1 缩二脲含量影响因素缩二脲是尿素在水溶液或熔融状态下由于失氧受热而发生异构化作用生成的，因此其含量主要受以下因素影响：尿素溶液浓度，在一定温度下改变尿素溶液浓度，随着尿素溶液浓度的增高，生成缩二脲的速度逐渐加快；氨分压越大，缩二脲含量越小；温度影响，当尿素溶液浓度一定时，缩二脲的生成速率随着温度的升高而逐渐加快；停留时间的影响，当反应停留时间越长时，缩二脲生成量越大。
根据塔里木油田塔西南勘探开发公司化肥厂生成系统检验，尿素汽提塔出来液体中缩二脲的含量在0.2%,至蒸发系统入口增加至0.4%,一段蒸发和二段蒸发过程中缩二脲含量继续增加，至造粒喷头时增加至0.8%.2.2 含水量影响因素影响水量的主要因素有以下几点：一是蒸发温度，二是真空度，三是出现泄漏。
如一、二段蒸发温度不达标会增加水分含量；一、二段分离器真空度不达标也会增加含水量；另外，容易出现泄漏的部件有二段蒸发加热器列管、上造粒塔保温夹套和蒸汽吹出阀、熔融泵进口冲洗水阀、造粒喷头预热蒸汽阀等。
除以上原因外，雨季时空气湿度高也会影响产品含水量。
2.3 粒度影响因素喷射速度、喷量多少、孔径大小会对尿素成品粒度产生影响。
喷孔初速越大，拉断时间短，尿素溶液温度高，粘度小，所的成品粒度小；喷量大，流股变细时间延长，尿液温度下降较多，粘度增加，所得尿素粒度就大；孔径大，流股粗，相同断裂时间时，产品粒度大。
2.4 粉尘的影响因素粉尘不仅会对环境造成污染，还会加大尿素产品损失。
尿素水解结块处置方案设计
尿素水解结块处置方案设计1. 背景尿素是一种常用的化肥，也是蛋白质合成的重要中间体。
在生产和运输过程中，尿素遇到水分后会发生水解反应，生成氨和二氧化碳。
当尿素中含有的水分达到一定含量时，会出现结块现象，严重的话会影响产品的质量和形态，同时也会产生安全隐患。
针对尿素水解结块的问题，本文将提出处置方案设计。
2. 分析2.1. 尿素水解结块原因尿素水解结块的原因主要有以下几点：•水分含量过高，导致结块。
•储存条件不合适，如温度变化、湿度等影响。
•封存不严密导致气体进入。
2.2. 尿素水解结块危害尿素水解结块的危害主要包括：•影响产品质量和外观。
•延长储存时间，增加成本。
•产生安全隐患，易燃易爆。
2.3. 处置方案分析针对尿素水解结块问题，需要针对不同的原因提出不同的处置方案。
•对于水分含量过高导致的结块，需要对尿素进行干燥处理，去除其中的水分。
•对于储存条件不合适的情况，可以通过改善存储环境，如控制温度、湿度等来解决。
•对于封存不严密导致气体进入，需要加强密封性，避免气体进入。
3. 处置方案设计3.1. 干燥处理方案设计尿素水解结块主要是由于水分含量过高，因此需要对尿素进行干燥处理。
处理步骤如下：1.准备干燥设备，如干燥窑、烘干机等。
2.将结块的尿素放入干燥设备。
3.对尿素进行干燥处理，将其水分含量降至合适的水平。
4.移除干燥设备中的尿素，重新包装并入库。
3.2. 改善储存环境方案设计改善储存环境的方案如下：1.取消露天储存，改为室内储存。
2.采用空调或通风设施控制空气湿度和温度，降低尿素吸水率。
3.加强密封性，避免雨水、积水渗透，定期检查储存环境。
3.3. 加强密封性方案设计加强密封性的方案如下：1.封存尿素时，严格按照规定操作。
2.使用密封性好的袋子或容器，避免气体进入。
3.在集装箱、车舱等封闭空间内运输，防止外界气体进入。
4.定期检查密封性，及时发现和修复漏洞。
4. 结论针对尿素水解结块问题，需要综合考虑不同的因素，提出多种方案，针对性强。
影响尿素产品质量的因素及解决措施
影响尿素产品质量的因素及解决措施尿素是一种重要的氮肥产品，用于提供作物所需的氮元素。
尿素产品的质量直接关系到农业生产的效果和经济效益。
影响尿素产品质量的因素主要包括原材料质量、生产工艺控制、产品贮存和运输条件等。
下面将对这些因素进行详细的阐述，并提出相应的解决措施。
一、原材料质量尿素的主要原料是氨和二氧化碳，其中氨作为氮源，二氧化碳提供碳源。
因此，原材料的质量直接影响尿素产品的质量。
低纯度的氨和二氧化碳会导致尿素中杂质含量较高，从而影响产品的肥效。
解决措施：1.严格选择供应商，确保原材料符合国家相关标准。
2.加强原材料检验，建立合理的质量控制系统。
3.优化原料的提纯过程，确保原材料的纯度。
二、生产工艺控制尿素的生产工艺包括氨合成、尿素合成、蒸发结晶和粒化等环节。
每个环节的工艺控制都会对产品的质量产生影响。
例如，合成温度、压力和催化剂的选择都会影响尿素合成过程中的反应速率、选择性和产率。
解决措施：1.建立科学合理的工艺参数，通过实验和数据分析确定最佳的生产条件。
2.引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量的稳定性。
3.加强生产过程中的监控，及时发现和纠正生产异常。
三、产品贮存和运输条件尿素是一种易吸湿的化肥，如果贮存和运输条件不当，容易吸湿结块，从而影响产品质量。
解决措施：1.优化尿素产品的包装和密封方式，减少湿气和空气的接触，防止产品吸湿结块。
2.控制仓库温度和湿度，保持贮存环境干燥，避免产品吸湿。
3.优化运输方式，减少货物受潮和受振情况。
综上所述，影响尿素产品质量的因素主要包括原材料质量、生产工艺控制、产品贮存和运输条件等。
通过选择优质原材料、科学合理的工艺控制、优化贮存和运输条件等措施，可以提高尿素产品的质量稳定性和肥效。
农业生产者和相关企业应密切关注尿素质量问题，采取有效的措施确保产品质量，促进农业生产的发展。
尿素结块原因及对策
尿素结块原因及对策
一、尿素颗粒结块问题的背景：
夏季环境潮湿炎热，尿素颗粒易发生结块现象，影响销售和使用。
尿素颗粒结块会堵塞施肥机械出料通道，导致施肥不均，严重时会被退货或降价处理。
二、尿素颗粒结块的主要原因：
尿素含水量和环境湿度：含水量超标（>1.0%）是引起结块的主要因素，水分会导致颗粒表面溶解软化，增加接触面积，促进结块。
温度：包装时尿素颗粒温度和储存环境温度高会加速结块，尤其是当成品温度超过50℃时。
粒度与粉尘：粒度小、粉尘大易导致颗粒间接触机会增加，从而促进结块。
储存压力与时间：储存压力大、时间长会加剧颗粒间黏合，导致结块。
三、防尿素颗粒结块的对策：
从源头降低尿素产品水分：防止外来水进入系统，优化工艺指标，提高熔融尿液浓度，降低产品含水量。
降低尿素成品温度：通过提高流化风量、控制冷却室温度、增加散热面积等方法，确保成品温度低于40℃。
增加尿素颗粒的粒度：采用大颗粒造粒技术，更换筛网，优化工艺参数，提高产品粒度。
提高尿素颗粒的强度：通过调整产品中的甲醛含量，保证产品抗拉强度，减少物理粉尘产生。
降低尿素颗粒粉尘含量：改造除尘管线，更换除尘装置，降低包装前的粉尘含量。
加强产品防护：在包装、运输、储存等环节采取防潮措施，如使用覆膜编织袋、控制堆放高度、盖好篷布等。
四、具体实施措施：
包装流程管理：严格验收包装袋，防止外来水混入，确保包装质量。
库存、运输和储存管理：控制贮存高度，减少倒库次数，露天存放时设置塑料托盘并盖好篷布。
尿素产品在生产过程中结块的原因分析及措施
尿素产品在生产过程中结块的原因分析及措施摘要：尿素是一种广泛用于化肥、医药、塑料等领域的重要化学品。
然而，在尿素的生产过程中，由于多种因素的作用，尿素产品往往会出现结块现象，影响产品质量和生产效率。
本文将从尿素结块的原因和措施两个方面进行分析。
关键词：尿素产品；结块原因；解决措施引言尿素是一种有机化合物，是一种白色、结晶性、无臭的固体，具有热稳定性和化学稳定性，其作为一种重要的化工原料，在农业、医药、化肥、塑料、染料等领域都有广泛应用。
但在实际生产过程中，可能会受多重因素影响出现结块的现象，不利于产品的销售，因此必须采取有效的措施解决结块问题，提升产品质量。
一、尿素产品在生产过程中结块的原因分析（一）含水量超标尿素产品在生产过程中，如果水分含量过高，容易使尿素颗粒之间产生吸附作用，形成结块。
这是因为尿素是一种亲水性物质，容易吸收空气中的水分，特别是在高湿度的环境下容易吸附水分。
当尿素颗粒之间的水分含量过高时，就会使它们之间产生吸附作用，进而形成结块现象。
具体来说，当尿素颗粒之间存在水分时，它们之间的表面张力会降低，从而使得颗粒之间的吸附力增加。
尤其是在高温高湿的环境下，水分会迅速吸附在尿素颗粒表面，形成水分子与尿素分子之间的氢键，从而加重了颗粒之间的吸附作用，引发结块。
此外，水分还会引起尿素晶体的形变，导致晶体失去原有的结晶形态，从而加剧结块现象。
（二）温度影响尿素结块是指尿素颗粒之间产生吸附力，导致颗粒聚集并形成块状物。
除了水分含量过高，温度也是尿素结块的一个重要因素。
具体来说，当尿素颗粒受到温度的影响时，尿素分子的运动速度增加，使得颗粒表面的分子间距缩小，表面张力降低，从而导致颗粒之间形成吸附作用，引发结块现象。
温度对尿素结块的影响主要有以下几点：温度升高会使尿素颗粒中分子的动能增加，分子间距缩小，从而导致颗粒表面张力降低，颗粒之间的吸附作用增强，引发结块现象。
同时温度升高还会促进尿素颗粒内部结晶，使得颗粒形态发生变化，增加颗粒之间的物理吸附作用，导致结块。
浅析尿素产品质量影响因素及解决对策
０ １％左右－ Ｈ喷头在４ ．３ Ｚ 月份之前温度差大于 ２ ＂， ０（ 达不到要求， ２ 即使百叶窗 全开 ， 温度也降不下来， 易产生结块，．５ ０８ｍｍ以下含量所占比例较Ｔ ｔｅ ｕ ｔ 喷头 ｌ
高。 １３ 两种 赜头 生产 的尿 素颗 粒分布 及粉 尘 ． Ｔ ｔｅ ｕｔ 喷头 的粒径 和强 度都 低于 Ｚ ｌ Ｈ喷 头 ， 出塔 温度及 粉尘 低于 Ｚ 但 Ｈ喷 头 。 以 ， 用Ｚ 所 采 Ｈ喷头 时 ， 低粉尘 含量 ， 要降 就必 须采 用投 甲醛 。 降低粉尘 、 增 加抗压 强度 ， 服原 喷头产 生粉 尘多 的缺 点 。 克 使 用 Ｔｕｔ 喷 头（ 雨天百 叶窗 关小外 ）在冬 季百叶 窗应金 开 ， ｔｅ ｌ 除 ， 春秋作 适 当调 整 ， 尿素 出塔 温度 。 夏季 百叶 窗应该 关小 ， 降低 在 提高 出塔温度 。 用 Ｚ 使 Ｈ 喷头（ 雨天 百叶 窗关 小外）各季 节百 叶窗应 全开 ， 低尿 素出塔 温度 。 除 ， 降 ２ 尿素 含水 率的 影响
喷头 的孔径 不 同 ， 尿素 的温度 和粉 尘都有 影 响， ｕｔ 喷头在 ４ 对 Ｔ ｔｌ ｅ 月份 之 前温 度差 小于２ Ｘ ， 以达到要 求 ， 时粉 尘含置最 少 ， ０２ 可 此 也 百叶窗改 造后 ， 用Ｔ ｔｅ 采 ｕｆ 喷头 和Ｚ ｌ Ｈ喷 头 ， 都能 很好的 解决 尿素 在 夏季水分超标的问题。在夏季环境温度高时， 采用Ｚ Ｈ喷头， 尿素颗粒度大 ， 出 塔温度高． 含水率较易控制。而 Ｔ ｔｅ喷头适合于各个季节的运行。 ｕｔ ｌ ３防结块捐对尿素产品质量的彤响 目前 ． 素产品 中应 用的防结 块剂有两 种 ， ＲＥ Ｏ Ｔ ５（ ２） 甲醛 。 尿 Ｕ Ｓ Ｆ －１０－１５和 Ｒ Ｓ Ｆ 一 ５（ ２） Ｅ Ｏ Ｔ １０一１５是一种新开发防结块剂， 在尿素颗粒表面产生象羽毛一样 的结晶， 这种结晶是纤维状的， 很脆弱。 易破碎 ， 能隔离颗粒与环境阅水分的相 互转 移 。 从而 防止吸温 结块 。该 防结 块剂 由花王公 司在西 班牙 生产 ， 过对 动 通 植物进行毒性剂量研究表 明，当尿素中加入质量含量为 ０．１１６％ 的 ＵＲＥ Ｏ Ｔ ５时 。 Ｓ Ｆ －１０ 对植物无 负作 用 ｌ 当尿 素中加入质 量含量 为０ １＇～０２ ％ ．２ｏ ．３ ／ 的 Ｕ Ｅ Ｏ Ｔ １０ 对动物无负作用。实际运行中， Ｒ Ｓ Ｆ － ５ 时， 加入的 质量含量为０ ． ０％， ５ 对生产尿素甲醛树脂中， 尿素与甲醛缩聚之初始反应无不良影响．甲醛 作为防结块剂的应用很广泛， 其作用是甲醛与尿素发生聚合反应， 生成醛缩氨 脲聚合 物 ， 子量增加 ， 分 链加 长 。 性基团减 少 ， 亲水 尿醛聚 合物在颗 粒表面 成膜 ， 可减缓水分的吸收和逸出， 避免因水分的转移造成溶解—结晶—粉化的结块粉 化过程 ， 也增 强了尿 素颗 粒的抗 压强度 。
大颗粒尿素产品结块原因分析及改进措施
2020年6月第43卷第3期Jun.2020Vol.43No.3 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry大颗粒尿素产品结块原因分析及改进措施陈武东，吴桂波，李飞，魏傲,赵涛子（中海石油化学股份有限公司，海南东方572600）摘要：针对大颗粒尿素产品在运输过程中发生结块现象进行分析，确认原因为最终冷却器失效造成产品出口温度高。
通过对最终冷却器进行设备改造和工艺优化，降低了尿素产品温度,避免了结块问题,提高了产品质量。
关键词:大颗粒尿素结块最终冷却器产品质量中海石油化学股份有限公司化肥一期年产52万吨大颗粒尿素装置,采用氨汽提工艺,配以流化床造粒技术，是国内第一套大颗粒尿素装置o装置投产后尿素产品结块现象频发,2002年2月装置经过改造增加产品最终冷却器，产品结块现象得到改善o近年来,随着尿素产能的不断过剩,尿素市场由卖方逐渐向买方转变，客户对产品质的来，由于产品结块产生客户投逐渐增加"1尿素结块原因分析大颗粒尿素装工段处理后，经运输过程中发现,编织袋内的大颗粒尿素出现结块现象。
1.1尿素产品温的影响尿素温，发变形。
产品温度高主要是装产品温以运输过程中温方"尿素产品装,产品颗粒温过,冷却过中来中的尿素结,结块加⑴。
运输过中温过,会使尿素颗粒、重结晶和颗粒变形，致产品颗粒结块"尿素产品经最终冷却器冷却后的温度为尿素产品的最终温度，尿素产品最终温,1o结，尿素产品温一（55°C左右，该温45!2。
造成温的是素最终冷却器降，最终产品温，对尿素产品的结块响较大o706560P55疳50唄45图1尿素产品最终温度趋势（2016年）1・2尿素产品水分含量的影响尿素产品颗粒的过，尿素颗粒结结成块#3$;尿素颗粒化，的用加变，颗粒的增大，尿素产品颗粒容易结块"时间图2尿素产品颗粒水分含量趋势（2016年）收稿日期：2020-02-27；收到修改稿日期：2020-03-29。
减少尿素粒子结块技改总结
装 置蒸 发系 统采用 的是 两段 真空 蒸发 ，抽 真 空动力 为 ０ ５ＭＰ 饱 和蒸 汽 。一 段控 制尿 液温 度 ． ａ 在 １６～ ３ Ｃ，一 段 真 空度 控 制 在 ２ ２ １ ０ｏ ５～３ Ｐ ０ｋａ （ 压） 绝 ；二段 控制 尿 液温 度 在 １６—１０ ｏ ３ ４ Ｃ，二
在 倒 换 喷 头 时 ，一 般 将 Ｌ Ｖ４ １快 速 关 到 Ｐ －０
１ ％ 的 位 置 ，再 根 据 喷 头 是 否 溢 流 逐 渐 开 大 ０
Ｌ Ｖ４ １ Ｐ －０ 。由于 Ｌ Ｖ ４ １瞬 间 开 度 变 小 ，造 成 蒸 Ｐ －０
发 二段 满液 ，为 缓解 满液 所造 成 的严重后 果 ，往
８４ ０ ） ４ ８ ４ （ 中石油塔里木油 田塔西南化 肥厂 ，新疆 泽普
［ 中图分类号 ］Ｔ ４ ． １ ［ Ｑ ４ １４ 文献标 识码］Ｂ ［ 文章 编号］１０ ０４—９ ３ （０ ０ ０ ０ ２ ９ ２ ２ １ ） ５— ０ ７—０ ２
我 厂 尿 素 装 置 采 用 Ｓａ ｉａｂｎＣ 汽 提 法 ｔｍｅｒｏ Ｏ
第 ５期 ２１ ０ ０年 ９ 月
中 氮
肥
ＮＯ ５ ．
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Ｓｐ ２ ０ ｅ ．பைடு நூலகம்０１
减 少 尿 素 粒 子 结 块 技 改 总 结
田一 波 ，赵 飞 ，姚 青伟
在 清洗 喷头 时发现 喷 头底部 和 喷头造 粒小孔
［ 收稿 日期 ］２ １－３２ ０ ００ －９ ［ 作者简 介］ 田一 波 （９ ９ ） 男， １７ 一 ， 四川 阆 中人， 工程 师 ， 从
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尿素产品在生产过程中结块的原因分析及措施
作者：李得占许正兴
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第03期
摘要：青海盐湖工业股份有限公司化工分公司尿素装置生产能力66万吨/年，在生产、包装和储存过程中，存在不同程度的结块现象，影响产品质量和产品品牌，为使用户用上放心、合格的尿素产品，通过工艺、包装、储存等各个方面进行了深入研究和分析，制定可行的控制和防范措施，提出解决方案，有效降低产品结块、板结情况。
关键词：尿素生产;质量管理;粉尘;结块;板结;仓储
1 问题
尿素，又称碳酰胺，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物，是目前使用量较大的一种化学氮肥。
尿素吸湿性强，吸湿后结块，受温度影响，易出现颗粒粉化，从而导致出现结块、板结等情况。
对于结块和板结，本文从生产工艺、产品包装、储存运输三个方面进行分析和研究，有效解决产品结块和板结问题。
2 原因分析
2.1 含水量超标
尿素水份含量超标（>1.0%）直接影响尿素的内在质量，是造成板结的重要原因之一。
水分的存在，一方面，会使尿素颗粒表面溶解和重结晶而黏结成块;另一方面，会导致尿素颗粒表面软化，在压力的作用下加剧变形，颗粒间的接触面积增大，从而促进氢键结合和范德华力的作用，加大颗粒间的结合强度。
2.2 温度影响
尿素温度高易变形。
储存过程中，因环境温度变化，存在水分会引起尿素颗粒表面溶解、重结晶和颗粒变形，使结块加速。
出造粒系统温度过高（>50℃）也会造成成品包装温度过高，在缓慢冷却过程中原来溶解在残余水分中尿素就会结晶析出，也导致结块加速。
目前产品冷却器出料温度在50℃左右，盛夏期间，达到60～70℃。
在成品冷却器至包装料仓通过皮带输送机输送，无相应的降温设备。
2.3 粉尘影响
尿素在生产过程中，不可避免出现粉尘，如果自身粉尘含量过高，其相对比表面积愈大，颗粒间的接触面积愈大，引起结块的机会愈多。
在储存和运输过程中，粒径小和圆度差的尿素颗粒间接接触紧、摩擦多，颗粒易破碎起尘，发生不均匀离散，容易结块。
同时受温度变化影响，料仓中的颗粒破裂后也出现一部分粉尘。
2.4 强度影响
尿素颗粒在强度不够（大颗粒
2.5 产品包装
目前尿素产品采用的包装袋为外涂膜编织袋，包装袋无内膜袋，包装袋均做涂膜处理;从包装袋内向外目视，包装袋的缝隙清楚可见，进行内外面测漏实验，泄漏率及目视不合格率高，因包装袋密封未达到要求，在存放过程中吸潮导致结块、板结。
2.6 产品储存
尿素储存时间过长、储存环境潮湿（或返潮）后也极易使尿素受潮结块。
由于库房面积有限，且受到运输限制，化工分公司尿素产品部分存放在露天货场，采用篷布苫盖防护，包装袋上下缝口为折边缝口，针眼的空隙无法杜绝，由于察尔汗地区气候原因，如地面返潮、下雨等现象，造成货位上下两层及周边容易吸潮结块。
3 解决措施
3.1 工艺控制
①严格控制工艺过程，确保尿素水份含量在指标（≤1.0%）。
将二段蒸发真空度控制在38-40kPa，造粒机温度控制在85-95℃，力争将水分含量控制在0.4%（优级品）以下;②小颗粒尿素方面，在造粒塔后端增設板式换热冷却器，降低温度，同时在皮带输送机上架设轴流风机对成品尿素进行降温，大颗粒尿素适当调整最终产品冷却器流化风量，确保出口尿素温度低于45℃;③加大甲醛量（18-20kg/t），确保尿素强度大于30N/m2;④对生产流程进行优化，尿素出塔温度高于 70 ℃后，或经冷却器后的温度高于45℃，成品尿素进入散料库房进行降温冷却后再进行包装。
同时将三通阀阀板调整时中位，采用成品尿素和冷尿素掺和输送，降低整体温度，然后进行包装;⑤尿素运输系统的除尘设备处于持续正常运转，确保粉尘及时回收洗涤，杜绝粉尘进入成品。
3.2 产品包装及储存控制
①对尿素包装袋进行升级改造，增加内衬袋，同时外袋采用彩膜袋，即在涂膜编织袋外层覆一层PE膜，降低产品与外界空气接触面积，大大减小产品结块、板结的情况;②对包装工艺
进行调整，即产品生产出后，根据产品销售合同或计划，如果当日有销售计划，即进行包装，然后装车销售;当日无销售计划，产品存放在散存库，避免产品无法销售，存放在露天货场，受雨雪天气及返潮等气候原因造成的产品结块;③在露天存放时，底部设置塑料托盘，并苫盖好篷布。
4 结束语
本文通过对尿素产品在储存过程中板结的跟踪对比和原因分析总结后，得出解决方案，通过措施落实，持续监控，达到了减少或避免尿素结块的效果，最终提高了产品质量，有效地解决了尿素产品生产、储存、销售等实际工作中遇到的难题，优化了生产流程，实现了减少和避免尿素产品结块的目的，提升品牌效益，同时对实际操作和产品储运有着重要的意义。
参考文献：
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