AB变频器公共直流母线和能量回馈方案

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通用变频器共用直流母线方案的设计与应用

通用变频器共用直流母线方案的设计与应用

通用变频器共用直流母线方案的设计与应用(2005-11-25 14:57:48 阅读数:105 )[摘要在电机传动中,再生能量的现象经常发生,本文提出了一种实用的通用变频器直流母线方案,并阐述了其在离心机、化纤设备、造纸机上的进一步应用。

1 前言在同一个电力拖动系统中的一个或多个传动有时会发生从电机端发电得到的能量反馈到传动的变频器中来,这种现象叫“再生能量”。

这种情况一般发生在电机被拖着走的时候(也就是被一个远远高于设定值的速度拖动的时候),或者是当传动电机发生制动以提供足够的张力的时候(如放卷系统中的传动电机)。

传统意义上的PWM变频器并没有设计使再生能量反馈到三相电源的功能,因此所有变频器从电机吸收的能量都会保存在电解电容中,最终导致变频器中的母线电压升高。

如果变频器配备制动单元和制动电阻,变频器就可以通过短时间接通电阻,使电能以热方式消耗掉。

当然只要充分考虑到制动时最大的电流容量、负载周期和消耗到制动电阻上的额定功率就可以来设计合适的制动单元,并以连续的方式消耗电能,最终能够保持母线电压的平衡。

这种制动单元的工作方式其实就是消耗能量的一种。

如果有多个传动变频器通过直流母线互连的话,一个或多个电机产生的再生能量就可以被其他电机以电动的方式消耗吸收了。

这是一种非常有效的工作方式,即使有多个部位的电机一直处于连续发电状态,也不用再去考虑其他的处理再生能量的方式。

在这种方式下,如果还需要一个更快刹车或紧急停止的状态的话,那就需要再加上一个一定容量的制动单元和制动电阻以便在非常时刻起作用,当然采用能量回馈装置就可以充分地将直流母线上的多余能量直接反馈到电网中来。

2通用变频器共用直流母线的方案对于通用变频器而言,采用共用直流母线很重要的一点就是在上电时必须充分考虑到变频器的控制、传动故障、负载特性和输入主回路保护等。

图一所示为在其中一种应用比较广泛的方案。

该方案包括3相进线(保持同一相位)、直流母线、通用变频器组、公共制动单元或能量回馈装置和一些附属元件。

共直流母线方案

共直流母线方案

电话: 86-755-29799595 传真: 86-755-29619897 网址:http://www. 汇川变频器在共直流母线上的应用摘要:本文主要讲述汇川MD320系列矢量变频器在共直流母线上的应用,在传动系统中,由于某些机械件的惯量也较大,负荷间会互相影响和干扰,使得系统的扰动大大增加,从而使得有些传动工作方式在电动和发电之间变化。

共直流母线技术则是使能量通过母线流动供其它传动使用,以达到节能、提高设备运行可靠性、减少设备维护量和设备的占地面积等目的。

关键词: 变频传动共直流母线能量反馈制动单元一共直流母线设计的原因在部分传动系统中,由于某些机械件的惯量较大,负荷间会互相影响和干扰,使得系统的扰动大大增加,从而使得有些传动工作方式在电动和发电之间变化。

目前国内很多交流变频采用PWM调速方式,变频器并没有设计使再生能量反馈到三相电网的功能,因此所有变频器从电动机吸收的能量都会保存在电解电容中,最终导致变频器中的母线电压升高。

如果变频器配备制动单元和制动电阻,变频器就可以通过短时间接通电阻,使电能以热方式消耗掉,如果在没有制动电阻和能量反馈单元的情况下,变频器经常性过压、制动会导致变频器发生变频跳闸、停机的现象,直接影响到正常生产。

在这种情况下,如果有多个传动变频器通过直流母线互连的话,一个或多个电动机产生的再生能量就可以被其他电动机以电动的方式消耗吸收。

这是一种非常有效的工作方式,即使有多个部位的电动机一直处于连续发电状态,也不用再去考虑其他的处理再生能量的方式。

二共直流母线设计的原理(汇川变频器的应用)常见的共直流母线有下列两种用法,现就将详细说明如下:第一种:采用汇川变频器MD320组成对于通用变频器而言,采用共用直流母线很重要的一点就是在上电时必须充分考虑到变频器的控制、传动故障、负载特性和输入主回路保护等。

图所示为在其中一种应用比较广泛的方案。

该方案包括3相进线(保持同一相位)、直流母线、通用变频器组、公共制动单元或能量回馈装置和一些附属元件。

共用直流母线系统变频器及其应用

共用直流母线系统变频器及其应用

在同一电力拖动系统中的一个或多个传动,有时会发生从电动机端发电得到的能量反馈到传动的变频器中,这种现象叫做再生能量。

这种情况一般发生在电动机被拖着走时(也就是被一个远远高于设定值的速度拖动时),或者是当传动电动机发生制动以提供足够的张力时(如放卷系统中的传动电动机)。

传统非四象限的PWM变频器并没有使再生能量反馈到电网(三相电源)的功能,变频器从电动机吸收的能量都会保存在电解电容中,最终导致变频器中的母线电压升高b对于一些单台以变频方式运行的设备,常对其变频器配备制动单元和制动电阻,当有再生能量时,变频器的控制系统就通过短时间接通电阻使再生能量以热方式消耗掉。

这种处理再生能量的方式要充分考虑制动时最大的电流容量、负载周期和消耗到制动电阻上的额定功率,就可以设计出合适的制动单元,并以连续的方式消耗电能,最终能够保持母线电压的平衡。

这种通过制动单元消耗再生能量的工作方式其实是一种浪费电能的方式。

对于一些成群组运行的生产设备(如离心机、化纤设备、造纸机、油田磕头机等)的电动机传动中,其再生能量的现象发生十分频繁.,且常发生在不同时刻。

对这样的系统设备,如果通过制动单元消耗再生能量的工作方式,则电能浪费将于分可观。

对此使用一种实用的通用变频器直流母线方案则可很好地解决再生能量发生十分频繁的现象,且节电将十分可观。

将多个通用变频器的直流母线互连,一个或多个电动机在不同时刻产生的再生能量就可以被其他电动机以电动的方式消耗吸收。

这是一种非常有效的工作方式,即使有多个部位的电机一直处于连续发电状态,也不用再去考虑其他的处理再生能量的方式。

1.专用型共用直流母线变频器系统专用型共用直流母线变频器系统如图3一49所示。

这种共用直流母线变频器系统是采用一台大容量的整流器为整个变频器系统提供直流,各逆变器分别驱动各自的设备。

由图3-49可看出,整流器一旦有故障,则整个共用直流母线变频器系统都要停止工作。

因此,在实际选用共用直流母线变频器系统时,要充分考虑生产设备的工艺、工序等问题,选用合适的、可靠性高的共用直流母线变频器系统。

变频器能量回馈解决方法

变频器能量回馈解决方法
4新型制动方式(电容反馈制动)
4.1主回路原理
主回路原理图如图4所示。
整流部分采用普通的不可控整流桥进行整流(如图中的VD1——VD6组成),滤波回路采用通用的电解电容(图中C1、C2),延时回路采用接触器或可控硅都行(图中T1)。充电、反馈回路由功率模块IGBT(图中VT1、VT2)、充电、反馈电抗器L及大电解电容C(容量约零点几法,可根据变频器所在的工况系统决定)组成。逆变部分由功率模块IGBT组成(如图VT5—VT10)。保护回路,由IGBT、功率电阻组成。
实现能量回馈制动就要求电压同频同相控制、回馈电流控制等条件。它是采用有源逆变技术,将再生电能逆变为与电网同频率同相位的交流电回送电网,从而实现制动如图2所示。
回馈制动的优点是能四象限运行,如图3所示,电能回馈提高了系统的效率。其缺点是:(1)、只有在不易发生故障的稳定电网电压下(电网电压波动不大于10%),才可以采用这种回馈制动方式。因为在发电制动运行时,电网电压故障时间大于2ms,则可能发生换相失败,损坏器件。(2)、在回馈时,对电网有谐波污染。(3)、控制复杂,成本较高。
4.4系统难点
(1)电抗器的选取
(a)、我们考虑到工况的特殊性,假设系统出现某种故障,导致电机所载的位能负载自由加速下落,这时电机处于一种发电运行状态,
再生能量通过六个续流二极管回送至直流回路,致使νd升高,很快使变频器处于充电状态,这时的电流会很大。所以所选取电抗器线径要大到能通过此时的电流。
(2) 电动机电动运行状态
当CPU发现系统不再充电时,则对VT3进行脉冲导通,使得在电抗器L上行成了一个瞬时左正右负的电压(如图标识),再加上电解电容C上的电压就能实现从电容到直流回路的能量反馈过程。CPU通过对电解电容C上的电压和直流回路的电压的检测,控制VT3的开关频率以及占空比,从而控制反馈电流,确保直流回路电压νd不出现过高。

介绍电压源型变频器能量回馈控制技术的两个方案

介绍电压源型变频器能量回馈控制技术的两个方案

介绍电压源型变频器能量回馈控制技术的两个方案介绍电压源型变频器能量回馈控制技术的两个方案山东大学控制科学与工程学院张承慧杜春水马永庆程全征马运东摘要通用变频器能量回馈PWM控制系统是一种采用有源逆变方式把电动机减速制动时产生的再生能量回馈电网的装置。

它可以克服通用变频器传统制动电阻方式低效、难以满足快速制动和频繁正反转的不足,使通用变频器可在四象限运行。

本文首先回顾了变频调速能量回馈控制技术的发展历史及现状,并介绍了常见的两个方案。

关键词变频调速技术能量反馈再生制动PWM控制编者按本文原标题为“变频调速能量回馈控制技术的现状与发展趋势”,载于变频器世界2002年第三期,文中介绍了许多种拓扑结构,本刊现挑选了常见的两种,因都是电压源型,故改用了现在取用的文题。

11引言变频调速技术涉及电子、电工、信息与控制等多个学科领域。

采用变频调速技术是节能降耗、改善控制性能、提高产品产量和质量的重要途径,已在应用中取得了良好的应用效果和显著的经济效益。

但是,在对调速节能的一片赞誉中,人们往往忽视了进一步挖掘变频调速系统节能潜力和提高效率的问题。

事实上,从变频器内部研究和设计的方面看,应用或寻求哪一种控制策略可以使变频驱动电机的损耗最小而效率最高?怎样才能使生产机械储存的能量及时高效地回馈到电网?这正是提高效率的两个重要途径。

第一个环节是通过变频调速技术及其优化控制技术实现“按需供能”,即在满足生产机械速度、转矩和动态响应要求的前提下,尽量减少变频装置的输入能量;第二个环节是将由生产机械中储存的动能或势能转换而来的电能及时地、高效地“回收”到电网,即通过有源逆变装置将再生能量回馈到交流电网,一方面是节能降耗;另一方面是实现电动机的精密制动,提高电动机的动态性能。

本文讨论的就是变频调速系统节能控制的第二个环节—变频调速能量回馈控制技术。

在能源、资源日趋紧张的今天,这项研究无疑具有十分重要的现实意义。

21通用变频器在应用中存在的问题通用变频器大都为电压型交—直—交变频器,基本结构如图1所示。

共直流母线方案与特点_图文_图文

共直流母线方案与特点_图文_图文
共直流母线方案与特点_图文_图文.ppt

直流公共母线变频驱动方案
• 传统变频器,由于其自身整流半导体元件的电流单向流通的特性,使电机处于发电状态时 所产生的能量,只能通过直流能耗制动单元,将能量已热的形式消耗在电阻上。
• 在多电机传动系统的设计中,大都采用将多个变频器的直流侧正负端子分别连接在一起, 形成直流公共母线变频驱动系统。
• 驱动器之间相互传递能量
直流母线系统的优点
• 提高效率 – 从再生发电负载回收能量
• 降低成本 – 降低输入级系统成本 (减少交流输入线路、交流输入熔断器和 接触器等部件) – 通用制动解决方案
• 减少机柜尺寸 • 停电时系统将控制变频器断电
共直流母线系统的缺点
• 需要更多的设计工作 • 直流熔断器比较昂贵 • 大的公共直流电容器 • 变频器不易和系统隔离
设计考虑
• 要求把能量回馈到电网中。 • 要求安全制动 • 电源谐波限制 • 使用标准/商业器件 • 是否连接到母线的所有变频器都有或都可以有同样的额定值/功率
电路设计。 • 从系统中获取的最大连续电流和变频器的额定值有关 • 直流母线软启动/充电电路位于变频器内部
方案1---交流供电及直流并联
方案3---单象限全控整流
方案3特点
• 使用可控硅整流桥为直流供电单元 • 直流电压可控,起到预充电的作用 • 可配置成12脉波系统 • 不同型号变频器可共用直流母线
• 轮胎吊驱动系统的传统方案
• 直流输出容量受限 • 交流电源侧需要升压变压器 • 可控硅整流桥需要调试 • 单象限驱动,无回馈 • 需要配制动电阻/或馈电单元
• 其他如方案2、3
方案6---交流全回馈系统
方案6---交流全回馈系统

变频技术:共用直流母线技术

变频技术:共用直流母线技术

变频技术:共用直流母线技术变频技术: 共用直流母线共用直流母线分为两种: 共用直流均衡母线和共用直流回路母线。

共用直流均衡母线是将多台变频器的直流母线回路并联在一起(变频器本身设计有外接的直流母线输出端子),达到共用直流母线的方式。

每台变频器和共用直流母线之间可以加装电抗器、快速熔断器和接触器等,这一部分是变频器以外的部分,电气设计人员可以根据实际需要进行设计。

共用直流回路母线方式是将多台逆变器连接到同一个公共的直流回路上。

共用直流母线特点:1节能: 电机制动时回馈的能量可以被利用,所以比较节能,特别是对油田磕头机、起重机等升降设备而言更具有节能优势;2设备功率因素较高: 因电机能够回馈能量,无功功率损失小,所以设备功率因素较高,达95%以上;3瞬间停电不一定导致变频器跳闸停机: 这是因为一些设备在瞬间停电时可能正处于制动(发电、回馈能量状态),所以瞬间停电干扰对设备的影响就没有那么大4电网谐波较低: 共用直流母线平衡了变频器的直流母线电压,设备启动、停止时对电网的冲击也低;5可以急降速: 不存在制动电阻消耗能量,因为电机在停机时成了发电机,能量回馈到直流母线上了;6允许频繁起动操作: 因为有共用直流母线的存在,设备启动、停止时对电网和电气设备的冲击也减小了,因此允许频繁起动操作;7多台变频器不需相同的额定功率: 各电机也不需相同功率,但差别不要过大,最适合比例连动控制;8可以驱动三相永磁同步电机。

对于一般的系统集成商来说,采用的共用直流母线方式都是共用直流均衡母线方式。

因为这种方式对于设计人员来说更加方便:因为采用了成品变频器,就比较容易设计外围电路、功能强(变频器本身具有比较强的功能)、采购方便、安装/维修方便等。

对于专业制造厂家或其他场合而言,可能用到共用直流回路母线方式要多一些。

因为这种方式采用了1个整流器和多个逆变器,成本更低。

但功能相对较弱(单独的逆变器和变频器相比,功能终究要弱一些),而且采购、安装/维修可能也没那么方便。

能量回馈原理

能量回馈原理

能量回馈原理
能量回馈原理主要是将运动中负载上的机械能(位能、动能)通过能量回馈装置变换成电能(再生电能)并回送给交流电网,供附近其它用电设备使用,使电机拖动系统在单位时间消耗电网电能下降,从而达到节约电能的目的。

具体来说,能量回馈的原理是通过自动检测变频器的直流母线电压,将变频器的直流环节的直流电压逆变成与电网电压同频同相的交流电压,经多重噪声滤波环节后连接到交流电网,从而达到能量回馈电网的效果。

能量回馈技术常用于变频调速系统中,特别是大惯量、拖动性的变频调速系统中。

这种技术能够将电机减速过程中所产生的再生电能回馈到电网,同时协助系统实现快速制动功能。

在实际应用中,能量回馈技术能够提高设备的运行效率,降低能耗,同时还可以减少机房温度,节省机房空调的耗电量。

因此,能量回馈技术在节能减排、提高能源利用效率等方面具有重要意义。

以上内容仅供参考,如需更多专业信息,建议查阅相关文献或咨询相关学者。

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AB变频器公共直流母线和能量回馈方案
一、概述
在同一时刻相邻变频器驱动的电机有的处于电动有的处于发电状态,处于电动状态的电机消态能量,处于发电状态的电机产生能量,产生的能量要么通过能耗制动以热量的形式散发出去,要么通过能量回馈单元返回电网中去,如果能够将发电状态电动机的能量直接传给电动状态的电机,那么能耗制动所浪费的电能或者能量回馈单元的设备购置费用都可以节省出来,这就是直流母线产生的初衷。

在一套直流母线系统中,当电动所需能量大于发电产生的能量时,整套系统从电网中吸取能量;当短时间内发电产生的能量大于电动所需能量时,系统中多余的能量还是要靠能耗制动或能量回馈单元来消耗的。

在AB变频器的产品应用中,公共直流母有两种使用方法,一种是公共直流母线方案,使用独立的整流单元+独立的逆变单元,另一种是公共交流直流母线方案,将各个独立交流变频器的直流端子直接连起来。

在第一种方案中,我们把整流单元或含有能量回馈功能的整流单元叫做前端,按有无能量回馈功能把前端分为两种,没有能量回馈功能的前端叫NFE(Non-regenerative front end),NFE使用二极管或可控硅整流,有能量回馈功能的前端叫做AFE(Active-regenerative front end),AFE使用IGBT整流。

AB的NFE有两种,使用二极管的20T系列和使用可控硅的20S系列,AFE是使用IGBT的1336R系列。

20T 20S 1336R
AB变频器中可以用于公共直流母线的有PF40P、PF700和PF700S三个系列。

二、NFE前端
1、20T系列
20T系列有两款产品,输入电压分别是240-480VAC和500-600VAC,直流母线电流都是120A,当输入电压为380VAC时,直流母电压为510VDC。

20T产品列表如下:
输入电压直流母线电流直流母线电流
240-480VAC 325-650V 120A
500-600VAC 675-810V 120A
注:直流母线电压=输入电压×1.35
20T的结构框图如下:
由上图可知,整流单元中己经内置了双直流电抗器③,用于满足二类EMC电磁干扰要求(工业环境)的RFI滤波器③④⑤,用于削弱直流母线过电压的阻容耦合电路⑥,用于输入过电压保护的压敏电阻⑦,
和过热保护的热敏继电器。

20T可以单独使用,也可以并联使用,最多可以使用两个20T前端并联组成240A,输出功率120K W的前端。

20T单独使用方案如下,输入电抗器一般为3%阻抗:
两个20T并联使用方案如下:
2、20S系列
20S产品列表如下:
输入电压直流母线电压直流母线电流
400/480VAC 540/650V 400A,600A,1000A 600/690VAC 675/930V 1000A
20S系列的400A和600A整流单元结构框图如下:
整流单元己经内置输入交流和输出直流熔断器。

400A和600A的整流单元不可以并联使用。

单独使用时400A的整流单元最大输出功率200KW,6
00A的整流单元最大输出功率300KW。

1000A的整流单元有三种,独立单元、并联主机和并联从机,所需直流母电流小于1000A时可以使用独立单元或并联主机,不可以使用并联从机。

当所需直流母线电流大于1000A时使用一台并联主机+N 台并联从机(N小于等于4),最多可以使用一台并联主机带四台并联从机组成4750A的前端供电能力。

1000A独立单元结构框图如下:
1000A的并联主机结构框图如下:
400A、600A和1000A的整流单元单机应用方案如下:
1000A的并联从机结构框图如下:
1000A单元多机并联方案如下:
三、AFE前端
AFE前端只有一种产品,就是1336R系列,1336R有两种工作模式,一种是AFE方式(整流+能量回馈模式),另一种是能量回馈模式,就是说1336R可以作为变频器能量回馈单元使用。

1336R带有英文操作面板,操作面板与1336系列变频器是通用的;1336R还有Scanport网络接口,可以接入现场总线网络,它的网络接口特性和相关产品与1336系列变频器是通用的。

1336R产品列表如下:
输入电压直流母线电压直流母线电流
380-480VAC 510-650V 48A,78A,180A
1336R可以单独使用,也可以多机并联使用以组成输出电流更大的前端。

1336R单机应用方案如下:
1336R多机应用方案如下:
在每个1336R的直流输出端串入共模电抗器以利于各个1336R之间的电流分配。

四、公共交直流母线方案
可以将各个变频器的直流端直接连起来,构成公共交直流母线方案。

不带制动的公共交直流母线:
在公共交直流母线的各个变频器功率不同时,建议在各个变频器的直流端串接反向并联的的二极管
串①。

五、公共直流母线中的能耗制动
1、公共直流母线中使用外置能耗制动组件
A、二极管前端
阻容耦合电路①用于限制过电压。

B、可控硅前端
连续制动电流大于直流母线中最大变频器额定电流的150%时,在直流母线中并联电容①。

2、公共直流母线中使用内置制动单元和外置制动电阻
制动电阻接在最大的变频器上。

3、在公共交直流母线中使用外置能耗制动组件
阻容耦合电路④用于限制过电压。

制动单元靠近最大的变频器,如变频器功率一致,靠近制动最频繁的变频器。

4、在公共交直流母线中使用内置制动单元和外置制动电阻
制动电阻接在功率最大的变频器上。

六、能量回馈单元
1336R既可以作为AFE前端(整流+能量回馈模式)使用,也可以做为专门的能量回馈单元使用,1
336R的工作模式通过操作面板来选择。

1、一对一方式
一台1336R对一台变频器。

2、一对多方式
一台1336R对多台变频器。

注意图中二极管的方向②。

七、注意事项
1、当直流母线中的逆变单元或变频器之间功率相差很大(一般在五个功率档以上)时,注意以下几
点:
A、前端或能量回馈单元应该靠近最大的逆变单元或变频器;
B、在最大的逆变单元或变频器的直流输入端并联电容或反向二极管。

参考资料
1、《AC Drives in Common Bus Configurations》,介绍AB的直流母线方案
2、《Common DC Bus》,AB直流母线产品选型
3、《Diode Bus Supply User Manual》,20T二极管整流单元用户手册
4、《SCR Bus Supply User Manual》,20S可控硅整流单元用户手册
5、《1336 REGEN Line Regeneration Package User Manual》,1336R用户手册。

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