灌砂筒使用说明

三,灌砂筒方法与步骤

1. 按

现行

试验方法对检测对象

试样

用同种材料进行击实试验,得到最

大干密度()及最佳含水量.

2. 按本节"一"中第2项的规定选用适宜灌砂筒.

3. 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量:

(1)在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止.称

取装入筒内砂的质量,准确至1g.以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质

量不变.

(2)将开关打开,使灌砂筒筒底的流砂孔,圆锥形漏斗上端开口圆孔及开

关铁板中心的圆孔上下对准,让砂自由流出,并使流出砂的体积与工地所挖试坑

内的体积相当(或等于标定罐的容积),然后关上开关.

(3)不晃动储砂筒的砂,轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上,将开关打开,让

砂流出,直到筒内砂不再下流时,将开关关上,并细心地取走灌砂筒.灌砂筒

(4)收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂,准确至1g.玻璃板

上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂.

(5)重复上述测量三次,取其平均值.

4. 按下列步骤标定量砂的单位质量(g/cm3):

(1)用水确定标定罐的容积V,准确至1ml.

(2)在储砂筒中装入质量为的砂,并将灌砂筒放在标定罐上,将开关打开,

让砂流出.在整个流砂过程中,不要碰到灌砂筒,直到储砂筒内的砂不再下流时,

将开关关闭,取下灌砂筒,称取筒内剩余砂的质量,准确至1g.

(3)按下式计算填满标定罐所需砂的质量(g):灌砂筒

式中——标定罐中砂的质量(g);

——装入灌砂筒内的砂的总质量(g);

——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g);

——灌砂入标定罐后,筒内剩余砂的质量(g).

(4)重复上述测量三次,取其平均值.

(5)按下式计算量砂的单位质量:

式中——量砂的单位质量(g/cm3);

——标定罐的体积(cm3).

5. 灌砂筒试验步骤

(1)在试验地点,选一块平坦表面,并将其清扫干净,其面积不得小于基

板面积.

(2)将基板放在平坦表面上,当表面的粗糙度较大时,则将盛有量砂的灌

砂筒放在基板中间的圆孔上,将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中孔内,直到

储砂筒内不再下流时关闭开关.取下灌砂筒,并称量筒内砂的质量,准确至1g.

注:当需要检测厚度时,应先测量厚度后再进行进一步骤.

(3)取走基板,并将留在试验地点的量砂收回,重新将表面清扫干净.

(4)将基板放回清扫干净的表面上(尽量放在原处),沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致).在凿筒过程中,应注意不使凿出的材料丢失,并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中,不使

水分蒸发,也可放在大

试样

盒内.试洞的深度应

等于测定层厚度,但不得有下层材料混入,最后将洞内的全部凿松材料取出.对土基或基层,为防止

试样

盘内材料的水分蒸发,可分几次称取材料的质量.全部取出

材料的总质量为,准确至1g.

(5)从挖出的全部材料中取出有代表性的样品,放在铝盒或洁净的搪瓷

盘中,测定其含水量(,以%计).样品的数量如下:用小灌砂筒测定时,对于细粒土, 不少于100g;对于各种中粒土,不少于500g.用大灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于200g;对于各种中粒土,不少于1000g;对于粗粒土或水泥,石灰,粉煤灰等无机结合料稳定材料,宜将取出的全部材料烘干,且不少于2000g,称其质量,准确至1g.灌砂筒

注:当为沥青表面处治或沥青贯入式结构类材料时,则省去测定含水量

步骤.

(6)将基板安放在试坑上,将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂到

要求质量),使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞,打开灌砂筒的开关,让砂流入试坑内,在此期间,应注意勿碰动灌砂筒.直到储砂筒内的不再下流时,关闭开关,仔细取走灌砂筒,并称量筒内剩余砂的质量,准确至1g.

(7)如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大,可省去(2)(3)的操作.在试洞

挖好后,将灌砂筒直接对准放在试坑上,中间不需要放基板,打开筒开关,让砂流入试坑内.在此期间,应注意勿碰动灌砂筒.直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关,仔细取走灌砂筒,并称量剩余砂的质量,准确至1g.

(8)仔细取出试筒内的量砂,以备下次试验时再用.若量砂的湿度已发生

变化或量砂中混有杂质,则应该重新烘干,过筛,并放置一段时间,使其与空气的湿度达到平衡后再用.

四,灌砂筒计算

1. 按下面各式分别计算填满试坑所用的砂的质量(g):

(1)灌砂时,试坑上放有基板时(

(2)灌砂时,试坑上不放基板时:

式中——填满试坑的砂的质量(g);

——灌砂前灌砂筒内砂的质量(g);

——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g);

,——灌砂后,灌砂筒内剩余砂的质量(g);

()——灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量(g).

2. 按下列计算试坑材料的湿密度(g/cm3):

式中——试坑中取出的全部材料的质量(g);

——量砂的单位质量(g/cm3).灌砂筒

3. 按下式计算试坑材料的干密度(g/cm3)

式中——试坑材料的含水量(%).

4. 当为水泥,石灰,粉煤灰等无机结合料稳定土的场合,可按下式计算

干密度:

式中——试坑中取出的稳定土的烘干质量(g).

5. 按下式计算施工压实度:

式中K——测试地点的施工压实度(%);

——

试样

的干密度(g/cm3);

——由击实试得到的

试样

的最大干密度(g/cm3).

注:当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时,可以试坑材料作标准

击实,求取实际的最大干密度.

五,灌砂筒报告

各种材料的干密度均应准确至0.01g/cm3.

砂光机说明书

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SRP13０0-1型宽带砂光机使用说明书

青岛千川木业设备有限公司一．前言本《使用说明书》的图示及叙述事项有些只作为参考。本《使用说明书》仅作为一种使用指南,使操作者懂得如何安全操作机床,并完成机床的正常养护。青岛千川木业设备有限公司保留任何时候进行任何改动而不做预先通知的权利。二．机床的用途与主要技术参数及结构配置 2.1机床用途该机床主要用来对实木板、门板、地板和产量较小的胶合板、细木工板等板材进行砂光。 2．2机床的主要参数: 型号SPR1３0０－1 加工宽度4０~130０mm 加工厚度２.5~１０0mm 加工长度≥640mｍ

2．3 机床的结构配置 1＃砂架砂带速度19ｍ/ｓ 2#砂架砂带速度1８m/s 送料速度6~３0ｍ／min 砂带尺寸（宽×周长）133０×22０0mm 电机总容量６3.７４KＷ各电机１#砂架电机３7KW 2#砂架电机22KW 工作台升降电机0.37KＷ刷辊电机０．37KＷ输送带电机4KW 工作气压0.５5MPa 压缩空气消耗量0.1m^3/mｉn 所需吸尘风量95０0m＾3/h 吸尘风速2５～3０m/ｓ外形尺寸２２80×2040×2240mｍ净重３70０kｇ

三.机床的安装 3.1机床的吊运（见图3-l）吊装时,要保证吊绳有足够的刚度并要求吊绳和水平面的夹角不小于45度。４个吊环要同时用,不允许只用其中2个或３个。警告:叉丰和吊装设备及吊绳应有足够的承载能力。装卸和吊装时,人员应远离机床:防止发生意外伤害! 3.2机床的搬运（见图３.2）使用叉车搬运机床时叉车应有足够载载重量。叉车两叉子宽度应与机床下机体寬度相同，并保证叉子长度足够.能伸出机体，搬这过程中确保机床表面不受损坏、机床机座无碰磕、损伤。

篮式砂磨机操作规程示范文本

篮式砂磨机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

篮式砂磨机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.准备工作 1.1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。使用环境温度应不超过40摄氏度。严格防止各类异物溅入电机内。 1.2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升降。 1.3点动变频器开关，看电机是否正常运转。如不正常运转，应赶快停机检查。 1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。 1.5注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点

动运转）并将容器用抱夹固定紧。 1.6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。 1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。 1.8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。 2.具体操作 2.1开启空压机，缓慢调整手动气阀。移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时停止升高。 2.2将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。将容器夹套通入循环冷却水。 2.3调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。至容器底部约100MM－120MM时停止下降，篮磨机头应完全浸入物料中，才开始运转。 2.4本机在正常运行中，转速应控制在900转/分，最高不能超过1000转/分，最高不能超过38HZ，在运转过程中，观察电压和电流及机器转速是否正常。

CDS大流量砂磨机

CDS-50 大流量砂磨机使用说明书

张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO ，LTD

目录概要 ■、技术参数三、机器安装四、安全保护及注意事项五、操作、使用六、维护与保养七、故障及排除方法八、易损零件表九、外形图十、电器线路图

一、概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。工作原理：主电机通过V 型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。 A. 二、技术参数 1 、主电机功率：37KW-4 2 、研磨缸容积：50L 3、主轴转速： 900RPM 4 、冷却水耗量:v 2M3/h 5 、供气压力：2~6bar 6、研磨介质装填率：》80%

7、研磨介质直径：??/ ??2mm 8、研磨介质材质： 95%纯锆珠 9、产品最高流量：200~1000L/h 10 、整机重量：1100KG 、机器安装 1、机器外形尺寸：1740 X 1200X 1290 2、吊装利用4 个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业 3、就位电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。 4、辅助系统 1) 冷却水系统本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生的热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测检查冷却水流动情况。排水管最小直径2 寸，冷却水压力不低于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装 2) 压缩空气本机使用压缩空气，用于提高机械密封背压增强其可靠性和隔膜泵的运作，用内径6mm 气管与机内调压阀进气接头相连即可，进气管应加一控制阀。

砂光机说明书

SRP1300-1型宽带砂光机使用说明书青岛千川木业设备有限公司一.前言本《使用说明书》的图示及叙述事项有些只作为参考。本《使用说明书》仅作为一种使用指南，使操作者懂得如何安全操作机床，并完成机床的正常养护。青岛千川木业设备有限公司保留任何时候进行任何改动而不做预先通知的权利。二．机床的用途与主要技术参数及结构配置 2.1机床用途该机床主要用来对实木板、门板、地板和产量较小的胶合板、细木工板等板材进行砂光。 2.2机床的主要参数：

2.3 机床的结构配置三．机床的安装 3．1机床的吊运（见图3-l）吊装时，要保证吊绳有足够的刚度并要求吊绳和水平面的夹角不小于45度。4个吊环要同时用，不允许只用其中2个或3个。警告：叉丰和吊装设备及吊绳应有足够的承载能力。装卸和吊装时，人员应远离机床：防止发生意外伤害！ 3.2机床的搬运（见图3．2）使用叉车搬运机床时叉车应有足够载载重量。叉车两叉子宽度应与机床下机体宽度相同，并保证叉子长度足够．能伸出机体，搬这过程中确保机床表面不受损坏、机床机座无碰磕、损伤。 3.3机床的安装根据生产规划要求，合理摆放机床。地基要在安装机床前做好，根据地面状况：当地面坚硬时，可将机床安放在四块12×100×100的铁板上（如图3-3所示）。然后调水平，方法是：打开机床侧门，将水平仪放置在输送床和底座左侧基准面上，再调整螺栓，使机床在纵横两个方向上水平仪的读数均不得超过1000： 0.04mm。

注意：基础材料应采用强度等级不低于C10的混凝土。机床摆放时应留有充分的空间，便于操作、维修及更换砂带。确保车间主电源能够满足机床用电所需，检查主电压使之与机床工柞电压相匹配。根据机床总容量确定电缆的横截面积本型号机床推荐用户使用截面大于或等于35mm2铜质电缆，过电流保护器件的保护电流应设定在140A左右。确保机床必须可靠接地。机床安全接地示意图见图3-5。根据生产规划确定电缆入口，并将电缆接至机床接线端子（图3-5），检查电机转向与输送带走向。注意：接线时，用户应按随机所带的电气原理图的要求进行。机床的电气系统应由受过良好培训的电工进行接线及维护。本设备所需除尘装置的风量：9500m3/h、净压2300Pa、风速25～30m／s机床上所有吸尘口与集尘装置的连接均由用户完成，吸尘连接口的尺寸见图3-6 所示，要保证吸尘管与机床上各吸尘口结合紧密牢固；要求外接除尘管的电阻应小于10^6欧；吸尘管与吸尘口连接后，要保证接口处的真空度为110～130mm 水柱高度。注意：集尘装置要远离散热装置以及潮湿、高电压场所。注意：集尘装置应在本砂光机砂板前起动。确保车间供气应满足机床所需，只有供气充足才能保证机床具有最佳使用性能。气源供给的压缩空气应干燥无水且满足以下机床所需的参数：一一一供气管内径≥Φ6．5mm 一一一空气压力 0．5～0．8Mp 一一一空气消耗最 0．1m3／min 结合机床气动原理图（图3-7）和机床配置的气源处理三联件（见图3-8）（装在机体出料侧的下端，了解清楚以下气动元件的原理与操作。该装置采用旋风叶片分离水份．钢珠烧结微孔截留灰尘，使整个气路得到干燥而清洁的气体，其中分离出的水份和尘埃通过透明的玻璃杯可清楚看到，用户

电动砂轮机使用方法和注意事项(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改电动砂轮机使用方法和注意事项(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

电动砂轮机使用方法和注意事项(最新版) (1)应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。 (2)根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。 (3)所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。 (4)磨削时，操作人员应戴防护眼镜和手套，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。 (5)施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。 (6)对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行

左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。 (7)为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。 (8)定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

砂磨岗位安全操作规程示范文本

砂磨岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砂磨岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查球磨机主轴及进浆齿轮是否正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。 5．开启进浆阀门及冷却水阀门，并打开拌料缸的出料阀门。 6．开启进浆泵后，以最低速度进浆至筛网见物料后停泵，用点动法启动球磨机，保持顶筛液面在1／2的位置，

严禁冲顶现象发生。 7．溶剂桶必须加盖，铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8．保持球磨机正常运转，控制进浆速度；机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。 9．停机后关闭电源开关和所有物料控制阀门，将砂网刷洗干净，保持周边环境整洁，做好当班安全检查记录。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

XMZFQG200-1250-UB使用说明书汇总

XMZFQG200 /1250-UB 自动清洗高压隔膜压滤机使用说明书浙江建华集团过滤机有限公司 ISO9001质量体系认证

简介浙江建华集团过滤机有限公司是一家设备齐全，拥有众多人才、先进技术、科学管理和加工设备精良、检测手段健全、产品质量优良、并获ISO9001质量体系认证的过滤、分离机械专业制造公司。公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用；品种多、规格全。我公司生产的压滤机主要分为以下类别: 以压紧力动力源分：有手动、机械、液压三种。以保压方式分：有机械保压和液压保压。其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式。还生产带自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及上悬梁悬挂式的压滤机。每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。为进一步降底滤饼的含水率，我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。在过滤面积上，我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm至2000mm×2000mm，过滤面积0.6㎡至1190㎡各种压滤机。我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降低成本、增益创收提供了条件。我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。非金属增强聚丙烯滤板；化学性能稳定，抗腐蚀性强、耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味、强度高，重量轻，模压成型；金属铸铁滤板耐高温、高压、经久耐用，精铸成型。大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。滤速快，极大地提高了工作效率和经济效益。各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。深受国内外用户欢迎。公司可根据用户需要，设计生产各种特殊性能的压滤机。配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。各种型号系列产品资料备索。

砂光机说明书

技术手册BSG5313R-R-P 双砂架重型宽带砂光机青岛盛福机械制造有限公司

目录 1.前言 (2) 2.机床的用途及主要技术参数 (3) 2.1 机床用途及性能特点 2.2 机床的主要参数 3.机床的基本组成 (4) 4.机床的安装 (5) 4.1 机床的校平 4.2 机床电气接线及接地 4.3 机床吸尘系统的安装 4.4 压缩空气与机床的连接 5.机床的安全控制系统 (7) 6.机床的基本操作 (8) 6.1 机床操作注意事项 6.2 控制面板 6.3 开机前的准备 6.4 开机工作 6.5 机床加工厚度基准值设定 6.6 加工厚度设定 7.机床的调整与维修 (10) 7.1 上送料压辊及压靴的调整 7.2 砂带摆动的调整 7.3 工作台升降传动链条张紧度的调整 7.4 电机传动三角皮带张紧度的调整 7.5 刷辊的调整 8.机床的润滑与保养 (14) 9.砂光质量分析 (15) QWM—WYKZ智能位移控制器 (16) 附图： BSG5113R型宽带砂光机电气原理图

该使用说明书仅作为一种使用指南，使操作者懂得如何安全操作机床，并完成机床的正常养护。用户在购买机床后，请先阅读使用说明书后，方可安装与操作机床，以避免机床在使用和维修中出现故障及人身伤害。由于本机床属系列化产品，所以该说明书中的图示及叙述事项有些只作为参考。青岛福机械制造有限公司保留任何时候进行改动而不做预先通知的权利。 2. 机床的用途与主要技术参数

该机床主要用来对胶合板、各种多层板、细木工板、刨花板、中密度纤维板等板材进行表面进行精细砂光及再抛光加工。该机床主要性能特点如下：（1）.机体采用整体箱形焊接结构，具有足够的刚性，机床的使用寿命高。（2）.砂光辊直径较大, 增加了砂带的使用寿命，并经过精确的动平衡，工作平稳。（3）.砂光辊采用软胶辊，确保砂带与板材接触良好而不致砂透板材表面材料；砂垫采用气囊砂垫，保证了板材表面优异的抛光效果。（4）.送料采用辊筒进料无级变频变速，进料速度可高达78m/min,生产效率高。 2.2 机床的主要参数：

砂磨机操作规程及注意事项

砂磨机操作规程及注意事项一、作业程序： 1、接通总电源，观察电源是否380V，检查冷却水、气压是否正常；检查连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢；检查砂磨机其它部分是否正常。发现异常情况，应排除故障方能操作。 2、先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机筒体内，最后开动主机。砂磨过程中应按“生产制造单”的要求进行。控制砂磨机的温度（磨温）不超过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过40℃，或由技术人员指导进行操作控制。 3、砂磨后应经质检合格后方可下机。 4、砂磨过程中作好“砂磨机运行记录”。 5、砂磨不同颜色、磨种时应冲洗干净砂磨机内筒及连接管道。 6、严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转。 7、因砂珠磨损、流失而造成砂磨效果不佳时，应补充砂珠或更换砂珠。 8、物料桶与砂磨机的连接应牢固，防止物料溢出，物料桶必须使用静电夹，消除静电。 9、停机时，必须保持筒内装有溶剂，当筒内无任何物质时，不能启动分散轴，否则将导致分散轴弯曲或分散盘损坏。 10、清洗时，只能分散轴微动运转，否则容易造成分散轴的磨损。 11、操作过程中，必须随时通过管道查明润滑液的循环情况，并采取相应的措施。 12、砂磨易沉淀的物料第一遍时要经常用铲刀搅拌。二、注意事项：

1、生产时，要经常检查冷却水是否发挥作用，否则砂磨机温度过高，会影响产品的质量，甚至起火花及生命安全； 2、生产时，经常观察机器运作情况，不能超负荷运转，机内物料不能太干，要保证机器同物料能正常研磨，使产品质量得到保证； 3、运转中，机器如有异样声音和撞击声，应立即停止运转，通知修理人员进行维修，待修理完毕后重新操作； 4、机器运转过程中，如出现冒烟或电火花现象，应立即停电及一切操作，并通知维修人员来检修； 5、机器需作定期保养，并填制设备保养记录表。

钣金工具大全及使用方法

钣金常用工具大全一、工作平台工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm ×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。台面高度h 约为650～700 mm （有的平台高度可调）。其材料多为铸铁，背面有加强肋。平板固定在支架上，便形成工作平台，如图2-1所示。二、划线工具 1、划针：划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。

划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划线粗细不得超过0.5mm，如图2-3所示。 2、划规：划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2-4。

3、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示 4、样冲：样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30°~40°或60°角

两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。 6、划线工具的应用：圆弧线的划法

砂轮机的使用说明

砂轮机的使用方法及注意事项 1、在接通电源后,要等砂轮运转正常后才能使用。缓慢接触工件的同时一定要拿稳砂轮机，不准撞击和猛压，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。工作中，要带上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。 2、使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。 3、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。 4、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。 5、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。 6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动。 7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。 8、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。 9、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

砂轮机的使用安全技术要求砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁极易伤人。它的安装位置是否公道，是否符合安全要求，它的使用方法是否正确，是否符合安全操纵规程，这些要求都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1．定位要求砂轮机的安装位置是我们首先要考虑的要求，只有选定了公道又合适的位置，我们才能进行其他的工作。砂轮机禁止安装在正对着四周设备及操纵职员或经常有人过注的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。假如因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8米高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。 2．平衡要求砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不正确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或即是200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。 3．匹配要求匹配要求主要是指卡盘与砂轮的安装配套要求。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。这样就存在一个法兰盘和砂轮的匹配要求，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，法兰盘与砂轮的公道匹配，

篮式砂磨机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书篮式砂磨机操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

篮式砂磨机操作规程 1.准备工作 1.1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。使用环境温度应不超过40摄氏度。严格防止各类异物溅入电机内。 1.2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升降。 1.3点动变频器开关，看电机是否正常运转。如不正常运转，应赶快停机检查。 1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。 1.5注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。 1.6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。 1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。 1.8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。 2.具体操作 2.1开启空压机，缓慢调整手动气阀。移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时停止升高。 2.2将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。将容器夹套通入循环冷却水。 2.3调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。至容器底部约100MM－120MM时停止下降，篮磨机头应完全浸入物料中，才开始运转。 2.4本机在正常运行中，转速应控制在900转/分，最高不能超过1000转/分，最高不能超过38HZ，在运转过程中，观察电压和电流及机第 2 页共 4 页

器转速是否正常。 2.5注意：本机的篮磨机头严禁离开物料空转（只能点动运转）。 2.6工作完毕后，将变频器归到0，关闭电源开关，切断电源，将移动支架降到最低点，关闭空压机。 2.7本机使用完毕后，应及时清洗干净。清洗时将篮磨机头用溶剂浸泡适当时间后，用点动进行运行。 2.8本机在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查。 2.9飞溅的涂料应该及时清理，保持地面和设备的卫生。第 3 页共 4 页

胶体磨使用说明书

JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明） JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。 SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。因此，其特点全封闭性能好，防火防爆，防泄漏、可空转、操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，是更先进的胶体磨。 SS-JM系列胶体磨可干湿两用粉碎机器，主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品，可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。多功能胶体磨已形成五大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”百多种型号规格的胶体磨产品，给广大用户选购设备提供更大空间和余地，使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。特别是我们最新推出的小型胶体磨、特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品，国内首创，已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广，并得到广大专家的好评，产品畅销国内外市场。一、使用范围

砂轮机、砂光机安全操作保养规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A34322 砂轮机、砂光机安全操作保养规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

砂轮机、砂光机安全操作保养规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 根据工作的材质,砂削量选择适当的砂轮. 2. 松开砂轮架固定螺丝,利用随机工具,将砂轮安装上砂轮机上。并收紧螺丝,固定在该机架上. 3. 按箭头指示方向用手转动砂轮数圈,检查砂轮是否松动、走偏. 4. 工作时不可宽松拂袖,留长发的人最好带帽子,以防被高速旋转的部件缠住而发生意外. 5. 工作中始终要佩戴安全镜,防止飞溅的磨削进入眼睛. 6. 工作中必须保持适当的姿势,必须站稳.

卧式砂磨机操作规程

卧式砂磨机操作规程一、前言：该砂磨机为进口设备，是钛白粉生产的重要设备，使用者必须认真阅读本规程，熟悉机器以及它的指定的用途，严格遵守本规程，可以帮助操作者避免事故，减少修理费用和停机时间，并能增加机器的可靠性，延长机器的使用寿命。二、机器的工作原理： NETZSCH砂磨机是一种在液体中对于固体物料连续进行精细研磨和分散的机器，进入砂磨机内的物料在研磨筒内与研磨介质一共被搅拌器轴加速给予研磨介质的能量通过碰撞与减速传送给物料中的固体分子，以起到将物料中的TiO2固粒打散的目的。三、主要性能参数 LME500K LME1000K 重量8000 kg （不包适物料和研磨珠）12000 kg （不包适物料和研磨珠）动载荷约120 kN 约180 kN 冷却水最大需求量：200升/分钟；最大需求量：400升/分钟；压力：最大为0.3MPa 压力：最大为0.3 MPa 密封液需求量最小为:4升/钟；需求量最小为:4升/钟；压力：最小为400 kpa；压力：最小为400 kpa；压力：最大为1000 kpa 压力：最大为900 kpa 泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边研磨筒的体积大约503升大约1020升被研磨产品的体积大约265升大约510升搅拌轴带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆研磨筒底板铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆物料进口法兰铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆分离系统DDC型动态分级轮系统DDC型动态分级轮系统研磨筒的密封带有连续的冲洗水流的双端面机械密封带有连续的冲洗水流的双端面机械密封驱动带有液力联动器，搅拌器恒定转动平滑起动(为电动机防护)，搅拌器恒定转动搅拌轴的速度12米/秒13米/秒主驱动电动机160 kw；防护等级：IP55 350 kw；防护等级：IP55 起动方式星/三角起动直接起动工作电压400V/50HZ/3相400V/50HZ/3相控制电压230V 230V 给料泵NM045驱动功率：2.2 kw NM053驱动功率：3 kw

MT PLUS防沉增稠触变剂操作指南

MT PLUS 防沉增稠触变剂操作指南 MT PLUS 可以在生产的任何阶段加入。推荐在生产过程的开始阶段加入。以保证有充分的时间润湿并且活化。 MT PLUS 要求特定的加工温度以及加工时间以达到最佳性能，在颜料研磨阶段，体系得到充分的剪切力，同时体系由于加工升温也会有助于MT PLUS 的分散活化并达到最佳性能。不同的溶剂体系,推荐在不同温度下操作才能达到最好的使用效果不同加工设备下的操作方式（原材料添加顺序）: 一、高速分散机 1. 将配方中的树脂和溶剂混合； 2. 加入MT PLUS防沉剂（建议高速分散5-10分钟）； 3. 加入其他助剂（如果配方需要）； 4. 加入颜料（在推荐的的加工温度高速分散15-30分钟）； 5. 在搅拌中让体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。二、三辊轧机 1. 在高速分散机中按照上述顺序加料，分散15-30分钟制备出预混料； 2. 在三辊轧机中分散。（轧机内的温度应在推荐的操作温度范围内）； 3. 体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。

三、砂磨机工厂为了增加生产效率，体系在砂磨机中的时间都比较短（1分钟左右）因此，必须在高速分散机中进行预混料。 1. 在高速分散机中按照上述顺序加料，分散15-30分钟制备出预混料； 2. 在砂磨机中分散（砂磨机中温度应该处于推荐的操作温度范围内）； 3. 体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。所有数据，包括配方均是真实的。但我们强烈建议客户在自己的试验室或设备上进行试验来确认，美特翔公司保证是MT系列助剂的配方专利持有人,客户必须遵守当地的专利法规。注：本说明是基于我们以及其他人（机构）的研究，并且我们相信其准确性，但我们不保证其准确性。本产品的购买者应该知道他应该自行试验以确定本产品在其特定用途的适用性。我们（供应商）的责任（如果发生）仅限于对产品进行调换。有关本产品用途的说明并非以侵犯任何专利或版权为目的。

定厚砂光机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改定厚砂光机安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

定厚砂光机安全操作规程(通用版) 开机准备： 1、清理机台及工作现场； 2、检查输送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净； 3、检查三联件油雾器油量，放尽过滤器中的积水，气源压力要达到要求； 4、确认电源是否正常。开机： 1、打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀； 2、确认砂带张紧。（张紧气压值一般在0.3Mpa～0.5Mpa之间调整），关好机门； 3、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机，机器

会自动按先后程序开动运转； 4、砂光机工作高度，可用该机配有的自动定厚器自动调整，并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调，其砂削量应由小到大渐进调节，避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴； 5、根据加工工件的材质、厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时，必须在电机运转时进行，严禁停机后强行转动调节手轮； 6、在砂削小于600mm的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入，避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率； 7、中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装； 8、工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出； 9、当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。关机： 1、工作完毕后，用压缩空气吹净输送辊（带）及机体内的粉尘砂屑；

水泥胶砂耐磨试验机使用方法

水泥胶砂耐磨试验机使用方法 1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。 2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。 3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。 4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。 5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。 6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2 式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2 g1― 试件原始质量 kg g2― 试件磨损后的质量 kg 0.0125― 磨损面积 m2 以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。 7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。水泥胶砂耐磨试验机结构与原理耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。见图二。主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。

压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。

砂光机调整

砂光机调整、常见故障及砂光板缺陷分析沈文荣苏福马股份有限公司二OO三年十一月

掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在的缺陷，是每个砂光操作员，维修员必须具备的技能，只有这样才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯。一、砂光机的调整（一）磨削量分配由于人造板生产厂规模不断扩大，目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。 1、磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提： ①磨削总量； ②砂光机砂光道数； ③砂带粒度分配，特别是最后一道的砂带粒度。 2、磨削量分配原则 ①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定； ②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。 ③在达到最佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗最少。 3、磨削量分配磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，最后确定第一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，最后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面），，第四道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架磨垫），第三道磨削量为0.4mm（双面，组合砂架砂辊），第二道磨削量为0.5mm，第一道磨削量为1~1.6mm。（4）磨削量分配的操作采用逐道分配的方法，首先根据磨削量的分配，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂第一道，后几道砂带时去掉。第一道砂光板厚尺寸满足要求后，套上第一道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到最后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。图一（5)磨削量分配不当引发的问题：

砂磨岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD995 砂磨岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

砂磨岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查球磨机主轴及进浆齿轮是否正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。 5．开启进浆阀门及冷却水阀门，并打开拌料缸的出料阀门。 6．开启进浆泵后，以最低速度进浆至筛网见物料后停泵，用点动法启动球磨机，保持顶筛液面在1／2的位置，严禁冲顶现象发生。 7．溶剂桶必须加盖，铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8．保持球磨机正常运转，控制进浆速度；机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。