冲压复习提纲11DOC
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冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
优点：低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。
缺点：冲模制造精度高、技术要求高，制造成本高，在大批量生产中才能获得较高的经济效益。
2.冲压工艺的基本分类：分离工序、成形工序。
分离工序包括：落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。
成形工序包括：弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。
3.影响金属塑性和变形抗力的因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素4.板料的冲压成形性能：A成形极限B成形质量A成形极限：冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现，其形式可归结两大类：拉伸失效，表现为坯料局部出现过度变薄或破裂；受压失效，表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 （如胀形、扩口、翻孔），其极限变形参数主要决定于材料的塑性。
压缩类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 （如拉深、缩口），其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。
6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。
试验的方法通常可分为三类：力学试验、金属学试验和工艺试验。
7.成形极限图的概念：成形极限图（forming limit diagrams 缩写FLD）着眼于复杂零件的每一变形局部，他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。
全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能，是对版聊成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。
8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序，从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料，冲孔，切断, 修边，切舌等很多种工序。
冲压工初级理论考核大纲、复习题.
冲压⼯初级理论考核⼤纲、复习题.2011年职业技能鉴定综合能⼒[冲压⼯（初级）]考试考核⼤纲本⼤纲依据汽车冲压⼯《职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级冲压⼯⼯作要求（技能要求.相关知识）部分制定。
⼀、考核内容(⼀) 基础理论知识1.熟悉冲压作业⼈员相关安全⽣产法律法规。
2.熟悉冲压作业⼈员相关安全⽣产职业道德规范。
3.熟悉冲压⼯规程和作业指导书。
4.了解冲压概念.特点.及应⽤。
5.了解冲压⼯艺的加⼯原理6.了解冲压⼯序的分类。
(⼆) 冲压⼯艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加⼯原理（2）冲裁件的⼯艺性（3）冲模的压⼒中⼼（5）凸.凹模间隙（6）凸.凹模⼯作部分尺⼨和公差（7）冲裁时的压⼒（8）凸模与凹模的固定（9）定位装置（10）卸料及顶料装置(11)排除⼯件或废料的漏料孔和排除槽（12）冲模闭合⾼度(13)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的⼯艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲凸凹模的间隙（5）提⾼弯曲件精度的⼯艺措施（7）弯曲件产⽣废品原因及消除⽅法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的⼯艺性（3）变薄拉深（4）拉深模⼯作部分尺⼨的确定（6）拉深凸模与凹模的圆⾓半径（7）压边圈的采⽤及其类型（8）拉深件的废品种类.产⽣原因及预防⽅法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩⼝（4）整形(三) 冲压设备理论知识1.常⽤压⼒机的分类和规格2.压⼒机的选择：压⼒机的许⽤负荷.⾏程和⾏程次数.最⼤装模⾼度.压⼒机的台⾯尺⼨.压⼒机的精度3.板料⾃动送料装置：辊式送料装置4.⾃动化冲压⽣产线（四）冲压材料和热处理理论知识1.常⽤冲压材料2.冲压常⽤⾦属材料规格3.冷挤压模具材料4.常⽤冷挤压模具钢的基本要求5.常⽤⾦属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1.破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防⽌措施2.起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防⽌措施3.尺⼨精度问题：尺⼨精度（六）冲压安全技术1.冲压⽣产的特点与不安全因素分析2.压⼒机安全装置：（1）压⼒机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压⼒机安全控制装置（3）压⼒机安全防护装置3.冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装.调试与拆卸中的安全4.冲压⽣产中的⼿⽤⼯具：⼿⽤⼯具和⼿⽤⼯具操作要点5.冲压事故与冲压⽣产环境：冲压事故.冲压⽣产环境⼆.考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（40题，共40分）判断题（30题，共30分）简答题（5题，共30分）2．实作（30分钟）：考试内容：冲压模具的维护及保养需掌握的技能：（1）.冲压压机⼒的安全使⽤⽅法及要求（2）.冲压模具的安装⽅法及要求；（3）.冲压模具的调整⽅法及要求；（4）.冲压模具的维护及保养⽅法要求；（5）.能正选择和使⽤冲压模具安装及调试所需辅助物品。
冲压工艺与模具复习大纲
冲压工艺及模具设计复习大纲一名词解释1. 成形工序---它是材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
2. 落料---从板料上沿封闭轮廓冲下所需形状的冲件3. 冲孔---从工件上冲出所需形状的孔（冲去部分为废料）4. 冲裁件的质量---主要指冲裁件的断面质量、尺寸精度和形状误差5. 冲裁力---指冲裁过程中凸模对板料施加的压力6. 卸料力---从凸模上卸下箍紧的工件或废料所需的力7. 推件力---将卡在凹模型腔内的工件或废料顺冲裁方向推出所需的力8. 顶件力---逆冲裁方向将工件或废料从凹模腔口内顶出所需的力9. 冲裁间隙、单面间隙、双面间隙【1】冲裁间隙---指冲裁凸、凹模刃口之间的空隙【2】单面间隙---凸模与凹模间每侧的间隙【3】双面间隙---两侧间隙之和10. 合理间隙、最小（大）合理间隙---考虑到模具制造偏差、磨损、冲裁力及模具寿命等，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，只要模具间隙在这个范围内，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。
这个间隙范围称为合理间隙，其最小值称为最小合理间隙，其最大值称为最大合理间隙。
11. 排样---工件在板料、带料或条料上的排布方式称为排样。
12. 材料利用率---冲裁件的实际面积与所用板（条）料面积的百分比13. 结构废料---由冲裁件结构形状特点所产生的废料14. 工艺废料---由工艺余料（搭边）、料头、料尾及边余料构成15. 搭边---排样中相邻两工件之间的余料，或工件与条料边缘之间的余料称为搭边。
16. 进距---是指条料或带料在模具上每次送进的距离17. 冲裁件的工艺性---指冲裁件对冲裁工艺的适用性，即冲裁加工的难易程度18. 复合冲裁---在压机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲裁工序。
19. 级进冲裁---把一个冲裁件的几个工序排列成一定顺序，组成级进模，在压机的一次行程中，在模具的不同位置同时完成两个或两个以上的冲裁工序，除最初几次冲程外，每次冲程均可完成一个冲裁件。
冲压工中级理论考核大纲、复习题
汽车2011年职业技能鉴定综合能力[冲压工（中级）]考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对中级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。
一、考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。
2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。
3、熟悉冲压工规程和作业指导书。
4、熟悉冲压概念、特点、及应用。
5、熟悉冲压工艺的加工原理6、熟悉冲压工序的分类。
(二) 冲压工艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加工原理（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）冲小孔凸模导向结构（9）凹模和凸模的相拼结构（10）凸模与凹模的固定（11）定位装置（12）卸料及顶料装置 (13)排除工件或废料的漏料孔和排除槽（14）冲模闭合高度 (15)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲凸凹模的间隙（5）弯曲模工作部分尺寸计算（6）提高弯曲件精度的工艺措施（7）弯曲件产生废品原因及消除方法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的工艺性（3）变薄拉深（4）大型覆盖零件拉深（5）拉深模的凸凹模间隙确定（6）拉深模工作部分尺寸的确定（7）拉深凸模与凹模的圆角半径（8）压边圈的采用及其类型（9）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩口（4）整形(三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、板料自动送料装置：辊式送料装置4、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、冲压常用金属材料规格4、冷挤压模具材料5、常用冷挤压模具钢的基本要求6、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度问题：尺寸精度（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（40题，共40分）判断题（30题，共30分）简答题（4题，共20分）计算题（1题，共10分）2、实作（30分钟）：考试内容：冲压切边冲孔模的安装及调试需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求；（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。
江西省自学考试冲压成型技术111复习重点--05515冲压成型技术试卷
5515冲压成形技术复习重点一，知识点：1、冷冲压工艺大致可区分为分离与成形两大类工序。
2、冷冲模按模具结构来分，可分为简单模（即单冲模）、复合模和连续模。
3、从板料冲下所需形状的零件叫落料工序，在工件上冲出所需的孔叫冲孔工序。
4、设计冲裁模时，冲裁间隙一般选用最小合理间隙。
5、冲裁件断面明显地区分成三个特征区圆角带、光亮带和断裂带。
6、为了降低冲裁力，可将冲裁凸模设计成不一样高，一般将小凸模设计短些，而大凸模设计长些。
或采用斜刃口凸模或凹模冲裁；冲孔时，将凸模设计成斜刃口；落料时，将凹模设计成斜刃口。
7、对于弯曲件，弯曲处的圆角半径不能小于最小相对弯曲半径。
8、连续拉深按在相邻两件之间的搭边是否预先切除，可分为有切口连续拉深和无切口连续拉深。
9、起皱主要是由于法兰的切向压应力超过了板料临界压应力所引起。
最大切向压应力产生在毛坯法兰边缘处。
10、圆筒件拉深，如果需多次拉深，每次拉深的拉深系数一般应≥对应的极限拉深系数，且后一次拉深的拉深系数总比前一次的略大。
11、应变中性层用于弯曲件毛坯长度计算，而应力中性层用于计算弯曲力和应力的分析。
12、设计带模柄的冷冲模时，应尽可能使模具的压力中心与模柄中心线和压力机的滑块中心线重合。
13、在冲裁间隙较小时，冲孔孔径变大，落料件尺寸变小。
14、压边装置有刚性和弹性两种。
15、卸料装置可分为弹性卸料板和刚性卸料板。
料厚t≤1mm、平整度要求高的冲孔模宜采用弹性卸料板。
大型覆盖件的切边模一般不采用卸料板卸料，而用废料切刀去除废料。
16、高压锅的圆筒一般用变薄拉深成形，其变形程度用φn来表示，φn =An/An-1或（tn/tn-1）。
17、降低冲裁力的方法有材料加热红冲、将凸模阶梯布置和采用斜刃口模具冲裁三种方法。
18、在某较薄的冲压件上攻螺纹，用螺钉联接另一个零件，如果冲压件的厚度不够，可用翻边（或变薄翻边）增加螺纹联接长度。
19、冲裁间隙较大时，落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模直径。
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冲压工艺与模具设计复习资料1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序②成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书P200-207）、缩口、胀形和整形等工序。
③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。
3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。
光亮带的断面质量最佳。
（详情见书P31）冲裁件断面质量的影响因素：①材料的性能；②模具冲裁间隙大小（详见书P31）；③模具刃口状态。
4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响：①当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；②当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。
5.刃口尺寸的计算方法（见书P37-38和P40-41）降低冲裁力的措施：①凸模的阶梯布置；②斜刃冲裁；③红冲（加热冲裁）6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料（定位）作用；②消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；③抑制载体镰刀形弯曲的产生。
侧刃的长度等于一个送料步距。
7.板料的弯曲变形特点（见书P108）8.影响弹性回跳的主要因素：①材料的力学性能；②相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；③弯曲中心角；④弯曲方式及弯曲模具结构；⑤弯曲形状；⑥模具间隙；⑦非变形区的影响9.减少弹性回跳的措施：（见书P114-116）①改进零件的结构设计；②从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序；③采用拉弯工艺；④从模具结构上采取措施：a.补偿法；b.校正法；c.纵向加压法；d.采用聚氨酯弯曲模。
10.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。
燕山大学冲压工艺学考试复习提纲
一、绪论： 冲压的概念、特点、分类和发展趋势； 二、冲裁： 冲裁、落料、冲孔、排样等概念，剪切区力太态分析、冲裁 过程、裂纹的形成与发展、剪切力－行程曲线、剪切断面分析、 模具间隙对冲裁件质量、冲裁力以及模具寿命的影响、模具间 隙的确定、模具刃口尺寸的计算、冲裁力计算及减小冲裁力的 方法、排样方法等； 三、弯曲： 弯曲、应力中性层、应变中性层、最小相对弯曲半径的概念， 弯曲现象及其产生的原因，窄板和宽板弯曲变形区应力应变分 析，宽板弯曲应力和弯矩计算（平衡微分方程），弯曲力和最 小相对弯曲半径的计算，影响最小相对弯曲半径的因素，弯曲 回弹及减小回弹的深、各向异性、拉深系数等的概念，拉深特点，筒形件拉 深变形区应力分析，加工硬化对拉深的影响，影响筒形件拉深过 程的因素,筒形件拉深过程中出现的问题及其防止措施，筒形件拉 深工艺计算（拉深系数表不需要记）； 五、胀形与翻边：
胀形、翻边、应变分布图、应变状态图胀形系数、破裂、 破裂、翻边系数等的概念，胀形与翻边分类，胀形与翻边特点， 影响胀形与翻边成形的主要因素，胀形方法，翻边变形区应力计 算，翻边厚度和翻边系数关系，翻边尺寸计算
冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为别离工序、成型工序.2、别离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形根底1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，外表质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件外表质量的主要因素是原材料的外表状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的外表擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生别离的工序。
从板料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以的局部作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的局部作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开场的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的构造工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进展分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法根本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压复习要点
三十四．当板料弯曲变形程度r/t较大时，板料内外缘表面层进入塑性状态而板料中心仍处于弹性变形状态。凸模上升去除外载后，弹性变形的恢复使板料产生回跳。（3分）
三十五．当r/t较小时，虽然变形区全部进入塑性状态，但金属塑性变形总伴有弹性变形，所以回跳也是存在的。（2分）
三十六．
三十七．3.拉深成形中起皱发生在那些部位？采取哪些措施可以防止起皱并说明理由。（5分）
四、计算题（总25分）
1.采用凸、凹模配合加工时加工图2所示冲孔件，试计算凸、凹模刃口尺寸。（15分）
图2
提示：零件材料为40号钢，t=1.5mm。Zmax=0.11、Zmin=0.08。x值按下表----x值表选取。）
板厚
（t）
非圆形
1
0.75
0.5
工件公差Δ
>1~2
<0.20
<0.21~0.41
冲压复习要点
1.弯曲成形的变形程度r/t表示；极限变程度用rmin/t表示。当弯曲成形的变形程度超过极限变形程度时，弯曲件会出现以下问题，即弯曲件外侧会拉裂。
2．σs/σb称为金属材料的屈强比。这个值越小材料的冲压成形性能越好。E称为材料的弹性模量，E值大的材料，弯曲时回弹小。
3．拉深成形时，为防止拉裂，可以选择较大的凹模圆角半径，也可以在平板毛坯上涂润滑剂。但润滑剂一定要涂在毛坯与凹模表面接触的表面上。
4．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
5.全量理论为：(ε1-ε2)/(σ1-σ2)=(ε2-ε3)/(σ2-σ3)=(ε3-ε1)/(σ3-σ1)。体积不变定律可以写成ε1+ε2+ε3=0。二者是分析三向应力应变状态的重要理论。
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冲压工艺与模具设计复习资料1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序②成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书P200-207）、缩口、胀形和整形等工序。
③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。
3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。
光亮带的断面质量最佳。
（详情见书P31）冲裁件断面质量的影响因素：①材料的性能；②模具冲裁间隙大小（详见书P31）；③模具刃口状态。
4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响：①当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；②当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。
5.刃口尺寸的计算方法（见书P37-38和P40-41）降低冲裁力的措施：①凸模的阶梯布置；②斜刃冲裁；③红冲（加热冲裁）6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料（定位）作用；②消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；③抑制载体镰刀形弯曲的产生。
侧刃的长度等于一个送料步距。
7.板料的弯曲变形特点（见书P108）8.影响弹性回跳的主要因素：①材料的力学性能；②相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；③弯曲中心角；④弯曲方式及弯曲模具结构；⑤弯曲形状；⑥模具间隙；⑦非变形区的影响9.减少弹性回跳的措施：（见书P114-116）①改进零件的结构设计；②从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序；③采用拉弯工艺；④从模具结构上采取措施：a.补偿法；b.校正法；c.纵向加压法；d.采用聚氨酯弯曲模。
10.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。
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11级冲压复习提纲：
1冲压工序分类
1.根据工艺性质分：分离工序、成形工序；【包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边、胀形】
2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序。
【包括单工序模、复合模（三维）、级进模（三维）】
分离工序是指：指板料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法
成形工序是指：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法
冷冲压特点:
(1)便于实现自动化，生产率高，操作简便。
大批量生产时，成本较低。
(2)冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。
(3)能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4)冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。
冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑
性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
2变形基础:
塑性变形基本原理
1、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
2、影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
塑性变形有两种形式：滑移和孪生。
在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的
板料的冲压成形性能，如何测定？
冲压成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有两个主要方面：一方面是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求？
冲压成形对材料有哪些要求？
（1）具有良好的冲压成形性能
（2）材料厚度公差应符合国家标准
（3）具有较高的表面质量
3冲裁
影响冲裁件质量的因素，如何影响?
冲裁件质量主要通过断面质量、尺寸精度和表面平直度来判断。
在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素之一。
冲裁间隙？对冲裁件的影响。
1、间隙对断面质量的影响
2. 间隙对尺寸精度的影响
冲裁力和压力中心的计算。
F=KLtb
F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；
卸料力：
推件力：
顶件力：
刃口尺寸的计算：掌握分开加工和配作加工。
冲裁模分类及冲裁模典型结构：单工序模，复合模，级进模
看懂冲模装配图，会画产品图和排样图，说明各部件名称及工作原理,特点。
冲裁模设计流程。
冲裁模零部件设计（凸模，凹模，定位部件，卸料出件部件，模架等）
4弯曲
弯曲变形特点。
1.变形区板料变薄和增长；
2.中性层内移；
3.剖面发生畸变、翘曲和破裂
宽板弯曲，窄板弯曲应力应变特点。
掌握最小弯曲半径，影响因素
1．材料的力学性能
2．零件弯曲中心角的大小
3．板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系
4．板料表面及冲裁断面的质量
5．板料的相对宽度
6．板料的厚度
回弹，影响因素，解决办法。
1)材料的力学性能
2)相对弯曲半径r/t
3)弯曲中心角
4)弯曲方式及校正力的大小
解决办法：（1）尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t
(2)采用合适的弯曲工艺。
(3)合理设计弯曲模结构。
弯曲变形的失效方式及解决办法？
弯曲件的失效形式有：畸变、翘曲和破裂
解决办法：1：弯曲件分两次弯曲，第一次采用较大的弯曲半径，第二次按要求的弯曲半径。
2：采用先退火以增加材料塑性变形再进行弯曲，以获得所需的弯曲半径，或者在工件许可情况下采用热弯。
3：先在弯曲件弯曲圆角内开槽，再进行弯曲。
弯曲工艺设计及弯曲模典型结构？
5拉深
拉深变形特点，应力应变状态图？（P130-131）
拉深系数和极限拉深系数？影响极限拉深系数的因素？
拉深系数m 的含义：拉深系数是拉深的变形程度表示方法，其计算方法就是拉深后的直径d与拉深前的坯料
）之比
直径D（或前道工序直径d
n
影响拉深系数的因素有哪些？
1.材料力学性能的影响
2.板料的相对厚度t/D的影响
3.拉深次数的影响
4.压边力的影响
5.模具工作部分圆角半径及间隙的影响
拉深变形的失效方式及解决办法？
答：起皱，拉裂。
起皱的原因：
一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；
另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。
防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使胚料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让胚料在两平面之间顺利地通过。
采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。
拉裂原因：
1、筒壁传力区中的拉应力；
2、筒壁传力区的抗拉强度。
当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就回在底部圆角与筒壁相切处—“危险断面”产生破裂。
防止拉裂的措施：
一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁的抗拉强度；
另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，
合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径。
合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。
拉深工艺设计计算及拉深模典型结构？
6 其他成形工艺
掌握其他成形工艺变形特点及可能出现的质量问题。
①胀形：通常胀形时毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围之内，材料不从外部进入变形区内，毛坯厚度变薄。
胀形的极限变形程度主要取决于材料的塑性和硬化性能。
胀形变形区的毛坯不会产生失稳起皱现象，胀形成形的工件表面光滑，质量好。
可用于加工某些相对厚度很小的零件。
②翻边:翻边是在成形毛坯的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。
按翻边的变形性质，可将翻边分为伸长类翻边和压缩类翻边。
伸长类翻边的变形特点是切向伸长，厚度变薄的变形；压缩类翻边的变形特点是切向的压缩，厚度增厚的变形。
翻孔有圆孔和非圆孔翻孔。
圆孔翻孔是伸长类变形；非圆孔翻孔是伸长类与压缩类综合变形。
③缩口：缩口变形的主要特点是毛坯口部受切向压应力的作用，使口部产生压缩变形，直径减小、厚度和高度增加。
④旋压：将毛坯压紧在旋压机（或供旋压应的车床上）的芯模上，是毛坯同旋压机的主轴一起旋转，同时操纵旋轮（或赶棒、赶刀），在旋转中加压于毛坯，是毛坯逐渐紧贴芯模，从而达到工件所要求的形状和尺寸。
⑤较形：较形工序的特点：局部变形，变形量小；较形工序对模具的精度要求比较高；较形时的应力状态应有利于减小卸载后工件的弹性恢复而引起的形状和尺寸变化。
较形可分为：平板零件的较平，通常用来校正冲裁件的平面度；空间零件的较形，主要用于减小弯曲、拉深或翻边等工序件的圆角半径，使工件符合零件规定的要求
8 冲压工艺规程的编制
冲压工艺规程的编制内容及步骤。
冲压工序的力学特点与分类。
伸长类变形，压缩类变形？
计算题样题：
1.冲裁件尺寸如图所示。
冲裁间隙：Zmin＝0、04mm，Zmax＝0、07mm，料厚t＝0、5mm，τ＝190N/mm2。
（15分）
（1）计算模具刃口尺寸。
（凸模、凹模采用配作加工）(12分)
（2）计算冲裁力。
(3分)
2. 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件。
用分开加工方法计算凸模、凹模刃口尺寸。
计算冲裁力（τ＝190N/mm2。
）。
（凸模按6级，凹模按7级制造）。
已知2c
min =0.246，2c
max
=0.360，附表是基本公差表和磨损系数表。
基本尺
寸(mm)
IT6 IT7
≤3 0.006 0.01
>3~6 0.008 0.012
>6~10 0.009 0.015
>10~18 0.011 0.018
>18~30 0.013 0.021。