药用塑料瓶发展演讲稿
变废为宝演讲稿
变废为宝演讲稿
尊敬的各位领导、老师和同学们：
大家好！今天我非常荣幸能在这里向大家分享一个非常重要的
话题——“以变废为宝”。
“废”是一个负面的词语，它意味着无用、被抛弃、被忽视。
然而，我们生活中有很多“废”可以被转化为宝贵的资源。
比如，
废旧的纸张可以被回收再利用，废弃的塑料瓶可以被加工成新的产品，废弃的食物可以被堆肥成有机肥料……这些废弃物经过处理后，可以成为宝贵的资源，为我们的生活和环境带来积极的影响。
在日常生活中，我们也可以将一些看似无用的事物转化为宝贵
的资源。
比如，我们可以将失败变为成功的动力，将挫折变为成长
的机会，将批评变为改进的动力……这些“废”在经过我们的努力
和改变后，也可以成为我们的宝贵财富。
在社会发展中，我们也可以将一些废弃资源转化为宝贵的财富。
比如，废弃的土地可以被开发成公园和绿地，废弃的建筑可以被改
造成文化创意园区，废弃的技术可以被应用到新的领域……这些废
弃资源在经过创新和改造后，可以为社会创造更多的价值。
因此，我们应该珍惜资源，善待环境，努力将一切废弃的事物转化为宝贵的资源。
只有这样，我们才能实现可持续发展，实现资源的循环利用，为我们的子孙后代留下一个更美好的世界。
最后，让我们共同努力，以变废为宝，为我们的生活、环境和社会创造更多的价值！
谢谢大家！。
塑料通用产品项目发言稿怎么写范文
塑料通用产品项目发言稿怎么写范文
尊敬的评委、各位专家、领导和嘉宾们：
大家好！我是来自XXX公司的代表，今天非常荣幸能够在这里向大家介绍我们公司的塑料通用产品项目。
作为一家致力于环保事业的企业，我们一直在探索更加环保、可持续
的生产方式和产品。
在这个背景下，我们推出了塑料通用产品项目。
该项目主要是利用高品质的塑料原材料，结合先进的生产工艺和技术，生产出各种应用广泛、质量优良的通用塑料制品。
首先，让我们来看看我们的产品范围。
我们生产的通用塑料制品包括
但不限于：塑料餐具、塑料杯子、塑料盒子、塑料袋子、塑料桶等等。
这些产品都是现代人日常生活中必不可少的物品，在餐厅、超市、家
庭中都有广泛应用。
其次，让我们来了解一下我们的产品特点。
首先，所有产品均采用高
品质原材料制作而成，确保了安全卫生；其次，在生产过程中采用了
先进技术和设备，保证了产品精度和质量；最后，我们还注重产品的
环保性，采用了可降解的材料，减少了对环境的污染。
那么，我们的产品有哪些优势呢？首先，我们具有较强的生产能力和技术实力，可以满足客户的各种需求；其次，我们具有完善的售后服务体系，保证客户在使用过程中得到及时、有效的支持；最后，我们注重品牌建设和市场推广，在国内外市场都具有良好口碑和知名度。
最后，请允许我向大家介绍一下我们未来发展规划。
我们将继续加大研发投入和技术创新力度，不断提升产品质量和性能；同时，在环保方面也将不断探索新的可持续生产方式和材料。
我们希望通过不懈努力，成为全球通用塑料制品领域的行业领袖。
感谢各位专家、领导和嘉宾们对我们项目的关注与支持！谢谢！。
塑料行业盛会发言稿范文
塑料行业盛会发言稿范文
尊敬的各位嘉宾，女士们，先生们：
非常荣幸能够在这个盛会上发表讲话。
塑料行业作为全球产业链中的重要一环，承担着重要的社会责任和经济使命。
随着全球经济的快速发展和科技的进步，塑料制品在人们的日常生活中扮演着日益重要的角色。
然而，我们也不能忽视塑料行业所面临的挑战。
环保问题、可持续发展和循环利用等议题已成为行业发展的热点问题。
作为行业的一份子，我们必须认真对待这些问题，积极寻求解决之道。
在这个时代，创新已成为推动塑料行业发展的关键。
我们要积极引进新技术、新材料，不断提升产品质量和技术含量，以适应市场的需求。
同时，我们也需要加强与其他行业的合作，共同探索循环利用、环保材料等方面的解决方案，推动整个产业链的可持续发展。
在此，我希望我们能够以开放的心态，共同探讨行业发展中面临的问题，分享成功的经验和创新的理念，不断推动塑料行业向着更加可持续、绿色、环保的方向发展。
最后，衷心感谢各位的到来，祝愿这次盛会取得圆满成功！谢谢大家！。
塑料通用产品项目发言稿怎么写范文
塑料通用产品项目发言稿尊敬的各位领导、各位来宾：大家好！我是塑料通用产品项目组的负责人。
今天，我很荣幸能够在这里向大家介绍我们的项目，并分享我们的成果和展望。
塑料通用产品项目是一个非常重要的项目，它关系到我们日常生活的方方面面，也与社会经济的发展密切相关。
我想通过今天的发言，向大家介绍我们团队的努力和取得的成绩，以及我们未来的展望和规划。
首先，让我来介绍一下我们项目的背景。
如大家所知，塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个行业和领域。
然而，随着环境问题日益严峻，传统塑料制品所带来的白色污染问题成为了我们急需解决的难题。
因此，我们团队决定开展塑料通用产品项目，旨在研发和推广一种环保可持续的塑料产品，以减少对环境的负面影响。
在过去的几个月里，我们团队付出了辛勤努力，取得了一系列重要的成果。
首先，我们成功研发出一种基于生物降解塑料的新型通用产品。
这种产品具有与传统塑料相似的性能和功能，但其生命周期结束后能够在自然环境中迅速分解，大大减少了对土地和水源的污染。
这是一个非常重要的突破，对于解决白色污染问题具有重要的意义。
除了技术创新外，我们还注重与社会各界的合作和推广。
我们与各大超市、餐饮业、快递公司等进行了深入合作，推广我们的生物降解塑料产品。
通过这些合作，我们的产品已经开始在各个领域得到应用，逐渐替代了传统塑料产品。
这不仅有助于减少环境污染，还能够推动产业升级和可持续发展。
未来，我们的项目还将继续努力，不断创新和改进。
首先，我们将进一步提高生物降解塑料产品的性能和稳定性，以满足更多行业和领域的需求。
同时，我们也将继续与政府、企业和社会各界展开合作，推广我们的产品，提高人们对环保塑料产品的认知和接受度。
最后，我想借此机会感谢各位领导和合作伙伴对我们项目的支持和帮助。
没有您们的信任和支持，我们的项目不可能取得如此令人骄傲的成绩。
同时，我也要感谢项目组的全体成员，是你们的辛勤工作和无私奉献，才有了今天的成功。
从点滴做起,做群众生活的药瓶子
从点滴做起,做群众生活的药瓶子示例文章篇一：《从点滴做起，做群众生活的药瓶子》我常常在想，我们生活在这个世界上，到底能为周围的人做些什么呢？是像那些超级英雄一样拯救世界于水火之中吗？显然，那有点不切实际。
对于我们大多数普通人来说，能在日常生活里为群众做点实实在在的小事，就已经非常了不起了。
这就好比啊，我们可以做群众生活的药瓶子。
你可能会问，这是什么奇怪的比喻呢？且听我慢慢道来。
在我们的生活里，药瓶子是个很不起眼的东西，对吧？可是，当你生病的时候，那药瓶子可就至关重要了。
它装着能让你恢复健康的药，是你抵抗病魔的希望所在。
那我们怎么成为群众生活里这样的“药瓶子”呢？就拿社区里的王大爷来说吧。
王大爷是个孤寡老人，儿女都在外地，身体还不太好。
我呢，就想着能为他做点啥。
我知道他喜欢下棋，于是我就经常带着棋盘去他家，陪他下下棋。
刚开始的时候，王大爷还有点不好意思呢。
他说：“哎呀，小伙子，你咋有这闲工夫陪我这个老头子啊？”我就笑着说：“王大爷，您可别这么说。
我就喜欢和您下棋，听您讲那些过去的事儿呢。
”你看，这虽然是件小事，但是对于王大爷来说，就像那药瓶子里的药，给他的生活带来了一点乐趣，让他感觉不那么孤单了。
再说说社区里的孩子们。
现在的孩子啊，学习压力可大了。
有几个孩子的家长工作忙，没时间辅导他们作业。
我就主动揽下了这个活儿。
有个叫小美的孩子，数学总是学不好。
她就特别沮丧，对我说：“叔叔，我是不是很笨啊，为啥数学总是学不会呢？”我就摸摸她的头说：“小美啊，你一点都不笨。
就像一颗种子，还没到发芽的时候呢。
”我耐心地给她讲解数学题，用一些有趣的方法，比如把数学题当成游戏里的关卡。
慢慢地，小美的数学成绩就提高了。
我感觉自己就像一个装满知识“药丸”的药瓶子，把知识传递给了小美，让她在学习的道路上健康成长。
其实啊，做群众生活的药瓶子，不一定要做多么惊天动地的大事。
有时候，就是一些小小的举动。
比如说，在公交车上给老人让个座。
透视发达国家药用塑料瓶发展新趋势
透视发达国家药用塑料瓶发展新趋势随着医疗科技的迅速发展，世界范围内对于药品和保健品需求不断增加。
药用塑料瓶是药品和保健品的包装材料之一，在保证药品质量的前提下，发达国家对于药用塑料瓶设立了更高的标准和新要求。
本文将从以下三个方面透视发达国家药用塑料瓶的新趋势。
一、材料的环保升级对于药用塑料瓶，第一要求必须是合格的环保材料。
发达国家对于对环境的保护意识越来越强，因此对于药用塑料瓶的材料要求也更高。
近年来，发达国家尤其注重对于塑料瓶的环保要求。
传统的聚乙烯、聚丙烯等材料在生产、使用和回收过程中对环境带来了一定的影响，发达国家已经开始使用可降解聚合物制备药用塑料瓶。
这些瓶子的生态性能优越，可降解性强，符合大众对于健康、环保以及可持续发展的要求。
二、安全密封性能的提高塑料瓶密封性能对于储存药品的保证至关重要。
发达国家要求药用塑料瓶在生产过程中，具备严格的自动化生产流程和设备，确保瓶子的制造工艺可追溯可查。
同时，药用塑料瓶本身的密封性能要求也越来越高。
一些先进的生产公司，如美国的安可派，采用了内置控释盖的技术，使得药用塑料瓶具备了自动开封和密封的加强安全性。
各类药品最大限度地减少了人工开封的可能，此外，还加强了外部环境的污染防范措施。
三、标签技术的创新对于药用塑料瓶，标签品质同样尤为重要。
发达国家对于标签技术的创新非常关注。
首先，标签要求包括防伪技术在内，确保药品的真实来源。
其次，发达国家对于标签的可读性和保质期维护精度也提出了更高要求。
一些先进的药用塑料瓶产品，如德国药用塑料瓶生产商BD公司，通过永久粘贴标签、RFID等技术，确保标签不掉落、不褪色，同时也避免了不必要的更新管理情况发生。
综上，发达国家对于药用塑料瓶的要求越来越高，从材料、密封性能和标签技术等方面进行了升级以提升产品的质量和安全性。
这些新趋势对于产品生产和质量的改善，对于人们合理用药和健康生活的保障，都具有十分重要的现实意义。
药品塑料瓶包装凸显优势和发展潜力(上)
药品塑料瓶包装凸显优势和发展潜力(上)邓桂芳【摘要】随着科技的不断进步,人们需求的不断提高,新产品的不断创新发展以及我国在医药包装方面的大力投资发展,相信未来的中国药用塑料瓶市场值得关注.针对药品塑料瓶引领包装市场走向未来,论述了塑料瓶在医药包装市场取得的进步,分析了典型药用塑料瓶包装材料的性能特点,介绍了药用塑料安瓿无菌包装,阐述了药用塑料瓶的造型、结构特点及其成型方式,指出了药用塑料瓶在药品包装中的性能特点.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2016(026)002【总页数】5页(P8-11,33)【关键词】药品包装;塑料瓶;成型方式;性能特点【作者】邓桂芳【作者单位】广东省江门粤会化工材料公司【正文语种】中文众所周知，发达国家在医药和医疗器械产业均非常重视外包装的开发，随着科技的不断进步，人们需求的不断提高，新产品的不断创新发展以及我国在医药包装方面的大力投资发展，相信未来的中国药用塑料瓶市场肯定是值得关注的，也是大有可为的，这种将高科技融入到药用塑料瓶的创新研发当中，预示着药用塑料瓶市场未来将会有更加广阔的发展前景。
现在是一个日新月异的时代，每一天都会发生不同的变化，塑料包装也在随着这些变化不断地进行改进。
现在已经有一些厂家开始进行塑料包装瓶的更新换代，试图以全新的塑料包装瓶快速地融入现代年轻人的市场。
面对不断变得激烈的市场竞争，传统老式的玻璃包装瓶或是一些不透明的口服药包装瓶，已经不能满足人们的需要。
甚至在这些老式的玻璃包装，由于其技术的不过关，玻璃瓶中会掉落一部分玻璃粉末，混入药物中，使药品变成毒品，既不卫生也不安全。
全新的塑料包装瓶的出现打破了包装产品的常规，促使包装瓶的材质发生了变化，从而改变了包装的模式。
塑料包装瓶的制作需要进行高温杀菌的处理，在进行拉伸、吹塑、成形的过程中，塑料中的微晶体取向面通过其基本结构的变化可以改善塑料包装瓶的强度、硬度和透明度，成为潮流的新一代包装，展现出美观性和实用性相统一的特性。
塑料污染问题的演讲稿
塑料污染问题的演讲稿尊敬的各位领导、亲爱的同学们：大家好！我今天演讲的主题是塑料污染问题。
塑料污染是当今社会面临的重要环境问题之一。
随着人们生活水平的提高和科技的发展，塑料制品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，塑料制品的广泛使用也带来了严重的环境问题，对我们的地球造成了巨大的威胁。
首先，塑料污染对海洋生态系统造成了严重破坏。
据统计，全球每年约有800万吨塑料垃圾流入海洋，形成了大面积的塑料垃圾带。
这些塑料垃圾不仅对海洋生物造成了直接伤害，还会进一步影响整个生态系统的平衡。
例如，海洋动物误食塑料垃圾，导致它们的消化系统受损，甚至死亡。
此外，塑料垃圾还会降低海洋水质，影响水生物的生存和繁殖。
其次，塑料污染对人类健康构成了潜在威胁。
塑料制品中的化学物质，如邻苯二甲酸酯（简称为“鄂”）等，可能对人体产生潜在的毒性和致癌作用。
这些化学物质会通过食物链进入人体，对我们的健康产生潜在危害。
此外，塑料垃圾在自然环境中分解的过程中，会释放出有害的气体和微塑料颗粒，进一步加剧了环境污染和健康风险。
面对塑料污染问题，我们每个人都有责任采取行动。
首先，我们可以从日常生活中的小事做起，减少对塑料制品的使用。
例如，使用环保袋替代塑料袋，使用可重复使用的水杯替代一次性塑料杯等。
此外，我们还可以选择购买环保包装的产品，支持可降解塑料的发展和应用。
其次，政府和企业应加强监管和管理，推动塑料回收和再利用的工作。
政府可以出台相关法律法规，加强对塑料制品生产和使用的监管，鼓励企业研发和生产可降解塑料，提供相应的经济激励政策。
同时，企业也应该主动承担社会责任，积极推动塑料回收和再利用的工作，减少对环境的负面影响。
最后，教育宣传也是解决塑料污染问题的重要途径。
通过开展环保教育活动，提高公众的环保意识和科学素养，让大家认识到塑料污染的严重性和紧迫性，从而更加主动地参与到塑料污染治理中来。
总之，塑料污染问题是一个复杂而严峻的环境挑战，需要全社会的共同努力来解决。
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资料药用塑料瓶发展历程与展望杨震胡方（贵州千叶塑胶有限公司）一、发展历程改革开放以来，我国的医药包装事业伴随着医药行业的快速发展取得了长足的进步。
医药包装行业已经逐步形成一个门类齐全、初具规模、具备一定的自主研发和创新能力、在国民经济体系中引起充分关注的新兴行业。
1979年以前，我国药品包装没有相应的法规，整个行业基本上处于无法可依、无章可循的状态。
1981年7月，国家医药管理局制定发布的我国第一个医药包装规章《药品包装管理办法》（试行）在全国正式实施，为药品包装管理逐步走向法制化、规范化的轨道奠定了基础。
1986年，国家医药管理局根据1985年7月1日实施的《药品管理法》和我国包装技术、材料、机械等发展状况，并参考了一些先进国家的有关法令，对《药品包装管理办法》（试行）进行了修订，于1988年9月1日实施。
这个专业性规章的修订完善和贯彻实施，为医药包装的发展进步起到了积极的导向和促进作用。
1992年4月1日起，国家医药管理局对生产直接接触药品的包装材料、容器的企业实施生产许可证制度。
到1997年底，全国获得生产许可证的医药包装企业共1480家，年工业总产值约150亿元，占全国医药工业总产值的10%左右。
1998年，成立国家药品监督管理局（SDA），担负对药品生产、流通和使用全过程实施监督管理职能。
新成立的国家药品监督管理局进一步加强了药品包装工作，于2000年4月29日发布实施第21号令《药品包装用材料、容器管理办法》（暂行）。
《办法》规定对直接接触药品的包装材料和容器实施注册管理制度。
2001年12月1日，新修订的《中华人民共和国药品管理法》颁布实施，作为配套法规，2002年9月15日国务院颁布《中华人民共和国药品管理法实施条例》。
根据新的《药品管理法》、《实施条例》及医药包装发展现状，国家药品监督管理局于2004年7月20日在修订原21号令的基础上颁发第13号令《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》。
这些法规都从不同层面明确确立了药品包装管理的法律依据，明确规定了直接接触药品的包装材料和容器是药品的一个组成部分，必须符合药用要求，符合保障人体健康、安全的标准，并由药品监督管理部门在审批药品时一并审批。
药品生产企业不得使用未经批准的直接接触药品的包装材料和容器，否则以伪劣药品论处。
二、现状分析药用塑料瓶已经成为了医药包装行业创新发展的标志，不断有新型材料的药用塑料瓶成功上市。
据有关部门的一项最新调查显示，全球药用塑料包装需求稳中有升，其中塑料瓶增长强劲。
而且，全球对药用塑料瓶包装的需求量将以每年4.3%的速度递增。
其中中国由于迅速扩大的药物生产能力，其药用塑料瓶包装增长速度位居榜首。
据有关资料统计，我国医药包装年产值在150亿元左右。
药品包装已成为我国包装领域的重要分支。
随着我国医疗体制的改革，药品种类增加，药品包装形式也在发生变化。
由原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶到现在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑泡罩包装、条形包装。
国外药品包装已大量采用汽罩PTP包装及条形SP包装，应用于片剂、胶囊等固体剂型包装。
传统的中国药品包装较简单，尤其在防潮方面的技术远低于国际市场水平，故产品的损坏率很高。
随着GMP在国内日渐普及，厂商对药品包装物料日益讲究，塑料在药品市场将有很大的发展空间。
早在20世纪70年代，聚烯烃（HDPE、PP）药用塑料瓶在国外就已得到应用。
20世纪80年代中期，为改变我国药品包装的落后局面，缩小与发达国家药品包装的差距，由上海“三玻”、“五玻”、天津“力生”制药、山东“新华”制药率先从美国“威顿”公司和德国“巴登菲尔德”公司引进药用注射吹塑生产线，生产优质的高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）药用塑料瓶。
之后由全国各地引进生产线40余条，到目前为止我国均能自己设计制造药用注吹成型设备，生产药用固体型塑料瓶的企业近300家，基本满足制药企业对塑料瓶包装的需求。
品种由小型瓶15毫升至中型瓶300毫升不等，瓶形有圆形瓶、方形瓶以及椭圆形瓶。
大部分厂按照国家药品监督管理局批准注册并发给《药包材注册证书》，走向生产药品包装材料多品种专业化之路。
采用的设备也由挤出吹塑生产工艺向注射吹塑工艺转变。
国家药品监督管理局在“九五”规划中就推广使用注射吹塑成型方式生产优质的药用塑料瓶，以保证瓶体的整体质量。
采用注射吹塑成型的塑料瓶的质量优势显而易见，由于这种成型方法在设备成型过程中，注射嘴首先对瓶口进行注塑，保证了瓶口的精密度，然后由机械配置的芯棒吹塑瓶体，保障了瓶体外形尺寸的精度。
设备的注射螺杆采用注塞式，注射塑料熔料时熔料分子之间压缩程度大，瓶体密实，当瓶内盛装药品时可防止瓶内药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透。
在瓶口与瓶盖之间均采用电磁感应铝箔垫片封口，提高了瓶口的密封性能。
三、药用塑料瓶的常用生产工艺1、中空挤出吹塑中空挤出吹塑是利用挤出机连续地挤出空心管，然后用剪刀（人工）或切割装置（自动）将其切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
其优点是：设备简单，投资小，成本价格低；缺点是：瓶口不平，密封性能差。
此外，中空挤出吹塑工艺所适用的塑料原料是PE，常用的为LDPE,其阻透性能远远低于HDPE和PP，装药保质期短。
2、二步法“注-吹”二步法“注-吹”实际上是指注射、吹塑分别由两台机器进行操作，俗称“二步法”。
具体而言，第一步是由一台普通的注塑机注射成型管坯，此时，管坯的瓶头部分（瓶口、螺纹）已经成型；第二步是由人工将管坯放在蜂窝状的加热器或自动循环加热传送带上，经加热调温后，再将其移到吹瓶机内用压缩空气吹制成型。
这种方法的优点是：设备比较简单，投资也比较少；瓶口整齐，密封性能良好；产品品种开发速度快，模具费用比较低。
其缺点是：注射管坯与吹塑成型分步进行，使制品易被污染，难以保证产品通过菌检；产品的同一性差，不太适应大批量生产。
3、一步法“注-吹”一步法“注-吹”是指注射和吹塑在同一台机器上完成。
根据不同的机种，通常分为三工位和二工位“注-吹”。
三工位“注-吹”制瓶机的三个工位以120°角成等边三角形分布，其中，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。
这三个工位可同时运行，不仅大大提高了生产效率，而且可与传送带连接，自动计数包装，真正实现了药用塑料瓶生产全过程的“无人手接触”，从而确保了产品的洁净卫生。
二工位“注-吹”制瓶机的两个工位可上下或前后排列，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位。
由于缺少一个专用的脱瓶及冷却工位，所以难以实现全自动计数包装（一般为散装人工计数）。
同三工位制瓶机相比，其生产效率较低，生产周期较长。
一步法“注-吹”工艺的优点是：自动化程度高，机器的产能大；瓶口的平整度高，密封性极好。
当选用HDPE/PP作为原料时，瓶子的壁厚比较均匀，阻透性能优良，使药品的保质储存期长。
其缺点是：设备投资较大，模具复杂，系统配置要求较高，因此，不适合小品种、小批量的生产。
但是，对于大批量生产而言，可得到高品质低成本的产品，经济效益较好。
目前，国内标准化的药用包装企业基本上都是采用一步法“注-吹”工艺设备，并以三工位设备为主。
国际上著名的“注-吹”成型设备制造厂家主要有美国的Wheaton（威顿）公司、德国的Battenfeld（巴登菲尔德）公司、日本的ASB公司和青木固公司等等，这些公司目前所生产的机型均采用一步法三工位的方式，其中，美国产品采用垂直螺杆结构，德国和意大利的产品采用卧式螺杆结构。
在国内，江苏维达机械有限公司自1989年开始，首家研制“三工位”一步法“注-吹”成型机，并于1991年将产品投向市场。
目前，其生产规模达到每年100条生产线，带动了中国药品包装容器（特别是固体药物片剂、胶囊包装）生产技术的提高。
4、“注-拉-吹”工艺“注-拉-吹”工艺特点类似于“注-吹”工艺，同样也分为一步法“注-拉-吹”和二步法“注-拉-吹”，两种工艺的优缺点与“注-吹”工艺相似。
与“注-吹”工艺不同的是增加了对制品的拉伸工序，型坯在特定的温度范围内被强迫双向延伸（纵向的机械拉伸与横向压缩空气拉伸）成型，在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列被固定下来，从而大幅度提高料塑料容器的力学性能。
与“注-吹”工艺比较，“注-拉-吹”工艺的产品具有以下几个特点：①拉伸吹塑成型具有增韧作用，容器冲击韧性提高；②塑料经拉伸定向后，弹性模量提高，容器刚性提高。
冲击性能与刚性的改善提高了容器的使用效果，可以将容器做得更薄，实现节约原材料的效果；③可得到较非拉伸的挤出或“注-吹”法更高透明度与较佳光泽度的制品；④经拉伸后分子定向作用的存在，容器的阻隔性能得到提高，从而改善药品的贮存效果。
在国际上，塑料中空成型机正向着多品种、大型化、高效、高速、节能、环保、智能化方向发展。
在国内，塑料中空成型机是位于注塑机、挤出机之后的第3大塑料机械主导产品，年产5000台套以上，主要包括：①挤吹机，主要用于生产HDPE、PP、PVC 等低档瓶；②注吹机，主要用于生产HDPE、PP等中档瓶；③注拉吹二步法设备（主要以浙江黄岩地区为代表，在瓶坯注塑机上生产瓶坯，然后在拉吹成型机上生产瓶子），主要用于生产PET、PC等中档瓶；④中空注射机，主要用于生产PS 、PVC等中空制品。
国内研制生产的挤拉吹、注拉吹一步法设备还没有完全进入产业化，市场主要依赖进口，价格很高。
诸如娃哈哈、康师傅、汇源等饮料业，强生、青春宝、新华制药等医药业均投入巨资引进日精、青木固、米拉克龙等国外制造商的设备和模具。
因进口设备的投资巨大，很大程度上阻碍了国内企业采用先进技术的进程，减慢了同类包装瓶质量提高的速度。
药用包装塑料瓶的生产：①东部沿海地区采用“ 一步法注拉吹工艺”或“二步法注拉吹工艺”生产PET 中高档瓶，采用“注吹工艺”生产PE 中档瓶；②中西部地区采用“二步法注拉吹工艺”生产PET 中档瓶，采用“注吹工艺”生产PE 中档瓶。
在国内，一步法注拉吹工艺设备的研发始于上世纪90年代末，经过不懈的探索实践，取得了很多成效，也积累了大量经验，但实际上还处于起步阶段，与国外先进技术相比还存在着一些差距，步法注拉吹工艺设备在某些细节上与国外先进技术还有一定的差距，还要进一步完善，特别是热流道模具的设计和制造已经成为制约一步法注拉吹工艺设备国产化的瓶颈，也是注拉吹塑料中空成型机不能完全进入市场的症结所在，应该进行重点攻关，解决好制造工艺方面的问题。
并且在温控方面还要进一步研究，力求控制精度更高，控制也更加稳定，能够满足热流道模具制瓶的工艺要求。
四、药用塑料瓶常用塑料原料1、聚烯烃适合于制作药用塑料容器的聚烯烃类塑料原料包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）。